中新社提高静压管桩施工质量QCpptConvertorWord格式文档下载.docx
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长约
（m）
单桩竖向承
载力标准值
砼强度
制表人：
顾安时间：
2013.12.5
7
二、QC小组简介
小组概况
小组名称
中国新闻社广西外宣基地项目部QC小组
成立时间
2013.12.3
注册编号
桂二建QC2013-建安-01
小组人数
7人
课题类型
攻关型
活动频数
4次/月
TQC教育
28小时/人
合理化建议
采纳实施3条
8
小组成员简介
姓名
性别
职称
职务
小组分工
周惠立
男
助理工程师
项目副经理
（组长）组织领导
顾安
项目技术主管
技术指导
王荣夏
技术员
施工员
现场实施
袁晨
收集信息
韦伟华
信息反馈
韦武术
对策实施
黄喜华
高级工程师
分公司主任工程师
QC指导
9
三、课题选择
课题调查
2013.12.5小组对我司近几年所施工的疾病预防控制中心等工程的静压管桩施工质量进行抽查，统计了静压管桩施工质量缺陷，具体统计情况见表3-1。
10
施工日期
桩数
发生施工质量缺陷（根）
施工质量缺陷率（%）
2010.7~2010.9
396
21
5.3
2011.12~2011.2
356
5.1
20012.5~2012.7
422
20
4.7
合计
1174
59
5.03
调查人：
袁晨调查时间2013.12.10
调查方式：
查内业资料
静压管桩施工质量调查表
表3－1
袁晨时间：
2013.12.10
11
选题理由
静压管桩施工中，若发生质量缺陷，造成返工后将会影响工期、增加成本且对桩基础质量也造成一定的影响。
对公司近年施工的静压管桩，抽取调查了1174根静压管桩施工质量：
施工质量缺陷率为5.03%（平均），发生质量缺陷的桩数为59根。
公司要求本工程的静压管桩施工中，管桩施工质量缺陷率较以往应有所降低，以缩短工期、节约成本。
课题提出
提高静压管桩施工质量
活动时间：
2013.12.20~2014.3.5
12
四、PDCA循环
P-1现状调查
2013.12.10，小组对课题调查中统计的59根管桩施工质量缺陷进行分类、统计，绘成统计表、排列图（见表4-1，图4-1）。
13
静压管桩施工质量缺陷统计表
序号
问题
频数（根）
累计频数（根）
累计百分比（%）
桩位偏移超标
25
42.4
桩体质量受损
19
44
74.6
接桩焊缝质量差
50
84.7
桩顶标高偏差
54
91.5
承载力不足
57
96.6
其他
100
表4－1
14
静压管桩施工质量缺陷排列图
0
60
40
80
累积（%）
42.4%
74.6%
84.7%
96.6%
91.5%
接桩处焊缝质量差
N＝59
48
36
24
A
B
C
制图人：
15
上述图表显示：
影响静压管桩施工质量的主要问题是桩位偏移超标和桩体质量受损，占总频率的74.6%。
16
P-2设定目标
小组提出本次活动目标：
静压管桩施工质量缺陷率≤4%，并将目标值与现状对照，见图4-2。
17
图4－2
静压管桩施工质量缺陷率目标值与现状对照图
P-3目标设定值依据
公司在结合以往的施工成果和省内同行的施工经验，给本工程项目定下的静压管桩施工质量缺陷率≤4%；
通过以上抽取调查的本公司施工的静压管桩共1174根，有59根桩施工质量有缺陷，其中有44根是由于桩位偏移超标与桩体质量受损造成的；
只要解决了桩位偏移超标与桩体质量受损这个主要问题的50%，则静压管桩施工质量缺陷率即可达到（59－44×
0.5）÷
1174＝3.2%。
小组认为完成目标是可行的。
P-4原因分析
针对影响静压管桩施工质量的主要问题桩位偏移超标与桩体质量受损，小组成员对其进行原因分析，作关联图
（见图4-3桩位偏移超标与桩体质量受损原因关联图）。
桩定位不准确
挤土效应
桩机送桩器不垂直
操作不规范
2013.12.15
图4－3
P-5确定要因
从关联图可看出，桩位偏移超标与桩体质量受损的问题共有十一条末端因素，小组成员对其进行逐一验证。
22
末端因素1——桩位标记未校核
在施工现场共随机观察了50个管桩施工过程，记录桩定位前是否对桩位标记进行校核情况，并统计了桩位标记移动情况，如下：
结论
验证
结果
顾安王荣夏
确认人
现场抽查
验证方法
2013.12.28
验证时间
施工根数
对桩位标记进行校核根数
桩位标记移动超标根数
桩位标记移动超标率（%）
6.6
备注：
桩位标记常因外界因素引起变动，若桩位标记移动超标，将直接导致压入的桩的桩位偏移超标。
要因
23
末端因素2——放样错误
2013.12.30
在施工现场共随机复核了20个未施工的桩位放样标记，放样标记位置均符合设计及规范要求，放样正确率达100%。
非要因
末端因素3——桩尖制作偏心
2014.1.5
现场测量
对进场的预制桩随机抽查30个，测量其桩尖中心线偏差值，测得的偏差值均在2mm内。
满足规范要求的成品桩的质量标准要求。
末端因素4——地下有障碍物
此因素属于不可抗拒因素，不作考虑。
26
末端因素5——压桩顺序不合理
在施工现场观察了桩机施工过程，记录连续压桩走位情况，并统计了施工后的桩位偏移情况，如下：
王荣夏韦伟华
现场观察
2014.1.3
~1.10
施工
根数
压桩顺序是否合理
桩位偏移超标根数
桩位偏移超标率（%）
2014.1.
3~1.10
否
7.7
压桩时，若压桩顺序不合理，由于桩对土体的挤密作用，先压入的桩往往会被后压入的桩水平推挤而造成偏移。
27
末端因素6——缺少培训
主题：
操作规程及施工工艺
对象：
桩机班组成员（共8人）
你对所用桩机的型号、规格及技术性能是否熟悉？
（2分）
你对所用桩机的特点及使用范围是否了解？
你能否说出静压管桩的施工过程？
你能否列出施工中有哪些常见的问题？
并应注意哪些方面的细节？
（4分）
王荣夏时间：
2014.1.13
调查表
调查得到平均分为8.5分
桩机班组成员了解并熟悉桩机操作规程及静压管桩施工工艺，平时的教育及培训工作到位。
现场调查
严林
张方健
28
末端因素7——桩自身弯曲
2014.1.14
现场检查
对进场的预制桩随机抽查40个，测量其桩体弯曲率，测得的桩体弯曲率均在L/1000内（L为桩长）。
满足预应力管桩质量检验标准要求。
29
末端因素8——接桩不正
在施工现场共随机观察了30个管桩接桩施工过程，记录接桩后桩体垂直度控制情况，并统计了施工质量情况，如下：
2013.1.11~1.14
验证
时间
30
末端因素9——桩机未调平
2014.1.15
在施工现场共随机观察了15个桩施工过程，发现桩机在压桩前，均对机身测其水平，并控制桩机立杆倾斜度＜0.5%。
31
末端因素10——上部地层较硬
32
末端因素11——预制桩砼强度不够
查内业资料
预制管桩出厂合格证资料齐全，强度符合设计技术要求。
33
小结桩位偏移超标与桩体质量受损问题的要因是：
桩位标记未校核
压桩顺序不合理
接桩不正
34
P-6制定对策
针对以上要因，小组应用对策表制订对策措施，规定负责人和完成期限，付诸实施。
（见表4-2）
35
对策
目标
措施
地点
负责人
完成时间
严格校核桩位标记
压桩时桩位标记移动超标率为0
1、对桩位标记进行定期检查
2、采用直角坐标法与极坐标法交叉校核桩位标记
2014.1.18
确定合理的压桩顺序
确保100%桩都按事先安排的合理顺序施工
压桩前根据桩的密集程度、桩的规格等因素选择合理的压桩顺序
2014.1.20
严把接桩垂直度质量关
控制桩垂直度偏差≤0.5%
在两个不同角度分别设置经纬仪进行同步观测
2014.1.25
对策表
桩位
标记
未校核
压桩
顺序
不合理
接桩
不正
现场
表4－2
2013.1.15
D对策实施
实施一：
严格校核桩位标记
对桩位标记进行定期检查
2014.1.19，由小组成员王荣夏负责对已放样完成但仍未施工的桩位标记进行定期检查，安排每周检查并统计一次，对发现因外界因素而使桩位标记移动超标（超过100mm）的，进行校正。
37
采用直角坐标法与极坐标法交叉校核桩位标记
2014.1.20，本小组以书面形式通知桩机班组在以后桩基施工中，压桩定位前，必须对该桩位标记进行校核，采用直角坐标法与极坐标法交叉校核，即如放样采用直角坐标法，校核则采用极坐标法。
严格将桩位标记位移控制在50mm内，否则必须校正后方可定位压桩。
38
实施小结
小组对于2013.1.21至1.22期间施工的的桩基进行检查，共抽查了22根桩，在桩定位压桩前发现桩位标记移动超标为6根，并及时进行校正，确保压桩时桩位标记位移均未超标。
并对实施前后压桩时桩位标记移动超标率进行比较，如图4-4。
39
单位（超标率%）
活动前后压桩时桩位标记移动超标率对照图
图4－4
王荣夏时间：
2014.1.23
控制目标达到了，桩位标记未校核的主因解决了!
实施二：
确定合理的压桩顺序
压桩前根据桩的密集程度、桩的规格等因素选择合理的压桩顺序。
合理的压桩顺序
适用条件
当桩较密时（桩中心距小于等于4倍桩边长或直径）
当桩较稀疏时（桩中心距大于4倍桩边长或直径）
实施
实施开始时间
中间向两侧对称压桩顺序
中间向四周方向
压桩顺序
由一侧向单一方向
41
2005.1.21至1.24期间，为了检查实施效果，小组成员施建恩对改变了压桩顺序后的桩施工进行抽查，共观察了50根均按事先确定的合理顺序施工，并测量记录了施工后的桩位偏移情况，有1根桩桩位偏移超标，其桩位偏移超标率为2%。
并对活动前后桩位偏移超标率进行比较，见图4－5。
42
活动前后压桩时桩位偏移超标率对照图
图4－5
施建恩时间：
2005.1.25
控制目标达到了，压桩顺序不合理的主因解决了!
43
实施三：
严把接桩垂直度质量关
2013.1.23，小组向桩机班组发出书面通知，强调接桩质量控制的重要性，要求桩机班组必须在施工现场安装量测设备（增加两台经纬仪），在接桩时，必须在两个不同角度分别放置经纬仪进行同步观测，并对上、下桩平面不水平情况要充填衬垫。
控制桩垂直度偏差在0.5%以内。
2013.1.23至2.25期间，为了检查实施效果，小组成员张方健对实施后的桩基施工质量进行检查记录，共抽查了65根桩，发生质量缺陷的有2根，质量缺陷率为3.1%，并对活动前后施工质量进行统计对照，见图4-6。
6.7%
活
动
后
3.1%
活动前后垂直度控制及质量缺陷率对照图
图4－6
2014.2.25
接桩后桩体垂直度＞0.5%桩数
施工质量缺陷率
前
控制目标达到了，接桩不正的主因解决了!
45
C检查效果
对策实施后，小组于2013年2月11日，对290根桩的施工质量及影响因素进行统计（见表4-3和表4-4）。
46
施工桩数（根）
施工质量有缺陷数（根）
2014.2.1~2.21
299
3.6
活动后静压管桩施工质量缺陷率统计表
表4－3
2014.2.21
活动后静压管桩施工质量缺陷率为3.6%
成功！
47
活动后静压管桩施工质量缺陷统计表
有缺陷数
接桩处焊缝质量差
其它
2014.2.3~10.21
表4－4
小组将对策实施前后，静压管桩施工质量缺陷率情况进行了对比，见图4-7。
49
活动前后静压管桩施工质量缺陷率对照图
图4－7
工作效益
活动后降低了静压管桩施工质量缺陷率，降低了返工率。
不仅保证了桩基质量，而且保证了施工进度计划能够顺利进行，为按时完工甚至提前完工打下了良好的基础。
51
经济效益
活动后，小组邀请了财务部门人员进行核算，活动过程中（2013.12.10~2014.2.21）取得直接经济效益为20000元。
52
无形效果
给监理和甲方留下了良好印象，为后续工作的开展奠定了坚实基础；
成果的取得，增强了员工对QC活动的认识，为全面质量管理创造了良好条件；
通过成果的推广，加深了公司对小组成员的认识，为个人的发展构筑了广阔的平台。
53
A-1、巩固措施
重新修改静压预应力管桩施工技术交底，将对策表中通过实施已证明有效的措施编入。
修改完后的技术交底于2013.2.22起执行，并应用于本工程余下的静压管桩施工中。
为了验证活动成果是否有效保持，小组于2014.3.10统计了巩固期内的静压管桩施工质量缺陷率，见表4-5。
巩固期内静压管桩施工质量缺陷率统计表
2014.2.22~
3.5
112
表4－5
2014.3.6
55
小组将活动前后，静压管桩施工质量缺陷率情况进行了对比，见图4-8。
56
单位（缺陷率%）
图4-8活动前后静压管桩施工质量缺陷率对照图
图4－8
A-2、总结和下一步打算
通过本次活动，小组成员分工协作，各展所长，充分发挥了各自的主观能动性。
成功的解决了静压管桩施工中桩位偏移超标与桩身损坏的问题，提高了静压管桩施工质量。
通过本次活动，小组成员提高了“四个意识“（质量意识、问题意识、改进意识、参与意识），得到了宝贵的精神财富。
（见表4-6和图4-9）
58
活动前后小组成员四个意识自我评价统计表
项目
自我评价
活动前（分）
活动后（分）
质量意识
个人能力
QC知识
解决问题的能力
团队精神
表4－6
20145.3.6
活动前后小组成员四个意识自我评价对比图
图4－9
小组打算将《空心楼板工程施工质量》作为下一步的活动课题。
61
附录
合理化建议一览表
建议人
建议内容
采纳情况
已采纳
压桩前根据桩的密集程度
选择合理的压桩顺序
接桩时在两个不同角度分别设置
经纬仪进行同步观测
附表1
2014.3.7
62
升级会员 