旋挖钻孔灌注桩施工方案1Word下载.docx
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（6）ZH-1桩顶标高分别为-3.2.-3.1.-2.9.-2.2四种。
四、施工准备
1．施工现场控制网测量：
根据施工总平面图的要求，按照规划局规定的建筑红线和设计图纸，以及参照规划局的定位基点，建立本工程施工用的轴线控制网。
2．编制钻孔桩桩位平面图，标注桩心坐标点，以便施工测量放线及桩定位。
3．按分区将钻孔桩编号，并在图上注明孔桩的桩心坐标，以便桩成孔资料的收集整理和桩验收。
4．做好现场用电、用水、排水的布置。
在工地四周设置排水沟，砌筑污水沉淀池,做好雨季施工安排，把场区内的施工用水及雨水经沉淀后排到市政下水管。
5．协助建设单位拆除、清理施工现场的临时建筑，进行临时施工便道的修建。
6．对施工所需要材料数量生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
7．对电源等的供应情况应作详细调查，包括供电能力、线路距离等。
8．人力、物力、机械用具陆续进场。
9．由项目总工程师组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。
10．由技术部门编制该工程的施工方案，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。
11．根据施工方案中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。
五、施工部署
1、根据设计要求及工程地质资料反映的情况，确定选用SD20型多功能钻孔桩机施工，满足施工场地周边建筑物对施工机械的限制，上述机械的机械性能完全满足在中风化或微风灰岩层上成孔的施工要求；
2、计划配置1台旋挖钻孔桩机施工。
3、施工现场平面布置：
因该工程设计桩距较近，不能满足3倍以上桩径的安全施工间距要求，在施工时实行跳打方法，以保证成桩的施工质量。
旋挖跳打施工线路图（K5栋）
A（K5-A～B轴）：
67#→54→49→55→51→47→50→53→68→65→52→66→48→46＃桩
B（K5-C～F轴）：
44#→42→45→39→43→41→73→75→32→40→74→59→76→58→61→63→60→31→58→56→62→57#桩
C（K5-K～N轴）：
72#→24＃→19＃→23＃→21＃→72＃→70＃→30＃→22＃→71＃→29#→38#→69＃→37＃→33＃→03＃→35＃→28＃→34＃→27＃→36＃→26#→20＃→25＃→18＃桩
D（K5-P～Q轴）：
16#→13→17→14→12→15→10→9→7→11→6→8→5→1→4→2#桩
4、管理机构配置，项目部管理机构架构组织配置见施工组织架构表。
施工组织架构表
5．现场劳动力组织。
由于工程工期较紧，深层搅拌桩和钻孔桩作业将同时全面展开施工，采取劳动力和机械设备高投入的施工组织措施。
劳动力需用量计划
序号
名称
需用人数
备注
1
测量工
2
测量定位放线引测标高
机手
4
机台操作
3
灌砼工
钢筋笼制作
5
杂工
六、施工工艺
1、根据业主工期要求，直接进行工程桩施工。
2、主要设备参数：
SD20型多功能钻机，成孔直径（800～1500）㎜，成孔深度62m，提升能力主卷扬200kN，副卷扬75KN、驱动功率194kw，几何尺寸长5680mm宽200mm高20.700mm。
钻机适用于填土层、砂层、卵石层和粘土层、淤泥层及强风化岩层等软弱层的成孔。
3、桩机开工前认真阅读有关技术文件及地质勘探资料，核查桩位地质是否适合桩机成孔，查看地下是否有不利成桩的障碍，如有障碍，采取相应的措施，清除作业区障碍。
安排合理的施工工序，进行施工。
4、工艺流程：
根据岩土工程勘察报告钻探揭露，场地内地层自上而下为：
人工填土、素填土由粉质粘性土组成，层厚2.0～8.0m不等。
第三系全风化泥质粉沙岩、层厚0.5～2.0m，第四层系强风化泥质粉沙岩，层厚3.00～5.00m。
第五层系中风化泥质粉沙岩，层厚3.00～5.00m，第陆层系微风化泥质粉沙岩。
场地内均为弱透水层，地下水不发育，仅在填土层含上层滞水。
根据以上情况分析我们认为该场地适合干钻成孔工艺。
在干钻（挖）施工过程中如果出现地下水较多可改用泥浆护壁成孔工艺施工。
（1）干成孔钻（挖）成孔工艺流程：
放线定位→钻机对桩位→旋挖埋护筒→干钻旋挖成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔检收→吊装钢筋笼→安装导管→浇灌混凝土→测定桩顶标高→拔出导管→清理场地。
A、钻（挖）干成孔技术要求：
a、埋设护筒时如果场地中杂填土较厚、松散必须将埋设的护筒底部穿过杂填土进入粉质粘土层，以保证杂填土不坍塌落入孔底。
b、当钻（挖）到设计要求孔深时必须改用平底清渣钻具将孔底钻渣、泥浆水取出桩底以保证孔底沉渣符合设计要求。
c、吊装钢筋笼时要高吊慢放垂直安装，不准横位斜插将孔壁泥土带入孔底形成沉渣。
d、钢筋笼安装好后立即安放导管，导管吊脚高度控制在0.5～1.0m之间，不可将导管吊脚离孔底过高以免造成混凝土离释。
e、导管安装完成后立即灌砼，灌砼时经常反复上下活动导管利用导管反插来捣实桩体混凝土。
大桩径的桩必要时于采用高压振动棒来捣实桩体混凝土。
（2）泥浆护壁钻孔桩工艺流程：
泥浆护壁钻孔桩工艺流程框图
制配泥浆
泥浆循环使用
排废渣浆
施工准备
测
定
桩
位
埋
设
护
筒
机
就
成
孔
清
吊
安
钢
筋
笼
用
导管二次清孔
浇
砼
移
A、泥浆护壁钻孔桩技术要求：
a、桩机安装平稳，机身成水平，确保钻孔桩中心位置与设计桩中心
重合。
全电脑控制仪控制钻杆垂直度、钻孔深度等。
b、桩位用全站仪根据基准点测放，并另外定出一条与桩位平行的基线，以便随时对桩位进行复核，对临时基准点、水准点采取措施保护，不受施工破坏。
c、施工场地应三通一平，合理安排施工场地，确保施工道路畅通，以便施工材料到位，施工场地不能因积水影响施工，并使施工过程中产生的污水经沉淀、澄清后再利用。
合理架设施工用电线路，确保施工安全。
d、护筒采用8mm钢板制作，护筒内径大于桩径200mm，埋入地下3～4米，并高出周边地面30公分，以防钻渣倒灌，埋置好护筒后，在护筒上测放高程标志，并复核护筒中心与桩中心的偏差，偏差控制在5公分内。
周边用粘土回填夯实以保证位置准确稳定。
e、泥浆以自然造浆为主，如施工需要泥浆供应不足时选用高塑性粘土来制备，泥浆控制比重1.1～1.3左右，泥浆搅拌取样送检合格后开钻。
泥浆泵设专人看管，对泥浆的质量和浆面高度随时测量和调整/保证浓度合适，停钻时及时补充泥浆，随时清除沉淀池中的杂物保持纯浆循环供应不中断，防止塌孔和埋钻。
f、成孔深度达到设计桩底标高后，用泥浆泵清孔。
在浇注前孔内的泥浆比重应小于1.25，含砂率小于或等于8％，粘度小于或等于28秒。
用测锤测出长度与钻孔深度差值确定，孔底沉渣（沉淤）厚度≤50mm。
5、成孔质量标准
（1）、以机架上的高程标志和测锤测量深度换算值确定桩长符合设计要求。
（2）、钻孔到达岩面立即通知值班监理确定终孔深度。
（3）、钻孔完成后立即检查成孔质量，填写施工记录，成孔质量必须符合下列要求：
桩径容许偏差：
±
50mm
垂直度容许偏差：
≥1％
孔底沉渣（沉淤）容许厚度：
≤50mm
桩位容许偏差：
沿垂直轴线方向≤50mm，沿平行轴线方向≤50mm。
6、钢筋笼制作及吊放
成孔经验收质量合格，吊装钢筋笼就位，在验查钢筋笼周边保护层固定支撑符合要求。
（1）、钢筋笼及预埋件应按灌注桩施工图制作；
（2）、搬运时采取适当保护措施，防止钢筋笼扭转、弯曲；
（3）、埋设钢筋笼应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
（4）、钢筋笼下到设计标高后，应立即固定，两段钢筋笼驳接时采用搭接焊，搭接长度≥10d。
（5）、钢筋笼制作偏差应满足下列规定：
主筋间距：
10㎜；
箍筋间距：
20㎜；
钢筋笼直径：
钢筋笼长度：
100㎜；
（6）、在钢筋笼四周按5米间距设置定位钢筋环，或混凝土垫块以确保保护层厚度。
（7）、钢筋笼保护层偏差：
15㎜。
7、灌砼
（1）、尽快进行砼的灌注，下灌砼用内径大于200mm的导管，导管灌注前距孔底不得大于50公分，第一盘料灌注后桩内砼面应保证高于导管出料口800mm以上，在砼面高于导管出料口2米以上方可抽拔导管，用导管回插捣实，以后每次拆导管后埋深应保持2米以上，导管埋深不得超过8米。
与此同时把溢出孔口泥浆由管沟排至已挖好的沉淀池内，以防止泥浆污染环境。
（2）、灌注砼时，随时检查砼灌注量及浇灌桩长，桩体的扩散系数由地质资料确定，一般控制在1.00～1.40。
砼的灌注标高应比设计标高高出0.80米，以保证浮渣沉在桩顶设计标高以上。
每条桩按要求抽样做砼试块不小于1组。
（3）、清理现场，清洗机具，进行后续桩基施工。
（4）、认真填写每一根桩的施工记录，并将砼试块试验成果资料整理归档。
七、劳动力组织和施工设备配备
1、劳动力组织
根据施工组织及施工工期要求，投入施工人员及施工设备详见下表：
现场管理技术人员配置表
部门
岗位
名额
共计
施工负责
技术负责
施工员
质检员
安全员
测量员
施工队长
合计
共计：
8人
桩机施工队人员配置表
班次
人数
名额
合计13人
施工管理
队长
钻工班
班长
砼工
钻工
电工班
电工
钢筋班
班长/工人
主要机具配置表
序号
设备名称
型号规格
数量
功率
钻桩机
SD20型
1台
194/台
泥浆泵
3PN
22/台
电焊机
B2系列
挖掘机
PC200
泥浆测试仪
1套
6
水准仪
7
全站仪
8
汽车吊
16T
160/台
八、施工进度计划
根据施工现场作业条件的限制及未可预见地下障碍物，以及岩溶发育等不良地质条件的不可预见性影响，计划每天完成5根桩。
计划施工时间31个晴天，春节放假8天，雨天特殊原因8天，工期具体安排根据实际施工进行合理的调整。
施工计划详见钻孔灌注桩施工进度计划。
施工进度计划横道图
152根
项目天数
9
10
……
50
1、设备进场、调试
2、钻孔桩施工
3、设备退场
九、工程质量保证体系及措施
“百年大计，质量第一”。
质量是企业的生命，项目部在施工过程始终坚持和执行“质量第一”、“以质量求信誉”“以信誉求发展”的质量方针，并制定了本工程质量目标：
合格率100%，优良率达85%以上，确保优良工程，争创样板工程。
我公司建立了以项目经理为第一质量责任人，并根据各岗位的质量责任具体实施建立了主要职能部门和关键岗位的质量责任，将质量责任落实到个人。
项目部质量保证体系，见下图
（一）项目部质量保证体系
1、为确保工程目标的实现，项目部下设技术部、施工部、质检部等职能科室。
建立以项目经理为组长的质量管理小组，项目总工程师负责全面技术质量管理工作，质检科为质量管理部门。
工程质量实行三级管理，责任到人，质检员认真检测、严格把关。
组（队）长带领本组施工人员严格按规范操作。
质量管理小组定期、不定期召开工程质量专题会，分析、总结工程质量现状和存在问题，研究制定改进措施。
严格按照《工程质量检测程序》进行检测，质量检测程序为：
施工班组初检、施工队与技术科复栓、质检科专职质检员终验。
终检合格后，报请监理工程师验收签证认可后，再进行下道工序施工。
2、明确质量检测技术标准制定本工程施工工序验收标准。
3、制定健全质量检查程序。
为了明确每道工序的质量，根据本工程特点制定了质量检验程序，明确检查程序以保证工程施工具追溯性。
4、严格“三检制”和“报验制”。
按照工程质量管理有关规定，严格执行“三检制”，所有工程报验单均有技术科、质检科、技术负责人签字，并实行“报验制”，做到质量管理环环相扣。
（二）加强人员培训工作
1、坚持持证上岗制度，特殊工种必须具有经劳动部门培训后颁发上岗证。
2、现场培训
1宣传本工程的重要性，贯彻执行本公司质量方针、目标，落实质量控制的模式和方法。
2实施层层技术交底制度：
项目部→技术科→施工班组→工人，针对不同工种进行具体交底，交底内容明确清晰。
3质量控制制度：
根据质量运行体系规定的各部门和个人职责进行针对性质量控制交底。
3、坚持例会制度：
根据工程实际情况，定期或不定期召开安全质量会议，加强员工质量安全意识。
（三）预防和出现质量事故处理
1、制定切实可行的施工方案质量措施是预防质量事故的关键，在施工中必须严格执行工程合同和设计文件质量规定和每工序的质量控制。
2、把好原材料关是保证支护质量的可靠手段。
施工过程中必须严格按公司质量保证体系把好材料关，保证所用原材料合格，不合格材料不得进入工地。
（四）质量保证措施
1、设专职材料员检查验收各种材料，包括钢筋、混凝土的品种、质量，工程所有材料的质量必须符合设计规范要求，每种主材必须有出厂合格证明及材料检验单，并做到100%先检后用。
2、设专职测量员进行测量放线工作，保证各施工参数符合设计规范要求。
十、安全保证体系及安全保证措施
（一）保证体系
1、建立安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责施工现场的安全生产工作，安全生产保证体系。
2、本项目实行安全生产三级管理：
即一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责。
（二）安全施工管理措施
1、本项目必须认真贯彻执行国家和当地政府有关法令和管理规定的要求。
坚持“领导是关键，教育是基础，设施是前提，管理是保证”的精神，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程的施工安全。
2、根据施组和工程的实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，制定切实可行的安全技术措施，分发到工班，组织逐条学习、落实。
抓好“安全五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。
3、建立健全的以安全岗位制为中心的安全生产责任制，项目经理部设置专职安全检查工程师，使安全工作制度化，系统化。
4、加强职工安全教育。
各项工程施工前，工程技术部门必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底，讲解各类事故危害。
5、认真做到四个“坚持”。
坚持“三工制”：
工前安全讲话，工中安全检查，工后安全评比；
坚持周一安全学习活动；
坚持“四个不放”：
事故原因不清不放过，责任者和群众未受教育不放过，没有订出今后的防范措施不放过；
坚持“持证上岗”，特殊工种、技术工种必须进行上岗前培训，考试合格后才能上岗。
6、做好施工场地平面布置，合理安排场地内临时工地情况。
临时生活设施应符合消防条例要求。
根据工地情况，布置安全防护设施和统一的安全标志（牌）。
7、施工现场的安全防护设施如安全网、围护、防栏、防护罩等都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。
如因施工实施需移动时，应采取安全措施方可施工。
8、对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训，持证上岗，特殊作业要有作业指导书，严格执行各种安全技术操作规程，确保施工安全。
9、施工用电在开工前要先作好用电施工组织设计或方案报经监理单位审批后，严格按《施工现场临时用电技术规范》的要求施工，工地照明、高压电力线路的架设要顺直、标准保证绝缘良好。
各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，挂安全标志（牌），确保用电安全。
10、安全生产与经济利益挂钩。
施工中对安全好的个人和班组进行大力宣传，实行重奖，对违章指挥、违章操作的责任人给予重罚，并视情节作出严肃处理。
11、施工人员进入现场，必须戴安全帽，穿电工水鞋，施工中注意安全用电，并设有相应保险装置，设立专职安全检查员，严禁无关人员入内。
高空作业注意系好安全带。
对于一切可能出现的不安全因素，予以高度重视，并积极采取相应的安全措施。
12、工地禁止使用花线，应用绝缘胶皮电缆线，应架空悬挂，配电箱的门要完好无损，并上锁，室外电箱有防雨装置。
十一、文明施工及环境保护措施
（一）建立文明施工管理体系，完善管理制度
1、项目经理成立文明施工及环境保护领导小组，由一名副经理任组长，施工、技术、物资、安全等部门参加，负责制定文明施工管理办法，并负责现场文明施工、环境保护工作的管理、监督、检查。
2、建立文明施工管理责任制，明确各级管理人员及作业人员的责任将文明施工和环境保护与工资考核挂钩。
3、制定施工现场场地的管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理等细则，并认真落实。
（二）争创文明示范工地措施
为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，要合理布置施工现场，进行文明施工设计。
1、施工现场平面布置
为贯彻文明施工和环境保护要求，布置施工场时遵循以下原则：
在施工现场悬挂“五牌一图”等工程标牌。
工地现场不设生活区，施工区内供水、用电、通讯、消防、排水等系统齐全。
场地内均作地面硬化，临时道路混下加设垫层。
设置污水处理设施，达标后方许排放。
2、施工现场
1施工现场的施工设备、料具堆放，场地道路进行统一规划、合理布局，并纳入施工组织设计。
2施工现场进行半封闭施工、封闭方式见围蔽结构图示及说明。
施工场地正门右侧悬挂或绘制五牌一图，即工程概况牌，组织网络牌、安全纪律、防火须知牌、文明施工牌和现场平面布置图。
3现场照明应保证施工场地内的亮度足够，均匀不闪烁。
施工现场的工地大门内道路、临时设施，室内地面、材料堆放场、施工场地、车库地面等都要硬化，四周设置良好排水系统。
3、消防安全措施
制定消防制度，建立健全消防管理网络，明确各区消防责任人，并报消防管理部门。
现场建立醒目的消防警示标志和紧急疏散标志，保持紧急疏散通道畅通无阻。
现场配备充足的消防器材，并定期对其进行性能检查，各个作业区、生活区和通道咽喉处应配备足够的灭火器。
动力、照明电线按规定布线，主线、支线分明，且外包阻燃材料。
十二、预防及应急措施
1、由项目部经理负责组织施工员、安全员、施工队长等6人成立工地应急事件处理领导小组，24小时随时保持与工地现场联系，万一发生特发事件，随时可赶到现场领导处理。
2、施工前对桩机操作工人进行石灰岩地区及有溶洞的桩位进行安全技术交底，使操作者做到心中有数，一旦出现坍塌不至于造成手忙脚乱，做到现场人员立即停机、关闭电源，离开坍塌区，并立即报告值班人员采取应急措施。
3、现场24小时保持最少一台挖掘机随时准备参加抢险工作。
4、场地内储备100m3角石，100m2粘土，200个沙袋，以及一批用于回填抢险的工具。
5、一旦出现事故立即口头通知监理及业主代表，24小时内填写事故报告及处理意见上报监理及业主代表。
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