垃圾发电项目热控专业施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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热控系统设备、盘柜、电缆、线管、桥架、支吊架、以及各种配套附件等安装
2
综合水泵房
3
渗沥液处理车间
4
坡道及飞灰暂存间
5
地磅房
6
生产管理及服务用房
7
门房
3、热工设备安装总体要求及程序框图
3.1总体要求
3.1.1建立完善的管理体系，包括施工技术管理，资料管理，质量控制，设备、材料检验，安全及现场文明施工管理。
3.1.2根据施工需要，精心组织人力、合理配置机械设备、试验设备。
3.1.3施工过程质量控制按ISO9001-2000有关标准，质量检验执行国家及部颁施工验收规范和施工质量检验与评定标准。
3.1.4现场安全和文明施工管理。
每个作业区域明确安全和文明施工责任人，根据项目部整体要求进行规划，专人负责设备和材料的存放、分类。
施工过程中不得遗留施工垃圾，真正做到“工完、料尽、场地清”。
3.2施工程序框图
4、施工组织机构、机具及人员配置计划
4.1施工组织机构
4.1.1人员资质
本工程热工安装所有焊接作业由我公司焊接专业派遣持有有效焊接作业证的焊工完成。
在焊接作业开工前，将相关焊接人员资质上报监理和甲方。
本工程所有热工仪表单体校验由持有有效计量证的计量人员完成。
在热工单体校验单位工程开工前，将把相关计量人员的资质以及计量器具状况上报监理和甲方，并且在相关的作业指导书中也将进行表述。
4.2机具配置
机械名称
规格
单位
数量
液压弯管机
G1/4″―G2″
台
手动弯管器
φ14
φ8
砂轮切割机
台钻
9
砂轮机
10
电焊机
12
运盘叉车
13
手提砂轮切割机
φ230
14
角向砂轮机
φ100
15
冲击电钻
16
手枪电钻
17
电缆标牌打印机
18
电子线号打印机
LM-400A
19
热吹风机
把
20
水平尺
21
精密接地电阻测试仪
5、主要项目施工进度安排
项目名称
开工时间
完工时间
锅炉热工设备安装
2019.07.01
2019.07.30
锅炉热工电缆敷设、接线
2019.07.20
2019.09.10
汽机热工设备安装
2019.07.10
2019.09.20
汽机热工电缆敷设、接线
2019.09.30
本计划参照《毕节市中心城区生活垃圾焚烧发电项目总体施工计划》制定，实施过程中随材料、设备到货情况和机务、土建施工进度调整。
6、主要施工技术方案及措施
6.1DCS系统安装及受电技术措施
6.1.1安装准备
（1）控制室、电子设备间等土建工作已经结束，经验收合格。
夹层电缆桥架已安装完毕。
机柜基础已按图纸要求安装完毕。
（2）设备开箱
①检查包装及密封是否良好，设备有无外型损坏，要求盘柜表面平整，内外表面漆层完好，外形尺寸与安装尺寸应与设计文件相符。
②检查盘柜内的所有仪表、电源设备及其所有部件的名称、规格、数量，应符合设备开箱清单及设计文件。
③检查预制电缆、通讯电缆及配件的规格、数量，应符合设备开箱清单。
④如发现问题，应及时向有关方面报告。
6.1.2盘底座的制作
控制盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料、制作；
型钢规格按设计选用，要求横平竖直，四角一致，打磨平整，表面上防锈漆，待干后再上面漆；
制作前，型钢应进行调平、调直，先用目测，将不平处调直；
再用线绳检查，线绳与槽钢面不贴紧的地方不应超过长度的1/1000，最大不超过5mm，如不合格，应进一步调整；
底座应在平正的平台上进行制作，用水平仪、铁角尺找平和找正后，再用电焊点上，这样反复几次，当水平误差不大于0.15%，对角误差不大于3mm，长度和宽度比实际尺寸不大于5mm时，才能将焊口焊好。
在底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。
6.1.3底座安装
盘底座应在二次抹面前安装,盘底座上表面应高出设计标高10mm到20mm，以便运行人员做清洁工作时防止污水流入表盘，底座的安装标高就据此确定。
底座安装前应清理基础地面，将预埋的铁板、钢筋头等找出来，并将突出不平的地点大致剔平。
然后根据图纸找出盘的安装中心线（顺便检查预留电缆孔是否适用），确定底座的安装位置；
将底座就位，根据盘中心线找正。
再用水平仪找平，以预先准备好的、不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整。
垫铁间距不应超过1m；
在控制室内的各排底座应有良好接地。
6.1.4机柜安装
（1）立盘时，可在底座上先把每块盘调整到大致合适位置，由每块盘的地脚螺丝孔处向底座上划线和铳中心孔（每盘一般为四处）。
然后将盘搬下，在底座上各地脚螺丝位置一一钻眼攻丝，若DCS设备制造厂要求控制装置机柜与基础座绝缘，一般可在盘底与底座间加装厚度为8mm左右的胶皮垫，再将盘搬上底座，拧上带绝缘套管的地脚螺丝（暂勿拧紧）。
控制盘找正、找平时，可先精确地调整第一块盘，再以第一块盘为标准将其他盘逐次调整（每安装一块盘都要严格按要求测量盘与底座之间的绝缘电阻，满足要求后方可安装下一块盘）。
扣上盘间螺栓（暂勿拧紧），调整盘间螺栓（前后、上下、松紧）和垫铁厚度，使相邻盘面无参差不齐的现象。
相邻两盘的盘面可用钢板尺贴靠检查，合适后拧紧盘间螺栓，调整倾斜度，使之符合要求。
找正、找平后，全部盘面应在同一直线上，水平偏差和垂直偏差符合规范要求。
（2）机柜验收合格后，进行预制电缆、通讯电缆、接地电缆、电源电缆的敷设。
对于通讯电缆，为避免干扰，必须采取隔离措施（单独安装小槽盒或用电缆保护管）。
（3）机柜带电前应将卡件全部拔出，以免损坏。
6.1.5接地系统安装
（1）按照施工图设计及制造厂的要求进行DCS接地系统安装。
（2）信号电缆、控制电缆的屏蔽层按设计及规程进行连接，一般在机柜侧采取单点接地的原则进行连接。
（3）信号地、电源地要分别用单独的接地电缆并行连接到集中接地点上（接地铜桌或接地铜排），机柜外壳也要分别单独连到集中接地点上。
接地电缆和集中接地点都应远离高压电。
（4）按地线的规格型号要符合图纸计要求。
（5）接地铜排由两根专用接地电缆和全厂电气主接地网可靠连接，而且必须远离高压电。
6.1.6DCS受电
（1）测试接地电阻、绝缘电阻，应符合规范及制造厂的要求。
（2）电缆安装检查
①检查DCS系统所有预制电缆安装连接是否正确。
②检查通讯电缆的连接是否符合厂家要求。
③检查系统外接设备安装及电缆连接是否正确。
（3）电源回路检查
①检查接入DCS系统的两路电源，应接线正确、绝缘合格、相序无误，无短路现象。
②检查DCS机柜内的电源，应接线正确、绝缘合格、无短路现象，配电柜的分开关标识正确、清楚，开关规格应符合设计要求。
（4）DCS系统带电
①检查DCS电源柜UPS和保安段进线电压正确后。
投入DCS电源柜的电源开关，测试其输出电压应为220V±
10%，带负载前应投运24小时。
②断开配电柜分开关，投入DCS系统的两路总电源，检查其输入电压应为220V±
10%。
③投入各机柜分开关前，应做二路电源自动切换试验，其切换时间应满足技术规范和系统正常运行要求，切换后，应检查输出电压应为220V±
10%，切换瞬间无电压波动。
④断开配电柜分开关，插入电源模件和控制器模件。
逐个投入配电柜分开关，检查电源模件的状态灯是否正常，有无异常发热、报警及其它异常现象发生。
测试电源模件输出，各等级直流电压应与设备说明书相符合。
⑤关掉各个机柜的电源，对照图纸准确安装卡件。
⑥逐个投入配电柜分开关，检查卡件工作应正常，指示灯正常，无异常现象。
注：
当外部接线工作展开时，应将I/O卡件拔出；
只有每块卡件的所有外部通道检查无误后，才能插入对应卡件，以避免损坏卡件。
6.1.7质量检验标准：
《电力建设施工质量验收及评价规程》热工仪表及控制篇2009年版
6.2电缆桥架安装及保护管安装技术措施
桥架施工在热控专业施工中占有极其重要的位置，是热控专业施工管理的重要环节。
根据以往工程的实际情况，电缆桥架走向设计与机务专业管道的安装位置，经常发生冲突，已成为电缆桥架施工中主要的技术障碍，也是施工中容易出现返工的主要原因，因此，根据此工程工作量大的特点，在施工前，工地将组织大量技术人员，根据热控施工图，以及机务专业的相关图纸，对电缆桥架走向进行核对，以减少施工中与其它专业所发生的冲突。
6.2.1作好热控电缆桥架施工准备，检查施工所具备的条件
（1）施工准备：
核定电缆主通道正确无误；
桥架型号，保护管规格正确，土建预埋件已全部处理好；
施工图齐全。
（2）施工条件：
土建有关建筑已全部完成，机务主要钢结构及主要管道已吊装到位，施工人员已通过技术及安全交底。
6.2.2电缆桥架施工方法、步骤及工艺要求：
桥架支吊架安装：
桥架支吊架按设计通道安装，立柱与钢结构连接采用电焊焊接。
在水泥结构上安装时，如有预埋件，在预埋件上焊接连接，无预埋件采用膨胀螺丝加钢板固定后再将立柱焊接在钢板上。
桥架之间用连接片连接，托臂与桥架用压板压接。
桥架分支用三通四通连接，转弯用相应弯头连接，桥架变宽用变径接头或用调节板变宽。
竖井安装：
用电缆桥架组装后作为电缆竖井桥架，与钢结构的连接采用竖井连接件与钢结构进行焊接，竖井桥架与竖井连接件之间采用焊接固定。
电缆管安装：
电缆管沿钢结构敷设时采用卡子固定安装；
沿水泥建筑敷设时，采用膨胀螺栓加卡子固定。
电缆管穿入电缆桥架内用金属接头连接，电缆管与设备接线盒之间的距离不宜太长，一般300mm为宜。
电缆管弯头用机械方式弯制，电缆管起始和终端用套管连接。
成排敷设的电缆管应留足够的间距，其排列整齐。
电缆桥架的开孔的方法应用开孔器开孔,电缆桥架的支吊架应根据设计要求做好接地工作。
6.2.3质量检验标准：
附合：
1）内侧弯曲半径>
300mm
2）盖板固定:
牢固、便于拆卸
3）螺栓连接：
紧固、螺母置于槽外。
4）垂直偏差：
每米≤2mm
5）垂直偏差：
总长≤10mm
6）水平倾斜偏差：
7）水平偏差：
6.3热控电缆敷设
6.3.1电缆敷设的技术准备及施工条件检查落实
（1）核实现场已经具备施工条件，所用工器具及材料准备齐全。
电缆敷设条件满足要求。
（2）电缆清册及电缆敷设清单齐全，并处于“供使用”状态。
（3）施工人员了解电缆敷设路径、现场情况及施工要求，并根据现场情况在必须搭设脚手架的地方进行脚手架的搭设，经检验合格后备用。
（4）按照已编制和审批完的作业指导书对参加施工的小组成员进行详细的安全及技术交底。
对当日施工所要敷设的电缆的型号和参数、敷设的部位和标高等要做好技术说明。
（5）电缆盘的堆放场地清理干净，同时对电缆托盘槽内进行清理，以满足电缆敷设要求。
（6）进行电缆、电线绝缘检测，使用500V手摇兆欧表测试，其结果应符合以下要求：
●电缆：
大于等于1兆欧
●信号线路：
大于等于2兆欧
●补偿导线：
大于等于5兆欧每十米
●电压等级小于等于24V的导线：
大于等于0.1兆欧
●电压等级大于24V的导线：
6.3.2、电缆敷设的具体步骤
（1）在电缆敷设前，核对电缆清册和端子排出线图、原理图是否符合，检查线径、备用芯、屏蔽层是否合理。
（2）技术人员根据设计清册及设计变更，用计算机排出详细的电缆敷设清册及敷设计划。
（3）电缆敷设时，采用分区域、按路径、分批次敷设的方法，相同路径的电缆尽量一次性敷设完毕，一般按先长后短的顺序进行敷设，尽量减少电缆交叉，达到整齐美观、优化走向和优化路径的目的。
（4）电缆敷设时，防止电缆之间以及电缆与其他硬质物体之间长时间摩擦，以免损坏电缆。
电缆敷设同时进行整理和用扎带固定。
每隔1000mm用扎带编织固定，松紧适度，使其更加整齐美观，在电缆敷设的过程中安排专人进行工艺和质量的检查，一次性对质量和工艺的完成，避免返工。
（5）电缆按不同电压等级分层敷设，设计是动力电缆在最上层，控制电缆在第二层，信号电缆在最下层，通信电缆与动力电缆按设计要求保持距离，以避免强电所形成的干扰。
（6）在电缆的起点、终点及沿途设置可以长期识别的电缆标识，标识采用二次挂牌，即在电缆敷设过程中挂临时标识，当电缆整理完毕后，再挂永久标识牌，以保证电缆标识正确、排列整齐、工艺美观。
（7）电缆敷设完成后，电缆班长及技术员对本批电缆进行100%的检查，检查电缆是否有损伤、排列是否整齐，电缆是否到位，检查结果交质检部门审查。
（8）当电缆敷设结束后，经业主及监理工程师验收合格后，及时防火封堵，防火封堵应做到密实、光滑、统一美观。
6.3.3．质量检验标准：
《电力建设施工质量验收及评价规程》热工仪表及控制篇2009年版，型号规格符合设计
1）敷设记录：
清晰齐全
2）电缆分层：
符合设计
3）电缆排放整齐、少交叉、无扭绞
4）屏蔽电缆与一般电缆分层:
6.3.4、电缆防火封堵
1）电缆防火阻燃设施的原则是减少电缆着火几率以及着火后尽量减少事故范围，电缆防火阻燃设施包括电缆竖井封堵，电缆穿墙孔，楼板孔，电缆桥架穿墙孔，热控盘、台、箱、柜电缆孔封堵等。
2）桥架通道应避免遭受机械性外力、过热、腐蚀及易燃、易爆物等的危害，并根据防火要求实施阻隔。
3）电缆通过易燃、易爆、高温及其他有火灾危险的区域应实施电缆阻火分隔，其中主厂房主要包括以下部位：
●煤仓间的皮带层、给煤系统区域
●锅炉房及汽轮发电机基座靠近油箱、油管、高温管道处
●在相邻机炉的接合部，炉、机接口处
●主厂房及辅助厂房通向外部的所有接口
●其他按第（4）条要求实施
4）电缆阻火分隔采用以下方式：
●电缆通道的分叉处，宜采用防火枕进行阻火分隔
●电缆通道进入控制室下的电缆夹层，宜采用防火枕、矿棉块等软质防火堵料进行阻火分隔
●电缆竖井在零米层与沟（隧）的接口以及穿过各楼板的竖井口，应采用防火枕或防火堵料进行阻火分隔。
当电缆竖井的长度大于7m时，每隔7m应设置阻火分隔。
6.4热控电缆接线
6.4.1．施工技术方案
1）、熟悉图纸，并将所有设计变更全部落实。
2）、对照接线图打印编号头，号头应正确清晰，大小合适，长度一致。
3）、电缆进盘前，根据接线位置将电缆成排绑扎，间距150mm。
扎带绑扎方向为顺时针。
电缆成排进入盘内时，整齐有序，不得有任何交叉现象。
每个盘内的电缆排列弯曲弧度一致，并与固定角钢垂直。
4）、用电缆钩刀剥开电缆绝缘外皮，屏蔽芯不切断，所有进电子设备间的屏蔽电缆，电缆的屏蔽层与盘外壳绝缘。
电缆绝缘外皮剥开时，位置统一整齐，不伤芯线，电缆剥皮下口高度必须一致。
5）、电缆做头均采用填充料加热缩套管进行制作，其封口高度为60mm,封口高度应一致，电缆头制作完毕后，用扎带固定于端子排槽前150mm～300mm处，对每根制作好的电缆头，均挂上电缆标识牌，成排排列电缆的标识牌，其高度一致，排列整齐。
6）根据电缆牌子的标记，明确电缆去向，如果是到就地，从外层开始，顺时针方向对照图纸穿编号头，或按电缆芯线号自行确定线号的穿带原则，就地接线时，必须查线。
对于盘间联络电缆，则必须查线接线，两端号头要一致。
所有芯线号头正确率保证100%。
每条芯线用尖嘴钳拉直后，用扎带将芯线绑好，边扎边对照图纸，将芯线分到相应的端子排位置。
根据弯曲弧度大小（20mm≤R≤22mm）,撑握好芯线的预留长度，把导线用斜口钳剪断，用剥线钳剥去绝缘皮。
对于补偿电缆其芯线表面用砂纸除去氧化层，最后用螺丝刀将芯线固定于端子上。
7）线束要整齐，扎带距离一致，横平竖直，成束线应无扭曲交叉，线号号头不能脱落，预留长度一致。
接线整齐、牢固。
备用芯要有足够的长度，一般比同根电缆最长的一芯长10mm。
6.4.2质量检验标准：
附合《电力建设施工质量验收及评价规程》热工仪表及控制篇2009年版
1）排列整齐
2）芯线弯曲方向：
顺时针、且大小合适
3）接线：
正确、牢固
4）接线片压接：
紧固
5）芯线与端子：
接触良好
6）螺栓、垫圈：
齐全、紧固
6.5热控仪表管路的敷设
6.5.1施工技术方案
仪表管路的敷设在热控安装工程量中占有很大比例。
仪表管路在安装前要进行检查，管路材质和规格是否符合设计要求（其中合金钢管必须进行光谱分析）。
任何仪表管路无裂纹伤痕和严重腐蚀现象，检查导管的平直度，敷设前必须进行内部清理，清理干净后，两端临时封闭以防污物进入管内。
外部清理除锈后（不锈钢除外），均刷防锈漆（不锈钢除外）。
在进行仪表管路敷设时，应遵循下列规定：
1）仪表导管敷设路径应尽量最短（但不小于3m），以减少测量仪表的迟延，提高灵敏度，而对于蒸汽测量管路不能太短，主要为了使管内有足够的冷凝水。
2）仪表导管敷设应避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀及较大震动的地方。
3）油管路离开热表面保温层距离不小于150mm，严禁平行布置于热表面上部。
4）仪表管路敷设在-20～50℃范围内，否则应加防冻隔热措施。
差压测量管路正负压管的环境温度应一致，特别是水位测量，不应靠近热表面以防止两差压受环境温度影响不一致而导致正负压管产生测量误差。
5）仪表管路敷设时应考虑主设备的膨胀，以减少主设备的受力，避免管子断裂。
若要在膨胀体上敷设，应加U型弯头等补偿装置。
6）管路应尽量集中敷设，整齐美观，且不影响主设备的安装及检修，管路不应在地面上敷设，必要时应置于沟道及保护管内。
压力测量管路水平敷设时，应具有一定的坡度，其倾斜方向能保证管内不存在影响测量的气体和水，必要时在最低点和最高点装设排气或排水门。
7）仪表管的弯制必须采用冷弯法。
导管的弯曲半径不小于管子外径的3～5倍，冷弯后的管壁无裂纹、凹坑、皱褶等现象，管子椭圆度不大于5%。
8）仪表管路在连接时，采用氩弧焊焊接方法进行连接，对口时防止错口，防止产生大的附加应力。
管路分支采用三通连接，不得在仪表管路上开孔直接连接。
相同管径的对口焊接不应有错口现象，不同管径的对口焊接，其内径差不能超过2mm。
仪表管路的截取必须采用锯割法，严禁进行气割。
9）仪表管路在敷设时，采用可拆卸的管卡进行固定。
成排敷设时，管间距离应保持均等。
在水平敷设管路时，无缝钢管固定用支架间距为1～1.5m,铜管、塑料管为0.5～0.7m;
垂直敷设时,无缝钢管支架间距为1.5～2m,铜管塑料管为0.7～1.m,在不允许焊接的设备上固定时，采用U型螺栓或抱箍固定。
10）管路敷设完毕后，应无漏焊、堵塞、错焊现象。
管路应严密无泄漏，被测介质为气体或蒸汽时，必须进行严密性试验。
仪表管路敷设完毕后，在两端应挂有编号、名称及用途的名牌标识。
6.5.2质量检验标准：
1）管路检查:
外观：
无裂纹、伤痕、重皮；
内部：
清洁、畅通。
2）成排管子弯曲弧度：
整齐、美观；
两管中心距：
2D
3）管子固定牢固。
4）管子标志牌：
美观、整齐；
内容：
正确
字迹：
完整、清晰
5）管路严密性试验合格。
6）同径管无错口。
6.6热控取源部件安装
6.6.1依据热控设计图纸，以及工艺专业的管道安装图，确定开孔的位置，并作好开孔的尺寸标记。
具体过程如下：
（1）用冲头在开孔部位的测孔中心位置打一印记。
（2）用与插座内径相符的钻头（压力测孔为Φ12mm,温度测孔为Φ38mm或根据元件尺寸）进行开口，开口钻头中心线应保持与本体表面垂直。
（3）孔在钻透前移开钻头，换上相应的大钻头或其它工具打出坡口，坡口尺寸符合规程及焊接要求。
（4）坡口打完后，再用原钻头继续钻透。
当刚钻透时移开，将孔壁上的铁屑小心取出，以免掉入管道内。
（5）用圆锉修去测孔四周的毛刺，使测孔圆滑。
（6）在水平或倾斜管道上取样时,对测量液体压力,测点在管道下部与管道的水平中心（或45º
夹角内,对测量蒸汽压力,测点在管道的上部及下半部与管道水平中心线成45º
夹角范围内。
6.6.2插座焊接：
（1）取源部件的材质应与热力设备或管道的材质相符,并有质量合格证,合金管道装后必进行光谱分析复查合并有记录.
（2）压力取样应在插座后焊接一次门及短管，一次门材质必须符合设计，合金管道进行光谱材质分析，做好检验报告。
（3）插座与管道表面垂直偏差不大于插座长度的2%，焊接完后按标准要求进行焊口探伤，并作好记录。
（4）取样点在未安装元件前进行封堵，防止杂物进入取样点内。
（5）严禁在蒸汽管道监察段开孔和安装取样部件。
压力和温度取样在同一管段上时应压力在前，温度在后。
6.6.3质量检验标准：
1）测点部位符合设计、安装检修方便。
2）取压管垂直偏差≤1mm。
3）取压短管插入管内的位
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