m水箱制作方案DOCWord文档下载推荐.docx
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作业指导书
作业项目名称
2000m³
除盐水箱2台、
500m³
预脱盐水箱2台
RO浓水箱1台
超滤产水箱2台
100m³
生活水箱1台
日期
2011年9月30日
审核
批准
编写
审定
编写单位
华能安装
会审
江苏华能建设工程集团有限公司
编写内容
1、工程概述及工程量
2、编制依据
3、施工准备及条件
4、施工作业程序、方法及工艺要求
5、施工技术验收记录
6、劳动力及机具配备计划
7、进度计划和保证进度的措施
8、质量目标和质量保证措施
9、安全措施
10、文明施工
11、作业的安全要求和环境条件
水箱作业指导书
一、工程概况及工程量
本工程为山东滨北新材料有限公司长山热电厂化水车间水箱制作安装工程。
具体工程量如下：
除盐水箱2台、500m³
500m³
RO浓水箱1台500m³
100m³
二、编制依据
1、水箱制造图
2、甲方委托、设计变更等技术图纸、资料
3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
4、《火电施工质量检验及评定标准》（水处理及制氢装置篇）（试行）
5、《电力建设安全工作规程》
6、《工程建设标准强制性条件》电力工程部分2006年版
三、施工前准备及施工条件：
1、对所有施工人员进行详尽的安全技术交底，使施工人员熟悉图纸和有关的标准和规范要求。
2、对设备材料的清点检查。
3、对基础进行检查验收合格。
基础标高误差≤10mm；
中心坐标误差≤20mm；
基础内径误差≤±
50mm；
表面不平度≤±
10mm。
4、准备好施工所需的工具和测量仪器具，测量仪器具应经过校验，并有专人保管和维护，定期检验。
5、设备材料转运、组合及配合吊装主要采用16T汽车吊1台、平板车1台，设备组件就位主要采用16T汽车吊、卷扬机及手拉葫芦。
四、施工作业程序、方法及工艺要求
4.1施工工艺流程
4.2施工方法
水箱安装采用倒装法，先进行底板的安装，再进行与拱顶和拱顶附件的安装，然后进行壁板的安装，最后安装罐内附件和盘梯平台。
4.2.1罐底安装
基础复测
水箱底板安装前，对水箱基础复测，核对基础施工单位提供的基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。
基础表面尺寸复查应符合下列规定：
1）基础直径允许偏差为±
20mm，支撑罐壁的基础环墙椭圆度允许偏差为±
20mm；
2）基础中心标高允许偏差为±
20mm，基础环墙表面标高允许偏差为±
3）基础环墙表面每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm；
4）沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹；
沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查：
以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆圆周分成若干等份，在等分点测量沥青砂层的标高。
按图纸要求在同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。
基础放线
用经纬仪和钢卷尺配合，在水箱基础上放十字定位轴线和边缘板及中幅板的安装定位线。
通过水箱基础轴线和中心用粉线弹出水箱十字线，并用油漆作出标记。
底板安装
罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.2%，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。
底板铺设前，其下表面应涂刷两边防腐涂料，周边留出50mm范围内不刷。
罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。
垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。
罐底对接接头间隙按设计图纸要求。
罐底检验
罐底安装完毕后，应对安装质量进行检验。
罐底检验主要包括外观检验、尺寸检验和焊缝检验等。
1）外观检验
中幅板和边缘板无明显的变形，板面上无明显的疤痕、超过规范要求的凹坑。
2）尺寸检验
罐底直径偏差不得超过±
14mm，椭圆度不得超过±
10mm，壁板安装处标高偏差为±
14mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于4mm；
3）焊缝检验
清除焊缝周围一切杂物，焊缝不得有弧坑、夹渣、气孔等缺陷，焊缝的连续咬边长度不得超过100mm，咬边深度不得超过0.5mm，对焊缝清渣后，100%自检合格。
焊角高度及焊缝宽度应符合图纸要求。
4.2.2拱顶安装
拱顶安装前先安装顶层壁板（见壁板安装），然后进行包边角钢的安装，安装尺寸及焊接严格按图纸要求进行。
拱顶胎具由2道环向构件、4道长径向构件、8道短径向构件和临时支柱等组成，环型构件、径向构件的节点安装理论线与蒙皮下表面吻合。
拱顶的组装按施工图进行。
采用“人”字形排版方式，在安装前先进行排版。
顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；
单块顶板本身的拼接，可采用对接或搭接。
顶板搭接宽度允许偏差为±
5mm。
拱顶各组件安装完毕后，拆除壁板支撑角钢、中心环安装支撑架和拱顶胎架人字支撑等工装，将连接处的焊疤打磨干净，弧坑较大时需补焊并打磨。
4.2.3壁板安装
每台水箱有六层壁板，1~6层每层壁板高度为1500㎜（最终高度按图纸要求）。
壁板安装时采用8只5吨手拉葫芦提升倒装法施工，可以避免正装法施工产生的过多高空作业。
拱顶安装完毕后，在顶层壁板内下缘处安装定位圈组件，在现场钢平台上放定位圈1：
1大样，检查其圆弧度，整节定位圈与大样偏差不得超过3mm，顶层圈板贴紧定位圈保证罐体直径和圆度在要求范围内，与顶板连接焊接完后，为防止起吊过程中壁板的变形，罐壁上的起吊位置均匀分布且在吊点处用废料板进行加固，确保吊点牢固，在壁板内壁焊缝连接处用护板（本水箱壁板为定尺供应，一圈8块）对壁板进行加固防止壁板起吊过程中的扭曲，起吊过程中8个葫芦同时均匀进行慢慢起吊，随时注意水箱在起吊过程中的变化，起吊至下层壁板高度上200mm时，停止起吊并锁住葫芦小链条，防止葫芦误操作。
再进行下一圈壁板的安装，以此类推完成整个水箱壁板的安装工作。
4.3施工技术要求
4.3.1、钢板切割及焊缝坡口加工应符合以下要求：
、钢板切割及焊缝坡口宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。
罐顶板和罐底边缘的板圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工：
、用于焊接接头、厚度大于10㎜和用于搭接接头、厚度大于16㎜的钢板，板边不宜采用剪切加工：
、当工作环境温度低于-16℃时，普通碳素钢钢板不得采用剪切加工。
4.3.2、水箱钢板下料须保证具有最少的剩余且应符合以下要求：
、水箱底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200㎜；
水箱底边缘板沿水箱半径方向的尺寸，不得小于700㎜；
底板钢板的下表面下料后应除锈并刷两遍防腐涂料。
、直径小于12.5m的水箱。
其壁板宽度不得小于500㎜，长度不得小于1000㎜，直径大于或等于12.5m水箱，其壁板宽度不得小于1000㎜，长度不得小于2000㎜；
、底层水箱壁的纵向焊缝与水箱底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200㎜;
、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500㎜；
、所有水箱壁开口应避开水箱壁焊缝，水箱壁开口接管或开口接管补强板外缘与水箱壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200㎜；
与水箱壁环向焊缝之间的距离，不得小于100㎜；
、包边角钢对接接头与水箱壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200㎜；
、固定顶顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200㎜；
单块顶板本身的拼接，可采用对接或搭接；
、拱顶的顶板及加强筋，应进行成型加工；
加强筋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透；
采用搭接接头时，其搭接长度不得小于加强筋宽度的2倍。
4.4、水箱的焊接要求：
参与焊接焊工必须持证上岗。
（1）水箱在焊接前焊缝坡口表面均应进行清理至发出金属光泽。
水箱底板的接头采用搭接。
水箱壁环向接头采用搭接，水箱纵向接头采用全熔透的对接形式，坡口“V”型坡度为30°
间隙为2-3㎜,顶部包边角钢与最上一圈水箱壁板之间可采用搭接或对接接头连接。
包边角钢自身的对接焊缝必须全焊透、全熔合。
底圈水箱壁板与边缘板之间的连接，应采用两侧连续角焊，焊脚高度等于二者中较薄件的厚度，且焊脚高度不应大于13mm.应按设计图要求进行渗油试验。
（2）水箱焊接应符合以下规范：
凝结水箱制造图F468S-H0703的要求。
其中水箱梯子、平台、抗风圈、加强圈等的焊接还应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205）等有关规定。
各图纸上的详细焊接技术要求应同时得到满足。
4.5、水箱的装配要求：
、底圈水箱壁板内表面半径的允许偏差应满足：
直径D≤12.5m的水箱，偏差为±
13㎜；
12.5m＜直径D≤45m的水箱，偏差为±
19㎜；
、水箱壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%；
、水箱壁铅垂的允许偏差，不应大于水箱壁高度的0.25H%；
、水箱壁的局部凹凸变形，不得大于13㎜；
、水箱底的局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不得大于50㎜；
、固定拱形顶板的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15㎜；
、水箱的部件进行水箱壁安装时，部件不应被损伤，且不得有明显的残余变形。
在安装过程中，应防止水箱壁被强风吹变形。
、与水箱壁相焊的保温构件和所有配件及附属设备的开口、接管应在水箱试水前安装完毕。
4.6、水箱的试验及验收：
（1）水箱制造完毕后，应进行充水试验，与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆，充水试验采用淡水，水温不应低于5℃。
水箱壁的强度及严密性试验，应以充水在设计最高液位并保持24小时，用1-1.5kg锤子沿所有焊缝（距焊缝30-50㎜）轻轻敲打，水箱壁无渗透漏，无异常变形为合格。
水箱底板焊缝须经真空检漏。
（2）盘梯及平台：
每台水箱应设置盘梯一个，盘梯净宽不得小于600㎜，盘梯升角不大于45°
，盘梯踏步板宽度不小于200㎜，踏步高度为200～250㎜,同盘梯踏步间距应相同，盘梯下端不得与基础面接触，盘梯整体应能够承受5000N的集中荷载，每级踏步板应能承受1500N的集中荷载。
（3）栏杆：
4平台及盘梯的栏杆（包括立柱、扶手、扶腰及踢脚板），其本身的接头及立杆下部固定端均采用等强度连接。
水箱顶栏杆立柱的间距不应超过1.5m,栏杆高度不应低于1.05m，如盘梯没有内侧板。
当内侧板与水箱体之间的间隙大于200㎜时，在盘梯内侧也应装设栏杆。
在固定顶上设置栏杆、踏步板（或防滑条）以便于到水箱顶上操作。
栏杆结构应能承受作用在顶部任意点、任何方向上1000N的集中荷载。
五、施工技术验收记录：
序号
记录项目
记录内容
1
基础划线
水箱中心线、标高等
2
焊缝的煤油渗透检查
3
罐体的灌水试验
4
吊装索具配置检验
六、劳动力及机具配备计划
1、劳动力配备
工程名称
人数
高峰期人数
施工（技术）员
焊工
8
冷作工
起重工
油漆工
5
辅助工
安全（质量）员
2、机具及周转材料计划
机具名称
规格或型号
单位
数量
备注
额定功率
（KW）
汽车起重机
20T
台
吊装工程
16T
葫芦
5T
只
12
3T
6
2T
10
千斤顶
10T
7
钢丝绳
m
若干
9
卷扬机
2×
5.5
直流电焊机
AX-320
14
11
交流电焊机
BX-330
6×
22
电焊条烘箱
3.5
13
角向磨光机
φ100-125㎜
4.0
氧气瓶
个
20
15
乙炔瓶
七、进度计划和保证进度的措施
1、施工进度目标
（1）根据本期工程总施工进度要求精神，我公司的工程性质为配套工程，我公司有信心、有能力，以优质工程、优质服务，确保在2010年10月30日具备生产条件，与生产总目标接轨。
（3）本工程高峰时投入人力估计为20人。
（4）施工进度计划说明
①本安装工程施工进度计划的编制是在认真分析了该工程特点和施工方案的基础上，经过各专业对进度的分解、细化，然后汇总、协调后编制的，该进度计划是以施工技术措施和方案、施工组织措施和长期的施工经验积累为基础的，在正常外部环境下，经我方努力完全可实现的计划。
②本工程采用项目经理负责制，集我方几十年工程施工和管理经验，我方将采用三级进度计划保证总工期目标完成，第一级为响应业主提出进度计划要求；
第二级为项目部编制分部、项完成进度计划；
第三级由各施工队、班组细化编制的周、日施工内容。
2、里程碑进度
作业项目或关键节点
结束时间
施工准备工作
基础验收
设备材料就位
设备安装
水压试验
设备试运转
2011年11月20日
3、保证工期的主要措施
为保证本工程进度的实现，除了上述总进度说明外，我们还将在施工准备、技术投入、质量保证、科学管理、后勤保障、思想组织、奖惩制度等方面采取切实有效的措施。
（1）施工准备措施
周密细致的施工准备工作是确保每道作业准时开工，连续不停顿施工，整个进度计划实现的前提。
其准备工作是：
熟悉、分析图纸，设备材料、人员组织落实，对进场施工的机具，重点按进场的先后分批地进行检查、维护和检定，确保机具健康进场，并留有后备机具。
组织进场人员培训，通过施工技术和施工管理培训，必将使我们的施工人员和管理人员的素质得到全面培训，从而以崭新的面貌投入工程。
（2）保证工期技术措施
根据本工程特点，对每个项目制定详细可靠的施工技术措施方案来指导作业，在施工中对技术难点进行攻关，利用新技术、新工艺来确保施工工期的准点完成。
为了方便施工，加快进度，提高质量，增加经济效益，提高机械化施工的程度，在投入充足的高素质的劳动力的同时，还必须以下施工技术措施。
①遵循施工组织规律，施工准备期间，准备好起吊装备，加快材料库和办公生活区的建设，采取施临结合的方案，按边准备、边施工的思路展开工作面。
②组织技术攻关，关键工序、特殊工序进行细密的技术分析，施工进度控制工期逐日落实，通过对日、周、月、年进度的细致考核，确保施工进度计划实现。
③及时按现场情况进行施工进度调整，大面积采取流水作业。
④合理组织资源供应，制定周密的资源配制计划。
⑤扩大设备组合率，提高工厂化生产水平。
如钢架结构组合、拼装、筒体组合尽可能在地面组装后，进行吊装；
筒体焊接，采用在地面组合平台上进行焊接。
⑥提高机械利用率，大量采取机械化施工。
⑦采取竞争措施，激发劳动热情，采取连续倒大班作业，昼夜兼程。
⑧合理组织人力，合理利用平面空间，优化施工秩序。
⑨细致安排，予测予按，安全质量完全受控。
采取成品保护，保证施工工期。
⑩尽可能扩大组合和成品予制。
（3）缩短工期的质量保证措施
质量和进度既相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是泡沫进度，离开进度的质量是无效益的质量，因此本工程将强化管理，以优质的质量来保证施工进度的准点，在跟踪施工进度的同时，加强现场质量管理，针对不同专业的质量通病，会同技术人员进行研究攻关，制定对策措施，预防在先，避免因质量问题而发生返工现象，延误工期。
（4）科学管理措施
本工程将进行施工进度管理和资源管理同步，从工程进度编制上细化到各专业项目作业的周、日进度，实行进度跟踪，规定每周必须更新一次，将更新的情况及问题及时反馈业主、监理、其他承包商和我方的各主管部门，以确保工程进度的准点，同时每月底将向业主、监理报告全方位的月度报告和下月进度计划报告。
（5）后勤保障措施
我方在材料供应和加工制造方面都有完善的物供体制，能及时将所需的材料和加工件供应到现场，对应急材料和加工件，将以急件形式进行采购、加工、管理，来最大限度地满足施工需要，保证工程进度准点。
（6）思想组织措施
服从领导，顾全大局，积极主动配合业主和监理做好协调工作，在业主和监理单位统一指挥下，与其它单位密切配合，相互兼顾，合理组织交叉工序的施工，相互创造良好的施工条件，共同促进工程进度的准点。
（7）奖惩措施
激发施工管理人员的积极性，本工程在保证质量、安全的前提下实行进度考核，经济分配与进度完成情况挂钩，多劳多得，少劳少得，不劳不得，奖惩分明，从而有效的保证计划进度的实现。
八、质量目标和质量保证措施
1、质量目标：
根据合同质量目标为：
优良
2、质量保证措施
（1）组织体系保证措施
A提高质量意识，加强质量考核。
提高全体职工的质量意识，教育职工牢固树立“今日在岗不努力，明日努力找工作”和业主至上的观念，要求大家同心同德，全心全意，全力以赴，集中精力投放施工，为工程质量、进度的优质准点而努力工作。
B加强质量体系内部审核与考核力度，对各部门和施工队、班组查出不符合项进行跟踪封闭，并对相关责任部门、施工队、班组进行严格的考核与奖罚。
C实行内部质量验收与工程内部结算挂钩制度，总的原则是以内部分包项为单位，未经正式验收一律不结算，同时实行月度资金与质量动态指标考核挂钩。
D优化质保体系，加强过程控制，在工程施工中，我们继续执行“质量一票否决制”，做到施工前严格审查作业指导书中的工作方法、施工程序以及质量标准，加大质检力度，使劣质量总是消灭在萌芽状态，养成做好施工记录、质检记录、验收记录等工作记录的习惯。
做到施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查。
以上几种手段管理和执行，在本公司过去施工中收到良好的效果。
（2）强化组织措施，责任到人。
全面实行项目负责制，在项目经理的统一管理下，所有管理部门、施工队、班组实行内部竞标与“三包一保”项目负责制（包质量、包进度、包成本、保安全），以内部合同规范双方责、权、利关系，材料、机械部门及专业试验室和生活服务统一接受项目部的监督管理。
（3）施工质量检验控制措施
（a）确定适合本工程特点的工程质量检验评定计划和隐蔽工程项目。
（b）本工程将按照国家及原电力部发布的相关施工技术规范和质量检验评定标准以及业主和设备供货商确定的技术标准，在工程开工前编制本工程三级质量检验评定计划，经业主审核批准后，作为工程质量验收评定依据。
（c）在本工程开工前，对部颁验评标准中的质量控制点以及施工中重点控制对象和薄弱环节，如隐蔽工程、特殊关键工序、采用新工艺、新技术，新材料的部位等在工程开工前经业主和我方共同确定并在三级质量检验评定表中书面明确，实施见证点（W点）和停工待检点（H点）控制模式，严格按规定转序。
（4）严格执行工程质量验收及评定制度，加强施工过程的质量检验控制
（a）本工程质量检验将按三级质量检验评定计划规定的验收项目和验收等级，实施四级质量验收（包括业主或监理验收），即施工班组一级自检（包括各专业班设置的专职质检员），各专业工程处专职质检员二级复检，施工管理部专职质检员三级验收，业主或监理专业人员的四级验收。
我方所有的验收均与工程同步进行且有验收人书面签证，施工技术记录均在施工中同步真实记录。
（b）我方内部将实施工序交接签证控制制度。
（c）本工程施工技术记录、质量检验评定、各类与业主监理、制造、设计单位的往来单等技术、质量文件以及质量检验检验控制情况全部应用微机管理，所使用的各类表式均符合有关规定且均经业主或监理审核备案。
（d）本工程将保证施工及检验过程中所使用的计量器具以及焊接、起重、试验、检验等机械设备处于受控状态，均在规定的检定或检验周期内，并由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书。
所有计量器具和设备在规定位置均有统一的检定检验状态标识，随时供质量检验、监督人员和业主或监理的检查监督，将以此来确保量值传递正确、有效，机械设备技术性能参数及使用操作符合技术要求和质量保证能力。
（e）本工程在施工过程中将依据业主或监理工程师按合同签发的施工指令施工，我方在施工过程中随时接受业主或监理工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件，并按监理工程师的要求进行返工、修改，承担由于我方原因而导致的返工、修改费用，对于非我方原因而导致的返工、修改，我方将接受业主或监理工程师的指令及时修改和返工。
（f）我方将在三级验收合格的基础上向监理工程师提出四级验收申请并保证监理工程师有足够的准备时间。
监理工程师对我方的质量检验不替代我方提供合格施工产品的责任，如在监理工程师检验合格后，仍发现由于我方原因引起的质量问题，其责任仍由我方承担，并无条件地及时返工、修改，由此造成的工期和经济损失由我方承担。
（g）本工程施工质量将保证达到合同规定的工程施工质量评定等级。
如工程质量达不到规定的质量标准，我方将无条件接受业主或监理工程师提出的返工指令，在规定的时间内返工到符合约定的质量标准，造成工期和经济损失由我方承担，我方施工的各项目质量评定等级将以监理工程师最终的判定为依据。
（h）进入分部调试和整套调试时，严格执行文件包制度。
（4）加强隐蔽工程项目的控制，严格执行质量见证和停工待检控制模式。
我方将严格按照质量检验计划确定的隐蔽工程项目和质量见证点（W点）、停工待检点（H点）实行转序签证管理制度。
（5）质量监督、控制措施
本工程将始终坚持“质量第一，预防为主”的质量控制原则，重点做好质量的事前预防、事中控制和事后监督，我方质量保证部组织监督质量体系的运行、工序质量控制、工序交接控制以及质量改进活动。
（6）组织质量改进活动
本工程我方质监人员将组织各专业工地、部门对业主或监理、上级质监部门质监中提出的质量问题进行整改并负责整改后的验证，对重大项目及具有普遍性的质量问题将运用统计技术进行分析，由总工程师制定质量改进措施并组织实
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