阆中 桩基施工方案2Word下载.docx
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五、工程量
桩径400mm桩100根，
编制依据
1、《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《安全生产法》、《安全生产管理条例》等法律法规。
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑抗震设计规范》（GBJ0011-2010）/《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003，J253-2003）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）等有关的规范标准。
3、本工程的施工图纸、地勘报告。
4、施工现场及周边环境情况。
5、同类工程施工经验。
（三）、施工计划
一、施工准备
1、本工程选用泥浆护壁钻孔灌注桩施工。
2、施工机械采用CQ150型工程钻机（回旋钻）2台（45KW）及配套设备。
所有设备进行了检测、维修、保养，安全性能及施工能力均能满足施工要求，进场后就能组织施工。
3、施工场地基本平整，施工用水、用电接口已接入施工现场，能满足施工要求。
4、进场后即组织施工人员、操作人员进行了施工图纸、地质情况、施工技术、安全操作规程等交底工作。
5、施工现场平面布置根据场地实际进行安排，设置泥浆中转池1个约20m3（2×
2×
5m）。
钢筋笼制作堆放场地位置已确定，。
二、施工目标
1、质量目标：
桩基施工质量达到合格标准。
2、进度目标：
_30_天完成桩基成孔施工工作。
（不包括不可抗力影响和停工待料时间）。
3、安全文明施工目标：
确保施工期内安全零事故；
创安全、文明施工工地。
三、施工进度计划
1、本工程施工桩数100根，每1天终孔6根/台；
尽可能同步灌注混凝土（终孔后在3小时内灌注砼）30天内能完成施工任务，力争工期提前。
2、钢筋笼制作工作随钻孔施工同时进行。
四、劳动力计划
1、本桩基工程施工机械采用GQ-150型工程钻机（回旋钻）1台及配套设备组合施工。
2、施工管理组3人，其中施工负责（兼材料及后勤）1人、技术负责（质量安全文明施工）1人；
机械管理1人。
施工组3人，其中机操工1人，辅助工2人。
3、钢筋组1人，负责桩基钢筋笼的制作。
4、砼组3人，负责桩芯砼灌注。
（四）、钻孔施工作业指导
一、工艺简介：
钻孔施工是利用钻机动力传动装置，将钻杆连同钻具转动，在高压水流冲击下，切削土体和岩层；
同时，利用产生的泥浆进行孔内护壁；
土体在钻具旋转、水流冲击下形成泥浆从孔口排出，岩体（岩芯）装入钻具捞出孔外。
达到嵌岩深度后，用捞砂筒扫平孔底捞砂清孔，报终孔验收。
终孔验收后在孔内安放钢筋笼，下套管灌注水下混凝土成桩。
二、工艺流程：
放桩位线→钻机就位→校正孔位（桩中心）→钻孔→清孔→终孔验收→安放钢筋笼→浇注砼→裁桩头→桩检测验收。
三、施工布置
先钻最深的桩，由深到浅，由中间向两边确保满足设计要求。
四、施工步骤及方法：
1、定桩位：
按已经放好的孔位确定钻孔桩位和桩径。
2、桩机就位：
桩机就位时使钻杆中心与桩孔中心点重合，偏差控制在20mm以内，校正桩位后固定好撑杆，并将机底垫平，确保钻机平整稳固。
3、开孔：
将一定量的粘土（就地选取）倒入孔内，注入定量清水，在钻具反复旋转搅拌下配制泥浆（视挖孔孔底地质状况确定泥浆浓度），使钻孔部位与人工挖孔砼护壁底部紧密结合牢固，形成泥浆护壁。
4、钻进：
当泥浆配制液面高出地下水位1.5m以上时，即可进行正式钻孔施工。
6、捞渣：
采用捞砂筒进行捞渣。
7、检孔：
当钻孔每钻进4-6米时，用检孔探笼检查孔径一次。
以检查孔径和垂直度是否符合规范要求。
8、清孔：
采用注水换浆捞砂筒捞渣清孔。
钢筋笼制作安放前进行第二次清孔。
清孔后，确保孔底沉渣厚度≤50mm。
9、终孔验收：
当取出中风化岩层（岩芯）达到设计要求时，进行第一次清孔。
清孔后机操人员向工地管理人员报告，由管理人员及时向项目部（或监理部）驻现场代表报告，检查岩芯并测量孔深，确认达到设计要求后进行终孔验收，做好收方签证。
10、钢筋笼制作吊放
（1）钢筋笼制作按照配筋图配筋。
首先将焊好的加劲箍，按其间距2m排列整齐，再将通长主筋等间距架在加劲箍上，双面点焊牢固，然后绑扎螺旋箍筋，间隔点焊牢固，去掉焊瘤。
钢筋笼制作严格按设计要求和施工规范制作。
安放钢筋笼前做好检验批的检查验收。
（2）对长度小于14m的钢筋笼，采用整体制作、吊放。
对长度大于14m的钢筋笼采用分段制作、吊放，孔口进行焊接搭接。
（3）利用
人工吊放钢筋笼。
钢筋笼在移动吊放过程中应平稳、慢放，确保骨架不变形，不碰撞孔壁，钢筋笼在孔口应控制好中心点并加以固定定位。
11、安放砼灌注导管
水下砼灌注采用直径200mm钢管法兰连接或丝扣连接制作的导管，导管连接时必须加胶垫拧紧螺栓或丝扣，以保证密封良好，导管长度根据孔深配接，安放在钢筋笼中心位置，管底距孔底30-50cm。
12、灌注水下混凝土
自二次清孔3小时内必须灌注混凝土。
灌注时在导管上安置1-2m3砼储料斗，确保初灌砼量置导管埋入砼中500mm以上。
砼灌注必须连续进行，一次性灌注到桩顶标高500mm以上，不得中断。
中途拆管要抓紧进间，每次折管时间不超过20min，折管时要控制好导管埋入砼中不得低于2m。
五、本工程施工难点
1、回填土厚度大，成孔后极易掉落，引发塌孔。
2、泥浆排放清理困难较大（外排清理由施工总承包方负责）。
六、本桩基施工重点控制部位
1、钻孔施工中钻机安放平稳，采用木板垫平稳定钻机，防止钻机下沉位移，确保桩孔不偏位、不孔斜。
2、控制跨空造成缩径。
2、清孔确保孔底沉渣厚度控制在规范以内。
3、砼灌注时，严格控制导管的埋深，确保桩身砼密实，不夹泥，不断桩。
4、桩位及钢筋笼安放孔口定位力求准确。
5、钻孔施工及场内钻机移动时确保安全，严防钻机倾覆造成机械伤害。
6、施工用电安全，加强用电线路、电器设备的维护检查，严防电力伤害。
（五）、施工措施
一、组织管理措施
1、由付小东等人组成钻孔施工质量安全文明施工管理小组。
刘建施工总负责，刘健负责施工技术管理，李敏负责施工现场质量安全机械管理，分工负责，协调配合，搞好各项管理工作，以确保该桩基施工的质量、安全、进度文明施工目标的实现。
2、明确各岗位职责，建立健全岗位责任制度和安全操作规程。
3、坚持以人为本，加强对工人的思想教育，采取激励、奖罚措施，充分地调动操作人员的工作积极性和责任心。
4、施工管理人员实行轮流值班，值守施工现场，以保证出现问题随时解决。
5、机修工和电工实行轮流值班，做到一出现问题马上有人解决，以减少延误时间。
6、加强后勤的保障工作，做到需要什么有什么，不拖施工后腿，确保各施工工序连续进行。
二、质量保证措施
1、严格按照项目部提供的设计图纸设计要求及施工交底结合相关规范要求管理施工，全体人员树立质量第一思想，做到严密组织，科学管理，精心施工，坚持按程序作业，按规范验收。
2、施工前对各机组人员进行技术交底，明确各道工序的质量标准，施工技术要求。
3、必须坚持桩中心距小于4D的桩交错施工，先施工大直径的桩，待桩身砼强度达到70%以后再施工小直径的桩。
4、施工过程中，施工管理组的技术、质安人员积极加强同项目部和监理部现场管理人员的联系和沟通，配合做好各道工序的检查验收交接工作。
5、施工过程中碰到可能会影响工程质量的不明情况时，施工管理人员要即时向项目部现场代表和监理工程师汇报，查明原因，科学有效地处理问题。
6、在钻孔和浇筑砼的过程中如遇停电导致浇筑不能顺利进行导致孔桩报废，在施工前必须准备备用电源和12T吊车应急施工。
7、配合项目部严把原材料（钢材、砼）质量关，发现原材料有质量问题时，应及时向有关管理人员报告。
钢材见证取样复验，砼见证取样做好试块标养。
7、严格工序管理，坚持检查验收，确保施工各项指标符合下述规范要求：
（1）灌注桩的桩位偏差必须符合下表（规范表5.1.4）的规定：
序号
成孔方法
桩径允
许偏差
（mm）
垂直度
允许偏差
（%）
桩位允许偏差（mm）
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±
50
＜1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D＞1000mm
100＋0.01H
150＋0.01H
（2）混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表5.6.4-1、表5.6.4-2的规定。
表5.6.4-1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
主筋间距
10
用钢尺量
2
长度
100
一般项目
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
箍筋间距
20
3
直径
表5.6.4-2混凝土灌注桩质量检验标准
单位
数值
主
控
目
桩位
见本规范表5.1.4
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
孔深
mm
＋300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至尖下50cm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
一
般
测套管或钻杆，或用超声波探没，干施工时吊垂球
桩径
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5～1.0
目测
沉渣厚度：
端承桩
磨擦桩
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：
水下灌注
干施工
160～220
70～100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
8
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
＋30
－50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
8、做好施工技术资料，并与施工同步进行。
三、本桩基钻孔作业针对性施工措施
1、对于垮孔部位，钻孔中加快钻进成孔速度，快速通过该层；
调整泥浆配比（控制钻孔用水量），加大泥浆比重，平衡膨胀，并使孔壁因形成泥皮不渗水而阻止流泥膨胀；
二次清孔时，如出现缩孔严重，则采取在该部位上下反复扫孔以扩大孔径；
终孔后加快安放钢筋笼，灌注混凝土。
2、桩中心距小于4D的桩均应交错施工，先施工大直径的桩，待桩身砼强度达到70%以后再施工小直径的桩。
3、采用GQ-150型工程钻机2台，同时施工，力争同步成孔，缩短成孔后的等待时间，加快钢筋笼安放和混凝土灌注成桩。
4、施工场地内的泥浆、积水及时排出场外。
5、钻取岩芯：
桩径400mm桩，用相应钻具穿上直径8的钢筋节或直径6的钢筋索直接钻取岩芯；
岩芯深度达到设计要求，
6、采用捞砂筒捞渣清孔。
四、钻孔作业安全措施
1、以刘波为主的施工管理组为安全生产保证体系，将全面落实项目部的安全生产管理制度和岗位责任制度，严格要求并监督操作人员遵守安全生产操作规程。
2、加强安全生产法律法规教育和技能培训。
开工前作好安全交底工作。
3、进入施工现场必须戴好安全帽系好帽带，戴好防护手套及其它安全防护用品。
4、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
5、钻机应安放平稳，随时检查地面有无开裂现象，防止钻机、机架、护筒等发生倾斜倾倒和下沉。
6、钻机传动轴与三角皮带传动系统设置封闭式防护罩。
7、钻孔钻进时，操作人员必须集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操作岗位不得离人。
8、钻具应平稳起吊，防止冲撞护筒和孔壁。
钻具进出孔口时，严禁孔口附近站人，严禁人员靠近跨越。
9、经常检查钻杆钻具接头螺栓、钢丝绳、卡扣、转向、传动装置等部位，确保机械安全运转，严禁机械带病作业。
10、用电设备实行专人管理，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。
非电工不准随意拆卸修理电器设备，不准拉接电线电缆。
11、雷雨天气和六级以上（含六级）大风天气停止施工作业。
12、钻机移位设专人指挥。
13、所有现场作业人员酒后不得进入施工现场，严禁酒后上岗作业。
四、安全用电措施
1、本工程临时用电必须遵照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005执行。
2、本工程的现场供电方式将按项目部提供之基础并符合有关规范标准设置线路、配电箱、开关箱等设施。
3、工地的配电方式采用三级配电、二级漏电保护，即一级配电柜，二级配电箱，三级开关箱，从一级配电柜到二、三配电箱均采用三相五线制，保护零线和工作零线严格分开。
4、专用保护零线必须在配电室和总配电箱处作重复接地，接地电阻不大于10Ω。
5、所有配电箱、柜及配电线路按规范架设整齐，箱体外涂安全色标统一编号，箱内无杂物，外观防尘，停止使用的配电箱应切断电源，箱门配上锁。
6、各设备箱的自动开关、熔断器、闸具等必须与其容量相匹配，定值合理，不允许超负荷运行。
7、所有进入现场的机具，应摇测绝缘，并做好记录。
8、所有电动机械、手持电动工具，都必须接零保护，所有机械必须一机一闸。
9、所有电气设备的金属外壳都必须接地保护。
10、电焊机的一次线长不超过3m，二次线采用YHS橡皮护套线，长度不超过30m，一、二次侧应有防护罩。
11、电工检修设备时，应拉闸作业，未经允许，不得带电作业。
12、照明线路敷设应符合要求，应用瓷瓶敷设，灯具距地面高度不得低于2.4m，室外不低于3m，夜间施工车辆通道地段必须设置红色信号灯。
五、安全用电防火措施
1、在施工现场，任何人不得使用电炉、电炊具、电热水器。
2、使用电焊必须开具动火证。
3、灯具与易燃物之间要有安全距离，一般大于30cm。
4、所有闸线接头要紧密，防止过热起火，有易燃气体的地方，不得使用带电设备。
5、工棚及库房附近放置干粉灭火器。
6、未经允许，任何人不得私拉乱接电线。
六、进度控制措施
1、7:
00-20:
00桩基施工作业。
2、将工作量分解落实到每台机组，每日检查计划完成情况；
每周总结施工进度，发现偏差，及时分析找出原因，适时调整工作安排，采取有效的补救措施。
3、提前2小时向项目部报告钢筋笼安放。
4、提前3小时向项目部报告砼浇灌。
5、加强对机械设备的维护保养，备齐常用备件，确保钻机处于良好的运行状态。
七、文明施工及环保措施
1、认真学习当地有关文明施工的文件，领会精神；
严格遵守项目部制定的文明施工的管理规定。
2、施工废水、泥浆集中储存堆放，及时清运，不得满地横流。
3、配件、材料、废旧物等应堆放到指定地点，不得在施工区域内随地乱堆乱放,并及时清运出场。
4、不得在施工区域内随地乱丢烟头烟盒、果皮纸削、塑料制品等生活垃圾。
5、不得在施工区域内随地大小便。
6、寝室做到整洁卫生，物品摆放整齐。
7、运输车辆出场均要检查车轮，出场前到冲洗区进行冲洗，做到不将砂泥带出施工场地，保持场外大道的整洁卫生。
（六）、施工过程中常见问题的预防和处理
1、偏斜孔
因钻机倾斜造成偏斜的桩孔，先检查孔壁情况，如果孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，校正钻杆后恢复施工。
2、塌孔
在粉性、砂性土等松散地层中进行钻孔时，很容易发生坍孔，施工时应尽量注意防止出现这些情况。
当孔内发生坍塌，如果情况不严重时，可用粘土回填至坍孔位置以上1-2m，并加大泥浆比重继续钻进，如果情况严重时，应将孔内坍塌部位用M5水泥砂浆灌孔，1天后再重新钻孔。
钻孔中要确保孔内泥浆面高于地下水位1.5m以上，可防止塌孔及地面沉降的发生。
3、缩径
塑性土层遇水膨胀造成缩颈。
钻孔中加快钻进成孔速度，快速通过该土层；
调整泥浆配比，加大泥浆比重，平衡膨胀，并使孔壁因形成泥皮不渗水而阻止塑性土膨胀；
4、堵管
由于混凝土和易性差、混凝土中含有大块骨料、灌注混凝土冲击力不足、导管接头密封不好等原因，导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行的现象统称为堵管。
因此，要严格控制好混凝土原材料质量，从源头上杜绝不良因素，灌注过程中时刻注意观察混凝土的状况（如坍落度、和易性等），发现不良情况时应立即停止灌注，找出并排除不良原因后继续灌注混凝土，直至灌到计算高度。
5、钢筋笼上浮
由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钢筋笼移位现象统称钢筋笼上浮。
因此，在灌注水下混凝土之前，可将钢筋笼固定在护筒上。
在灌注水下混凝土过程中，严格控制混凝土的灌注速度（一般为1m3/min），降低导管的提升速度；
当混凝土面初进入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；
当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2m以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
（七、）安全应急救援预案
一、应急组
1、由施工管理组成员组成，刘波负责，接受项目部应急救援组织的领导，并在其下开展工作。
做好事故报告及一般事故处置工作；
负责与项目部有关人员的紧急联络，在最短的时间内，传达项目部救援领导组的抢险指令。
2、各机组负责应急现场人力资源及常规抢险工具（木棒木板、常备药品器材等）的保障。
3、有关单位人员紧急联系电话：
4、应急信息的对外传递由施工管理组按照项目部规定的上报程序执行。
二、钻孔施工的危险源
1、施工用电伤害：
电缆线、配电箱、开关箱、泥浆泵、电动机、电焊机等部位引起的电力伤害；
雷雨、大风恶劣天气引起的电力伤害。
2、机械伤害：
钻机皮带轮、传动转动装置、钢丝绳断绳脱落、起吊岩芯、安拆导管料斗、钻机倾覆等引起的机械伤害。
三、应急预案的实施
1、触电伤害事故应急预案
（1）当发生人员触电事故时，现场人员应立即对触电人按下列要求进行紧急挽救。
①首先切断电源开关或用电工钳子、木把斧子将电线截断以断开电源。
②距电源开关较远或断开电源有困难时，可用干燥的木辊、竹竿等挑开触电者身上的电线或带电体。
③可用几层干燥的衣服将手裹住，或站在干燥的木板上，拉触电者的衣服，使其脱离电源。
（2）当触电者脱离电源后，应根据触电的轻重程度，采取不同的急救措施。
①如果触电者受的伤害不严重，神志还清醒，或虽曾一度昏迷，但未失去知觉，要使之就地休息1-2h，并严密注意观察。
②如果触电者受的伤害较严重，无知觉，无呼吸，但心脏未停止跳动时，应立急进行人工呼吸。
如有呼吸，但心脏停止跳动，则应采用胸外心脏挤压法。
③如果触电者的伤害很严重，心脏和呼吸都已停止跳动，瞳孔放大，失去知觉，则必须同时采取人工呼吸和胸外心脏挤压两种方法。
④当出现上述②、③种情况时，即时拨打“120”急救电话。
（3）做人工呼吸要有耐心，并坚持抢救6小时以上，直到把人救活，或者确诊已经死亡为止。
（4）如果需要送医院抢救，在途中不能中断急救工作。
（5）对于与触电同时发生的外伤，应分别情况处理。
对于不危及生命的轻度外伤，可以放在触电急救之后处理。
对于严重的外伤，应于人工呼吸和胸外心脏挤压法同时处理。
如伤口出血，应予止血。
为了防止伤口感染，应当予以包扎。
（6）事故发生后，应立即上报项目部。
事故报告内容应包括事故发生的时间、地点、部位（单位）、简要经过、伤亡人数和已采取的应急措施等。
2、机械伤害事故预案
（1）发生机械人员伤害较严重时，现场人员应立即对伤员进行固定、包扎、止血、紧急救护。
（2）同时立即向应急组现场成员报告，应急组立即报告项目部，即时同急救中心取得联系，求得外部支援。
（3）事故发生后，应立即上报项目部。
事故报告内容应包括事故发生的时间、地点、部位（单位）、简要经过、伤亡人数和以采取的应急措施等。
3、无论轻重伤害，立即送工地外“医院”就治。
施工单位：
分包单位：
2013年9月25日
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