基础模板施工方案Word下载.docx

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轴筏板和基础梁模板以及

轴线上高跨筏板垫层下的一段剪力墙模板同时支设,砼作为一次浇筑。

基础梁支设吊模,为埋钢板止水带剪力墙砼需浇筑至基础梁顶面300mm高处，300mm高的剪力墙也支设吊模,在此处留水平施工缝，并埋设止水钢板；

轴上剪力墙砼浇筑高度至高跨筏板垫层底即-3.140m处，墙西侧垂直施工缝留在距高跨筏板西侧约500mm处，东侧垂直施工缝留在

轴交

轴框架柱的南侧，这三处施工缝均埋设止水钢板，同基础梁上埋设的止水钢板交圈，形成一道完整的钢板止水带。

低跨剪力墙模板同高跨筏板和基础梁模板一起支设,砼作为一次浇筑。

低跨剪力墙垂直施工缝位置与第一次砼浇筑时

轴线上提前浇筑的一段剪力墙留的垂直施工缝位置相同，并将下侧竖向的止水钢板继续向上延伸至结构板底；

在

轴线上，高跨筏板和基础梁砼的浇筑高度同样也至高跨基础梁顶面300mm高的剪力墙处，并从西侧墙体垂直施工缝至

轴间以及从东侧墙体垂直施工缝至

轴内500mm处分别埋设两段止水钢板，止水钢板与垂直施工缝的竖向止水钢板焊接，高跨其它部位因全为回填灰土，所以其它部位就不再加设止水钢板。

地下室框架梁底模与剪力墙墙模同时支设，校正到位，将剪力墙和框架梁钢筋全部绑扎完毕，隐蔽验收合格，再浇筑剪力墙砼。

剪力墙一次浇筑到板底部位，高出板底15mm即至-0.235m处。

在剪力墙及附墙框架柱上有框架梁的部位虽然在浇筑墙体砼前框架梁钢筋已绑扎完毕，但砼在梁头部位不能浇筑，必须将梁头留出，浇筑梁板砼时，梁头部位再浇筑，这样可以保证框架梁砼的整体性。

墙体砼浇筑完毕，再支顶板底模和梁侧模以及

轴线上高跨筏板上的一段剪力墙模板和

轴外楼梯剪力墙模板，这四处的砼做为一次浇筑，高跨部分的两根框架柱同一层的框架柱砼一并浇筑。

2、工艺流程

基础垫层放线、复线；

模板安装、复核→垫层浇筑砼；

砖砌胎膜；

防水；

防水保护层→测量放线、复核→筏板、基础梁钢筋绑扎；

剪力墙、柱插筋；

隐蔽、验收→筏板、基础梁模板安装；

复核；

抗渗外墙水平钢板止水带安装、隐蔽、验收→基础梁、筏板浇筑砼；

看模→拆模→剪力墙、框架柱钢筋绑扎；

隐蔽、验收→剪力墙、框架柱模板安装；

校正、复核、验收→剪力墙、柱浇筑砼；

看模→拆模→顶板、框架梁模板安装；

复核、验收→顶板、框架梁钢筋绑扎；

隐蔽、验收→顶板浇筑混凝土、养护。

四、施工工艺

1、基础垫层模板

模板采用50×

100mm方木，依据平面轴线网进行拉通线安装，用500mm长φ12短钢筋锚入地面双面固定；

垫层尺寸依据筏板边外放270mm，作为筏板周边砖砌体胎模及粉刷厚度。

待浇筑砼后砌筑砖胎模时再拆除垫层模板。

2、梁板式筏板边模

筏板周边边模采用砖砌体胎膜，厚240mm，高500mm，砖胎膜内侧用砂浆粉刷压光。

3、基础梁、300mm高剪力墙模板

筏板内部基础梁模板、300mm高剪力墙模板均采用组合钢模板拼接，安装吊模，φ48×

3.5钢管满堂架体加固校正。

由基础梁顶面结构标高-3.900m起，从上至下安装P30+P10+P30系列钢模板，中部为钻孔钢模板，纵横梁相交的阴角部位用150系列阴角模连接，模板长向拼装长度不能满足构件长度时，用55mm宽（钢模板厚55mm）木条在跨中补缺。

上翻吊模采用“U”型钢筋定位，满堂架体加固校正，同时再在基础梁两侧模板穿φ12对拉螺栓加固。

模板拼接缝用8×

50mm海棉条嵌缝，控制浇筑砼时模板缝漏浆的问题。

为使剪力墙模板安装方便，将剪力墙水平施工缝留置在基础梁面以上300mm处，即标高-3.60米，剪力墙吊模安装及校正后在剪力墙中部安装钢板止水带，点焊固定，待安装完毕，再连接钢管横杆架固（如下图所示）。

吊模安装、校正、加固根据防水保护层上施放的结构线，在同一轴线的两端垂吊后，再拉通线进行加固。

每相邻的基础梁、墙模板必须以对撑对拉的形式进行加固，通过整体的满堂架体进行连接。

筏板、基础梁、墙模板拆除时必须分区段先拆模板支撑系统，并分类清理后再进行拆模，拆模不能硬撬、猛砸，不得损伤砼构件的棱角及表面，拆除下来的模板不得堆放在基础梁面上，应做到拆一段清一段并分规格码堆并转运到指定场地。

水平施工缝止水钢板固定示意图

4、剪力墙模板

采用60系列钢模和10系列钻孔模板进行组装，φ12对拉螺栓连接；

对拉螺栓上下水平间距为383mm，左右竖向间距为700mm；

地下室外墙及水池为抗渗砼，对拉螺栓中间必须焊止水环，止水环与螺栓之间必须全部满焊，止水环直径为80~100mm。

为了保证墙体的厚度正确，在对拉螺栓两端头用约20mm长的φ10钢筋头焊成撑头，支撑模板，两撑头间距等于墙厚300mm。

（1）钢模板排列顺序：

阴角模+钻孔模+60钢模+钻孔模+60钢模+……+阴角模。

（2）剪力墙模板的加固：

横向背楞上下排距383mm，依据对拉杆上下设置，用14#铁丝与模板固定，使模板与背楞紧密接触。

竖向背楞左右排距700mm，依据对拉杆两侧设置，用“山”型扣件与相对应的模板、横向背楞通过对拉杆同时紧固。

下侧模板另用丝扣式顶托顶在对面基础梁（内侧墙模板）和外侧外架架体上（外侧墙模板），剪力墙模板垂直度控制通过满堂模板支架搭设斜向支撑进行调整。

墙体模板配模图

（3）墙体上端水平缝留在板底（进入板底15mm）

墙体上端水平缝

（4）预留梁头：

剪力墙及附墙框架柱上有框架梁的部位，虽然框架梁钢筋已绑扎，但在浇筑墙体砼前用钢丝网将梁头隔离，梁头部位不浇筑，剪力墙模板拆除后及时将梁头周围的砼浮浆和污染到梁头钢筋上的砼清理干净，并将砼面凿毛，浇筑梁板砼时，梁头部位再浇筑，这样既可以使剪力墙砼一次浇筑到板底，又不影响框架梁钢筋的绑扎，还能保证墙梁接缝的方正。

具体见下图：

预留梁头

（5）墙模板拆除：

在墙砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除墙模板。

拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁在脚手板上堆放和抛掷，并应采取措施防止碰撞损坏模板。

（6）对拉螺栓强度验算：

墙净高为3.9-0.235=3.665m，厚300mm，砼自重（γc）为24KN/m³

，强度等为C40，坍落度160mm，泵送浇筑速度1m/h，砼温度约20℃，用插入式振捣器振捣，验算对拉螺栓是否满足要求。

①荷载设计值

a、砼侧压力

混凝土侧压力标准值：

F1=0.22γct0β1β2v1/2

=0.22×

24×

5.71×

1.2×

1.15×

11/2

=41.61KN/m²

.

F2=γcH=24×

3.665=87.96KN/m²

取两者中小值，即F1=41.61KN/m²

F1—新浇筑砼对模板的最大侧压力

γc—砼的重力密度

t0—新浇砼的初凝时间，采用t0=200/（T+15）计算（T为砼的温度℃）

V—砼浇筑速度

H—砼侧压力计算位置外至新浇筑砼顶面的总高

β1—外加剂修正系数取1.2

β2—坍落度修正系数取1.15

砼侧压力设计值：

F=F1×

分项系数×

折减系数=41.61×

0.85=42.44KN/m²

b、倾倒砼时产生的水平荷载。

查表得4KN/m²

，荷载设计值为4×

1.4×

0.85=4.76KN/m²

c、进行荷载组合

F’=42.44+4.76=47.2KN/m²

②对拉螺栓验算

φ12螺栓净截面面积为76mm²

，容许拉力12.90KN；

对拉螺栓的应力

N=F’×

内椤间距×

外椤间距=47.2×

0.383×

0.7=12.65KN

对拉螺栓应力

[σ]=12.9KN/76mm²

=169.74KN/m²

σ=

=

≈166KN/m²

<

[σ]。

故满足要求，另外螺帽必须用加厚螺帽，最下面三排用双螺帽。

5、框架柱模板

采用组合钢模板拼装，依据柱构件的几何尺寸进行预拼装（拼缝用8×

50mm海绵条嵌缝，海绵条不得凸出钢模板内表面，以免在砼中形成加渣），高度配至框架梁底面。

加固时柱箍间距在柱全高2/3以下为400mm，以上为500mm，先用钢管、扣件利用模板支架将柱模校正垂直，再用对拉螺杆和“山”型扣件配双钢管紧固。

校正时先校正同一轴线两端部框架柱，确认无误后，再将此轴线上的柱模拉通线校正到位（校正柱模前必须完成支架的剪刀撑系统）。

在柱砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除柱模板。

6、现浇板、梁模板

采用组合钢模板铺设安装，顶板模压在梁侧模顶进行施工。

现浇梁、板钢模板拼装时，接缝均采用8×

50mm海绵条嵌缝防止漏浆。

现浇梁、板模板拆除时间应根据同层构件同条件养护的砼试块强度试压报告确定。

梁、板跨度不大于8m，同条件试块的抗压强度达到设计值的75%时，方可进行拆除作业，拆除下来的模板及其它构件应分类清理，转运码堆，及时做到工完场清。

7、梁、柱接头模板

柱头模板封堵采用大于梁高尺寸的钢模板进行拼装（必须先完成梁模板校正工作），加固柱头模板必须在梁底下口设一道柱箍，保证砼接茬平齐，上部使用对拉螺栓加固。

8、楼梯模板

①下层的楼梯模板与上层的结构梁板模板同步施工，即楼梯模板滞后本层剪力墙模板进行后施工。

剪力墙钢筋绑扎时根据楼梯的结构标高、构件的几何尺寸，准确预埋楼梯板钢筋、预留梯梁窝。

剪力墙模板施工时在梯板上下层钢筋的中间安装70mm厚（剪力墙钢模板厚度55mm+剪力墙钢筋保护层厚度15mm）100mm高（楼梯平台板厚100mm）的方木，方木依据钢筋间距和直径加工成锯齿状的凹槽，使梯板钢筋嵌入凹槽中，加固时同剪力墙模板同步进行加固，使其与墙模形成一体。

拆模后在砼墙面形成15mm凹槽，楼梯砼浇筑后，楼梯板边将嵌入这个凹槽中，可防止楼梯板砼与墙砼干缩、裂通缝的现象。

②楼梯模板采用12mm厚多层竹胶板，60×

80mm方木背楞，搭设钢管模板支架。

模板支架搭设时构造要简便，但是必须保证模板支架的刚度和稳定性。

楼梯踏步牵杠采用φ48钢管和φ12钢筋三角焊接，三角钢筋定型定尺，踏步板采用18mm厚镜面多层板和40×

60mm木方垫木相结合，固定连接在三角钢筋上。

9、满堂模板支架搭设

立杆间距在800～1000mm之间，边排立杆距砼构件边线300mm，扫地杆距地150mm，步距1300～1500mm，纵横方向钢管分别拉线绳搭设，使各向钢管分别位于同一直线上，满堂模板支架周边应搭设剪刀撑，中部必须设置双向剪刀撑。

五、管理部署

本工程以模板分项为控制重点，围绕清水模板的实施制定相应的施工措施和管理办法、规章制度，确保模板分项质量目标的实现。

现场设专业木工工长一名，质量员一名，对模板工程进度、质量全面负责，并在施工过程中跟踪监控。

项目部定期组织项目部相关管理人员及木工施工队伍进行图纸、施工组织设计、规范及方案的学习。

专业工长除按规定对作业队伍进行方案技术交底（口头和书面）外，还应在每班工人开始工作前同安全员一起向操作人员再进行安全技术交底（口头和书面）。

六、清水砼施工质量目标、标准和控制措施

1、清水砼的施工质量目标

（1）墙面无错台；

（2）墙面无漏浆污染；

（3）墙面光洁度好，手感光滑；

（4）墙面无过振、久振、离析现象；

颜色均匀、预留洞口方正、位置正确；

（5）结构尺寸准确、无露筋、无隐筋；

（6）穿墙孔边角整齐、光滑；

（7）墙面无流坠、及时清洗；

2、清水砼的模板工程施工质量标准

（1）大墙角垂直度偏差（层高5m以内）3～5mm。

（2）剪力墙、框架梁、柱轴线位置偏差5㎜、窗口高低偏差5mm、垂直偏差6㎜。

（3）墙面模板接缝错台现象2mm。

（4）顶板模板表面平整5mm；

底模上表面标高±

5mm。

（5）外墙线条构件顺直。

（6）砼表面色差基本一致。

3、清水砼的施工质量控制措施

（1）为保证门、窗洞口的位置准确：

安装模板前模板下口的抄平层，必须严格按照结构标高加以控制；

（2）剪力墙模板位置无偏移：

模板在安装前限位钢筋的安装，必须严格按照构件的边线进行，下部限位钢筋焊接牢固；

模板的支撑必须稳固，并且有足够的刚度；

（3）现浇板模板平面平整度的控制措施：

模板支架必须具有足够的刚度和稳定性，模板下口找平杆搭设时必须严格按照标高进行施工，并拉线绳调平，模板下的垫木必须经过加工成统一高度截面尺寸，垫木间距位置布置必须严格按要求施工，模板铺设完毕应用2m靠尺进行检修模板表面平整度。

七、成品保护

1、剪力墙模板应提前3～4小时涂刷隔离剂，不得在安装过程中涂刷，防止造成对其他构件的污染；

2、剪力墙、框架柱模板施工时，严禁攀爬钢筋网架，以免造成钢筋的破坏、位移变形；

3、每次砼浇筑完毕，要有专人负责清理浇撒在模板上的砼、砂浆；

4、模板拆除时严禁用大锤砸或用撬棍硬撬，以免损伤砼表面及棱角和产生模板变形、损坏。

现浇板模板拆除必须提前做砼墙、柱护角保护，防止碰伤砼墙、柱棱角；

5、拆模后，必须有专人负责彻底地清理模板，阴角模板的板面和搭接处不允许有残留砼，并全部及时涂刷隔离剂以备后用。

八、文明施工及安全施工要求

1、进入施工现场的人员，必须遵守施工现场的一切安全生产、文明施工的规章制度；

2、广泛开展“普及文明用语、规范行为举止”宣传教育活动，使每一个职工能自觉遵守公共道德准则，形成良好的风尚；

3、登高作业时特别是临边高空作业，必须挂好安全带，严禁酒后作业。

高空作业时模板的连接及其他小型构件必须放在箱盒或工具带中，严禁放在模板或脚手架板上，防止掉落伤害他人；

4、每日工作完成前必须做到工完场清，模板拆除时随拆随清，下班前不得留有松动或悬挂的模板，木模板上的铁钉应及时拔除，防止扎脚伤人。