3机组试运行工作报告Word文档下载推荐.docx

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溢流坝每孔均设平板工作门，闸门尺寸为8.3mx8.0m（长x高），闸门采用QPQ2x400KN 

卷扬式启闭机启动。

取水口形式采用坝式，布置为3孔，顶部设胸墙，单宽宽度6.675m，底板高程354.298m，胸墙底缘高程为358.352m。

进水口前端至进水口检修闸门段分别设有浮筒式烂渣网、拦污栅和进水口拦污栅，其中进水口拦污栅槽孔尺寸为7.475mx6.105m（宽x高）共分三段连接；

事故闸门孔尺寸6.675mx3.902m，闸门采用QPk2x160KN卷扬式启闭机启动，三个流道各设1个800x800mm通气孔。

二、试运行组织机构

1、水轮机发电机组启动试运行由项目法人组织电网经营管理单位、设计单位、施工单位、监理单位、生产运行和设备制造厂总代表等组成试运行指挥部。

2、试运行指挥部由安装机组的施工单位负责人担任总指挥，各生产单位的负责人担任副总指挥，负责编制机组设备启动试运行试验文件，组织进行机组设备的启动试运行和检修等工作。

3、指挥部下设：

（1）运行组（分机械、电气、金结、水工建筑）并由各承包生产单位负责人任组长，在指挥部统一指挥下工作。

（2）试验组

（3）安全保卫组

（4）系统调试及水情组

三、职责及分工

1、试运行指挥部

负责编制机组设备启动试运行试验文件，组织进行机组设备的启动试运行和检修等工作。

2、技术顾问

技术顾问主要负责解决设备试运行过程中的重大技术问题和对重大试验方案的审查。

3、机组启动试运行指挥部主要负责人工作：

（1）负责研究并解决启动试运行中的重大技术问题。

（2）听取监理单位对工程质量的检查报告，设计、施工、生产单位报告，以及安装单位的设备安装情况的汇报。

检查机组、附属设备、电气设备和水工建筑物的工程形象和质量是否符合合同文件规定的标准，是否满足机组启动要求。

（3）确定试运行的工程项目。

通过现场检查和审查文件资料，确认机组启动试运行要求的各项条件是否具备，对尚未达到要求的项目和存在的问题进行处理，按照机组设备启动试运行程序大纲和试运行计划执行。

（4）根据检查结果，作出机组能否启动的结论，提出机组启动前必须完成的工作和注意事项。

4、试运行组的工作职责如下：

（1）协助试运行指挥部掌握启动试运行具体事宜，领导和监督各专业组进行工作，研究解决试运行中所发生的问题。

（2）机械、电气、金属结构及水工建筑组在试运行前分别负责本专业范围内全部工程的质量检查，并提出试运行中可能出现的问题。

（3）试运行办公室：

主要负责完成试运行过程中各项试验措施的编制、文件的发送、技术资料的整理、试运行简报的编辑等工作；

监督各单位执行安全工作规定，并准备必要的安全操作工器具，维护试运行安全秩序，对参加试运行工作的人员进行安全教育。

（4）运行组：

采用四班三倒工作制，负责机组启动试运行期间的值班、设备运行操作、运行数据的记录、设备的安全运行和维护并事先做好保证安全试运行的有效措施。

（5）试验组：

主要负责完成机电设备的所有试验、水轮发电机启动试验及试运行、配合系统调试，并解决试验过程中出现的一般问题。

协助运行人员掌握设备性能。

（6）现场保卫组：

负责试运行设备的安全保障和消防工作、编制和检查执行试运行现场保卫及消防规定、印发参加试运行人员的特殊证件、维护工作现场的正常工作秩序。

（7）系统调试及水情组

系统调试及水情组的工作主要有：

a、负责系统调试方案的编制及有关的系统试验工作。

b、负责机组联合试运行中所需的水情预报，水工建筑物闸门运行的调度指挥工作。

四、工作程序

（一）工作程序如下：

启动试运行指挥部及相应组织机构成立→调试及试运行大纲的编制、报批→设备投运前检查、签证→公用设备分部试运行→机组启动前的检查→机组与站内设备试验→系统试验→机组及机电设备并入系统后的试验→机组72小时带负荷连续运行。

（二）、机组启动试运行前应具备的基本条件

1、简述

水电站机组启动前应具备以下基本条件：

（1）电站土建工程经检查验收合格，大坝已经蓄水验收，水库蓄水位已达机组最低运行水位，金属结构工程已具备发电的要求。

（2）投运机组的引水、过流和尾水系统已符合机组发电的要求。

（3）水轮发电机组及附属设备、电气设备等机电安装工程已全部完工，并经检查试验合格。

（4）接管电站运行的生产单位已准备就绪，生产运行人员及装备能适应机组运行的要求，运行操作规程已制定。

（5）有关试验的文件、资料齐全。

（6）制定了完善的安全措施，电站相关的消防设施满足要求。

2．水工结构（水工建筑物）

（1）大坝挡水建筑物和尾水系统已经按设计文件基本建成，或挡水建筑物的形象面貌已能满足初期发电的要求，且水库水位已蓄水至最低发电水位。

（2）尾水围堰和下游集渣已按要求清除干净，尾水相关取水和排水、测压管口已封堵。

（3）厂房内相关部位的土建工程已按设计图纸要求建成，装修基本结束，门窗齐全、干燥、清洁，试运行区域内的孔洞盖好，行人通道畅通。

（4）升压站出线等部位的土建工程已按设计要求建成，能满足高压电气设备的安全运行要求。

3、金属结构及机组过流系统

（1）隧道、压力前池进水口拦污栅已安装完工并清理干净、验收合格，处于工作状态。

（2）进水口闸门门槽已清扫、检验合格，检修闸门、工作闸门、充水阀、启闭装置已安装完工，在无水情况下手动/自动、现地/远方操作调试合格，闸门启闭情况良好，工作闸门在关闭状态。

（3）进水口启闭机安装完工，具备正常工作条件。

（4）机组过流流道等过水通流系统已清理干净。

所有进入孔（门）的盖板已严密封闭。

（5）流道、转轮室及尾水管已清扫干净。

（6）尾水管排水阀启闭情况良好并处于关闭位置。

（7）尾水闸门门槽及其周围已清理干净，尾水闸门在开状态。

（8）尾水启闭机安装完工，具备正常工作条件。

4、投入试运行的设备及相关系统

（1）水轮机、发电机及其配套设备（包括调速系统、励磁系统、保护系统、水力测量系统技术供水系统和机组油系统等）。

（2）水轮机进水口闸门、拦污栅、启闭机等。

（3）水轮机尾水口闸门、启闭机。

（4）三台水轮机发电电气设备。

（5）厂用变压器。

（6）1#、2#、3#发电机及10KV开关站和出线设备。

（7）1#主变及10KV开关站和线路继电保护装置。

（8）3台机组运行部位（包括机组内部）的照明及事故照明系统。

（9）大坝供电系统。

（10）全厂渗漏排水系统和机组检修排水系统。

（11）主轴密封供水系统。

（12）大坝闸门及控制系统。

5、1#、2#、3#机组启动前的检查及分部试运行。

5．1机组过水系统。

（1）隧洞、压力前池进水口拦污栅已安装完工并清理干净检验合格。

（2）进水口闸门门槽已清扫干净检验合格，闸门工作正常。

（3）机组压力管道、水轮机、尾水管等过水通流系统均已检验合格清理干净。

（4）机组前蝴蝶阀启动情况良好并处于关闭位置。

5．2水轮机部分的检查

（1）水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格，施工记录完整。

转轮叶片与涡壳之间间隙已检查无遗留杂物。

（2）水轮机主轴与发电机联轴器安装完工，检验合格，旋转正常。

（3）主轴密封装置已安装完工，经检验合格。

（4）水导轴承润滑系统已安装完工，并检查合格，温度传感器已调试，已按要求注油，油位合格，各整定值符合设计要求。

（5）导水机构已安装完工检验合格并处于关闭状态，导水叶最大开度和关闭后严密性及压紧行程已检验符合要求。

（6）各测压表计、轴承温度计及传感器等均已安装完工，调试合格。

5．3调速器系统的检查

（1）调速器系统及其设备已安装完工，并调试合格。

油压装置压力、油位正常，透平油化验合格。

各部表计、阀门、继电器均已整定符合要求。

（2）压力油箱的补气装置手动、自动动作正确。

（3）调速器系统充油升压，检查各油压管路、阀门，接头及部件等均无渗油现象。

（4）调速器已安装完工并调试合格，比例阀工作正常，各电气反馈信号准确。

（5）开关机时间已调整，符合调整计算的要求。

（6）进行调速器系统的联动调试，并检查调速器、接力器及导水机构联动动作可靠。

检查导水叶开度、接力器行程和调速器导叶开度指示器等三者的一致性。

（7）对调速器自动操作系统进行模拟操作试验，检查自动开机、停机和事故停机各部件准确性和可靠性。

（8）接力器锁锭安装准备就绪。

5．4发电机部分的检查

（1）发电机整体已全部安装完工检验合格，记录完整。

发电机内部已进行彻底清扫，定子、转子气隙内已认真检查，无任何杂物。

（2）各轴承润滑油已注入，温度传感器已整定，整定值符合设计要求。

（3）发电机所有阀门、管路、接头等均已检验合格，处于正常工作状态。

（4）发电机转子集电环、碳刷、碳刷架已检验并调试合格。

（5）发电机制动系统的手动、自动操作已检验调试合格，动作正常，充水前水轮机开度处于0状态。

（6）发电机空气冷却器已检验合格，冷却水系统已调试合格，各阀门及管道无渗漏，运行正常。

（7）主轴接地碳刷已安装就位。

（8）测量发电机工作状态的各种表计均已安装完工，调试、整定合格。

5．5厂房及机组辅助系统的检查

（1）厂内渗漏排水和检修排水系统经全面检查合格，运行情况正常。

排水系统的排水量应满足机组正常运行和检修的需要。

5．6电气一次设备检查

（1）发电机主引出电缆及其设备已安装完工，检查合格，中性点接地变压器及电流互感器均已安装调试合格。

（2）3台发电机开关柜已安装检验合格。

（3）1台主变压器已安装完，调试合格，分接开关置于电力系统要求的给定位置，绝缘油化验合格，油系统调试合格，灭火消防系统以及周围安全保护措施符合设计要求，具备带电试验条件。

（4）厂用电设备已全部安装完工并试验合格，已接通电源投入正常运行，工作正常。

（5）高压开关设备及母线连接等均已完工，高压断路器和隔离开关已调试合格，具备带电条件。

（6）35KV307各路出线、母线、主变高、低压套管、发电机出口断路器、发电机引出电缆、直到发电机引出端子的相位连接，经直观检查无误。

（7）厂房照明已安装，主要工作场所、交通通道照明已检查合格。

5．7励磁系统检查

（1）励磁系统、可控硅励磁盘柜已安装完毕，各元件调试、检查合格。

（2）励磁调节器已安装、检查合格，电缆已检查合格。

5．8继电保护的检查

下列继电保护回路已进行模拟试验，动作准确：

1）发电机保护

2）主变压器保护

3）10KV线路及母线保护

4）厂用电保护

5．9通讯系统

调度值班电话能与现电网调度以及县、镇二级防汛办直接联系。

6、试运行机构运行值班人员经培训正式上岗、运行规程已经制定、记录表格已提供。

六、机组试运行及试验情况记录

（一）机组试运行概况

本次对3台机组进行了试运行：

（1）1、2、3号机组：

于2017年2月进行起闸充水试验、空载试验、同时进行升压试验、并网试验、机组带负荷试验、机组甩负荷试验。

到2017年2月7日开始3台机组同时连续满负荷运行，完成了机组72小时带负荷连续运行，在运行期间，各项指标正常。

1、机组充水试验

在机组充水试验过程中，检查水轮机、尾水管充水过程无渗漏，水导主轴密封无渗漏。

水轮机涡壳充水试验过程检查导叶轴套无渗漏。

2、机组空载试验

机组升速过程中各部轴承温度正常，不存在急剧升高或下降现象，机组达到额定转速后各部位无异常现象，没发现金属碰撞声，轴承部位无冒油、无渗漏等现象。

机组运转3小时后轴承温度稳定，符合设计要求。

各机组温度值分别见下表。

1＃机各部位温度值

部位

推力轴承

前径向轴承

后径向轴承

设计值（℃）

≤65

实际值（℃）

47

42

2＃机各部位温度值

45

43

3＃机各部位温度值

49

46

3、水轮发电机升压实验

发电机升压过程中发电机振动、摆度符合设计要求，电压回路二次侧相序、相位正确，励磁系统电压调整范围符合设计要求，并能在空载额定电压70%～110%范围内进行稳定平滑调节，并进行低励磁、过励磁、过电压等保护的调整及模拟动作试验，以及灭磁试验等，结果均正常，动作正确。

4、水轮发电机空载并网试验

机组进行手动并列和自动并列试验，相序、相位正确，电压正常，机组无振荡现象，机组各部振动值和摆度值符合要求。

各仪表指示正确，未发现异常情况。

5、水轮发电机带负荷运行

空载升压正常后，按额定负荷的25%、50%、75%、100％分别带上负荷，试验过程中机组运行平稳，各相电压平衡，仪表指示正常，各部摆度符合要求。

3台机组各部位温度值符合要求。

七、存在问题及处理意见：

机组启动投入运行，在做各项运行试验过程中没有出现什么问题，没有遗留问题。

八、机组甩负荷试验

甩负荷试验按额定负荷的25%、50%、75%、100％进行，机组转速上升率及导叶关闭时在允许范围内。

九、试运行结论

在2017年2月7日开始至2017年2月10日三台机组同时连续满负荷运行，完成了机组72小时带负荷连续运行，本次运行不间断工作最后长达7天，在运行期间，各项指标正常。

经过机组投入系统运行72h没有发现异常，机组振动、摆度、电压、电流均符合要求。

证明1#、2#、3#发电机组施工和安装工艺符合规范、规程要求，达到机组验收条件。