135MW机组大小修标准项目Word格式.docx
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⑴拆外缸螺栓。
⑵揭外缸大盖，检查结合面，并作记录。
⑶拆内缸螺栓。
⑷揭内缸，检查结合面并作记录。
⑸清理、检查汽缸内部，检查位移、变形、裂纹、疏松、腐蚀、刷蚀、损伤等缺陷，并修整。
⑹测汽缸纵横水平。
⑺合缸检查结合面密合性。
⑻清理、检查汽缸螺栓。
⑼检查、换新向空排汽门薄膜。
⑽检查排汽缸内喷水管路，并疏通喷水孔。
⑾盖外缸，紧汽缸螺栓。
7
低压转子
⑴测量轴颈扬度，测量轴颈椭圆度及锥度。
⑷测量转子弯曲，检查联轴器瓢偏。
8
低压隔板及隔板套
⑴测量动静间隙。
⑵砂洗静叶。
⑶清理、检查整修隔板套及螺帽、螺栓。
⑷检查隔板、静叶。
⑸测量隔板挂耳膨胀间隙。
⑹检查隔板在汽缸（或槽内）轴向间隙。
⑺测量检查隔板洼窝中心。
⑻测量低压隔板左、右旋共12级隔板的塑性变形。
⑼检查隔板、隔板套中分面密合状况。
9
低压轴封
⑴测量隔板汽封及轴封径、轴向最小间隙。
⑵清理、检查、整修隔板汽封块、轴封块及弹簧片等附件，并调整径、轴向间隙和周向膨胀间隙，必要时更换少量零件。
⑶检查轴封壳体和垫片压板螺栓等附件（包括壳体、水平结合面及其与汽缸洼窝配合状况）。
10
主轴承、
推力轴承
⑴检查、测量各道轴承油隙。
⑵检查整修主轴承乌金及顶轴油孔油囊。
⑶检查整修主轴承内外油挡间隙。
⑷测量、调整瓦衬，球面壳体及球枕紧力。
⑸检查主轴承球面壳体与球枕，调整垫铁与轴承座间接触状况，并修拂。
⑹检查推力瓦块支点、乌金接触、磨损情况及其其它缺陷，作必要修整，测瓦块摇摆度。
⑺检查推力瓦球枕，球面接触状况，测量油挡间隙，作调整。
⑻测推力瓦轴向间隙（包括转子窜动值和球面壳体，瓦衬轴向松动值），并作必要调整。
⑼拆装联轴器扩罩和顶轴油管。
清理、检查轴承箱油室。
⑽检查、测量发电机后轴承及励磁机轴承座绝缘。
11
靠背轮
及螺栓
⑴清理、检查联轴器及螺栓。
⑵靠背轮螺栓探伤（高低压转子及汽电转子超声波）。
⑶校高、低压转子中心。
⑷校汽、电转子中心。
12
盘车装置
⑴拆卸电动机.
⑵检查大小齿轮，螺旋杆啮合配合状况，作必要整修。
⑶清理、检查喷油嘴及润滑油门。
⑷检查启动脱扣机构。
⑸清理、检查轴承及挂脚。
⑹找正与电动机中心。
13
滑销系统
⑴清理、检查高中压缸猫爪接触面。
⑵清理、检查台板联系螺栓的活动垫圈，并测定间隙。
⑶检查、测量前轴承座四周顺销压板间隙。
⑷清理、检查汽缸立销纵销，测量间隙。
⑸检查低压缸横销是否松动。
14
发电机、
励磁机机务
⑴清理、检查联轴器螺栓、螺帽。
⑵找正发电机转子与励磁机转子中心。
⑶检查电转子进水支座，更换填料，并测定绝缘。
⑷检查转子回水箱，测量水封间隙。
⑸检查电转子水隔套密封圈，必要时更换。
二
调速系统
主油泵
⑴解体主油泵，清理检查泵轮、泵轴、轴套、键、各密封环泵壳及连接件。
⑵检查各道密封环，测量有关轴向、径向间隙，必要时进行更换。
DEH机务
⑴OPC、挂闸电磁阀清理、测量径向间隙。
⑵电液转换器解体、清理
⑶更换调速油滤网。
⑷蓄能器充氮。
油动机
⑴油动机揭盖，解体前检查、测量，记录调整件位置高度。
⑵解体、清理、检查活塞、油缸测量间隙。
⑶解体、清理、检查油门芯，测量间隙。
⑷解体、清理、检查反馈连杆销子及支点座，油动机活塞，活塞杆，活塞环及各轴承，必要时更换部分零件。
⑸清理、检查各弹簧，压弹簧，测量自由长度，校验弹簧刚度。
⑹清理疏通各油孔、通气孔、冷却水室。
高中压调门杠杆
⑴解体、清理、检查杠杆、销轴、吊环。
⑵装复高压调门杠杆时，调整吊环开度。
调速系统冷态部套调整及静态特性试验
⑴电液转换器特性试验
⑵启动阀特性试验。
⑶高中压主汽门松动试验。
⑷中压联合汽门松动试验。
⑸调门关闭时间测试。
⑹高中压油动机特性试验。
⑺各项保护动作试验。
危急遮断器
⑴检查、测量、记录、调整螺帽位置及尺寸。
⑵解体、清理、检查飞环弹簧芯杆，调整螺帽等，测量有关间隙，疏通飞环油孔。
⑶压弹簧测量自由长度。
⑷启动时做超速试验。
危急
遮断油门
⑴解体、清理、检查活塞套筒，弹簧挂钩刀口，销轴，销子等。
⑵测量活塞行程及挂钩与危急遮断器的正常间隙和脱扣间隙。
手动脱扣器
⑴解体、清理、检查、测量手动脱扣器。
高中压主汽门操纵座
⑴解体、清理、检查活塞、托盘、活塞杆、衬套、联轴器和油缸等，测量有关间隙，检查各管接头、连接件，必要时更换部分零件。
⑵修拂、研磨托盘密封面。
⑶测量弹簧自由长度。
危急遮断器试验油门
⑴解体、清理、检查切换油门、切断阀、喷油阀、各活塞油室，传动小轴销钉，指示盘弹簧等。
⑵测量活塞与壳体的配合间隙。
⑶疏通各油孔，校正指示盘。
超速指示器
⑴解体、清理、检查、测量超速指示器。
磁力断路
油门
⑴解体、清理、检查磁力断路油门以及电超速保安装置。
⑵测量活塞与壳体的配合间隙，以及动作行程。
启动阀及
辅助油门
⑴解体、清理、检查启动阀及辅助油门各部套。
⑶疏通各油孔，并校正各整定位置和指示盘刻度。
高中压主汽门松动试验阀门
⑴解体、清理、检查、更换填料及垫床。
15
中压调门松动试验阀门
16
调速油管道及压力表一次门针形阀
⑴调速油管道表面检查，消除缺陷，对有磨擦、磨损的管子需要更换或作出相应的处理。
⑵检查一次门，必要时更换。
三
油系统设备
润滑油滤器
⑴解体、清理、检查润滑油滤器，滤网破损需补焊，必要时更换。
冷油器
⑴解体、清理冷油器，盖板管道，上下水室。
⑵水侧通洗，油侧冲洗。
⑶检查水室和管板的腐蚀情况，冷油器管芯压力验漏，并记录闷堵根数。
⑷更换橡皮垫圈，法兰垫床更新。
主油箱
⑴清理、检查油箱内部。
⑵清理、检查各油滤网（必要时更新）。
⑶清理、检查并校正油位指示器。
⑷清理、检查注油器磨损情况，必要时更换。
润滑油管道
⑴解体第5、6、7道轴承进出油管，更换法兰垫床。
⑵润滑油管道表面检查，对有碰擦或有其它缺陷的油管，作相应的处理。
油循环
⑴第1、2、3、4、5、6、7道轴承进口加装滤网，定期拆换，清洗滤网。
交流、直流润滑油泵
（备注：
直流油泵二个大修周期
检修一次）
⑴解体、清理、检查叶轮、主轴及键，机械密封，各密封环，套筒、联轴器，泵壳等。
⑵测量有关轴，径向间隙，幌度，更换部分部件。
⑶解体、清理轴承、测量有关间隙紧力。
⑷拆装电动机，并找正转子中心。
调速油泵
顶轴油泵
⑴顶轴油泵油滤器解体，清洗滤网。
润滑油
过压阀
⑴解体过压阀，清理、检查过压阀套筒，活塞、压杆等部件，测量活塞与套筒间隙，弹簧测量自由长度。
四
给水泵组
给水泵
⑴拆装并装复电动机。
⑵测量修前技术数据。
⑶拆大盖，抽芯解体、清理、检查各零部件。
⑷芯包外委大修。
（正常情况，每大修周期安排一台）
⑸组装后测量总窜动值及芯包总长度。
⑹清理、检查外筒体，两端轴封箱体及有关部件清理、检查，装回泵芯。
⑺清理、检查各轴瓦测量并调整有关间隙紧力。
⑻找正转子径向位置。
⑼找正主泵与偶合器联轴器中心。
前置泵
⑴解体、检查泵轴、叶轮、密封环、联轴器等零部件，测量有关间隙。
⑵测量泵轴幌度及转子幌度，泵轴和叶轮探伤。
⑶清理、检查泵壳及结合面。
⑷清理、检查机械密封装置。
⑸清理、检查各轴瓦测量并调整有关间隙和紧力。
⑹弹子盘检查，必要时更新。
⑺找正前置泵与电动机联轴器中心。
液力偶合器
⑴揭盖、清理、检查箱体结合面。
⑵清理、检查涡轮、泵轮勺管、勺管套，测量配合间隙。
⑶清理、检查大、小齿轮，测量齿面间隙，检查齿面啮合及磨损情况，并进行探伤（一般外委托进行）。
⑷清理、检查供、排油腔。
⑸清理、检查各轴瓦推力瓦，测量和调整有关间隙紧力。
⑹工作油泵、润滑油泵解体清洗。
⑺解体、检查各齿形联轴器。
⑻找正偶合器与主泵、电动机的联轴器中心。
工作冷油器、润滑
⑴冷油器解体，抽芯清洗。
给泵
再循环门
⑴揭盖、清理、检查伐芯、阀座、节流组件、阀杆。
⑵检查伐芯、伐座吹损情况。
⑶各垫床、填料更换。
⑷装复并进行校验。
磁性过滤器
⑴解体、清理、检查网芯、网布。
必要时进行更换。
给泵冷却水自动清洗
滤器
⑴解体、清理、检查网芯、筒体。
⑵所有阀门揭盖检查，更换填料、垫床，包括筒体传动轴填料。
⑶检查传动轴、轴承，必要时进行更换。
给泵电动机空气冷却器
⑴拆除二端端盖，清理、通洗冷却器铜管。
⑵所有阀门揭盖检查，更换填料、垫床。
⑶装复并进行磅压检查。
给泵出口逆止门H64H-180
⑴解体、清理、检查更换密封。
油系统及其它管道阀门及附件
清理检查
⑴偶合器油箱清理。
⑵偶合器内各法兰垫床，必要时进行更换。
⑶油滤器筒体清理，网布更换，密封垫床更换。
⑷各类油阀门清理、检查。
五
辅助水泵
凝结水泵
⑴拆卸电动机并装复
⑵解体转子，清理、检查各部件。
⑶转子测弯曲度。
⑷泵轴校幌度。
⑸清理、检查泵壳。
⑹清理、检查轴承。
⑺水泵组合。
⑻找正转子中心线。
⑼各阀门解体检查。
⑽轴封水管、下轴承润滑水管及疏水管拆装、清理、整修。
疏水泵
⑵测量各修前技术数据。
⑶泵浦解体、清理、检查各零部件。
⑷清理、检查各轴承。
⑸测量泵轴及转子弯曲度，密封环等各项技术数据。
⑹组合时测量窜动值。
⑺找正转子中心线。
⑻各阀门解体检查。
⑼更新泵、阀门的填料。
射水泵、水冷泵、空冷泵、胶球泵及进出水门、逆止门
⑴拆卸并装复电动机。
⑵解体泵浦，检查、检修各零部件。
⑶清理、检查、检修轴承。
⑷测量泵轴转子幌度。
⑸找正转子中心线。
⑹所有阀门解体大修。
⑺填料更新。
六
汽轮机辅助设备
凝汽器
⑴拆卸凝汽器大盖，通洗凝汽器铜管。
⑵检查集水箱内部，清理杂物。
⑶水室涂漆。
⑷检查凝汽器汽侧及铜管外壁，必要时铜管抽样分析。
⑸汽侧（包括真空系统）灌水（高水位）捉漏，作必要处理。
⑹检修、清理水位计一次门及水位计。
⑺检修水侧放水门，汽侧放水门。
⑻人孔门关闭后，作通水试验。
#1低压
加热器
⑴揭大盖，水侧清理、检查，各结合面检查，更换垫床。
⑵抽芯清理、检查汽侧，更换汽侧床，管束验漏。
⑶清理、检查水位计。
#2-#4
低压加热器
⑴解体、清理、检查加热器筒体，封头及有关焊缝。
⑵管束铜管加水捉漏。
⑶解体、清理水位调整器，进出水门解体检修。
⑷清理、检查水位计和一次门。
轴封加热器
⑴加热器筒体检查。
⑵加热器铜管加水捉漏。
⑶清理、检查水位计和一次门。
射水抽气器
⑴解体、清理、检查喷嘴及扩散管。
⑵解体、清理、检查出口逆止门。
⑶清理射水箱。
⑷解体、检查轴封抽气器喷嘴。
二次滤网及凝汽器胶球清洗装置
⑴二次滤网网体清理、检查。
⑵二次滤网传动装置解体、清理、检查轴承及其密封。
⑶收球网清理、检查。
⑷有关阀门清理、检查。
除氧器
⑴清理、检查除氧头内部及水箱。
⑵按规定进行内外壁及焊缝检查，并对缺陷作必要处理。
⑶检查、清理喷嘴、汽水进出及热交换部件，内部支撑结构和外部支架基础。
⑷解体、检修安全门，并校验合格。
⑸清理、检修水位计和一次门。
发电机水冷却器及发电机、励磁机空气冷却器
⑴解体、清理、检查。
⑵铜管通洗。
⑶端盖橡皮床换新。
⑷组装后水压试验。
冷油器、冷却器自动洗滤器
发电机水箱及外置式
⑴清理、检查发电机水箱。
⑵解体、清理、冲洗滤网芯，检修网芯铜丝布。
面排扩容器
⑴清理、检查水位计及一次门。
⑵安全门校验。
⑶疏水调整门等阀门检修。
凝结水系统阀门
⑴阀门解体、检修，加配更。
循环水系统阀门
水冷系统
阀门
低加疏放水系统阀门
除氧器及面扩系统阀门
17
真空系统
18
发电机水冷系统内外循环
⑴按水质要求进行内外水循环。
七
主要阀门及管道
主蒸汽及
疏水系统
⑴高压导汽管。
⑵高压主汽门。
⑶调速汽门。
⑷一级减温、减压调整门。
⑸一级减温水调整门。
⑹机组减温水总门（减温水1）。
⑺一级旁路隔离门（汽3）。
⑻总汽门（汽1、汽2）。
⑼主蒸汽系统疏水门。
⑽主蒸汽系统压力表一次阀。
轴封汽系统、再热蒸汽及疏放水系统
⑴中压导汽管。
⑵中压联合汽门。
⑶蓄水袋一次门。
⑷高压缸排汽逆止门。
⑸汽封系统及疏水系统阀门。
⑹二级旁路隔离门。
⑺二级减压调整门。
⑻二级减温水调整门。
⑼二级减温器。
⑽机组汽平衡、备用汽、轴封汽系统阀门。
⑾轴封汽压力调整门。
⑿再热蒸汽系统疏水门。
⒀再热蒸汽、轴封汽系统压力表一次阀。
抽汽及疏水系统
⑴机组抽汽逆止门。
⑵机组抽汽隔离门。
⑶抽汽压力表一次阀。
⑷机组抽汽系统疏水门。
除氧给水系统、高加疏放水及高加控制水系统
⑴高压加热器进出水门。
⑵高压加热器疏水调整门。
⑶高压加热器危急疏水门及其隔离门。
⑷高压加热器水控电磁阀滤网。
⑸高压加热器疏水系统放水门。
⑹高压加热器注水门。
⑺高压加热器控制水系统中所有阀门。
⑻除氧器进汽压力调整门。
⑼除氧器系统上所列一次门、隔离门、加药门、取样门。
⑽给水系统中所有阀门。
包括给泵出水门、放水门。
循环水母管系统
⑴机组循环水进、出水门。
⑵母管上所有一次门。
电气部分大修标准项目
发电机
发电机定子
⑴停机前测量线卷各测温元件对地电压。
⑵拆发电机定子伸缩头。
⑶绝缘电阻测量，泄漏试验（大修前后各一次），交流耐压，直流电阻测量，测温元件绝缘电阻及直流电阻测量。
⑷线卷泵压反冲洗，端部清揩，检查塑料王管并处理。
⑸定子引出线及套管、铁芯、槽楔、线棒检查。
⑹定子端部压卷反冲洗流量试验。
⑺发电机端盖，导风卷衬垫等检查，所有检漏计，湿度仪、测温元件接线板清扫检查。
⑻发电机端部及风道内照明检查修理。
⑼发电机风道检查清扫。
⑽机壳及线卷配合喷漆。
发电机转子
⑴大护环及心环检查，风扇和平衡块检查。
⑵本体平衡螺丝检查，中心孔、滑环及引线清扫检查滑环清理后，测量滑环引线接触电阻。
⑶更换绝缘引水管反冲洗、流量测量，泵压、拆除绝缘引水管后，测量转子线卷绝缘电阻及匝间试验。
⑷刷架清揩检查，更换不合格炭刷，滑环处正负极电缆进行对调。
⑸配合转子大护环超声波探伤，小护环着色探伤，两侧风叶测频。
⑹发电机轴承绝缘电阻测量。
⑺大修后发电机轴电压测量。
⑻发电机转子进水密封卷更换，进水头子及聚四氟乙烯档板检查。
⑼发电机与励磁机转子连接水管密封卷更换。
发电机一次回路
⑴发电机一次回路清扫检查（包括发电机中心点小室和主变室内部分）。
⑵发电机一次回路绝缘耐压试验（包括出线闸刀、各压变闸刀）。
⑶发电机一次回路网门检查修理。
⑷发电机出线闸刀大修。
⑸发电机二套压变闸刀大修。
⑹发电机压变及熔断器清揩检查。
⑺发电机压变试验（委托中试所校验）。
二次回路
⑴发电机继保全校。
⑵发电机盘表校验，变送器校验，电度表委托校验。
交流励磁机、副励磁机及励磁回路
交流励磁机
⑴转子吹灰清扫。
⑵检查线卷、铁芯、槽楔、端部护环、滑环及其引线、风扇、平衡块的情况。
⑶测量定、转子空气间隙。
⑷一次回路清检查。
⑸刷架正负极电缆对调。
⑹定子及机壳配合喷漆。
⑺交流励磁机试验。
副励磁机
⑴定子转子吹灰，清扫检查。
⑵定、转子空气间隙测量。
⑶定子及机壳配合喷漆。
⑷副励磁机试验。
励磁整流柜
机
⑴柜内设备清扫检查，测绝缘、更换整流二极管，大电流继电器拆装送整流器厂校验。
⑵交直流回路绝缘试验，发电机励磁回路耐压试验。
⑶避雷器及电容器试验。
⑷整流柜风机（包括总进风）大修。
⑸自启动互备用校验。
⑴柜内设备清扫检查，测绝缘、检查整流管是否有泄漏，有则更换。
⑵发电机励磁回路耐压试验（不包括整流部分）。
⑶灭磁电阻（压敏电阻）检查、试验。
⑷100周灭磁开关及各整流柜交流开关检修。
其它设备
⑴磁场开关闸刀柜内所有设备清扫检查，灭磁电阻检查，灭磁开关试验。
⑵发电机工频他励电源（包括电缆）检修。
⑶50周隔离变压器和感应变压器、调压电动机及电缆头清扫、检查。
⑷50周隔离变压器和感应变压器、调压电动机及电缆试验。
⑸发电机励磁调节器大修校验。
⑹整流柜盘表校验，变送器校验。
主变压器
本体（小修）
⑴主变绝缘电阻、直流电阻、介质损耗、直流泄漏试验。
⑵本体套管油耐压试验，清揩套管涂硅脂。
⑶检查防爆隔膜或压力释放器。
⑷油枕排污，检查油位，必要时加油或放油，校二次油位，消除渗漏油。
⑸检查油枕胶囊的呼吸器，必要时调换硅胶。
⑹本体油漆。
220kV设备
⑴220kV开关小修及试验。
⑵主变220kV中心点闸刀大修。
⑶220kV正母、副母闸刀及变压器闸刀大修，修后做试验。
⑷220kV正母闸刀及变压器闸刀处瓷横担清揩，涂硅脂。
⑸220kVCT小修及预试、油耐压。
⑹220kV中心点放电间隙检查。
⑺220kV避雷器清揩检查，涂硅脂，避雷器试验，避雷器基础部位及接地扁铁油漆。
110kV设备
（仅11号
主变）
⑴主变110kV避雷器清揩检查，涂硅脂，试验。
15kV侧设备
⑴主变15kV避雷器清揩检查，涂硅脂，试验。
（仅11号主变）
⑵一次回路清揩检查，绝缘耐压试验。
⑶护网检查修理、油漆。
主变
冷却系统
⑴冷却器检查整修、冲洗，检查油管道及闸阀，消除漏油现象。
⑵潜油泵拆装介体大修及试验。
⑶矽胶筒清理检修，更换矽胶。
⑷风扇电源箱，常备用电源开关大修及电源电缆试验。
⑸二次回路清扫检查和互切校验。
主变二次回路
⑴主变继保全校。
⑵主变盘表校验，电度表送出校验，变送器校验。
厂总变及6kV配电装置
厂总变本体（小修）
⑴厂总变绝缘电阻、直流电阻、解质损、直流泄漏、油耐压试验。
⑵油枕排污，检查调整油位，消除渗漏油。
⑶检查防爆膜，调换呼吸器矽胶。
⑷厂总变冷却风机大修。
厂总变一次回路
⑴室外高、低压一次回路清揩检查，护网清揩、检查及修理、油漆。
⑵厂总变15kV开关大修及试验
⑶厂总变6kV甲/乙段电源侧闸刀大修及试验，室内一次回路清扫检查。
⑷厂总变6kV甲/乙段开关大修，大修后试验，防误闭锁装置解体检修。
⑸6kV电缆头清揩检查及试验。
⑹厂总变一次回路耐压试验。
厂总变二次回路
⑴厂总变继电保护全校。
⑵厂总变变送器和盘表校验，电度表委托校验。
6kV配电
装置
⑴6kV甲/乙段母线清揩检查，闸刀调整，母线耐压试验及压变测量，防误闭锁装置解体检修。
⑵6kV甲/乙段电源开关刀大修，大修后试验，继电保护全校，备用母线清揩及试验，闸刀调整，防误闭锁装置解体检修，母线低电压保护全校。
⑶变送器和盘表校验，电度表委托校验。
启动试验
⑴启动试验配合工作（拆接短路排等）。
⑵发电机空载特性试验，励磁调节器试验。
⑶发电机短路特性试验。
⑷发变组短路试验（用一次短路电流检查继保装置）。
高压电动机
给泵甲、乙
⑴电动机大修及试验。
⑵开关小修及试验。
⑶电缆头拆接及清揩检查，电缆耐压试验。
⑷电度表及变送器校验，继保全校。
送风机
甲、乙
⑸送风机电加热器清扫检查。
磨煤机
排粉机
循泵
吸风机
升级会员 