人工挖孔桩施工方案文档格式.docx
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HZ3
900
1800
2800
8
HZ4
3000
29
HZ5
3200
27
HZ6
550
1100
2400
71
HZ1A
24
合计
298
3、施工准备
3.1作业条件
（1）开挖前场地完成三通一平，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
（2）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。
（3）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；
桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。
放线工序完成后，办理验收手续。
（4）开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。
（5）按图纸要求分段做好钢筋笼。
（6）施工前做好现场排水系统设置。
（7）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；
操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
3.2施工技术准备
（1）收集准备本工程适用的国家及地方规范规程，收集与本工程条件类似的工程资料。
（2）组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文，了解各项参数指标和有关施工强制性规定。
（3）组织项目施工人员了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标。
（4）组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程。
（5）组织有关人员参加设计交底，熟悉本工程图纸和工程地质资料。
3.3生产设备准备
（1）按照工程设计情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型，确定工程用设备型号及数量。
（2）所有工程施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。
（3）施工前对工程设备进行安装、检查、调试工作，并预备足够数量的易损零部件。
（4）本工程配备的生产设备
主要设备清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
鼓风机
台
2
电葫芦
0.4-0.5KW，3相
35
3
空压机
3立方
10
4
角铁
30X30X3MM
根
200
5
40X40X4MM
6
脚手架管
7
钢丝绳
直径6MM
米
洋镐
把
100
9
洋锹
专用小锹
11
洋镐柄
12
洋锹柄
13
彩条布
4X50M
卷
14
石棉绳
15
备电箱
大
个
16
小
17
电缆
95平方毫米
18
25平方毫米
19
6平方毫米
20
防护节能灯
40W
21
安全帽
22
纱手套
手掌戴麻钉
双
制砖机
小砖
台套
皮卡汽车
辆
三菱轻卡
26
发电机
120KW
50KW
28
混凝土灌注设备
套
钢筋制作设备
装载机
装排渣土用，每天80方
31
自卸车
32
混凝土拌合站
33
混凝土输送车
3.4施工材料
水泥：
采用42.5R普通硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
砂：
中砂或粗砂，有复验报告。
石子：
粒径为0.5～3.2cm的卵石，有复验报告。
水：
经复检满足混凝土施工要求的井水。
钢筋：
钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。
垫块：
35mm厚，用1:
3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制。
火烧丝：
规格18～20#铁丝烧成。
外加剂、掺合料：
根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。
3.5工期安排
计划施工工期为80天。
施工进度计划表
月份工作内容
物资准备
人员动员
施工准备期
施工时期
3.6人员组织
根据工期要求，组织35个开挖组施工，每组2个熟练挖桩工配合当地工人1名。
具体人员组织计划入下：
根据以上人员组织计划，共需动员中国人员80-85名，当地配合工人约60-80人。
4、人工挖孔桩施工
4.1挖孔顺序
凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，隔桩施工，且后施工的桩开挖前，相邻先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。
多桩承台桩施工时要进行间隔跳挖。
4.2施工工艺
工艺流程：
平整场地→放线定桩位及高程→井口开挖、浇注井口砼→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设提升架和电动葫芦→安装电动葫芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→排除孔底积水→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土→桩头振捣密实。
4.3施工方法
组织国内专业挖桩的熟练工人采用手工开挖，挖掘工具主要为洋镐和专用铁锹，遇到坚硬的地层采用风镐挖掘，出土采用小型电动葫芦提升。
3个人为一个作业组，其中2个为中国熟练劳工，1个在孔口取土并照应孔底情况，及时提供支援。
1个在孔底开挖以及护壁施工。
每组配当地劳工在孔口辅助工作。
当开挖到一定深度以后，每个孔必须配备一台鼓风机向孔底通风送氧。
开挖完毕以后进行混凝土浇注，钢筋笼的制作按图纸要求。
混凝土浇注采用导管插入孔底逐段提升灌浆，单桩一次浇注完成。
4.4施工过程
4.4.1平整场地
清除施工场地杂物，整平夯实，适宜人员操作，机械安装运转，水、电、路三通，达到施工条件需要。
4.4.2桩位测放
将控制轴网投测到施工平面，依据施工图纸将桩点中心线用Φ12钢钎打成深300mm的钎孔灌入白灰粉，然后插统一规格细钢筋定位。
测放完成后，首先由项目技术负责组织技术人员、测量人员逐点复核检查，复核无误后，报请监理单位检查验收。
4.4.3施工放样
测量人员按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由挖孔人员埋设十字护桩，十字护桩必须进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
4.4.4开挖面处理
开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。
4.4.5桩孔土方的处理
挖出土方不得堆放在孔边，需运至临时土方堆放场地，每天用汽车外运。
4.4.6桩孔开挖
1）掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底，并指出可能出现的问题和处理的一般方法。
2）每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。
3）采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边。
孔内挖出的土装入吊桶，采用提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点。
注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
4）保持井内有足够的新鲜空气，桩孔开挖深度超过10米时，必须配备一台鼓风机向孔底通风送氧，孔口四周必须设置护栏。
5）弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，需采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。
6）掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。
7）当相邻孔桩在浇灌桩身砼时，要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。
4.4.7护壁砼
1）护壁混凝土强度等级为C20
2）本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，每挖掘0.8～1.0m深时，即立模灌注混凝土护壁，当桩通过强透水层时，每段挖掘高度应在30～50cm左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在护壁位置的四周打入14@100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。
3）护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，第一节混凝土护壁（原地面以下1m）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比场地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。
4）修筑井圈护壁应符合：
护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；
混凝土强度达到1MPa时可拆除护壁模板；
发现护壁有蜂窝、漏水现象时，及时补强以防造成事故；
上下节护壁搭接长度50～75mm。
5）护壁砼严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。
上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。
4.4.8钢筋施工
1）钢筋笼制作
⑴在制作钢筋笼前，各种规格钢材必须有出厂合格证，按规定抽样进行材质复验并进行焊接试验；
⑵钢筋笼制作严格按照设计图纸要求控制。
⑶钢筋笼的主筋采用场外水平放置，接头均采用搭接焊连接，双面焊接焊缝长度≥5d，单面焊接焊缝长度≥10d。
主筋接头间距≥35d，在同一截面上接头不大于50%。
⑷在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的交点必须焊接牢固。
⑸为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔4米设置一道定位器，沿钢筋笼周围对称布置4只。
⑹钢筋笼制作完成后，必须由钢筋工班长自检，安放前质检员会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。
⑺钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。
（8）按60cm间距梅花状绑扎垫块。
2）钢筋笼安装
⑴为保证钢筋笼的标高，由测量工测定吊车平面标高,施工员测定焊接吊筋长度。
⑵钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取三点起吊，吊点位置应在加强箍筋部位，防止钢筋笼变形。
⑶钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。
⑷钢筋笼入孔后应检查安装位置,确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定,以使钢筋笼定位,避免浇灌砼时钢筋笼上浮。
4.4.9桩芯混凝土施工
当挖孔桩至设计要求的地层后，将井底残渣清除干净，由监理对桩孔验收，达到要求，再进行下道工序安装钢筋笼，浇灌砼。
1）浇灌桩芯砼前的准备工作
⑴堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯砼质量。
⑵溜斗、溜槽和串筒的准备：
砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。
2）桩芯砼的施工
（1）混凝土制备
本工程混凝土桩芯混凝土强度等级为C30，需进行现场试验确定配合比后，在现场搅拌制备混凝土。
（2）混凝土运输方法
采用混凝土罐车将混凝土运送至孔口，自卸进行导管灌注。
（3）混凝土灌注
a、本工程混凝土灌注采用双螺纹方扣接头导管，导管直径250mm,导管连接应密封良好。
b、根据每个钻孔深度提前做好配管工作，按导管距孔底距离0.30～0.5m范围控制；
按0.5m、1.0m、1.5m、3.0m几种长度配备。
c、起吊导管应注意卡口是否卡牢，避免脱卡工程事故。
d、砼运到灌注地点时，应检查均匀性和坍落度，不符合要求不得使用。
e、成孔质量验收格后应尽快灌注混凝土，首罐导管埋深大于0.8m。
在灌注过程中，随时测量并详细记录砼灌注量和孔内砼面的高度，准确计算导管埋置深度，从而确定导管拆卸长度，将拆卸导管的时间、长度与在砼中的埋深准确记录，指导灌注施工正常进行，要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。
f、混凝土必须连续灌注，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊、堵塞导管影响砼的灌注。
每根桩在4小时内灌注完成并作好灌注记录，对出现的一切故障（意外情况）均应详细记录，并立即上报，研究处理。
g、每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。
h、桩头2m长砼振捣，用插入式振动器分层捣密实砼，分层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式。
插点间距约40-50cm，并且做到“快插慢拔”。
i、注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇灌过高（但必须高出设计桩顶标高3cm左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。
如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。
5、质量控制标准
5.1材料检验复试
本工程混凝土采用现场搅拌，人工挖孔桩桩芯混凝土坍落度10～14cm，制备混凝土前必须对水泥、砂、石等原材料送实验室检验，并出据配合比通知单，桩身混凝土必须留有试件，进行28天抗压强度检验，每根桩且每50m3混凝土应至少有1组试块；
水泥送检数量：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次；
砂、石料送检数量：
按同批每400m3进行一批原材检验；
钢筋送检数量：
每一批进场的钢筋，各种型号的钢筋分别按60t为一批，每批抽样不少于一次；
钢筋连接送检数量：
每300个接头为一批，进行一组抗拉检验。
5.2控制轴线质量标准和检查方法
主轴线偏差≤5mm，全站仪检查。
桩位偏差≤10mm，全站仪检查。
5.3钢筋笼制作质量标准
主筋间距±
10mm箍筋间距±
20mm
钢筋笼直径±
10mm钢筋笼长度±
100mm
钢筋笼保护层允许误差：
±
10mm
5.4混凝土灌注成桩质量标准及检查方法
⑴混凝土搅拌上料偏差应符合下表规定：
材料名称
水泥
粗、细骨料
水、外加剂
允许偏差（％）
⑵混凝土强度：
桩身取混凝土试块送检；
⑶混凝土坍落度：
100～140mm，坍落度筒测量；
⑷桩顶标高：
超出设计桩顶不少于0.5m（+30mm，-50mm），测绳测量；
⑸充盈系数：
＞1.0，检查每根桩的实际灌注量；
⑹成桩质量：
高应变检测；
（7）桩径允许偏差：
个别断面-50（50）mm；
（8）桩位允许偏差：
单桩和群桩基础中的边桩不得大于70（50）mm，群桩基础中间桩不大于150mm；
（9）垂直度允许偏差：
不大于1%。
6、成品保护
6.1己挖好的桩孔必须用木板或钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
6.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
6.3桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。
6.4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
6.5钢筋笼不要被泥浆污染；
浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6.6桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
6.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
7、应注意的质量问题及预防措施
7.1垂直偏差过大：
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
7.2孔壁坍塌：
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；
操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔；
或加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形；
也可以在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，保护壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。
7.3孔底残留虚土太多：
成孔、修边以后有较多虚土，未认真清除。
在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
7.4孔底出现积水：
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。
当地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用潜水泵将水抽出。
7.5桩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。
7.6钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。
8、安全措施和应急预案
8.1安全措施
1、人工挖孔桩易发生安全事故，在施工中尤其应特别注意防止以下事故的发生：
⑴坠人
⑵地面或高空坠物；
⑶触电；
⑷坍塌
⑸有毒、有害气体、人员窒息
⑹桩孔中涌水、涌泥、涌砂
2、安全施工措施
选取熟练的人工挖孔作业人员，并在施工前进行专门的交底会和安全教育，针对施工要点、安全要点、施工注意事项对作业人员进行交底；
在施工中，除严格按《建筑桩基技术规范》规定的规范施工外，还应采取以下措施：
⑴从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男性青年，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训合格后，方可进入现场施工；
⑵对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品和抢险物资等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。
⑶桩孔施工时，应注意观察地面和临近建（构）筑物的变化，并根据监测情况及时采取必要措施，同时现场人员对地表作详细观查，发现有地表裂缝或不明渗水要及时上报项目部解决。
⑷防坠人：
在井口设置半圆形防护罩，便于孔桩上部作业人员站立；
在挖孔桩一侧设立防护栏杆，上部作业人员佩带安全带，栓接在防护栏杆上；
人员上下采用爬梯，上下时佩带安全带，栓接在尼龙绳上；
桩孔内必须放置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，在人员上下过程中必须将安全带与尼龙绳扣好，地面人员要做到眼不眨、绳紧抓，即使作业人员失足下落也能够及时救助；
同时尼龙绳作为救急备用。
⑸防桩孔中涌水、涌泥、涌砂：
施工前，施工队和技术人员应仔细研究地质资料，对可能出现的流砂、涌泥、涌水等情况均应予以高度重视。
桩孔中出现涌水、涌泥、涌砂等现象采取方案中7.4条中所提措施进行，如果上述措施不能奏效，立即封孔上报项目部，经项目部研究后再行处理。
⑹防坍塌：
必须采用钢筋混凝土护壁，混凝土强度达到规定的强度和养护时间后，方可进行下层土方开挖。
孔桩护壁必须保证质量，钢筋搭接长度满足要求。
为使护壁混凝土快速凝结，可在护壁混凝土中掺加早强剂。
必须保证护壁混凝土的厚度以及上下节护壁混凝土的搭接。
施工作业人员在下井时目测已施作护壁，如护壁变形，及时撤离，上报项目部。
⑺防有毒、有害气体、人员窒息：
下孔前必须进行有毒有害气体检测，确认后方可下孔作业，孔下作业人员连续作业不得超过2h，并设专人监护，施工作业时保证通风良好。
⑻防地面或高空坠物：
挖出的土石应及时外运，孔口2m范围内清理干净，不得有杂物；
大型机车车辆通行时，应作出相应预防措施或暂停孔内作业，孔内人员撤离，以防地面挤压地下塌孔；
在孔底以上3m左右设置半圆形的防护罩，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；
若遇到吊起大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。
⑼防触电：
施工场地内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作；
电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
电器安装后必须经验收合格方可使用；
洞内照明采用36V安全电压；
每天开工前，应将孔内的积水抽干，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业；
⑽桩孔内的作业人员应遵守下列规定：
必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋；
严禁酒后作业；
不准在孔内吸烟，不准在孔内使用明火；
孔口作业人员应集中精力，密切监视孔内情况，不得擅离岗位；
在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷；
严防孔口物件落入桩孔。
8.2应急预案
⑴项目部配备专人监控人工挖孔桩施工情况，控制人工挖孔桩施工质量，保证信息及时反馈到项目部，项目部领导二十四小时值班，可随时处理发生的突发事件。
⑵施工作业人员及项目部值班人员认真留意孔内的一切动态，如发现涌水、护壁变形不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；
⑶项目部配备专门的气体检测仪，每日工人下井时，项目部值班人员逐孔检测，并填写检测记录。
⑷项目部配备了氧气袋、担架等急救用品，项目部施工车辆必须保证有一辆在工地，有事可及时送至相邻医院。
⑸项目部配备防毒面具、备用爬梯、备用安全带、尼龙绳等备用物品，以便紧急抢险用。
⑹项目部组织紧急抢险小组，以项目经理为组长，组员在人工挖孔桩施工中，须驻守现场以便随时做出反应。
⑺电工24小时值班，并配备应急照明电源。
⑻配备备用手动操作机械，防止触电发生意外。
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