二期施工组织设计修改.docx

二期施工组织设计修改.docx

《二期施工组织设计修改.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二期施工组织设计修改.docx（88页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

二期施工组织设计修改

金驰能源材料有限公司

10000吨/年电池正极材料生产基地建设项目

二

期

施

工

组

织

设

计

编制：

审核：

审批：

五矿二十三冶金驰能源工程项目经理部

2014年11月15日

6.钢结构制作安装工程19

7.预制构件预制吊装工程31

8.砌体工程41

9.屋面工程42

10、装饰装修工程44

11、楼地面工程48

12、门窗工程50

13、给排水工程52

14、电气工程54

附图.施工总平面布置图

第一章、施工设计总说明

1、编制依据

1．1．设计施工蓝图。

1．2．相关的国家建筑设计标准图集、国家验收标准。

1．3．施工现场条件。

1．4．本工程需执行的国家现行规范、标准、规程及相关法律、法规。

1．5．中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》。

1．6．五矿二十三冶建设集团有限公司工程施工项目规范化管理办法等企业标准。

1．7．我公司现有人力、物力、财力及机械设备装备情况。

2、施工组织设计的主要内容提要

为确保工程在施工过程中和建成后均能使业主满意，我公司特委派黄金华同志担任项目部经理，充分协调各方面的关系，以确保工程项目的顺利完成。

为了保证工程建设的各项经济、技术等指标要求的圆满完成，我公司结合多年来的施工组织管理经验，对本组织设计的各项内容进行论证，主要内容如下：

1．管理模式：

项目法管理制度，设立项目部。

2．经营机制：

公司直管项目，采用成本核算集中、财务管理集中、物资管理集中、人力资源集中、项目资源统一调配。

3．组织机构：

扁平化管理机构，实行要素定人管理。

4．激励机制：

引用竞争机制及项目风险制度，在施工过程中开展岗位技能、岗位知识等竞赛活动，在施工质量、进度等方面实行指标达标制，并进行末位淘汰，不论个人或是班组，完不成指标立即清退出场，罚没风险金。

5．施工平面：

按生产、生活现场、集中加工；分专业、分区域、分阶段进行封闭式管理。

6．施工技术方法：

使用专业化施工队，大型施工机械，利用计算机现场监控，进行标准化作业及管理。

7．质量管理：

建立QC小组，三级监督，按ISO9001：

2008质量管理标准体系，实施质量管理网络流程作业。

8．安全管理：

设立安全管理领导小组，项目经理亲自带队，细化安全管理工序，保证基本，突出重点环节。

9．进度管理：

实施总体网络控制，分部、分阶段，分项工程采用横道图细化管理，按年、季、月、周安排进度计划、及时调整落实。

10．文明施工：

建立文明施工经济考核责任制，每道工序每个区域设立专人负责。

11．技术资料：

严格按国家标准对施工用标准、规程、规范、资料等实行标准化管理，按规定收集、存档。

12．环境保护：

建立减少扰民、降低施工噪音、降低环境污染；灰尘、废水、废渣、生活垃圾、有毒害物体等控制、检查、清理小组进行专项治理。

13．综合治理：

与当地治安部门建立联合治理小组，积极参与建设方及当地的各项治安联防活动，打击违法犯罪，维护施工秩序。

14．交工验收前的管理：

正式交工前，按合同要求的规定，清理全场垃圾及各种材料、设备，并疏通道路、排水沟等。

第二章、工程概况及特点

1、工程概况

1．1地理位置

所建工程位于湖南省长沙市望城区铜官循环经济工业园。

1．2建筑结构概况

本工程全为标准厂房，其中原料二工厂一车间为单层厂房，局部二层，排架结构，面积约3046.97㎡，建筑总高度14.35m;原料二工厂二车间为二层厂房，局部为三层，排架结构，内部为框架结构，面积约5646.47㎡，建筑总高度12.505m;锂电二工厂为单层钢结构厂房，面积约2574.95㎡，建筑总高度13.2m;锂电三工厂为单层钢结构厂房，面积约2321.5㎡，建筑总高度13.8m等。

1.3工程地质条件

详见湖南省勘察研究院提供的《金驰能源材料有限公司10000吨/年电池正极材料生产基地建设项目工程详细勘察报告》。

1.4气象情况

属亚热带季风性湿润气候，四季分明。

春末夏初多雨，夏末秋季多旱；春湿多变，夏秋多睛，严冬期短，暑热期长。

全年无霜期约275天，年平均气温16.8～17.2℃，年平均总降水量1422.4毫米。

1.5施工条件

施工现场无地上障碍物，基本具备施工条件，“四通一平”已完成水、电及场地平整，道路及通信未施工。

1、6工程施工难点及重点

1.5.1、该工程建筑面积广，工程量大，施工工期紧，交叉作业多，需科学组织，合理安排施工。

1.5.2、所有材料为自购，材料采购量大，需提前做好材料采购计划并提前采购。

1.5.3、因该项目按节点付款，施工过程中需有足够的资金支持，确保材料款、人工工资按时发放。

1.5.4、该工程钢平台基础多，预埋件、预埋螺栓多，精度要求高。

第三章、施工部署

1．施工准备

1.1技术准备

由项目部技术负责人组织施工技术人员审阅施工图纸、核对结构施工图与建筑施工图相应部位的尺寸、标高、位置等，提出设计图纸存在的问题。

组织各专业施工队伍进行专业工程的图纸会审、核对土建图纸与专业图纸存在的疑难问题，由设计负责人核准签证，并做好图纸会审记录，以此修订编制施工方案。

做好预埋件交底，钢结构下料单，钢结构工艺卡和冬季施工的技术交底。

提出砼、砂浆的配合比。

技术人员在施工前必须学习国家强制性标准条文，以便在施工中严格按照国家标准、规范要求进行施工，达到保证工程质量的目的。

预算人员根据施工图纸及会审记录，提出各种材料、构件用量（钢筋、板材和型材）、材料预算、施工图预算，提出成品、半成品定货计划。

1.2物资准备

建筑材料、预制加工品准备：

根据施工材料预算，进行分类后编制采购计划，对供应厂商进行能力和信誉的审定，确定合格的供应商，签订采购合同。

根据材料采购计划及工程进度计划组织材料进场，并经检验合格后方可使用。

制定并实施周材、耗材的管理办法。

施工机具：

对施工机具按施工组织设计进行调配，进行必要的检修，保证完好率，以确保施工进度按要求进场。

对测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。

1.3现场准备

四通一平：

按施工平面布置图作好现场道路、水、电、通讯设施的布设及场地平整。

生产生活临时搭设主要有：

现场办公室、钢筋加工场、木工棚、钢材、模板等堆放场地、钢结构加工场地及生活大临、施工道路。

拟定有关试验，试配计划，根据施工进度计划，拟定砼、砂浆配合比及材料检验等试验计划。

2．施工组织机构

项目部组织机构图附后。

本项目以合同工期网络计划为主线，建立、制定各环节管理标准和各岗位工作标准，全方位实行经济责任承包，用合理的经济激励措施保证工程进度，使质量、工期、效益三大目标按网络计划进行滚动控制。

项目部下设成本预算部、工程部、物资采购部、质量安全部和综合办公室。

四部一室负责统一对外，对内协调，直接为施工现场提供服务和业务指导，其具体职能为：

成本预算部：

负责工程预结算、计划统计、合同、劳资及财务管理。

工程部：

负责生产调度、施工技术、工程测量和技术资料。

物资采购部：

负责工程设备出库、材料供应、施工设备及施工用料管理。

质量安全部：

负责工程质量、计量、试验、施工安全及标准化管理。

综合办公室：

负责党政、文秘、宣传、后勤、保卫等管理。

项目组织管理机构

第四章、主要分部工程施工方案

1．施工测量

1.1工程控制网的建立

根据提供的建筑总平面图和车间平面图，及建设单位提供的水准控制点，进行本工程定位放线工作。

用导线法测设本工程I级施工控制网，使控制网的主轴线沿各个纵横轴线平行布设，同时明确指定的高程控制点为基准点，测设本工程三等水准点，作为各本程高程控制点。

I级控制网点确定后，为方便施工，可采用II级方格网分区加密。

II级控制网点可采用打入80×80×600㎜木桩浇C20砼固定作标志，各控制点和高程控制点应比设计高程高出300㎜，桩周并砌砖加以保护，定位测量时，测距相对误差为1/10000。

1.2沉降观测

根据结构特点，对本工程实施各阶段沉降观测。

本工程设置诺干个可靠的水准点。

观测点设于四角和抗震缝处两侧柱，为便于观测，离地面0.5米处。

施工期间沉降观测周期：

第一次：

基础施工完

第二次：

主体施工完

第三次：

设备安装完

第四次：

工程竣工，会同业主进行一次检测及移交各阶段观测资料（包括测点位置），供投产后继续观测。

1.3基础施工测量

根据平面图，按机械开挖施工，将柱基纵轴线投测到地面上去，并根据基础图放出柱基挖土边线。

首先在矩形控制网边上测定基础中心线的端点。

端点应根据矩形边上相邻两个距离指标桩，以内分法测定（距离闭合差应进行配赋），然后用两台经纬仪分别置于矩形网上端点，进行中心线投点。

再根据基础图，进行柱基放线，用灰线把基槽揭挖边线在实地标出。

在离开挖边线约0.5～1.0m处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉桩标示中线方向，供修槽立模之用。

垫层打好以后，根据柱基定位桩在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。

支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确。

然后在模板内表面用水准仪引测基础面的设计标高，画线标明。

1.4柱子安装测量

准备工作：

对基础中心线及其间距、基础顶面和杯底标高进行复查，符合设计要求后，才可以进行安装工作。

把每根柱子按轴线位置进行编号，并检查柱子的尺寸是否符合图纸的尺寸要求。

在柱子的三面，用墨线弹出柱中心线，每个面在中心线上画出上、中、下三点水平标记，并量出各标记间距离。

调整杯底标高，检查牛腿面到柱底的长度，看其是否符合设计要求，如不相符，就要根据柱长调整杯底垫板，以使柱子吊装后，牛腿面的标高基本符合设计要求。

安装测量：

柱子安装的要求是保证平面与高程位置符合设计要求，柱身垂直。

预制钢筋混凝土柱插入杯口后，应使柱底三面的中线与杯口中线对齐，并用钢楔作临时固定，如有偏差可用锤敲打楔子拨正。

其偏差允许为±5㎜。

垂直度校正：

柱子垂直校正测量。

用两架经纬仪安置在纵横轴线上，离柱子的距离约为柱高的1.5倍，先照准柱底中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑、敲打楔子等方法使柱子垂直。

经校正后，柱的中线与轴线偏差不得大于5㎜。

柱子垂直度容许误差20㎜。

1.5吊车梁安装测量

中线测量：

根据厂房控制网或柱中心轴线端点，在地面上定出与纵轴线相平行的线，然后用经纬仪和木三角尺将吊车梁中心线投测在每根柱子牛腿上，并弹墨线，投点误差为±3㎜。

吊装时使吊车梁中心线与牛腿上中心线对齐。

高程测量：

根据±0.000标高线，沿柱子侧面向上量取一段距离，在柱身上定出牛腿的设计标高点，作为整平牛腿面及加垫板的依据。

同时在柱子上端比梁顶面高5～10㎝处测设一标高点，据此修平梁面。

梁面整平以后，应置水准仪于吊车梁上，检测梁面的标高是否符合设计要求。

厂房内控制网根据厂房矩形控制网引测，其投点误差应为±2～±3㎜，内控制标点一般应选在施工中不易破坏的稳定柱子上，标点高度最好一致，以便于量距及通视。

基础轴线偏差≤±5㎜，标高偏差≤-5㎜，施工时需与班组紧密配合。

2.土方工程

2.1土方开挖

因业主未指定弃土场地等原因，一期部分土方未转运至厂区外，而是就地回填至二期场地上，使得二期场区土方高于原设计地面标高，故土方开挖前作好方格网（5m*5m）测设。

开挖时，按照0.33放坡系数放坡，先用白灰放出边线，放线应考虑放坡及承台的支模施工空间。

挖土机械采用1.6m3液压反铲挖掘机，可留作回填的土方留置在厂房内侧，其余土方均外运，运距5Km，采用自卸汽车，弃土场地按业主指定地点。

其中，原料二工厂二车间包括排架柱基础、框架柱基础，两基础之间间距较小，场地狭小，故在开挖二车间基础时，先开挖排架柱基础，开挖出的土方堆放在框架柱基础所在场地上，再用1.6m3液压反铲挖掘机进行二次开挖，装车后外运。

框架柱基础土方开挖采用整体开挖至设计标高，开挖出土方装车外运。

施工中基槽四周场地应考虑排水措施，防止地面雨水流入坑内，至使边坡塌方或基坑受到浸泡。

基坑底四周应有组织排水，以便及时处理雨季降水。

土方挖至基底后，请地质、设计等有关部门对基土进行验槽，合格后办理隐蔽等有关技术资料的签证，如遇特殊情况，要汇同有关部门另行处理。

2.2土方回填

施工时，如果开挖的土质可作回填土，土料采用地基挖出的土方，如果土质达不到回填要求，在业主允许后，在外取土回填，并报业主审量。

土方回填采用机械运土，人工铺摊，大面积回填用小型压路机夯实，边角处用蛙式打夯机或振动式打夯机夯实。

施工前应试验确定填土的最佳含水率，填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，填土应不含有机物，其含水率可根据实际情况，采用现场翻松，晾晒掺干或预先洒水润湿等方法予以调整，应注意土料应拌合均匀，以免干湿不匀影响压实效果。

回填土虚铺厚度以300㎜以内为宜，每层至少夯打三遍，压实系数不小于0.93。

打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连纵横交叉。

上下土层错缝距离不小于1.0m。

回填土每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，测出干土质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

填土顶标高应高出设计高约15㎝，待作砼面层时再量测修整至设计标高。

3.模板工程

考虑到该工程的主要模板用量是独立基础、预制构件柱、部分框架结构，均采用木胶板制模，木方规格为40*70mm,模板的支承、加固主要采用Ф48钢管进行紧固，并用φ12的对拉螺杆加固。

3.1.基础模板

基础模板采用木胶板。

基础台阶模板安装时，先在垫层上弹出基础边线、轴线，放出平面大样，按墨线立模。

杯口基础杯芯模采用木胶板，木方支撑。

底侧模板钻排气孔30㎜＠150，使该部位砼密实且可减少砼对模板的吸附力。

模板支撑脚手架搭设大样如下：

3.2现场预制混凝土构件模板

预制柱底模采用120顺砖泥浆砌筑，中间填素土夯实。

铺砌3层红砖，在第二层按900㎜间距留设钢架管孔洞。

1∶2.5水泥砂浆抹面20㎜，抹面前每隔2m测一水平点，打灰饼，将表面控制在同一平面上，并切去柱投影面积外的多余部分。

待水泥砂浆面达到一定强度后，涂刷隔离层。

隔离层采用106涂料和大白粉满刮2㎜厚。

侧模采用竹胶板，利用胎模埋设的钢架管固定，上部按柱宽-5㎜长度设搭头木，确保柱宽度尺寸的精确。

预制时按三层叠放，两侧柱纵向布置于基础外侧。

上层模板夹固时，在下层柱上沿口满贴20㎜宽海绵条，防止漏浆。

3.3框架结构模板

3.3.1安装顺序

a.安装柱模板

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检

b.安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检

c.安装板模板

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

3.3.2操作工艺

（一）安装柱模板

1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每500mm一道，并用12的对拉螺杆进行加固，示意图见下图所示：

2、安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3、随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

7、将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。

（二）安装梁板模板

1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

4、拉线安梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。

梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。

梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

8、梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。

9、楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。

板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

梁板模板支设方法如下图所示：

剪刀撑、梁底支撑

3.4.模板拆除

a.模板拆除的一般要点：

（1）侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。

作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

（4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

b.柱子模板拆除：

工艺流程：

拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护

柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。

以防柱子模板倾倒伤人。

c.梁板模板拆除：

工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

拆除工艺施工要点：

1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

2下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。

每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。

严禁模板自由坠落于地面。

3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

3.5.成品保护

预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

3.6.应注意的质量问题

浇筑砼之前，应对钢筋、模板、预埋件，预留孔进行检查，确保无误，且模板内杂物清除干净。

模板与支承应保证足够的强度，刚度及稳定性，施工过程中不得发生下沉，变形和移位。

4.钢筋工程

4.1材料要求

钢筋（材）进场必须有质量证明书，进场后要按国家有关规定抽出试样，作力学性能试验，合格品方可使用。

4.2钢筋配料

由施工技术员根据施工图,填写和编制钢筋配料单。

4.3钢筋的加工

钢筋集中进行加工，钢筋级别、种类和直径应按要求选用，加工的形状，尺寸必须符合设计要求。

钢筋原材料加工的半成品应按不同品种、规格集中分区堆放，并挂牌标识，要求保持钢筋表面洁净。

4.3.1钢筋冷拉：

采用自动调直切断机冷拉。

4.3.2钢筋除锈：

在钢筋冷拉或调直过程中除锈，或是手工用钢丝刷、砂盘除锈。

4.3.3钢筋切断：

采用GJ5—40机械钢筋切断机切断，ф6、ф8等I级盘圆钢筋采用自动调直切断机直接剪断。

4.3.4钢筋弯曲成型

设备：

钢筋弯曲机GJ7—40，四头弯筋机弯曲成型工艺：

a.划线：

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

b.钢筋弯曲成型

钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径钢筋弯曲需要。

弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

4.4钢筋焊接

采用UN1—100型对焊机进行闪光对焊；需现场施焊的，采用交流弧焊机BX3—300—2双面帮条电弧焊。

平台柱立向钢筋接长采用电渣压力焊。

5.5钢筋的绑扎与安装

根据设计图纸钢号、直径、根数、间距进行绑扎。

保证其牢固，无松动。

钢筋接头位置及搭接长度、混凝土的保护层等符合规定。

5．混凝土工程

5.1.混凝土材料

混凝土原材料进场后按要求抽样送检，水泥还须有出厂质量证明书。

使用合格原材料，按设计砼强度等级试配，以确定单位体积混凝土中的水、水泥、砂、石、外加剂用量。

5.2混凝土的拌制：

由厂家提供商品混凝土。

5.3混凝土运输及浇筑

采用砼罐车运输，轮胎式泵车浇筑。

根据工程对象、结构特点、结合具体条件，原材料、振动器等机具设备事先准备充分。

浇筑前，检查模板、支架、钢筋和预埋件，应符合国家现行标准的规定。

严格控制浇筑层厚度和浇筑间歇时间。

5.4混凝土的振捣

1、混凝土在浇筑过程中分层厚度不超过30cm;

2、插入式振动棒的振动深度，一般不超过振动棒长的1/3~3/4倍，对于两分层之间，应当插入下层混凝土5~10cm。

振动棒在振动过程中不得碰撞模板、拉杆、钢筋及预埋件等，每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。

5.5混凝土的养护

在混凝土浇筑完毕后12小时以内，用草袋或薄膜进行覆盖，养护至少确保7天，屋面采用膨胀混凝土，养护时间为14天，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。

6.钢结构制作安装工程

1、钢结构加工前的生产准备

1.1详图设计和图纸审查

1.1.1根据我公司的已有技术力量,结合施工蓝图及本公司设计的图纸以及招标文件中所规定的要求进行构件制作的详图设计,这样可以结合工厂条件和施工习惯,便于利用先进技术,提高效率。

为尽快采购钢材,在详图设计同时定购钢材,这样详图完成立即可下料制作。

1.1.2进行图纸会审的目的是检查图纸能否满足施式要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，构造上是否满足施工要求，并且合理地划分