隧道防排水作业指导书Word文件下载.docx

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5.隧道防、排水主要措施

⑴隧道内设双侧水沟加中心排水沟。

⑵暗作隧道初期支护与二次衬砌间拱墙部位铺设防水板加土工布。

明作衬砌外缘设置厚1.5mmEVA防水卷材。

⑶防水板背后设置环、纵向排水盲管。

⑷隧道衬砌纵向施工缝采用外贴式橡胶止水带加钢边橡胶止水带进行防水处理。

⑸隧道衬砌环向施工缝（含仰拱）采用外贴式止水带加中埋式橡胶止水带进行防水处理。

⑹隧道衬砌变形缝采用外贴式止水带加中埋式止水带加填缝材料进行防水处理。

⑺二次衬砌拱部预留充填注浆孔，待混凝土达到强度后进行充填注浆。

⑻隧道二次衬砌采用防水混凝土，抗渗等级不小于P12。

⑼处于侵蚀性介质中的混凝土，其耐侵蚀系数不应小于0.9。

5.1洞口防排水

⑴隧道洞口段边坡、仰坡坡度顶的天沟、截水沟应结合永久排水系统及早修建，应在隧道进洞前施作完成，出水口必须防止顺坡散流。

隧道洞口排水沟应与路基边沟组成洞口排水系统，其水流应防止冲刷边仰坡和破坏环境。

⑵洞口防排水施工中，应做好重点排水结构（设施）的施工，并满足下列要求：

洞口的排水沟（管）、泄水孔应与洞内（明洞）纵向排水管顺接；

明洞的防水层、排水管应与设计隧道的防水板、排水管顺接。

⑶洞口的防水层应保证设计或临时过度的排水系统通畅无阻，并满足以下要求：

隧道洞顶应整平地面不得积水；

地面坑哇、钻孔等处应填不透水土，并分层夯实；

洞顶有流水的沟槽应予整治，确保水流通畅，必要时应对沟床进行铺砌；

洞顶设有高位水池或有河流、水塘、水库等时，应有防渗漏措施，对水池溢水应有疏导设施。

⑷洞外路堑向隧道内为下坡时，应将路基边沟挖成反坡，向路堑处排水，必要时应在洞口外适当位置设横向截水沟。

5.2初支混凝土渗漏水的处理

⑴初喷层表面出现股水时，采取“埋管引排”的原则，将股水通过引排管引至隧道侧沟，引排管采用PVC管或打孔波纹管。

⑵注浆堵水注浆参数：

①孔口间距0.5-1.0m，注浆孔孔径为50mm，根据现场情况可适当调整。

②单孔扩散半径2m，注浆孔与出水裂隙面尽量大角度相交。

③注浆压力小于0.5MPa。

⑶注浆材料：

纯水泥浆液及特种浆液（无收缩多液固堵剂、发泡注浆抢堵剂、TGRM固结剂等）

⑷止浆塞止浆，浆塞胶圈尺寸应与注浆孔径相配。

5.3洞内防排水施工

5.3.1一般规定

⑴铺设排水管、防水板前应对初期支护采用简单易行的锤击声检查，必要时辅以物探手段；

对初期支护的渗漏水情况进行检查，并应符合以下要求：

初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理。

初期支护表面应符合铺设防水板的平整度要求。

⑵初期支护表面的处理应满足下列要求：

钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平，抹砂浆。

有凸出的注浆管头时，先切断，并用锤铆平，后用砂浆填实。

锚杆有凸出部位，螺头顶应预留5mm切断后，用熟料帽遮盖。

通过补喷或凿除使初期支护表面平整圆顺。

5.3.2施工工艺

防排水施工工艺流程图

5.3.3排水盲沟设置

⑴全隧道二次衬砌防水板背后设置环向φ50排水盲管，纵向设置φ80排水盲管,纵向每6~12m设置一环，渗漏水较大地段应适当加密。

两侧边墙脚设纵向盲管，每隔8～12m将地下水引入洞内侧沟（见下图）。

⑵排水盲管应固定牢固，按规定划线，确保盲管间距符合设计要求，确保盲管布设位置能有效汇水。

管卡的间距应确保固定盲管牢固。

用土工布包裹盲管，用扎丝捆好，用管卡固定。

纵向排水盲管安装坡度应符合设计要求，通向水沟的泄水管应有足够的泄水坡度。

在隧道埋深大、节理发育、地下水丰富的情况下，为保证衬砌结构外围排水通畅，消除衬砌结构静压力，可在初期支护（喷设混凝土层）完成之前视情况埋设排水管或线形排水板，形成暗埋、永久式排水通道系统，将水引入隧道纵向排水管或通过盲管引入排水沟排出洞外。

在技术人员和监理检查验收合格后才能进入下道工序施工。

5.3.4无纺布、防水板的施工

⑴防水层铺设前基面准备：

应先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖凹坑深宽比应控制在1/10以内；

深宽比大于1/10的凹坑应用喷射混凝土填平，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射混凝土表面平整无尖锐棱角。

防水板应在初期支护基本稳定并验收合格后进行铺设。

⑵铺设无纺布：

首先用简易作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上（见下图）,或先用冲击钻钻孔，在孔内打入木塞，然后按设计要求用射钉将无纺布固定专用热熔衬垫及射钉上，按梅花型布置，拱部间距1.0-1.5m，边墙间距1.5-2.0m。

无纺布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂；

过松影响防水板挂设。

无纺布幅间搭接宽度大于15cm。

⑶铺设防水板：

先用简易作业台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上，或用挂绳系在射钉上。

防水板铺设应松紧适度，避免过紧被撕裂或过松形成人为蓄水点。

防水板采用自动双缝热熔焊机，按预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1cm。

焊接后两条缝之间留一条空气道，用于空气检测仪器检测焊接质量。

焊接前先清除防水板表面的灰尘再焊接，防水板搭接宽度须大于15cm。

（见下图）

⑷防水板应超前二次衬砌施工1～2个衬砌段长度。

铺设防水板地段距开挖工作面不应小于爆破安全距离。

⑸焊缝检测采用检漏器现场检测防水板焊接质量。

先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，直至压力达到0.25MPa，保持该压力不小于15min，允许压力下降10%。

如达到要求，说明完全粘合。

否则，需用检测液（或肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直至完全粘合。

⑹防水板破损修理，如发现防水板有破损，必须及时修补，先取一小块防水板除净防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接，熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。

⑺无纺布、防水板的环向长度必须要能保证包裹住两侧纵向排水盲管，搭接时注意隧道的纵坡，处于水头上方方向的防水板接头应安设在里层。

5.3.5防水板的保护

⑴洞内堆放材料、工具应远离已经铺好的防水板地段，严禁在堆放好的防水材料上来回走动。

⑵防水板施工严禁吸烟，钢筋焊接作业时，应设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。

⑶挡头板的支撑物在接触到熟料防水板处必须加设橡皮垫层。

⑷采用钢筋混凝土衬砌时，要对钢筋头部进行保护，避免损伤防水板。

⑸绑扎钢筋和衬砌台车就位时，要采取保护措施防止碰撞和刮破塑板。

⑹衬砌浇筑中应特别注意振捣引起的防水板破坏，避免振捣棒直接接触防水板，插入式振动棒变换位置时应竖向缓慢拔出，不得在仓内平拖，发现损伤应立即修补。

⑺在浇筑衬砌砼时，应在混凝土输送泵口处设置防护板，防止混凝土直接冲击防水板。

⑻二次衬砌中预埋件与防水板间距不小于5cm，以防止损坏防水板。

5.3.6施工缝、变形缝防水处理措施

⑴隧道衬砌纵向施工缝采用外贴式橡胶止水带加钢边橡胶止水带进行防水处理；

环向施工缝（含仰拱）采用外贴式止水带加中埋式止水带进行防水处理；

变形缝采用外贴式止水带加中埋式止水带加填缝材料进行防水处理。

⑵明作衬砌外缘设置1.5mm厚EVA防水卷材加水泥砂浆保护层。

⑶遇水膨胀止水胶要求挤出断面15×

8mm（宽×

厚），施工后应确认混凝土基面和止水胶间无缝隙，连续均匀地敷设在基面上。

⑷素混凝土段中埋式止水带的固定方案为：

方案一：

挡头模板由两块组成，止水带从中间穿过。

素混凝土中采用钢筋卡固定止水带，钢筋卡采用φ6钢筋制作，第一节衬砌通过铁丝将钢筋卡固定在挡头模板上，钢筋卡环向间距0.3m设置；

在第二节衬砌时扳直钢筋卡垂直固定第二节衬砌内的止水带。

方案二：

止水带垂直弯曲，一端垂直挡头模板，一端紧贴挡头模板（涂抹上脱模剂），待第一节衬砌完后将紧贴模板止水带弯入第二节衬砌。

素混凝土中采用钢筋卡固定止水带，钢筋卡采用φ6钢筋制作，第一节衬砌通过铁丝将钢筋卡和止水带固定在挡头模板上，钢筋卡环向间距0.3m设置；

在第二节衬砌时扳直钢筋卡将一起弯入的止水带垂直固定在第二节衬砌内。

⑸钢筋混凝土段中埋式止水带的固定方案为：

钢筋混凝土中采用特殊箍筋加铁丝来固定止水带，第一节衬砌通过铁丝和箍筋将止水带固定在U形空内，特殊箍筋设置间距同环向箍筋间距；

第二节衬砌通过在衬砌挡头钉水泥钉、铁丝及铁丝箍筋将止水带垂直固定在U形空内。

。

钢筋混凝土中采用特殊箍筋让止水带垂直安设在混凝土中，其余止水带的固定同素砼。

5.3.7止水带施工规定

⑴止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。

⑵固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。

⑶止水带定位时，应使其界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调整。

⑷止水带长度根据施工要求定制（一环长），尽量避免接头。

如需接头，应满足以下要求：

橡胶止水带接头必须粘接良好，外观应平整光洁，粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在二次衬砌结构应力小的部位，粘结可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于100cm，粘结缝宽不小于50mm。

设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。

接头强度检查不合格时重新焊接。

⑸浇筑止水带附近的混凝土时，应严格控制振捣的冲击力，避免力量过大刺破止水带或止水带偏移。

如拆模后发现止水带偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。

5.3.8止水条施工规定

⑴纵向施工缝：

在先浇筑混凝土初凝后、终凝前，根据止水条的规格在混凝土基面中间压磨出一条平直、光滑槽。

拆除混凝土模板后，凿毛施工缝，用钢丝刷清除界面上的浮碴，并涂2～5mm厚的水泥浆，待其表面干燥后，用配套的粘结剂或水泥钉固定止水条，再浇筑下一环混凝土。

⑵环向施工缝：

环向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构建等，混凝土浇筑后形成凹槽。

槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水带宽度。

拆模后进行清洗，在浇筑下循环混凝土之前，对预留槽进行清理，清除残渣，磨光槽壁，最后将止水条粘贴在槽中，然后模板台车定位，浇筑下一循环混凝土。

⑶施工前必须对止水条的宽度、厚度进行检查，确保其符合设计及标准要求。

止水条安装前，必须对预留槽进行清理，清洗干净、排除杂物。

5.4填充注浆

通过在隧道背后进行填充压浆不仅可以填充由于混凝土浇筑不饱满形成的剩余空间，使初期支护和二次衬砌密贴而共同受力，而且可以填充由于混凝土不密实或开裂形成的缝隙，封闭地下水的来源而起到防水作用。

注浆管在拱部混凝土浇筑前预埋在拱顶处，注浆管采用φ50PVC管，纵向间距3～5m，当混凝土强度达到设计强度后即可进行。

在衬砌混凝土达到设计强度即可进行衬砌拱顶填充注浆，注浆压力小于0.5MPa，注浆材料采用M20水泥砂浆，注浆达到设计终压后即可终止注浆。

注浆结束后应将注浆孔封填密实。

5.5防、排水施工注意事项

⑴在隧道开挖时，应随时核对隧道所处的地质状况、围岩级别与地下水状态，如发现与设计不符，应及时提出，以便修正设计。

⑵施工中若遇地下水，应密切关注地下水的变化，随时取样化验分析，必要时，提请设计单位按耐久性规定的要求，评价环境类别及作用等级，以便采取相关措施。

⑶在铺设无纺布、防水板之前，应对初期支护的渗漏水情况进行检查，并采取有效措施进行处理。

⑷Ⅱ、Ⅲ级围岩根据掌子面围岩情况采取合理的爆破参数达到光爆效果，严格控制超欠挖。

喷射混凝土按设计厚度要求施工，对局部超挖地方采取挂小网后喷平，系统锚杆按设计施工。