工程创优质量计划Word文件下载.docx

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3.4质量员

a、负责分部分项工程质量的跟踪监督、检查，特别对工程的上道工序隐蔽工程做好检查、验收工作，参加工长组织的分项工程的质量评定工作，并签字核定。

b、指导兼职质量员的质检工作，负责向项目经理、副经理、项目工程师等反映质量问题和情况。

3.5材料员

对进场的材料、构配件，协同技术部门做好质量把关验收工作不合格的产品不能进入现场。

对分供方提供的产品按合同规定进行验收。

3.6试验员

a、严格执行试验标准及规范，按试验程序操作。

b、及时做好各试块、试件，并及时准确地出具检测结果。

3.7项目其他人员的职责，由项目经理依据程序文件及公司有关标准的规定确定。

三、合同评审

按《合同评审程序》QB/LJ/QP4.3执行。

四、文件和质量控制

文件和资料是指导生产和管理活动的依据和证明材料。

项目实施使用图纸、技术资料、施工验收规范、方法、质量检验评定标准等；

项目管理使用的程序文件；

工艺标准、操作规程、作业指导书、有关规定等由技术员负责保管。

监理健全文件收发登记制度，建设、监理和设计单位提供的文件资料也应登记，办理签字手续，保证做到：

1、对质量体系有效运行起重要作用的各个部门，如工长、预算、技术、各施工班组，都要使用相应文件的有效版本。

2、及时撤走所有发放和使用场所作废的文件。

3、确保文件和资料不损坏丢失。

所有文件和资料的更改必须按照《文件和资料控制程序》的有关规定执行，不允许XX和批准作任何更改。

五、材料采购控制

5.1工程使用的材料由材料员编制计划并实施采购，保管员负责验收、保管。

本项目部要根据施工预算和物资需用量提前编制需用计划。

5.2工程所需材料进场后要及时记录，标识保存，分公司、项目部负责采购物资的验收，对已经验证材料要及时标识，编码存放，凡需检验和试验的物资要按公司《进货检验和试验程序》的有关规定执行。

5.3要做好采购、验证过程的各项记录，严格按QB/LJ/QP46-01《采购控制程序》执行，验证不合格的材料及时通知采购人员退货，坚决禁止不合格材料在现场存放、使用。

六、工程、劳务分承包的选择

严格按《工程、劳务分承包方控制程序》执行。

七、顾客提供新产品

对于协作单位提供的产品，执行公司《顾客提供新产品控制程序》QB/LJ/QP4.7.

八、产品标识和可追溯性

8.1自行采购和顾客提供的材料标识

1、现场堆放的钢材、水泥、木材、砂、石、砖等统一实行标牌标识。

标牌内容：

名称、产地、规格、数量。

2、库房存放物资用卡片标识。

内容：

3、委托加工的半成品，以合格证标识。

4、钢材、水泥在使用时，以《主要材料追溯卡》形式标识使用的部位和场所。

8.2对建筑成品形成过程所需的产品进行适当标识，以防混用，确保必要时实现重要产品的可追溯性。

如最终以工程质量有直接影响的，易出现质量通病的、工程采用的新材料、新技术。

8.3标识的实施管理

a、材料员对各种材料进行标识。

b、现场人员在搬运、堆放或使用时要保护好各种标识。

当标识损坏或丢失时应及时报告，有材料员补办标识。

c、对施工过程中购进新材料，采用的新工艺、新结构，施工质量员应记录好使用的工程部位，便于必要时的追溯。

d、有可追溯性要求时，由分公司项目部按标识记录内容进行追溯，按《产品标识和可追溯性控制程序》执行。

九、主要分项工程施工过程中的质量控制

施工过程中的质量应符合施工及验收规范，严格按照公司ISO-9000质量标准执行。

1、测量放线

（1）施工测量准备

项目部设测量负责人，组织专职测量人员进行测量工作，施工前根据各结构特点编制具体测量方案。

同时，专职计量员把所有用于此工程的仪器、尺具送计量部门检定合格后方可在施工中使用，并严格执行周检制度。

测量人员必须持有相应上岗证，测量前，对照总平面图现场勘察、校核建筑用地红线、坐标、高程、与相邻建筑物及其它设施的关系等。

（2）建立水准点及轴线控制网

本工程在施工现场设3个永久性水准点，并做好可靠保护，测量精度采用Ⅱ级水准测量，水准测量采用闭合法。

场地平面控制网选用建筑方格网，并依此为依据，建立轴线控制网。

（3）沉降观测

根据设计图纸要求布设沉降观测点，采用高精度水准仪及铝合金塔尺进行沉降观测，沉降观测从基础施工开始一直进行观测。

沉降观测周期应符合下列要求：

1）在一层设沉降观测点。

2）结构每层完后做一次观测。

3）冬雨期施工前后各测一次。

4）结构封顶后每月观测一次。

5）交工前观测一次。

6）交工后，移交建设单位继续观测。

2、钢筋工程

（1）钢筋加工：

根据施工图纸、图纸会审纪要、变更、核定等相关规范做出配料单，经校核无误后方可下料。

钢筋加工严格按照配料单上的型号、尺寸、形状和数量进行，本着“长料长用、短料短用、长短结合”的原则，不得随意切断整料。

盘圆钢筋调直进行调直。

每一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求再成批加工生产。

加工好的半成品按部位、型号、规格进行编号，分别设垫木堆放整齐，并挂牌标识。

（2）柱钢筋安装

工艺流程：

安装竖筋→放置箍筋→安装拉钩

将下层伸出的钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

竖筋与下层钢筋≥14mm钢筋采用电渣压力焊，＜14mm钢筋采用绑扎搭接，绑扎点不得少于3处。

画箍筋间距线：

在立好的竖向柱子钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

Ongoing垫块绑或卡在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

（3）梁钢筋安装

套梁箍筋→梁受筋定位→画出箍筋→绑箍筋→安装拉钩与垫块

将箍筋套在受力钢筋上，受力筋插入暗柱立筋内，然后在受力筋上画出箍筋间距，绑扎箍筋。

单梁可在底模上画出箍筋间距。

梁纵筋采用闪光对焊焊接。

梁底安放砂浆垫块，两侧安装塑料卡子，保证钢筋保护层厚度，受力钢筋为双排时，可用短钢筋Φ25垫在两层钢筋之间以控制间距。

（4）板钢筋安装

清理模板→模板上画线→绑下层受力筋→安放垫块→绑负弯矩钢筋→安放马凳

清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好每根主筋、分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力筋，后放分布筋及负筋，有梁的先绑梁筋后绑板筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎板筋一般用顺扣，也可用八字扣。

底筋除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎；

双向板钢筋相交点须全部绑扎。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。

双层筋及负弯矩筋下面应摆放马凳，采用Φ14钢筋制作通长马凳，每隔500mm设两根夹角为60°

支腿，通长马凳每隔500mm设置一道，且每块顶板中每边不得少于两道。

3、模板工程

（1）该工程柱模、梁模、顶板模和剪力墙采用多层胶合板支设。

（2）剪力墙模

采用木框多层胶合板，先根据墙体外形划定板块，竖向肋间距300mm，横向肋间距500mm，木加劲肋节点处用电钻打眼，设置穿墙螺杆位置，模板高度为楼层层高，宽度最大不大于5m，以便于施工。

梁、板模板

顶板模板采用多层板，支架采用钢管式脚手架加可调托座支撑，顶板采用50×

100木龙骨，间距250mm。

柱模

柱模支设工艺：

弹柱位置线→抹定位找平层→安装柱模→柱模校正→安拉结杆→验收。

柱模采用从上至下钢管箍进行加固，并对垂直度、截面尺寸、轴线位置等逐项进行检查、验收。

模板拆除

砼浇筑完毕，强度达到1.2N/mm2时方可上人和搭设支架，根据施工规范要求，梁板模板浇筑完毕，留置同条件试块，当砼强度达到规定的拆模强度时（根据同条件试块抗压报告），经项目责任工程师审批方可拆除模板。

梁板模拆除时，先支的后拆，后支的先拆。

4、砼工程

混凝土选用商品混凝土，混凝土进场前必须提供混凝土配比单及原材料材质检验报告。

现场混凝土输送采用泵送为主方式，塔吊为辅，要求生产厂家对混凝土坍落度严格按配合比控制，定期测定砂、石含水率，以便及时调整配合比。

泵送混凝土的配合比除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。

具体应根据混凝土原材料、混凝土可运输距离、混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比。

现浇楼板用平板振捣器振捣，其它构件用插入式振捣器振捣。

施工中要经常观察模板变形情况，出现异常应立即处理，为保证工程质量，每次砼浇筑前，对原材料的品种、规格进行检查，浇筑砼时，在浇筑地点检查砼坍落度，每班不少于两次。

（1）基础砼施工

筏板混凝土施工时，砼浇筑采用斜坡推进的方法进行，墙板砼同时浇筑，不留施工缝，斜坡厚度为20-30cm，振捣时要做到快插慢拔，同时应掌握好振捣时间，以砼不显著下沉、不出现气泡、表面开始泛浆为准，振捣点采用交错式振捣，每次移动距离不大于400mm，振捣时不得振模板，并尽量避免碰撞钢筋及埋件，同时上层振捣时插入下层50mm，砼表面应适时用木槎子搓平，在砼初凝前，进行二次振捣二次抹压，以闭合表面的塑性裂缝

（2）柱砼浇筑

在浇筑柱墙砼时，砼的自由下落高度不超过2m，超过时应加设溜槽，防止砼产生离析，同时不得对模板侧面直接冲击，也不得直冲钢筋骨架。

柱砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在450mm左右，浇筑砼应连续进行，间隔时间不得超过初凝时间。

柱砼振捣时，振捣棒插入下层砼内深度不得小于50cm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。

振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。

既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

插入深度控制方法：

在振捣棒上贴胶条做标记。

（3）梁板砼浇筑

现浇楼板用平板振捣器振捣。

施工中要经常观察模板变形情况，出现异常应立即处理。

为保证工程质量，每次砼浇筑前，对进行砼塌落度检查，合格后方可开罐。

浇筑砼时，在浇筑地点检查砼坍落度，每班不少于两次。

应随时检查砼搅拌时间。

浇筑梁、板砼时，不要在同一处连续布料，要在2-3m范围内水平移动布料，楼板砼施工采用平板振捣器振捣。

移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。

浇筑时平行于短方向从一头向另一头推进行。

施工缝留设按规范要求执行。

施工缝处继续浇混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，在浇筑之前应剔除砼表面的软弱层，用汽泵将杂物吹净。

浇筑前先浇一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑砼。

（4）砼的养护：

在浇筑完12小时内洒水养护，养护时间抗渗砼不少于14天，普通砼不少于7天，强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架，达规范规定强度方可拆模。

5、脚手架工程

模板支撑架顶部采用U型托座，立杆底座选用可调座。

梁底模支柱垂直梁轴线布置，间距900mm，顶板下立杆间距1200mm,纵横向设水平拉杆、剪刀撑，水平拉杆上下两步间距1.8m，垂直剪刀撑间距不大于8m，架体底部应设扫地杆。

拆除脚手架应自上而下进行；

连墙杆只能在拆除到该部位才允许拆除，严禁拆架前先拆连墙杆；

构件分类堆放，以便运输、保管。

6、砌体工程

砌筑部位基层表面清扫干净。

拉通线，检查平整度。

砂浆原材料采用重量比进行计量，应严格控制稠度。

立好皮数杆，底层及特殊部位进行排砖，相应的部位弹出门窗洞口位置线，要求清晰准确。

准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。

砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。

在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据准线砌筑。

砌筑面上应适量洒水。

上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，错开长度宜为300mm，并不小于150mm。

如不能满足时，应在水平灰缝设置2Ф6的拉结钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不小于700mm。

灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。

水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。

墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面，并坐中于纵墙砌块。

砌体墙上不得留设脚手眼。

每一楼层的砌块墙体应连续砌完，不留接槎，如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。

砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。

水暖、电气、设备等管线预留洞须分别与各专业要求密切配合进行留设，避免剔凿。

7、装饰工程

装饰工程是综合性的系统工程，必须考虑其综合效果，拟从如下几方面考虑：

各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括：

施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。

施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装。

施工时，从原材料采购到成品保护均严格按质量体系的要求进行，并先作样板及样板间，经与业主和监理共同检查认可后方可允许大面积施工，以保证成品优质。

施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护。

工程整体进入装修期后，各分项工程均做出样板，以样板引路全面推行标准化施工，注意施工顺序，并注意土建、安装的配合，避免交叉污染。

（1）抹灰工程

本工程抹灰主要为内墙抹灰，样板合格方可进行大面积抹灰。

1）材料要求：

水泥应符合现行规范的规定。

砂须为质地坚硬洁净，使用前需过筛，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害杂质。

施工用水采用自来水，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其它有害的化学成份。

2）砂浆拌合：

砂浆严格按设计配比计量，各种砂浆机器搅拌，时间不少于2分钟。

3）一般规定

抹灰前根据主体控制线进行房间墙面找方及抹灰墙面打点。

所有墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用水泥砂浆分层补平。

抹灰前检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。

在加气砼砌块及砼表面刷界面处理剂一遍。

抹灰时依据点进行冲软筋，然后依据软筋进行大面平整、垂直控制，找平层搓毛后待强度达要求后进行面层施工。

所有抹灰表面，均应平直整齐，面平角直，表面均不得留有波浪条纹、凹凸不平或其它不良缺点。

抹灰从上向下打底，完后再从上向下抹面层砂浆。

抹面层砂浆以前应先检查底层砂浆有无空裂现象。

面层水泥砂浆用抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。

待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

所有门窗樘料四周与墙面接缝处，抹灰时均用矿棉或苯板将樘后填实，所有门窗角均用1：

2水泥砂浆抹灰，护角高度2m，每侧宽度不小于50mm，施工完后边线修整清洁。

（2）楼地面工程

1）低温辐射采暖楼面

基层表面应粗糙、洁净、湿润，并不得有积水现象。

2）地砖楼面：

a.地砖面层应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。

b.块材在铺砌前应做好调砖工作。

c.面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。

d.放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。

e.板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干或擦干后备用。

f.铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。

g.面层的表面应洁净、平整、坚实，板缝符合设计要求。

h.面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行清洁。

（3）涂饰工程

油漆前对基层应清除干净，木材含水率不大于12%～18%，表面的裂缝、毛刺等用腻子嵌补密实，刮平收净。

金属表面锈斑、焊渣清除干净，表面不得有湿气。

底漆涂刷均匀，干燥后用砂纸打磨光滑，不能磨穿漆膜，磨损棱角。

面漆要达到光亮光滑，无流坠、皱皮。

油漆工程施工时尤应防止对其它部位的污染。

（4）铝合金窗、木门安装

1.铝合金窗安装

将窗框立于设计要求部位，临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合设计要求后。

采用膨胀螺丝固定法将铝合金门窗框上的锚固板与墙体固定。

框与洞口的间隙应采用矿棉条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。

将配好的窗扇分扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内。

2.窗安装质量要求

窗附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活适用、端正美观，达到各自的功能。

窗框安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

推拉窗应关闭严密。

8、屋面工程

屋面工程工序多，设有找坡层、找平层、防水层、保温层及保护层等，其施工质量好坏将直接影响建筑物的使用寿命，因此在施工中必须高度重视，施工前编制专项技术措施。

（1）该工程屋面防水层材质及其配套材料必须符合设计要求。

施工时应严格按规范要求及工程设计做法依次进行。

（2）为确保屋面的施工质量，施工时应注意下述几个方面：

按设计排水方向抄平放出坡度线并贴饼，严格按坡度找坡；

水泥砂浆找平层应抹压平整，每隔6×

6平方米做分格缝，缝宽10-15mm，要求缝隙宽窄一致，均匀顺直，并上下贯通。

突出屋面的女儿墙根部，以及各种突出屋面的管道根部，均应做出R=20mm的圆弧，以便防水卷材粘贴牢固。

内排水水落口周围找平层要做成略低的凹坑。

施工人员严禁穿带钉的鞋上屋面操作，以防屋面防水层扎破，造成渗漏。

防水施工层施工所用材料均采用塔吊直接运输到操作地点，防止损坏防水层后造成屋面渗漏。

（3）卷材防水层铺贴前，基层必须干净、干燥。

检验干燥程度的简易检验方法是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查找平层覆盖部位的卷材上未见水印即可铺设。

（4）铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。

卷材铺贴应平整，顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

卷材铺贴搭接尺寸短边不小于80mm，长边不小于80mm。

接缝应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。

9、安装工程

（1）电气安装工程

电源电压380/220V，采用放射和树干式混合配电。

电力电源干线采用阻燃型铜芯电缆沿金属桥架敷设，消防用电负荷供电干线采用耐火电缆，沿桥架敷设至用电设备的末端电源互投箱。

防雷引下线利用建筑物基础底板钢筋网及墙内主筋为联合接地极。

电气安装应严格按图施工，各种预埋进出户管道位置符合设计要求，与土建做好密切配合，做好防火处理，室外进户保护管埋地深度不得低于室外地平0.7m。

埋入土壤内的各种动力照明管道，应做好防腐处理，刷冷底油和热沥青油各一道。

利用建筑物基础钢筋做共同接地极，被利用地梁主钢筋围圈焊接，并预留设辅助接地极母线，电阻≤１Ω。

各种管道做好连接，接地极母线与接地体焊接牢固，并保证两个侧面双焊。

（2）给排水安装工程

安装准备、预留管洞、管道除锈防腐、支架制安、管道及配件安装、卫生洁具、水泵及各种器具安装、水压试验、冲洗、通水试验、防腐绝热、系统调试。

各种管材、管件等进入现场应进行严格验收，并有材质报告单及合格证书，不合格的材料设备不允许使用。

各种管道安装应依据以下顺序：

管道清膛→管道安装→水压试验→吹扫→系统冲水→系统调试→系统试运行。

十、检验和试验

本程序适用于对进厂的材料检验和试验，包括钢筋、水、水泥、砂、石、砖、防水材料等，具体严格按照《检验、试验控制程序》QB/CJ/QP4.10执行。

十一、检验、测量和试验设备

本程序指对影响质量的检验、测量、试验设备进行控制，比如：

台秤、力矩扳手、测量仪器、试验模具等，确保其处于有效标准状态，保证设备的精确度、准确度符合要求，满足工程需要。

十二、不合格品的控制

本项目工程施工时，出现不合格时，要严格按《不合格品控制程序》QB/CJ/QP4.13执行。

不合格材料在隔离存放后，保管员应在不合格品中挂明显的不合格标签。

项目部质量员对检查出不合格的过程用文字记录方式进行标识。

不合格材料的处置方法：

退货、让步接收、降级使用、报废。

十三、纠正和预防措施。

项目工程师和质量员按《纠正和预防措施程序》QB/CJ/QP4.14的有关规定组织实施。

十四、工程成品保护

1、一般工序产品的成品保护由工长下达作业指导书（技术交底）制定措施及方法。

2、新技术、新工艺等重要工序的成品保护由项目工程师编制技术交底，制定措施及方法。

3、成品保护措施的实施监督由主管工长负责，土建、安装等专业工程的项目工程师、质量员积极配合工长。

十五、质量记录

1、按《质量记录控制程序》QB/LJ/QP4.16做好质量记录的管理。

2、如有特殊要求，项目经理根据项目的职能分配情况编制。

十六、培训

本项目工程的施工技术管理人员及特殊工种操作人员都必须参加培训、明确其在质量体系中的职责，学习和掌握专业技术知识，按要求做好本职工长，按《培训程序》QB/CJ/QP4.18执行。

培训工作由项目工程师组织实施。

十七、服务

对服务过程进行控制、保证提供给顾客满意有效服务。

十八、统计技术

针对不同的项目要求，选择适当的统计技术，以确定控制和验证过程能力以及产品特性所需的技术要求。

本工程中，将采用以下统计技术方法：

1、随机抽样法：

主要用于对物资进场验证，原材料检验和试验，产品检验、工序质量控制。

2、标准差统计方法：

用于砂浆和砼试块强度统计。

3、排列图法、因果图法：

用于查找分析施工过程中的质量问题和原因，制定对策措施。

2008年3月8日

朔州市公安局消防作战指挥中心大楼项目部