修改 61105进风巷整修的安全技术措施Word文件下载.docx

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设备科意见：

安全科意见：

调度室意见：

机电矿长意见：

　年月日

安全矿长意见：

签名：

　年月日

生产矿长意见：

总工程师意见：

　年月日

由于受61104工作面采动影响，致使61105进风巷巷道底鼓、局部顶帮锚杆被破坏、棚架变形严重，经研究决定对其进行整修。

为保证施工的安全顺利进行，特作如下措施：

一、施工范围：

61105进风巷开口点至61105进风巷反掘透点处。

二、施工方法：

由两头向中间进行整修,第一段由透点向外卧底、对料场、矸石硐室顶板及失效锚杆进行补打锚杆、锚索，对铁棚支护段卧底、整棚。

第二段由61105进风巷开口向里卧底对锚网带支护段补打锚杆，对铁棚支护段卧底、整棚。

施工中用潜水泵排净巷道内的积水。

三、技术要求：

1、巷道净宽不低于2.2m，净高不低于2.0m,隔爆棚处净高不低于2.2m。

施工时以卧底为主，两帮础根要刷直刷齐，对巷道顶帮已损坏的锚杆要重新补打，两帮片帮及顶板岩石脱落严重的清除锚网内的煤矸后补打锚杆。

原有锚杆的螺丝用手动扳手上紧，外露超长（超过15cm时重新补打）的部分锯掉。

2、原料场、矸石硐室处（在巷道中间）补打锚索以加强支护，若料场、矸石硐室跨度较大时，增加锚索数量，锚索间距为3～5m。

料场、矸石硐室存放满矸石后，紧贴矸石每隔1～1.5m打设木点柱（直径不小于14cm）,并用背板腰帮,封住矸石以防滚落。

3、铁棚支护段棚头净宽1.8m，巷道净高2.0m，米扎不小于0.15m，柱窝0.1m，棚距0.8m，顶帮用背板、木楔穿牢背实。

以卧底为主，个别米扎不够的蹬米扎，个别棚头、棚腿变形严重的要换掉。

三、锚网带支护段卧底、补打锚杆措施：

1、施工顺序：

首先要用长把工具敲帮问顶摘除危岩活矸，对顶板及两帮补打锚杆后卧底。

卧底时尽量采用风镐、镐、钎子、大锤等进行。

当以上方法达不到目的时，放炮处理。

2、矸石硐室打锚杆时顺巷道打设戴帽（木枕木或直径不小于0.12m的细圆木）金属摩擦点柱对顶板进行临时支护，金属摩擦点柱柱距为0.8m，在有效支护下进行施工。

对顶板离层、破碎处补打锚杆时，必要时打设戴帽金属摩擦点柱对顶板进行临时支护，摩擦点柱用5吨的升柱器升紧打牢，严禁直接打在浮煤矸上，必须穿铁鞋或木鞋，木鞋规格：

长×

宽×

厚=0.25×

0.25×

0.1m。

3、补打锚杆措施：

1）支护材料：

采用Ф=18mm，长度1800mm的全螺纹钢树脂锚杆，支护顶板时每根锚杆采用1块Z28600型（规格：

Ф28mm×

L600mm）树脂锚固剂锚固。

支护两帮时每根锚杆采用1块Z28450型（规格：

L450mm）树脂锚固剂锚固。

每根锚杆均使用配套标准螺母紧固，岩层中每根锚杆的锚固力不小于20Mpa煤层中每根锚杆的锚固力不小于13Mpa。

锚盘用Ф120mm厚8mm的圆形钢板制作。

锚网采用菱形网，用10#铁丝制作，规格为1800×

1000mm，网目为100×

100mm，锚网之间相互扭接牢固。

锚带采用8#钢筋焊接而成，规格为1000×

60mm，呈“十”字型布置，接茬处用锚盘压紧。

2）打锚杆眼：

顶板采用锚杆机湿式打眼。

煤层内采用风煤钻，直径26mm的水湿麻花钻杆及直径28mm双翼钻头湿式打眼。

打眼前，首先要用长把工具敲帮问顶摘除顶帮的活矸危岩，确认安全后补打锚杆。

锚杆眼位置要准确，眼位误差不大于100mm，锚杆眼方向与巷道周边夹角不小于70°

。

打眼时应在钎子上做好标志，要严格按锚杆的长度打眼。

3）安装锚杆：

安装全螺纹树脂锚杆前，应先将眼内的积水、岩渣用压风吹干净，吹扫时操作人员要站在孔口的一侧，眼孔方向不得有人。

安装时先将树脂药卷送至孔内，用锚杆慢慢将其送入眼底，使锚杆顶住药卷，安装联接头后开动风煤钻，将锚杆旋入药卷内对锚固剂进行搅拌，直至锚杆深度达到设计深度，搅拌时间25s为宜，搅拌结束后不要立即取下联接头和风煤钻，而应稍等后再取下，待凝固15min后安装锚盘，用力矩扳手拧紧螺母给锚杆施加一定预紧力，岩石、煤层中预紧力均为300N·

m。

安装锚杆顺序为由外向里、先顶后帮依次进行。

4、锚索支护措施：

1）技术要求：

（1）锚索眼深6.0m，眼深误差为0～+200mm，眼位偏差为±

150mm。

（2）采用低松驰高强度的Ф15.2mm×

6.5m长7股（锚深6.0m）钢铰线锚固，树脂锚固剂锚固长度不小于1.5m。

（3）锚索张拉预应力应控制在20Mpa～25Mpa。

2）锚索安装工艺：

（1）锚索安装操作顺序：

备齐机具及材料—→检查并处理工作地点的隐患—→检查施工所需风、水管—→打锚索钻孔眼—→组装锚索—→安装、锚固锚索—→张拉锚索—→清理现场

（2）打锚索眼：

竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使气动锚索钻机和钻杆处于正确位置。

打眼时，先开水，后开风，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

气动锚索钻机司机站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。

开始钻眼时，用低转速，钻杆在眼内稳定后，掌钎人和其他人员撤离到气动锚索钻机2m范围以外，再调整到合适的转速。

钻杆到预定位置后退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。

在打锚索眼过程中，要注意观察钻进情况，有异常时，必须立即闪开，防止断钎伤人。

（3）安装锚索：

把锚索末端套上专用驱动头。

将树脂药卷用钢铰线送入锚索孔底，使用3块树脂药卷应按超快、快、中速顺序或全部使用中速树脂药卷自上而下排列。

用气动锚索钻机进行搅拌，将专用驱动头插入气动锚索钻机上，一人掌住钢铰线增加气动锚索钻机稳定性，一人扶住机头，一人操作气动锚索钻机。

边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约15秒。

把钢铰线推至眼底后停止搅拌，但继续保持气动锚索钻机的推力约10秒，后缩下气动锚索钻机。

树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。

（4）锚固锚索：

装上托盘和锚具，将其托至紧贴顶板位置，把张拉机油缸套穿入锚索，推至无法推动为止，使张拉油缸和锚索同轴，人员撤开，张拉油缸前不得有人。

张拉时，开泵人注意观察压力表读数，达到预紧力后迅速换向。

卸下张拉油缸，用液压剪截下剩余部分（外露18～22cm，不要影响行人安全），用液压剪截钢铰线时，钢铰线正前方1m范围内严禁有人。

锚索安装48小时后，如发现预应力下降，必须及时补拉。

张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。

（5）退锚索：

把退锚机油缸套穿入锚索，推至无法推动为止，人员撤开，退锚机油缸前不得有人。

退锚时，退锚人均衡加压，至压力达到后换向退下退锚机油缸。

四、铁棚支护段整棚措施：

1、整棚时，以卧底为主，个别米扎不够的蹬米扎，个别棚头、棚腿变形严重的要换掉。

2、施工顺序：

由外向里以5～10m为一段，先卧底后整棚。

卧底及整棚的顺序为由外向里。

3、整修前，首先对所整棚后方5m范围内的棚架进行检查，用背板、木仨对空顶空帮的棚架进行加固，对松动的背板用木仨打紧。

4、个别棚腿蹬米扎时，首先敲帮问顶摘除活矸危岩，然后在待蹬棚腿侧棚头下及其前后各一棚的棚头下各打设一棵摩擦点柱进行临时支护，再在原棚腿柱窝里部用钎子、大锤挖出新腿窝，拆帮后用大锤将棚腿打出至要求米扎。

若棚腿被逼严重，以上方法无法达到目的时，先采用挖腿窝或用大锤敲击棚腿的方法倒掉棚腿，然后开帮挖出新腿窝，再竖棚腿、腰帮。

5、个别棚换棚头时，首先敲帮问顶摘除活矸危岩，然后在待整棚前后各一棚的棚头两侧各打设一棵摩擦点柱，在待整棚棚头一侧及在待整棚棚头两侧的顶板上各打设1～2棵带帽摩擦点柱进行临时支护。

在临时支护的掩护下，采用挖腿窝或用大锤敲击棚腿的方法倒掉一侧棚腿，卸掉棚头下的摩擦点柱、倒掉棚头，换上新棚头、竖棚腿腰帮背顶进行连锁。

6、个别棚换棚腿时，首先敲帮问顶摘除活矸危岩，然后在待换棚腿侧棚头下及其前后各一棚的棚头下各打设一棵摩擦点柱进行临时支护。

在临时支护的掩护下，采用挖腿窝或用大锤敲击棚腿的方法倒掉棚腿，开帮、挖腿窝、换上新棚腿、腰帮。

7、若顶板破碎较严重需放顶或净高不足需放顶时，先倒棚后再倒掉临时支柱放顶，用长把工具进行敲帮问顶摘除活矸危岩并放顶至要求高度，视顶板情况打设1～2棵带帽摩擦点柱对顶板进行临时支护，然后逐侧开帮，挖出腿窝，竖棚腿、上棚头，腰帮背顶进行连锁。

8、连续整修时，施工前，首先顺巷道两侧在待整棚及其前部两棚的棚头下各打设一棵摩擦点柱临时支护且循环使用，人员在其掩护下然后在待整棚及其前后各一棚的棚头下各打设一棵金属摩擦支柱进行临时支护（或采用前探梁支护），再在原棚腿腿窝里部用钎子、大锤挖出新腿窝，拆帮后用大锤将棚腿打出至要求米扎。

9、巷道整修至硐室三岔门时，必须在原插梁、抬棚及三岔门以里的棚头两侧下各打设一棵金属摩擦支柱进行临时支护，然后逐棚蹬米扎。

10、局部冒顶时，施工人员必须站在后方完好支架下进行敲帮问顶摘除顶板上的危岩活矸，用长扒子将冒落处扒出施工空间，打设2～3棵带帽金属摩擦点柱对顶板进行临时支护，然后采用2～3根长圆木（长度不小于1.8m，间距约0.8m）进行前探支护，长圆木后端插到后方牢固的棚头上，前端打设金属摩擦支柱，长圆木上方用细圆木配合背板、木楔以“#”字形装顶背实，使棚时长圆木不再摘除，最后在木垛下进行前探支护。

11、施工中要及时用长把工具（用1寸水管加工，长2.0m）敲帮问顶摘除活矸危岩，必要时打设带帽金属摩擦支柱或斜撑柱进行临时支护，金属支柱不能直接打在浮煤矸上，必须穿铁鞋或木鞋，木鞋规格：

用大锤（把长不小于0.8m）卸棚头下的临时支柱时，卸柱前必须先清理好后退路，卸柱后操作人员要及时后撤。

12、施工中，要及时清理浮矸杂物，以确保后退路畅通。

五、敲帮问顶时必须遵守下列规定：

1、敲帮问顶时，要有2名有经验的人员担任，一人操作，一人负责监护，人员均站在安全地点，监护人站在操作人的侧后面，并保证后退路畅通。

2、施工时从完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮，依次进行，施工范围内严禁其它人员进入。

3、施工人员用长把工具（用1寸水管加工，长度2m）敲帮问顶摘除活矸危岩。

摘顶时应防止矸石顺杆而下伤人。

4、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，必须摘除，严禁用背板将活矸危岩背在顶帮上。

六、风镐使用注意事项：

1、风镐操作顺序：

接风管—试转—破岩—检查—收尾

2、正常操作：

将风管与主干风管接好，慢慢开启风门向无人处吹风，排除风管内的杂物，然后接上风镐，并拧紧接头。

风镐在使用前及使用中要注油。

操作时，一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力推压。

推压时，不要硬顶强冲。

操作时，注意风镐顶部弹簧、滤风网及接头松紧，以防脱落伤人。

使用时，风管必须放直或形成慢弯。

镐钎卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围岩石，松动后再拔出。

3、收尾工作：

关闭主干风管上的阀门，拆下风镐和钎子，盘好风管。

七、卧底、开帮等施工放炮必须执行如下措施：

1、炮眼深度不得小于0.6ｍ，最小抵抗线在煤层内不小于0.5ｍ，在岩石内不小于0.3ｍ。

2、每孔装药量不得超过150g，炮眼必须封满炮泥。

3、放炮时，必须有班组长现场指挥。

4、放炮时，必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”和放炮“三保险”制度，放炮撤人警戒距离必须满足直巷不小于100ｍ，弯巷不小于75ｍ。

5、串联通风措施：

卧底、开帮放炮时与61104工作面串联通风，根据《煤矿安全规程》第112条、114条之规定，特制定以下串联通风安全技术措施：

1）卧底、开帮放炮时与61104工作面必须实行间隔放炮，并坚持湿式打眼，炮前炮后必须要及时洒水灭尘，并坚持使用好放炮喷雾与净化水幕，定期冲刷巷道，搞好综合防尘工作。

2）根据《煤矿安全规程》114条规定，需在被串的61105进风巷混合风流中接设甲烷传感器，报警浓度为：

CH4≥0.5%、断电浓度：

CH4≥0.5%、复电浓度CH4∠0.5%；

断电范围：

61105进风巷61105切眼及61105溜子道内所有非本质安全型电器设备。

3）甲烷传感器、光学瓦斯检测器及便携式甲烷报警仪三仪器显示值不一致时，应安最大值进行处理。

并及时查找原因，进行处理。

4）瓦检员要认真落实好瓦斯巡回检查制度与“一炮三检”制度。

对串联各施工地点的有毒有害气体进行重点检测，发现异常问题要及时处理，并及时汇报通风科与调度室。

八、运输方式：

卧底的煤、矸采用人工推车、溜子及皮带运输，大块矸石倒入矸硐室存放。

其他方面严格执行《61105进风巷作业规程》《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》。