黄平县星宸国际工程混凝土工程施工方案Word文档下载推荐.docx
《黄平县星宸国际工程混凝土工程施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《黄平县星宸国际工程混凝土工程施工方案Word文档下载推荐.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
层高-2F:
5.4m,-1F:
6.0m，1F-17F:
-2F~-1F为商业，1F~17F为住宅。
4#楼±
0.000相当于绝对标高776.1m，总建筑面积16941.06平方米，总高度87.6m；
层数29F/-2F。
4.2m,-1F:
5.7m,1F~29F:
-2F,-1F为地下车库，1F~29F为住宅。
5#楼±
0.000相当于绝对标高776.1m，总建筑面积16942.62平方米，总高度87.6m；
层数：
29F/-2F。
4.2m，-1F:
-2F,-1F为地下车库，1F部分为住宅，部分为公厕，2F~29F为住宅。
6#楼±
0.000相当于绝对标高776.1m，总建筑面积17778.80平方米，总高度90.6m；
层数30F/-2F。
5.7m,1F~30F:
-2F,-1F为地下车库，1F~30F为住宅。
8#楼±
0.000相当于绝对标高787.4m，总建筑面积6069.68平方米，总高度18.9m；
层数5F/-2F。
层高-2F：
3.3m，-1F：
1.9~4.5m,1F:
5.4m,2F:
4.2m,3~5F:
3.0m，-2F独立车库，-1F~2F为商业，3F-5F为住宅。
9#楼±
0.000相当于绝对标高783.75m，总建筑面积3688.31平方米，总高度18.9m，层数5F/-1F。
-1F:
3.0~4.15m，1F:
5.4m，2F：
4.2m，3~5F:
-1F独立车库，1F~2F为商业，3F-5F为住宅。
10#楼±
0.000相当于绝对标高781.88m，总建筑面积3468.91平方米，总高度18.9m，层数5F/-1F。
-1F：
2.6~3.06m，1F：
-1F独立车库，1F~2F为商业，3-5F为住宅。
11#楼±
0.000相当于绝对标高778.85m，总建筑面积3393.39平方米，总高度18.9m;
层数5F/-1F,层高；
2.5~3.04,1F:
5.4m，2F:
4.m，3~5F：
-1F独立车库，1F~2F为商业，3~5F为住宅。
车库总建筑面积3468.91平方米，层数-1F。
-3F：
建筑耐火等级：
二级，层面防水等级：
二级，建筑结构的抗震设防烈度：
该地区为非抗震区，6度以下，建筑设计使用年限为50年。
第二章编制依据
工程施工设计图纸
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《混凝土泵送施工技术规程》
《混凝土质量控制标准》
《钢筋混凝土高层建筑筑结构设计与施工规程》
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》
《普通混凝土配合比设计规程》
《混凝土外加剂应用技术规范》
第三章施工准备
1、轴线尺寸、标高经过检查，并应办完隐检手续；
2、安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检；
3、在模板或钢筋上做好混凝土面标高控制线；
4、预埋的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收；
所有设备试运转正常；
材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证，全部材料应经检验合格，符合使用要求；
混凝土浇筑前，相关资料应报验完毕，并取得建设单位、监理单位的同意并签字认方可浇筑；
第四章混凝土工程施工
（一）工艺流程
槽底或模板清理→混凝土泵送→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模
（二）施工工艺
杂物清理：
浇筑基础垫层混凝土时，应清除基坑内淤泥、杂物、松动石子并将坑内集水抽尽，并应有防水和排水措施。
在支设好的模板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。
（三）混凝土泵送
泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:
2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土；
开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送；
混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，先反转一定时间，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送；
泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2~3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除；
泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管；
泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放；
（四）混凝土浇筑的一般要求
组织施工设备、工具用品等，确保良好；
组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备混凝土施工条件则不能进行混凝土施工；
浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；
混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）等措施；
浇筑结构楼板混凝土时，应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm；
开动振动棒，振捣人员握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，每个振捣点振捣时间为20~30秒，但以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。
使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于200mm。
振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘；
浇筑混凝土应连续进行，避免产生施工冷缝，尤其是地下室底板和外墙不等容易渗漏的部位。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理；
浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、满堂架钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕；
浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被混凝土污染，并及时擦洗干净；
对于柱头，应将上下层结合面处凿毛；
（五）剪力墙混凝土浇筑
墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内；
墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行；
浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。
振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣；
（六）梁、板、柱混凝土浇筑
肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑；
楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或木抹子抹平表面；
在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑；
浇筑梁板混凝土时，梁、柱节点区混凝土按高强度等级混凝土施工，分界面沿梁方向离开柱边500mm处；
楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平；
楼梯混凝土宜连续浇筑完成，浇筑下层楼板楼梯时，应与该层楼板整体浇筑三阶上层楼板踏步；
地下室底板的止水处理，按设计要求及相应施工验收规范进行；
混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，如天气较炎热，也可提前养护，但不得使混凝土面脱壳为准；
冬期施工应注意混凝土保温，对于地下室底板，混凝土浇筑二次收光后，在表面覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄模上加盖一层麻袋或草帘覆盖，最上层再加盖一层较厚一点的塑料纸；
混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天；
普通混凝土养护时间不得少于7天，每天浇水次数不得少于三次，可视具体情况适当调整并满足混凝土面保持湿润状态；
采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水
柱、墙应带模养护至少3天以上，拆模后再继续浇水养护；
冬期外墙混凝土带模养护应不少于5天；
在混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或进行下道工序施工；
（七）混凝土试块留置
试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，按检验批进行取样，取样必须符合规范规定；
每检验批留置试块不少于两组，其中一组作为标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；
有抗渗要求的混凝土，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于一次，留置组数可根据实际需要确定；
（八）施工机械
本工程混凝土采用现场自拌泵送混凝土，主要施工机械见下表：
混凝土工程主要施工机械表
序号
设备名称
规格型号
数量（台）
单机用电（KW）
1
塔吊
QTZ63
5
47
2
钢筋弯曲机
GJT-40
4
5.5
３
钢筋切断机
GJ5Y-32
４
钢筋调直机
５
锥螺纹加工设备
６
木工机械
8
７
电焊机
24KVA
外用电梯
SCD100/100A
5.5
9
布料机
10
挖掘机
11
平板式振捣器
1.1
13
插入式振捣器
1.6
14
地泵
200
第五章质量控制标准
（一）保证项目
混凝土所用的水泥、水、粗、细骨料、外加剂等必须符合施工验收规范和有关行业标准的规定；
混凝土的配合比、混凝土强度等级、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范和设计要求的规定；
落实安全技术交底制度：
混凝土工程施工前，专业工长组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土强度等级、抗渗等级、初凝时间等）；
严格控制工序质量，落实“三检制”，设置工序质量控制点，加强关键部位、薄弱环节的控制，以便每道工序处于良好的控制状态；
（二）混凝土工程允许偏差及检验方法
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
墙、柱、梁
剪力墙
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
30
截面尺寸
+8，-5
电梯井
井筒长、宽对
定位中心线
+25，0
井筒全高（H）
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
（三）混凝土冬季施工质量保证措施
根据当地经验，黔东南州冬期施工主要为12月、1月、2月三个月份。
根据现场实际施工进度情况，在施工过程中应采取有效措施确保冬期工程施工质量；
本工程混凝土采用自拌泵送混凝土进行浇筑，当某一部位浇筑时间过长还来不及布料时，可采用塔吊协助吊运混凝土，避免产生施工冷锋；
在柱子混凝土浇筑过程中，每个施工段内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量；
根据设计留设后浇带位置，采用向一方向推进的办法，施工梁、板同时进行浇筑，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝。
在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋过大过密，采用20mm细振动棒振捣混凝土；
（四）混凝土常见质量通病的防治
1、蜂窝
混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
防止措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；
混凝土拌合均匀，塌落度适合；
混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；
浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；
模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；
基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”；
处理措施：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2水泥砂浆抹平压实；
较大蜂窝：
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；
较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理；
2、麻面
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
浇灌混凝土，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；
模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；
混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的应在磨面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将磨面抹平压光；
3、表面不平整
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一、表面不平。
严格按施工规范操作，浇灌混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；
模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止侵水，以保证不发生下沉；
在浇灌混凝土时，加强检查；
混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在已浇构件上走动；
表面做细石混凝土，粉刷及饰面时，如表面层能覆盖且不影响质量的可不做处理，如不能则必须凿除突出部位混凝土至满足表面质量要求；
4、塑性收缩裂缝
裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度低的情况下出现。
拌制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙和砂率；
混凝土要振捣密实，以减少收缩量，浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；
混凝土浇筑达到养护条件后，表面及时覆盖，认真养护；
在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设围挡设施；
当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护；
或重新振捣办法来消除；
如已硬化，可向裂缝装入水泥加水润湿、嵌实，再覆盖养护；
5、干缩裂缝
裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝分布不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处；
地下大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置。
控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；
严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；
混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；
加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；
长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免暴晒，并定期适当洒水，保持湿润；
薄壁构件应在阴凉的地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化；
其余参见“塑性裂缝”的预防措施；
表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两边环氧胶泥或加贴氧玻璃布进行表面封闭；
深进的或贯穿的，应用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭；
6、温度裂缝
温度裂缝有表面、深进和贯穿三种。
表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。
深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行过接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。
裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长无大变化。
表面裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的裂缝多发生在浇筑完2—3个月或更长时间。
缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。
预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现温差；
浇灌混凝土后，应及时用塑料薄膜或草袋覆盖，并洒水养护；
在冬期混凝土表面应采取保温措施，不过早拆除模板和保温层；
对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；
拆模时，块体中部和表面温差不宜大于25℃，以防急剧冷却造成表面裂缝；
地下结构混凝土拆模后要及时回填。
预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配置混凝土；
或混凝土中掺适量粉煤灰、减水剂，以节省水泥，减少水化热量；
降低水灰比（0.6以下），加强振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度；
避开炎热天气浇筑大体积的混凝土；
必要时，可采用冰水拌制混凝土，或随集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度；
分层浇灌混凝土，每层厚度不大于30cm。
加强洒水养护，夏季应适当延长养护时间，冬季适当缓解保温和脱模时间，缓慢降温，拆模时间内外温差控制不大于20℃；
防治措施：
表面温度裂缝可采用涂两边环氧胶泥，或加贴氧玻璃布进行表面封闭;
对有防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，可根据裂缝程度，采用灌水泥浆或环氧胶泥方法进行修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度小于0.1mm的裂缝，一般自行愈合，可不处理或只进行表面处理；
（五）防止质量通病的设计措施
精心设计混凝土配合比：
在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水灰比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土；
增配构造筋提高抗裂性能。
配筋应采用小直径、小间距。
全截面的配筋率应在0.3-0.5%之间；
避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施；
在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸；
在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇带，后浇带保留时间一般不小于60天。
如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更；
（六）防止质量通病的施工措施
严格控制混凝土原材料质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量控制在1-1.5%以下；
优选混凝土各种原材料。
在条件许可情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。
骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%-83%，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。
砂除满足骨料规范要求外，应适当放宽石粉或细粉含量，砂子中石粉比例一般在15%-18%之间为宜。
高效减水剂和引气剂复合使用对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用，也是混凝土向高性能化发展不可或缺的重要组分；
精心分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂；
加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度；
（七）采用切实可行的施工工艺：
基础承台浇筑，由北向南不间断地推进。
地下室底板根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，分层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。
这种自然流淌形成斜坡浇筑混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。
由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收缩裂缝；
浇筑大体积混凝土时精心组织，科学进行布料。
必要是可采取塔吊和拖泵相结合的方式同时进行浇筑，尽量避免产生施工冷缝。
加强钢筋工程的隐蔽验收，注意检查钢筋的直径、间距、上下层钢筋之间的有效高度、钢筋的锚固长度、下层钢筋的保护层垫板厚度及分布等是否符合设计要求。
浇捣混凝土时，必须安排专人的受护钢筋，以免上层负筋被踩压下沉降低板的有效高度；
在板中预埋电线套管时下方多设些垫块；
严禁在现浇混凝土未达到设计强度之前拆模，板上施工堆载应均匀分布，且避免集中堆载、超载。
第六章混凝土施工安全措施
1、材料运输
搬运袋装水泥时，必须逐层从上层往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。
存放水泥时，必须压碴堆放，并不得堆放过高（一般不超过10袋为宜），水泥袋堆放不得靠近墙壁；
使用手推车运料，向搅拌机料斗内到砂石时，应设挡掩，不得撤把倒料；
运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5-10cm。
不得抢跑，空车应让重车；
并及时清扫遗撒落地材料，保持现场环境整洁；
用塔吊运送混凝土时，劳动车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；
使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合超重机械安全规程要求；
用塔吊吊运料斗浇捣混凝土时，塔吊指挥、掌斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避开，应随时注意料斗碰头，并站立稳当，防止料斗碰人坠落；
2、混凝土浇灌
浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作；
使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。
管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前试送，
升级会员 