TJ15技术交底记录地下室Word文档下载推荐.docx

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垂直度≤3mm；

表面平整度≤5mm；

水平灰缝厚度（10皮）≤±

8mm。

⑺砖模砌完后，在梁底垫层上弹出墨线，并用红油漆标出中心线。

⑻当砌体达到一定强度后，在砖模外侧用砂石料回填，并人工振实。

⑼垫层混凝土采用现场搅拌混凝土，砼等级C15，坍落度30～50mm，用塔吊输送及人工配合至浇筑点。

⑽基础垫层砼根据土方施工进度分区完成。

在地基验收合格后立即组织力量进行垫层施工，控制好施工进度。

⑾砼垫层浇捣时，用平板振动器振实，磨光机整平，控制好标高、平整度，达到规定的强度后才能进行下道工序。

⑿砼垫层表面要求平整光洁，如果垫层水泥浆不能满足表面收光，采用表面增加2mm厚1:

1水泥干砂的方法。

⒀垫层表面平整度应符合2m或1.2m靠尺检查小于5mm为宜。

⒁砼初凝前用铁板压平，终凝前用木蟹打磨、压实、整平，再用铁板抹光。

⒂已浇筑完的垫层砼，在终凝后及时覆盖和浇水养护。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：

本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

土方开挖

保证土方开挖分项工程质量验收合格，作如下技术交底。

⑴施工前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下障碍物全部清理干净，并根据原有档案资料，确定地下是否有自来水管道，煤气管道及高压电缆等地下管线，如有设置，应加强围护及相关的保障措施。

⑵建筑物的定位控制，标高，水平控制及基槽灰线尺寸，必须经过验收合格，并办完验收手续后方可施工。

⑶根据地质报告，边坡坡道为1:

0.5。

⑷开挖时不得超挖，机械挖土高度控制在基底标高以上20cm，然后人工清槽，并根据设计标高钉好水平桩。

以小竹桩向下10cm为基土标高，齿印及拢动土必须全部铲除。

槽帮应修铲平顺。

⑸挖土时在距外墙1.2m处设置排水沟，排水沟深200，宽200，沟底排水坡度0.5%，并设置集水井，尺寸800*800*800，用水泵及时将地下水抽出，确保基坑内无积水。

雨天前，临近河边的基坑土壁必须用塑料布覆盖，晴天将塑料布收拾好。

⑹基底修整铲平后，会同监理、设计进行地基验槽，检查合格后方可进行下道工序施工。

⑺施工时应注意安全及各方面的要求。

⑻管桩周围及孔内1.2m深必须清洗干净。

⑼砖模与土层空隙内用砂:

石=3:

7的混合料灌满，并分层夯实。

技术交底记录TJ1.5

土方回填

为保证土方回填的质量、作如下交底。

⑴基础施工完毕，通过有关部门验收合格后，应及时进行土方回填。

⑵土方回填前必须按规定补好楞杠洞，砼及砖墙必须达到一定的强度，基底积水应随时用水泵抽尽。

⑶填土尽量采用同类土，并控制好适宜的含水量。

⑷回填前应清除基坑内有机杂物，因基坑深度较大，土方回填时先将土方运基坑边，用挖掘机作甩至基坑内，人工整干夯实，土方用蛙式打夯机分层夯实，土方随运随甩随夯实，并按先深后浅的顺利进行。

⑸土方回填时，在相对的两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高差控制在25cm。

回填土分层铺摊和夯实，每层土厚度控制在30cm内用蛙式打夯机夯实，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层这下，以利于水分排除和基础稳定，每层打夯前对填土作初步整平，雨天前施工回填后及时夯实。

模板

确保模板的制作安装、拆除符合规范要求，作以下技术交底。

⑴模板的安装及拆除严格按照施工方案执行。

⑵模板安装必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝严密，并不得漏浆，模板接触面应干净，并除刷隔离剂，隔离剂不得沾污钢筋。

⑶所有结构标高按水准点测量，标高轴线位置尺寸型状必须符合设计要求和验收规范要求，标高误差不得超过±

5mm，轴线误差不得大于5mm。

⑷当梁跨度大于4m时，梁底按梁长的1/1000-3/1000的高度起拱，支承立杆间距为900*900，上、下层支架的立柱应对准，底部设扫地坪，同时在横向设剪力撑，以加强整体稳定，截面内部尺寸误差不得超过+4，-5。

工序完成，模板内的杂物必须清扫干净，止水带、上返梁等吊模与楼面模板一次成型，稳定必可靠，标高、尺寸正确。

楼梯施工缝模板位置为上层负弯矩筋端部上口踏步的中间，与斜跑模板成90°

角，下部根据钢筋间距开模。

柱模板的柱箍从下至上每档间距500-600mm，但下口一道横档距下口不得大于200，梁底200处也必须设一道，柱边长>

600时，在柱模相应边长中部设一道Φ12对拉螺栓，拉杆螺柱竖向间距取@600，在受力较大部分（约在柱高一半以下）用双螺帽紧固。

柱模垂直度每层误差不得超过5mm，在同一轴线上的通排柱模拉通线，接两头向中间的顺序进行。

柱模安装前柱底部杂物必须清理干净，柱筋隐蔽验收合格后方可进行。

柱、梁、板的模板整体搭设，以增强整体刚度。

穿墙螺柱按500mm*500mm布置，最下面一道距板面250mm，1.5m以下用双螺帽紧固，剪力墙吊模高度30cm。

⑸侧模板的拆除，应保证砼棱角不受损坏，拆除不能硬砸猛撬。

模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放，并及时清运，吊运时卸料平台上的转运物件不得超过限载要求。

⑹梁底模拆除凭拆模通知单进行，拆除时砼的强度应符合规范要求。

⑺模板拆除后，对损坏的模板应及时修整，并清理干净上隔离剂，并分规格堆放整齐。

⑻施工中必须注意安全及各方面的要求。

钢筋绑扎

确保钢筋分项符合规范要求，作以下技术交底。

⑴严格按照设计、规格、型号、尺寸、位置、间距、配料；

下料长度，必须满足加工、搭接、锚固的要求。

图纸会审纪录、变更相关内容必须同步实施，不得遗忘。

⑵钢筋加工前，必须进行除锈、调直、切断、弯曲成型的工序。

⑶钢筋绑扎应符合设计要求，先划线布筋，再绑扎的顺序进行，板钢筋必须满扎，钢筋接长采用焊接，钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头未端至钢筋的弯起点距离，不应小于钢筋直径的10倍。

⑷钢筋搭接区的范围及长度必须等于设计及规范要求，同一搭接区内接头的百分率梁板不大于25%，墙、柱类不大于50%。

⑸构件的架立筋必须用支架固定，垫块要符合钢筋保护层的要求。

柱定位箍筋必须位置正确，必须与底板钢筋焊牢。

⑹钢筋绑扎的偏差应在允许偏差范围内。

⑺施工对应注意安全及各方面的要求，与水电密切配合。

⑻单项工程必须做到工完场清，钢筋及底板上的污物必须清理干净。

⑼自验合格后报项目部验收，并配合好监理的验收，整改内容必须立即实施。

⑽砼浇筑时必须派护筋工看护钢筋。

砼浇筑

为确保砼浇筑质量，作如下技术交底。

⑴浇筑前检查模板的标高、位置、断面尺寸、刚度、稳定性是否符合要求，接缝是否严密，保护层厚度是否符合要求，合格后方可浇砼，并先浇水湿润，模板内杂物必须清理干净。

⑵砼浇捣前，对新老砼接缝处垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得积水，并用同标号砼减去石子的砂浆，接浆后浇筑。

⑶砼浇筑应连续进行，砼从卸料后至浇灌完毕的延续时间不得大于90分钟。

⑷砼应振捣均匀、密实，振动棒振捣应与砼表面成45°

做到快插慢拔，每点振捣时间为30秒，振捣间距不大于振捣作用半径的1.5倍。

⑸振捣完毕后应及时整平，并用木蟹打平拉毛，不得有露石现象，表面应平整。

⑹砼浇筑完毕后，及时用薄膜覆盖，并浇水养护，养护时间不少于7天。

⑺砼强度达到1.5MPa后方可上人踩踏。

⑻施工时应注意安全及各方面的要求。

主体

⑴砼搅拌前，侧出各种骨料的含水率，再根据砼配合比通知单进行调整，得出施工配合比后挂牌使用，使用经计量部门标定合格的磅秤对粗细骨料进行严格计量，每盘砼的原材料的重量偏差控制在规定内并做好过磅记录。

⑵砼进料顺序先石子、后水泥、砂，搅拌时间不小于90秒。

⑶浇筑前检查模板的标高、位置、断面尺寸、刚度、稳定性是否符合要求，接缝是否严密，保护层厚度是否符合要求，合格后方可浇砼，并先浇水湿润。

⑷砼浇捣前，对新老砼接缝处垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得积水，并用同标号砼减去石子的砂浆，接浆后浇筑。

⑸砼浇筑应连续进行，砼从卸料后至浇灌完毕的延续时间不得大于90分钟。

⑹砼应振捣均匀、密实，振动棒振捣应与砼表面成45°

板面标高必须满足设计要求，厨卫间、阳台50线向下56cm，其它向下53cm，平整度符合规范要求，跨度超过4m的板，砼表面应根据起拱高度做拱形，确保板厚满足设计要求。

⑺振捣完毕后应及时整平，并用木蟹打平拉毛，不得有露石现象，表面应平整。

⑻浇捣时遇雨天气，必须及时做好覆盖工作，砼浇筑完毕后，根据气温情况应及时覆盖，并浇水养护，养护时间不少于14天。

⑼砼强度达到1.5MPa后方可上人踩踏，溅到钢筋上浮浆必须清刷干净。

⑽施工时应注意安全及各方面的要求。

模板工程

⑴模板安装必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝严密，并不得漏浆，模板接触面应干净，并涂刷隔离剂，模板内必须干净。

⑵在楼板上先弹出轴线及柱边线，按建筑标高测量出层次的50线。

⑶当梁跨度大于4m时，梁底按梁长的1/1000-3/1000的高度起拱，支承立杆间距为900*900，底部设扫地杆，同时在横向设剪力撑，以加强整体稳定。

梁柱的模板以多层胶合板和木方制成定型模板为主，立杆用Φ48钢管，立杆扣件的螺丝必须拧紧，在承重部位应增设保险扣件，楼面现浇板以钢管扣件为支撑，Φ48钢管为搁栅托木，间距不大于25m，用多层胶合板铺面，接缝处用木方作为模板接缝连接并用铁钉固定。

⑷梁柱制安时必须根据轴线、梁柱截面大小及楼板厚度及标高进行施工，梁柱的截面宽度以缩小0.5公分为准，模板二侧必须创平刨直，柱、墙封模前钢筋必须验收合格，底部冲刷干净。

⑸必须加强模板质量检查，对模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、轴线位置情况应细致检查，发现问题及时整改。

⑹侧模板的拆除，应保证砼棱角不受损坏，拆除不能硬砸猛撬。

⑺梁底模拆除凭拆模通知单进行，拆除时砼的强度应符合规范要求。

⑻模板拆除后，对损坏的模板应及时修整，并清理干净上隔离剂，并分规格堆放整齐。

⑼施工中必须注意安全及各方面的要求。

钢筋

⑴下料前按设计图做出翻样清单，如钢筋的品种、规格，若要代替时必须通过计算并征得设计单位同意。

⑵钢筋的规格、型号、尺寸、位置、间距、配料、下料长度，必须满足加工、搭接、锚固的要求。

⑶钢筋绑扎应符合设计要求，先弹线后布筋，再绑扎的顺序进行，钢筋的搭接处必须用三道铁丝扎牢，板的外围钢筋必须满扎，钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头未端至钢筋的弯起点距离，不应小于钢筋直径的10倍，接头的百分率、位置必须符合规范要求。

⑷为防止柱钢的变形，骨架绑扎时部分采用反十字扣或套扣，不得全面、一面顺扣，不得漏扎。

⑸为防止伸出钢筋发生位移，除在柱伸出筋处绑一道定位箍筋，并在浇完砼后立即修正。

⑹板的负弯矩钢筋必须做到位置正确，绑扎好后踩踏过的钢筋必须整好。

⑺垫块的厚度及间距必须满足钢筋保护层厚度要求

⑻钢筋绑扎的偏差应在允许偏差范围内。

⑼墙、板、开洞处、管线下都必须按规范设补强钢筋，墙、柱变截面必须按规范要求处理。

⑽钢筋代换必须征得设计院同意后方可实施。

⑾砼浇筑时必须派专人跟班看护钢筋。

⑿施工应注意安全及各方面的要求，与水电密切配合。

砌体

⑴墙体砌筑前，先每层弹好墙身线、轴线，再根据砖的规格，弹出门窗洞口位置线，并在构造柱钢筋上测出0.5m标高基准点，柱子区域在柱于砌墙面立好皮数杆，墙体砌筑前先进行十摆砖，根据弹好的门窗洞口位置线认真核对墙体的长度是否符合排砖横数，如偏差不大，则借助灰缝进行调整，多孔砖1砖墙采用一顺一丁组砌，半砖墙及空心砖采用全顺砌筑，上下皮竖缝相互错开起三皮用空心砖砌筑，采用“三一”砌筑法，灰缝应横于竖直，水平竖向灰缝宽度控制在10m左右，不得小于8mm，大于12mm，水平灰缝的饱满度不小于80%。

⑵砌体中构造柱位置要设置好马牙槎，马牙槎的留设先退60进60每个马牙槎沿墙高方向的尺寸在300左右，马牙槎上下顺直，残留砂浆及时清理干净，同时构造柱位置设置拉结筋，一砖墙2根洞距500长1000，不得漏放。

⑶砖墙砌筑到门窗洞口时应设置水泥砖，每边不少于3块，不得漏放。

⑷砌筑用砂浆应严格按配合比进行配料，砂浆宜随调制随使用，砂浆暂留时间不得超过3小时。

⑸施工时应注意安全及各方面的要求，与水电应密切配合。

室外

一般抹灰

为保证室外抹灰质量，作如下技术交底。

⑴基层表面的灰尘，污垢清除干净，并洒水湿润，将柱梁等凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷1:

2.5水泥砂浆补平，砼表面用801胶加水泥粗砂，刷成小麻面，框架结构柱、梁与砖墙交接处用300宽钢丝网铺钉。

⑵抹灰前先检查基体表面的平整度，以决定其抹灰层厚度，抹灰前在大角两个面窗台两侧，根据图示尺寸要求，用经纬仪打出基准线作为抹灰打底的依据。

⑶按墙面上已弹出的基准线分别在门窗口角墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以墙面充筋来控制墙面的平整。

⑷抹底层砂浆，采用1:

3水泥砂浆分遍与所充筋抹平，用刮尺横竖刮平，木蟹搓毛，终凝后浇水养护。

⑸面层砂浆抹灰前根据图示位置、尺寸、弹线分格，粘分格条，粘条砂浆有一定强度后即开始抹面层，分二遍与分格条抹平用括尽横竖刮平，抹子压光，待面层基本吸收水后用海绵木蟹垂直方向拉成小毛面，做到上下顺直。

⑹外墙面层抹灰为保证色泽一致，所用的水泥、黄砂等按工程量和配合比一次备足同样品种的水泥、黄砂等，并单独堆放，专材专用。

⑺外墙面层抹灰前应自上而下先后完成檐口及檐口顶棚、雨篷、腰线窗台等抹灰工作，安装好各种墙面附着物的连接件：

窗台、窗楣、雨篷、压顶等抹灰，上面做流水坡度，下做滴水线和滴水糖，并整齐一致。

⑻抹灰完成后及时对被污染的窗台窗楣、腰线、门窗边等清理干净，不得过夜。

外墙涂料

涂料装饰

为确保外墙涂料的质量，作如下技术交底。

⑴施工前对外墙面层进行清理，清除表面灰尘及锊油污等污物。

⑵对窗台、窗套、腰线及粉刷压光部位，用白水泥批膏两遍。

⑶外墙通常可不批腻子，如护栏等逐部修补部位，用外墙柔性腻子或1:

3砂浆批膏，并用刷子或海绵拉毛并与其它部位的小毛面保持一致。

⑷油性封墙底漆如需稀释时应用专用稀释剂进行稀释，不可加清水稀释。

⑸墙面粉刷完毕后养护7-10天，待墙面干燥后，方可底漆施工。

⑹底漆施工完毕后，根据气候情况，最少干燥时间为8小时，然后对墙面进行检查，如发现有毛孔等缺陷的应进行修补，面除施工前应做样板，经有关部门认可后方可大面积涂装。

⑺涂料施工中应特别注意下一层涂料是否干透。

⑻涂料施工必须收听收看天气预报，如12小时以内有雨，应停止施工。

⑼当涂料误涂在门窗上时，应立即用清水或热水擦净。

⑽施工中应注意安全及各方面的因素。

地坪

水泥砂浆面层

为确保水泥砂浆地坪的质量，作如下技术交底。

⑴地坪施工前必须对楼地面基底清理干净，不得有残余砂浆及垃圾，粘结在基层上，根据墙面上弹好的50线控制地坪厚度并做好灰饼间距1.5m左右。

⑵面层施工前1-2天，对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面，素水泥浆结合层在调浆后均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥后浇水的扫浆方法，素水泥浆水灰以0.4-0.5为宜。

刷素水泥浆与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺，铺设面层时，如果素水泥已风干硬结合，则铲去后重新涂刷。

⑶严格控制水灰比及砂浆配合比，水泥砂浆稠度不应大于3.5cm，并且搅拌均匀砂宜采用中粗砂，含泥量不应大于3%。

⑷掌握好面层的压光时间，水泥地面的压光一般，不应少于三遍。

第一遍在面层铺设后随即进行，先用木抹子均匀槎打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水泥为宜。

第二遍压光在水泥初凝后，终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印、但又不明显下陷为宜）将表面压实，压平整。

第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步表面压实，压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显有脚印为宜）但切忌在水泥终凝后压光，水泥地面压光后，做好养护工作。

⑸水泥地面尽量安排在墙面，天棚的粉刷等装饰工程完工后进行，避免上人过早，并对面层产生污染和损坏。

⑹所有卫生器具安装完毕，要按规定做盛水试验，检查渗漏情况，并做好记录。

屋面及露台

找坡、找平层

为确保屋面及露台、找坡、找平层的质量，作如下技术交底。

⑴找坡层施工前，对基层进行清理，不得有残余砂浆及垃圾，积余在基层上，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。

⑵先贴灰饼并拉线控制排水坡度和找坡层面层，然后再按筋线大面积施工，素水泥浆结合层在调浆后均匀涂刷，并与找坡层铺设面层紧密配合，砼表面应平整，初凝前用木蟹打平拉毛。

⑶待找坡层七成干后应立即进行找平层施工，找平层应用1:

2水泥砂浆，面层厚度20，采用中粗砂，严格控制水灰比及配合比，砂浆稠度不就大于3.5cm并且搅拌均匀，砂宜采用中粗砂，对于天沟突出屋面的管道根部及阴角等细部做成圆弧角，其半径不小于5cm，完成后的面层应平整、竖固、无起砂、起皮及明显的裂缝现象出现，并在24小时后浇水养护。

⑷施工中应注意安全及各方面的要求。

防水卷材

为确保屋面及露台防水卷材的质量，作如下技术交底。

⑴保证基层的干燥、干净是防水卷材防水效果的关键，表面无起砂、脱皮等缺陷，表面用高压吹风机将灰尘吹尽。

⑵底胶大面积涂刷前，用漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷，涂刷底胶厚薄一致，不得有漏刷，花白等现象。

⑶阴阳角、管根、水落口等部位必需做附加层，采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜处理。

⑷为提高卷材接头的安全性，根据屋面坡度，将卷材长向与流水方向垂直，搭接缝顺流水坡度方向，根据卷材铺贴方案，在基层表面排好尺寸，弹出卷材铺贴标准线。

⑸当基层处理剂基本干燥，表面洁净时，在基层上和卷材背面均涂刷CX-404粘结剂，将调制搅拌均匀的胶粘剂均匀涂刷在基层表面上，复杂部位用油漆刷除刷后将卷材反面展开摊铺在平整的基层上，用清洁剂除去表面污物，晾干后用长把滚刷蘸CX-404胶结剂，均匀涂布在卷材表面