9 人工挖孔灌注桩施工方案1Word文件下载.docx

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（1）复核测量基准线，水准基点，并妥加保护。

（2）对所有管理人员进行地质勘察报告交底和施工方案交底，确保所有管理人员明确施工作业设计意图，从而有效的组织施工。

9.2.2人员准备

采用8小时一班施工作业。

9.2.3机械准备

（1）提升机械

采用塔吊和人工配合进行土石方的转运，柱下独立基础用钢筋笼在现场加工成型后，利用施工现场的塔吊做吊装安放到位。

（2）基槽土石方开挖工具：

在上部强风化层时采用空压机配合风镐进行开挖，进入中风化后采用水钻进行开挖。

（3）土石方水平运输工具

土石方水平运输采用双轮手推车及塔吊作水平及垂直运输。

（4）其它机具

支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯，24v低压变压器，井内外照明设施，潜水泵及胶皮软管等。

主要机械设备需用量表见3.1

9.2.4材料准备

（1）水泥：

42.5普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及现场复试报告。

（2）砂：

中砂或粗砂，含泥量小于3%，有出厂合格证及复试报告。

（3）石子：

碎石或卵石，粒径在5—40mm，含泥量小于1%有出厂合格证及复试报告。

（4）钢筋：

品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及材质检验报告。

（5）砼外加剂及掺合料：

根据施工要求，设计同意，可以按外加剂在实验室开外加剂砼的配合比，外加剂及掺合料均应有产品出厂合格证。

（6）扎丝：

规格为18—22号

（7）垫块：

用1：

2.5水泥砂浆埋22号铁丝预制成型。

9.2.5现场准备

（1）施工现场范围内的障碍物已拆除或迁移完毕，场地已平整，并设置排水设施，施工用水，电线路已铺设，临时设施及道路已修建。

（2）现场已设置测量基准线、水准点、并安加保护，施工前已放线定位，复核桩位。

（3）机械设备及工具备齐，并已维修，保养，处于完好状态。

9.3施工方法

1、人工开挖基础土石方的施工工艺为：

场地平整→放线→定桩位→投测标高及利用桩口十字线检查桩垂直度→安装绞车→安装排水、通风、照明设施等→钻孔底检查岩层厚度→由监理、设计、地勘、质监等单位进行验孔

2、原设计除钢筋混凝土剪力墙外基础底板以上在基槽坑中采用C10混凝土浇灌回填，但因基槽坑宽度过小原因，工人无法在基槽坑内对剪力墙进行模板的搭设，故经我司暂决定对室内地面以下的基槽坑全部用同剪力墙同等标号的混凝土进行原槽灌注。

3、因基槽开挖深度较深，且基槽上部土质均为强风化松散土，在雨天过后易造成塌陷，给基槽清洁造成一定难度，对混凝土的浇筑也存在质量隐患。

故经我司商量后决定采用较厚的塑料薄膜对基槽内壁进行保护以便于基槽内的清洁。

具体做法如图所示：

9.3.1基础垂直度与桩大小控制

垂直度控制可用在基坑中心吊线坠的方法，每向下挖0.5~1.0米左右检查一次，要求垂直度允许偏差为0.5%，并用小钢尺沿线坠向下4量测，检查基坑几何尺寸，桩位偏差小于+50mm。

9.3.2基础土石方开挖

1、基槽定位

依据工程控制线，投放出基槽中心线，并在中心点处打入短木桩，标出基槽中心，然后埋设在周围的控制点，用于控制桩基的施工，用红色油漆将轴线的十字线及标高，涂成“三角”形状，作为整个基础的中心，标高控制点，在土方开挖时设放线架大线锤为中心线，用水平尺杆找基槽边线。

2、土石方开挖

挖桩由人工自上而下逐层用风镐开挖，进入强风化层后用水转开挖，挖土次序为先周边，后挖中间，允许尺寸误差+50mm，在按基槽尺寸从下到上削土成形。

为防止土方坍场，宜采取间隔挖土措施，留设支撑，待浇筑砼前在挖除。

9.3.3特殊土层施工方法

（1）回填层开挖

填土中遇有孤石，采用风镐破除，必要时采用强力风钻。

9.3.4垂直偏差及水平偏差控制

在开挖过程中注意进行垂直度，水平偏差监测，具体方法是：

（1）每班土方开挖前，班时及每次土方开挖深度为500mm时均进行一次垂直度，水平偏差检测。

（2）检测采用吊大线锤做中心线，用水平尺杆找圆周，并在基槽壁上用油漆做好偏差标记。

9.3.5土石方垂直运输及水平运输

弃土装入吊斗内，利用塔吊将土石方直接吊运至集中地方统一堆放。

9.3.6坑内排水

现场配置多台D50潜水泵将基坑内渗水排至现场明沟，经沉淀后排入城市管网内。

9.3.7基底标高控制

本持力层应以的入岩后的地基承载力及深度为准，施工中必须满足入岩深度的设计要求。

当深度已满足设计要求的入岩深度后，先用尺复核入岩深度，然后用大尺丈量墩身长度做好纪录。

9.3.8验收

基础坑槽经工长及操作人员依据规范自检合格后，报项目质检员验收，质检员验收合格后报监理及地勘单位验孔并填好验收纪录。

9.3.9桩基质量控制措施

保证质量的技术措施：

开挖前，基础位应定位放样准确，在基础外设置定位桩，绑扎基础钢筋时应校队好基础钢筋的位置，并由专业人负责。

基础施工应符合下列规定：

1、基础中心线与设计轴线的偏差不得大于10mm；

2、拉结钢筋、钢筋、混凝土强度均应符合设计要求。

3、钢筋搭接长度不得小于50mm。

4、每一段基础均应在当日连续施工完毕

5、基础砼必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂。

6、剪力墙模板的拆除宜在24n之后进行。

7、发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。

8、同一水平面上的墙体任意厚度的极差不得大于50mm。

9.4质量通病防治措施

1、垂直偏差过大：

由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏，每挖完一节，必须根据基坑壁上的轴线吊直，修边，使基坑壁保持上下顺直。

2、基壁坍塌：

因基础位土质较差，或地下水渗出使基壁坍塌。

开挖前掌握现场土质情况，随时观察土体松动情况，必要时可在坍塌处用砖砌筑加以防护。

施工时不留间隔空隙，避免坍塌。

3、基底修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除，在进行钢筋绑扎前均应认真检查基底，清除虚土杂物，用细石砼封底，

4、基底出现积水：

当地下水渗出较快或雨水流入，提排水不及时性，就会出现积水，开挖过程中基底要挖积水坑，及时下泵抽水。

如有少量积水，浇筑砼时可在首盘采用半干硬性的，大量积水时排除少量积水，则应用导管水下浇筑砼的方法，确保施工质量。

9.5成品保护措施

1、夏期施工，在混凝土浇筑后，应时刻注意混凝土的发热量，随时进行洒水养护，防止混凝土开裂。

2、当基底部分土方完成且经检查合格后应立即浇筑砼。

9.6安全文明施工要求；

9.6.1一般安全要求：

（1）从事基坑开挖作业的工人应为身体健康的青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。

（2）操作平台应自成稳定体系，防止在进行土石方吊运时被拉垮。

（3）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。

（4）使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。

电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。

支撑架应牢固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。

（5）开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）物的变化。

发现异常情况，及时采取处理措施。

（6）挖出的土石方应及时运走，四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。

机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停作业。

（7）为防止地面人员和物体坠落基槽内，基槽四周必须设置护栏。

以防杂物滚入孔内。

（8）基槽内的作业人员应遵守下列要求：

1作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋；

2严禁酒后作业，不准在基槽内吸烟，不准在基槽内使用明火；

3作业人员每工作4h时应轮换一次；

4开挖复杂的土层结构时，每挖深度0.5—1m应用手钻或不小于Ф16钢筋对孔底做品字型检查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘。

5认真留意基槽内一切动态，如发现流沙、涌水、变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。

（9）在灌注混凝土时，相邻10m范围内的作业应停止，并不得在基底留人。

（10）现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业。

9.6.2防止触电

（1）施工现场使用的各种电器设备都要装上漏电保护器，并严格按照JGJ59—99标准中的TN—S配电系统布线。

（2）照明行灯电压不得超过12V，并用防暴灯罩。

（3）潜水泵长期留在基底时，绝不能使电缆线受力，应放在吊桶内放至孔底，然后将电缆线分段固定在排水软管上，并将其吊在孔口的横木上，注意电缆线不得受磨、受损，防止破损漏电。

9.7工期措施

1、确保各工种劳动力数量，工作面不得停歇。

2、现场机械如空压机、风镐、水泵、搅拌机应准备齐全并有良好的作业环境，防止机械故障而影响工期。

3、布置专班人员确保降水顺利实施，并确保施工期间的降水效果，防止因降水效果不佳而造成坍塌等影响进度的事件。