进风立井挂盘前措施汇总Word文档下载推荐.docx

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第二节地质

第三节水文地质

第四节冻结设计

第三章井筒布置及支护说明

第一节井筒布置

第二节井帮位移量观测

第三节支护形式

第四节支护工艺

第四章施工工艺

第一节施工方案

第二节掘进方式

第三节装载运输

第四节管线布置

第五节设备及工具配备

第五章生产辅助系统

第一节通风

第二节压风

第三节供电

第四节运输

第五节照明通信和信号

第六章劳动组织及循环作业

第一节劳动组织

第二节循环作业

第七章安全技术措施

第二节井筒防坠

第三节掘进

第四节永久支护

第五节机电设备

第六节提升运输

第七节其它

第八章　　灾害应急措施及避灾路线

第一章　概况

第一节　概述

山西潞安矿业集团屯留矿南进风立井场地位于山西省屯留县麟绛镇高店村，距离原屯留煤矿4KM，,南进风立井位于工广东侧，根据现场实测进风立井井口标高为+959.0ｍ。

井筒设计深度577.0ｍ，净径7.5ｍ，临时锁口设计深度为7.0米。

井筒表土及风化基岩段采用冻结法施工，冻结深度为193ｍ。

冻结段0+7.0m～1+78m采用钢筋砼双层井壁，冻结段1+78m～1+93m采用钢筋砼单层井壁。

进风立井临时锁口现已施工4.9m，施工完下部2.1m后，进行井筒外壁0+7.0～0+40ｍ段施工。

井筒外壁净半径4250mm，采用单层钢筋砼支护，砼支护厚度为550ｍｍ，强度等级为C35，钢筋采用φ25螺纹钢，单层钢筋网，网格为250×

250mm；

外壁掘进半径为4800mm,掘进断面为72.35m2，外壁净半径4250mm，净断面56.72m2，支护断面为15.63m2。

第二节编写依据

一、《余吾煤业有限责任公司南进风、回风立井施工组织设计》―――处工程科

二、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》―――ＭＴ５００９－９４

三、《矿山井巷工程施工及验收规范》―――ＧＢＪ２１３－９０

四、《煤矿建设安全规定》―――97版

五、《建井手册》―――煤炭工业出版社－崔云龙

六、《煤矿安全规程》―――06版

七、《余吾煤业有限责任公司南进风立井井壁结构平、剖、断面图》－Ｓ１６31－１１6－１、2，北京华宇工程有限公司

八、《余吾煤业有限责任公司南回风立井井筒地质检查孔柱状图》―――－

潞安环能地质勘查大队

第二章　地面位置及地质冻结情况

第一节　地面相对位置

进风立井井筒位于余吾煤矿南风井工业广场东部，井口中心坐标为X＝4022418.500,Y=38397150.000,井口封口绝对标高为+959.000ｍ，西南部为南回风立井井筒，井筒中心直线距离为106.5m。

北部约70米为项目部生活区。

第二节　地质

根据余吾煤业有限责任公司南进风立井井筒地质检查孔柱状图，挂盘前揭露为第四系土层，其中0～12.85m为粉质粘土，12.85～15.25为粉土，厚度为2.4m，15.25～43.80m为粘土，厚度为28.55m。

（附进风立井地质柱状图2-1）

第三节　水文地质

根据冻结单位的浅层水文孔资料，冻结前静水位为-34.10米，无潜水含水层，井筒涌水量无。

第四节　冻结设计

根据进风井井筒工程地质条件，冻结参数确定如下：

（1）盐水温度

积极冻结期盐水温度为-28℃，维护冻结期盐水温度为-22℃～-24℃。

（2）冻结壁参数设计见表2-2。

表2-2冻结壁计算参数表

序号

参数名称

单位

南进风井

1

控制层底板埋深

m

76.71

2

地压值

Kg/cm2

9.97

3

冻结壁平均温度

℃

-10

4

冻土极限抗压强度

138

5

冻土允许抗压强度

62.73

6

安全系数

2.2

7

冻结壁厚度

2.50

根据计算结果和长治地区已竣工冻结工程的施工经验，余吾矿井南进风井冻结壁厚度均取2.50m。

⑶冻结钻孔布置参数见表2-3。

表2-3钻孔布置参数表

项目

单位

冻结孔布孔圈径

13.6/13.0

冻结孔数

个

20/20

冻结孔开孔间距

2.127/2.034

冻结孔深度

193/117

测温孔

个/m

2/2021/117

水文孔

1/66

第三章　井筒布置及支护说明

第一节　井筒布置

进风立井井口布置根据施工组织设计采用东西方向布置，东侧布置一台2JK-3.5/20绞车，Ｊｚ２10/600模板稳车2台，安全梯ＪＺＡ２－5／1000稳车一台,西侧布置一台JK-2.5/20绞车，Ｊｚ２10/600模板稳车2台。

在井口南侧布置2台搅拌系统，北侧封口盘下布置通风系统，井筒内设2.5米段高液压式金属整体模板，CX55B井下挖掘机一台。

第二节井帮位移量观测

进风立井由于是表土段施工，采用砸木桩利用钢筋挂线测量井帮位移量。

具体方法为：

掘出表土后，在井壁上砸木桩作测量点，在下部钢筋搭接处挂线，线与井壁成一定距离，用钢尺测量每班位移量，换算成井帮每小时位移量，据此结合冻结壁进入井筒的距离和井帮温度调整施工方案。

第三节　支护形式

进风立井表土及风化基岩段采用冻结法施工，冻结段外壁采用单层钢筋砼井壁。

外壁立筋为φ25螺纹钢,圈半径为4675mm，间距为250mm,采用连接套连接；

环筋为φ25螺纹钢，圈半径为4700mm，排距为250mm,采用绑扎连接。

井筒外壁半径为4250mm，支护断面为15.63m2,砼支护厚度为550ｍｍ，砼强度等级为C35。

（附进风立井外壁断面图3－1）

第四节　支护工艺

井筒外壁采用钢筋砼支护，钢筋立筋采用Ф25的螺纹钢筋，立筋长度为2500mm，采用连接套连接；

圈筋采用Ф25的螺纹钢筋，每段圈筋长度为4500mm，每圈环筋采用7段环筋，外加一段5000mm环筋，搭接长度为35d即875mm，钢筋网格为250ｍｍ×

250ｍｍ。

井筒掘出2.5ｍ段高后，按设计尺寸先进行刷帮、平整工作面，再绑扎钢筋，每个段高立筋必须与上一个段高采用连接套丝扣连接，连接套长度为65mm，丝距为3mm，连接长度不得小于25mm，并采用牙钳紧固，竖筋下部埋进土层中，采用黄砂覆盖，立筋必须站直，保证间距为250mm，误差不得超出20mm；

再从上至下依次绑扎环筋，环筋必须水平，保证排距为250mm，误差不得超出10mm，钢筋保护层厚度为100mm，采用20号扎丝每250mm双道绑扎，不得漏扎、松扎。

钢筋绑扎完毕，经检验合格后，方可落模施工。

井筒浇筑模板选用MJY-2.5/8.5型单缝式整体液压金属模板砌壁，模板采用四台JZ2-10/600型稳车钢丝绳悬吊，模板伸缩设有液压装置，上口留有挤压式砼浇注窗口，下口设金属刃脚。

砌壁段高2.5m，立模时根据井筒中心线精确调整模板，井筒中心线至模板外口最小半径不得小于4250mm，最大半径不得大于4300mm。

井筒中心线采用悬挂重锤法测量，中线采用1.6mm碳素钢丝，手摇绞车下线，配20kg重锤稳线。

施工期间要定期检查下线孔位，确保偏差不超过3mm。

浇筑采用C35混凝土，原材料选用长治山西水泥厂的晋牌Ｐ０.42.5普硅水泥，黄砂选用河北黄砂，碎石选用长治壶关产的20～40mm碎石，外加剂有BR-3防水剂、HZ-6防冻剂和UNF-2早强减水剂，C35混凝土配合比为：

水泥：

水：

黄沙：

碎石：

防水剂：

防冻剂：

减水剂＝1：

0.42：

1.22：

2.59：

0.87：

0.04：

0.01。

砼浇筑厚度为550ｍｍ。

井口配两套PLD-1600型电脑计量自动上料系统，两台JQ—1500型强制式搅拌机，两台60吨散装水泥自动计量泵罐。

配料系统及搅拌机设置在距离井口外，砂石材料用铲车装入电子自动计量系统料仓，由料仓皮带经计量后在经转载皮带输送进搅拌机上料斗，同时按照配合比经自动计量水泥泵加入水泥，通过搅拌机上料斗口送入搅拌机搅拌。

搅拌用水采用井口设置水箱，装入延时控制水泵按照测量设定时间加入搅拌用水。

搅拌后的熟料采用自制溜槽运至井口临时分灰盘内，经四趟溜灰管分灰入模浇筑，溜灰管固定于井口临时封口盘下的钢梁上，并留有保险绳。

采用四台强力风动震动棒分层震捣，每分层厚度不大于400mm。

砼浇筑前液压金属大模必须擦油。

浇筑时，必须保证接茬质量，接茬必须振捣密实。

质量要求:

1、钢筋绑扎质量要求

1）严格按照设计尺寸绑扎钢筋，偏差不得超过±

20mm。

2）立筋必须顶部与连接套连接牢固，保证铅垂。

3）环筋搭接不得小于875mm，扎丝绑扎严格质量，漏扎、漏扎率不得超过10％规范要求。

4）钢筋绑扎保证保护层厚度不得小于100mm。

5）钢筋接头应分散错开，同一截面钢筋接头数不超过25%。

6）螺纹连接套选用的材质不小于钢筋强度，施工前送潞矿实验室进行检验，丝扣螺距为3mm，丝头连接长度控制在20～30mm。

2、稳立模板质量要求

1）　立模半径不得小于4250mm，不得大于4300mm，模板上口必须与上模井壁贴严。

2）稳模时，及时调整模板水平度和垂直度，技术员按井筒中心线均匀量到8个点，每个点的尺寸符合规定。

3）定期检修模板，并对模板直径进行校核。

4）　模板应定期清理，刷油必须全面。

坚持使用燕窝挡板。

5）　实行专职质检员对模板质量进行跟班检查验收制度，支模尺寸不符合标准不浇筑，从施工过程中保证井壁成型质量。

6）　模板液压杠两侧必须用千斤顶或木刹撑牢。

7）　底部刃脚采用沙袋封堵。

3、砼浇支护质量要求

1）砼井壁半径不得小于4250mm，不得大于4300mm。

2）砼井壁支护厚度局部不得小于500mm。

3）砼井壁接茬不得大于30mm，燕窝处必须处理平整。

4）砼井壁不得存在蜂窝及麻面。

5）井壁接茬平整无台阶，井壁表面平整度不得大于10mm。

6）井壁砼强度不得低于C35。

7）井筒荒径欠挖处必须及时刷掘。

8）严格按照配合比通知单进行砼配比，严格控制砼的水灰比。

9）电子计量配料系统严格进行计量校称检验。

10）原材料必须严格检验，必须有合格证和试验报告，不合格原材料严禁入场，严禁使用。

11）砼搅拌时间不低于3min，保证搅拌均匀，严格按照配比添加外加剂。

12）为确保井壁接茬密度，搅拌接茬砼时加入减水剂以增加砼的流动性，从而保证接茬的密实。

13）砼入模应对称浇筑，分层振捣，分层厚度不得超过400mm，必须设专人振捣，振捣要分层对称进行，严禁振捣模板。

14）严格控制脱模时间不低于16小时。

15）严格执行冬季砼施工用水加热措施，确保混凝土入模温度不低于150C。

第一节　施工方案

根据进风立井井筒静水位为-34.1m的水文地质特征，在井筒冻结壁交圈前进行井筒40m施工，即首先施工进风立井临时锁口0+4.9～0+7.0m段，然后施工0+7.0～0+40.0m段外壁，进风立井0+4.9～0+40m表土段施工采用吊盘下层盘面和封口大梁做临时封口，采用一台CX55B挖掘机辅以人工风镐挖土刷帮，挖机装土，两个吊桶交替提升运输，临时锁口掘砌段高为2.1m；

0+7.0～0+40.0m段井筒外壁掘砌段高为2.5m。

人工绑扎钢筋，采用搅拌机拌料，溜灰管下料浇筑。

附施工流程如下：

（循环）

掘进出矸－绑扎钢筋－稳立模板－浇砼入模－掘进出矸

第二节　掘进方式

采用CX55B挖掘机人工配合挖土；

首先挖掘机靠近井壁，挖掘机挖罐窝，落罐后人工装土，挖掘机边松土边装土，两个吊桶交替提升运输，掘进顺序为先挖井心，然后集中开帮,从浇筑完毕到开帮时间不得早于10小时。

考虑外壁施工安全性，从0+4.9m至0+40m每模在掘进断面外侧施工8个壁墩。

掘进段高为2.5m，掘进半径为4800mm，质量要求为掘进半径不得小于4800mm，不得大于4950mm，壁墩位置为掘进段高的底板向上400㎜～900㎜，长宽深均为500㎜，对称布置8个，附图4-1《进风井外壁掘进断面图》。

。

第三节　装载与运输

采用CX55B挖掘机人工配合装土，采用两套吊桶单钩提升，主提选用5m3吊桶，副提选用3m3吊桶。

翻矸台为座钩式自动翻矸，土经溜矸槽溜入落地矸仓，然后由铲车装入自卸汽车向西排到300米外矿方指定回填排矸场地。

第四节　管线布置

挂盘前井筒内管线主要有压风管路、供风风筒、信号线和照明线四种，压风管路从压风机房采用Ф159无缝钢管接至井口风包，由风包出口接2　　吋高压软管入井筒至工作面，采用4分钢丝绳作保险绳悬吊在井口封口大梁上，工作面采用分风器配1吋胶管接至各用风点。

供风风筒采用Ф800mm胶质风筒，井筒内采用封口大梁钢丝绳悬挂固定,钢丝绳选用2趟6分钢丝绳，每隔20米采用风筒抱箍固定，风筒吊环用扎丝绑扎在悬吊钢丝绳上，风筒出风口距工作面不得大于10米。

信号线采用封口大梁钢丝绳悬挂固定，钢丝绳采用4分钢丝绳，每隔6米采用胶皮和线卡固定，每隔2米采用塑料线卡固定。

照明灯直接采用封口大梁悬挂固定。

第五节　设备及工具配备

　　挂盘前所需设备及工具品种和数量见附表

设备、工具名称

规格型号

数量

备注

一

施工设备

挖掘机

CX55B

台

风镐

C10

冲击风钻

7655

振动棒

风动插入式

二

提升设备

吊桶

5m3

3m3

三

通风设备

局扇

2BKJ№6/30型2×

30kw

四

搅拌系统

强制式搅拌机

JQ—1500

电脑计量上料系统

PLD-1600型

五

其他设备、工具

电话

部

投光灯

手镐

把

10

铁锨

30

第五章　生产辅助系统

第一节　通风

一、通风方式及供风距离

采用压入式通风，风机设在井口20米外，采用地下式布置。

二、风量计算

按人数计算为Ｑ＝４×

Ｎ＝4×

35＝140m3/Min.

三、风量验算

（一）按岩巷最低风速验算：

Q=9×

Ｓ=540m3/min

（二）按岩巷最高风速验算：

Q=240×

Ｓ=14400m3/min

四、局扇选型及安装

进风立井采用压入式通风，选用一台2BKJ№6/30型2×

30kw风机，配置风量为680～1325m3/min，工作时开设一级风机，风量为680m3/min，可以满足挂盘前施工要求，风筒采用φ800mm胶质风筒，风筒用钢丝绳固定悬吊在临时封口钢梁上。

为降低风机噪音对周围环境的污染，局扇安装消音器，将局扇安装在离井口20ｍ的地下，风筒通过地下通风道从临时封口盘下进入井下。

附图5-1《通风系统示意图》

第二节　压风系统

1用风量统计:

主要风动设备的用风量统计见表

用风量统计表

设备

型号

单台耗风量（m3/min）

掘进

砌壁

使用

台数

耗用量

风镐

1.2

7.2

振动器

2.5

合计

2空压机选型

根据统计，最大耗风量为10m3/min.。

选用SA-120型螺杆式空压机一台。

压风机布置在进风立井西翼稳车群西侧，采用φ159×

4.5mm无缝钢管接至井口风包，由风包出口接2吋高压软管入井筒至工作面，工作面采用分风器配套1吋胶管接至各用风点。

风压为0.8MPａ。

附图5-2《压风系统示意图》

第三节　供电

根据甲方提供的供电条件，采用10KV双回路供电，在南进、回风井井口负荷中心附近建10kV/6KV临时变电所一座，采用箱式变电站集中供电，设置KYBS-10KV开闭室一个，KYBS-6KV开闭室一个，ZXB-10（6）/0.4-2*800箱变一座，安装S9-2500KVA/10/6KV主变压器两台，一台KBSG-630/10（6）/1.14/0.69KV下井动力变压器、一台KBSG-315/10（6）/1.14/0.69KV风机专用变，分别向井上、下施工动力设备、照明及生活设施供电。

供电系统详见附图5-3《供电系统示意图》

第四节　供水

施工用水由水源井提供，首先用电泵将水抽送到工广高位水箱，然后由水箱接潜水电泵和管路向搅拌机供水。

附图5-4《供水系统示意图》

第五节　　运输

进风立井筒表土0+4.9～0+25.0ｍ段采用CX55B挖掘机装罐，两套吊桶单钩提升，翻矸台为座钩式自动翻矸，经溜矸槽溜入落地矸仓，然后由ZL—50G型装载机装至11T自卸汽车排到矿方指定回填排矸场地。

附图5-5《运输路线系统示意图》

第六节　照明、通信和信号

1、照明

井口和稳车群均设置自振式水银灯，井筒内在临时封口盘下设置三台新型DKS250／127型竖井矿用投光灯。

2、通信

井筒工作面设置抗噪音防爆电话机，通过井口交换台与地面、井下进行通信联系，项目部安装40门程控电话自动交换机，以满足生产、调度、指挥之用。

对外通过安装直拨电话进行联系。

3、信号

在井口设信号室，采用KJTX-SX型成套信号系统，井下工作面信号经井口信号室转到绞车房，井口及绞车房均有声光指示系统，并具有信号显示记忆功能。

工作面信号主副提各设一台打点器，并安设一台防爆电话，供井下信号联系。

　附图5-6《照明、通讯、信号系统示意图》

第七节　井筒中线

在二平台采用50mm角钢固定定向板，利用经纬仪将井筒十字中线投到定向板上，利用手电钻精确钻2mm中线孔，在二平台固定中线小绞车下线，井筒内采用20Kg坠砣稳线，采用1.6mm炭素钢丝作中线。

第八节　临时封口

外壁施工前必须先进行临时封口，利用封口大梁做主梁并固定牢固，采用进风井吊盘下层盘面做封口盘面，用6分钢丝绳将封口大梁和盘面卡死固定，喇叭口位置按照规范要求安设井盖门，封口盘面四周采用网纹板封堵严密，各管线和绳孔采用胶皮封堵严密。

盘面四周采用5mm网纹板焊接封闭，确保所有孔洞封堵严密，及时清除盘面杂物。

附图5-7《临时封口示意图》

第六章　劳动组织及主要技术经济指标

1、劳动组织

根据进风立井工程特点,采用“三班叫班作业制”，即将施工班组分成3个专业班组，每个班组固定工作量，劳动时间大体为8小时，实行叫班作业。

本着定岗、定员，定任务工作制的原则，进风立井施工队在编为138人，出勤120人，出勤率87％，具体见劳动力计划表6－1。

劳动组织图表（表6－1）

工种

班组在册人数

出勤人数

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

井下掘进工

60

15

25

55

叫班

班长

维护

8

井口信把工

14

12

三八制

井下信把工

翻矸台信把工

排矸车司机

挖掘机司机

9

搅拌机司机

管理人员

11

36

35

45

120

第二节　循环作业

根据工程施工特点，采用正规循环作业，每循环时间为24小时，每循环进尺为2.5m，正规循环率为85％，每月有效进尺为64m.

附6-2《正规循环作业图表》。

第一节一通三防

1、必须有完整的独立通风系统。

2、必须有足够数量的通风安全检测仪表。

3、必须建立测风制度，每十天进行一次全面测风。

4、每班必须设专职通风人员一名。

保证风筒不脱节，出口距工作面距离不得大于10米。

第二节　掘进防片帮

1、严格井帮位移和温度监测，每班探测冻结壁发展状况，根据实际情况调整施工掘砌段高。

2、掘进时必须设专人监护，时刻注意井壁防片帮。

3、做好正规循环作业，尽量缩短井壁暴露时间在20小时内。

4、严格控制刷帮时间，从砼浇筑完毕到开始刷帮时间不得小于10小时，掘进前必须检查上模砼凝固强度，保证砼强度符合要求。

5、技术人员深入现场对井帮位移、底鼓、冻结壁强度、井帮温度进行监测，根据实际情况分析掘进段高的合理性和安全可靠性。

第三节　永久支护

1、绑扎钢筋时必须先稳固立筋，及时绑扎环筋，严防钢筋倒塌伤人。

2、螺纹连接套选用的材质不小于钢筋强度，施工前送潞矿实验室进行检验，丝扣螺距为3mm，丝头连接长度控制在20～30mm。

3、落模前必须找平井底，认真清除大模板上粘附的砼、土块等杂物，严防脱模时落入模板内。

模板清理和刷油必须采用自制工具进行，严禁人员进入模板内作业。

4、脱模前必须将四根悬吊大模板的稳绳收紧，尽可能使拉力平均，人员站在井筒中央位置后方可收缩大模板液压推力器，开始脱模。

如收缩力过大应停止收缩，查明原因后进行处理。

5、脱模后应低速均匀的下放模板，如模板下放中出现偏斜应进行纠偏。

6、大模撑开找正尺寸后，必须将悬吊稳绳收紧，同时将大模与井底的缝隙用沙袋封严，确保不出现跑浆现象。

7、大模撑开找正尺寸后，必须采用千斤顶或木刹撑紧液压杠两侧，严防液压杠收缩。

8、浇砼时必须分层对称浇灌，严防跑模事故发生，浇砼后必须将模板外壁粘附的砼清理干净。

9、施工严格按照试配通知单进行配比。

严格控制水灰比，严格按照设计和使用说明掺加外加剂。

10、严格控制脱模时间不低于16小时。

11、施工中处于冬季施工期，必须采用施工用水加热措施，保证水温为50～700C之间，并确保砼入模温度不低于150C。

12、浇筑前，必须由施工队跟班技术员、工程技术组跟班技术员联合监测原材料温度、水温及配比情况，报项目部技术经理审批后方可进行浇筑。

13、浇筑施工中，必须由由施工队跟班技术员、工程技术组跟班技术员联合监测砼入模温度，发现入模温度低于150C时必须停