人防施工组织设计Word文档格式.docx
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住宅及地下车库1层。
埋深:
4.45m。
楼盖结构:
现浇梁、板楼盖。
基础形式:
墙下桩基础+承台梁;
柱下抗拔桩+承台。
桩基持力层:
7a粉质粘土层。
结构的设计使用年限:
50年。
安全等级:
二级。
抗震设防类别:
丙类。
抗震等级:
框架:
三级;
剪力墙:
三级。
耐火等级:
地基基础设计等级:
乙级。
人防等级:
常6,核6。
混凝土强度等级及环境类别:
垫层:
强度——C15;
环境——二b类;
厚140mm。
基础底板及地梁:
强度——C35;
抗渗等级——P8。
环境——二b类。
地下室外墙:
地下室底板、侧壁、顶板混凝土均参加防水剂。
地下外墙厚:
300mm,底板厚350mm。
顶板:
人防顶板板厚:
住宅范围为180mm,车库顶板为350mm。
本工程住宅部分采用预应力管桩。
地下车库部分采用钻孔灌注桩。
18组团地下一层为人防工程,地上11层6栋,建筑屋面高度为32.4m,檐口高度为33.8m,层高均为2.9m。
总建筑面积21804.04㎡。
本人防工程按而等人员掩蔽部设计,抗力等级为常6级、核6级,防化等级为甲级。
人员掩蔽面积为2342.05m2,该人防工程的设计平时作为汽车库和其它辅助用房,战时作为人员掩蔽所。
本人防工程人防建筑面积为3893.12m2,分为2个防护单元,每个防护单元建筑面积均不大于2000m2,划分为4个抗爆单元,每个抗爆单元建筑面积均不小于500m2。
相邻抗爆单元之间设抗爆隔墙,并在墙上门洞一侧设置抗爆挡墙。
抗爆挡墙在临战时采用厚度不小于500的粗砂砂袋堆垒。
相邻防护单元之间设置不小于250厚钢筋砼墙,相邻防护单元之间设置不少于一个的连通口,染毒区和清洁区之间的隔墙为250厚钢筋砼墙。
地下车库分成2个防火分区,设机械排烟系统,第一防烟分区面积为1634m2,第二防烟分区面积为1485m2,均小于2000m2,符合《汽规》要求。
建设单位:
天津市房地产发展(集团)股份有限公司
设计单位:
天津天怡建筑设计有限公司
勘察单位:
天津市勘察院
监理单位:
天津建工建筑工程监理有限公司
第三章施工布置
第1节施工准备
1、技术准备
a)组织项目施工管理人员学习设计图纸,与设计单位进行图纸交底和会审,尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前。
b)编制和修订人防工程施工组织设计,报业主、监理认可后,组织项目施工人员进行方案交底。
c)根据甲方提供的基本水准点和红线桩,在施工前放出现场轴线控制桩和控制水准点。
桩位制作要牢固,并有保护措施。
挖土前必须经甲方和监理验收认可。
2、材料准备
所有人防材料进场必须要“三证齐全”,“三证”指:
合格证、检验报告、国家人防办定点生产许可证。
三大工具和主要材料设备,要落实货源,再按计划采购、供应,陆续进场。
第2节现场布置
1施工现场现状
施工场地平坦,地上无障碍物。
现场水源、电源均已引入施工现场。
2现场布置原则与依据:
2.1布置原则:
为了保证施工现场布置合理紧凑,便利施工,现场布置将遵循以下原则:
1)合理布置现场,方便施工。
2)符合现场卫生、安全防火、文明施工和环境保护的要求。
2.2布置依据:
1)招标文件有关要求;
2)现场红线、临界线、水源、电源位置,以及现场勘察结果;
3)总平面图、建筑平面图、立面图;
4)总进度计划及材料需用量;
5)总体部署和主要施工方案;
6)安全文明施工及环境保护要求。
3施工道路:
依照方案设计提供的总平面布置图和现场实地测量,分析工程所处的地理环境,工程施工时,由于新建建筑物四周场地较为狭窄,无法修筑现场的循环施工与消防道路,因此,现场的主要出入口选择在现场的东侧。
4临时用水:
目前,业主提供的水源,可满足基础、主体施工与生活用水的需要。
5临时用电:
本工程采用TN-S三相五线制接零保护系统。
在施工现场配电总柜两台,内设隔离开关、负荷开关、漏电保护开关、电压表、电流表、接地母排等。
施工用电统一由两台总柜分配。
配电系统采用TN-S系统,配电线路采用放射式接线方式,三级配电两级漏电保护方式,局部根据现场实际情况采用四级配电。
配电系统设三级漏电保护,形成分级保护(即在每个楼的总配电箱内设漏电保护器作第一级漏电保护,在分配电箱及开关箱内分别设漏电保护器作第二、第三级漏电保护器。
)
本工程现场照明主要采用3500W镝灯,基坑施工阶段,镝灯设置在专门搭设的架子上,对大工作面进行照明,楼座施工期间将镝灯安装在塔吊上。
特殊区域适当设置金卤灯用于局部照明。
镝灯供电采用YC3×
4mm2多股铜芯橡皮绝缘电缆;
金卤灯采用采用YC3×
1.5mm2多股铜芯橡皮绝缘电缆,安装高度不低于2.4m。
塔吊顶端和臂架端部装设防撞红色信号灯。
楼内照明采用低压36V电源,地下室及潮湿部位照明电源电压不大于24V。
6办公区
办公区设置在现场北侧,采用装配式活动板房作为现场临时办公用房和临时休息室。
内设项目经理室、工长室、资料室、会议室。
办公区前设立“五牌一图”及旗杆,并设立施工环境牌,营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。
办公区采用水泥砖地面,以达到区域整洁的效果。
第四章主要分项工程施工方法及技术措施
第1节结构工程
1模板安装
根据地下结构实际情况,墙板、顶板和楼梯采用木模板体系,即面板用多层木胶模板,竖向背楞为50×
100mm木方。
横向背楞为φ48钢管,其特点为模板表面平整光滑,重量轻、刚度大、装拆灵活方便。
地下室墙板施工缝留设位置:
人防部位水平施工缝留在承台向上500mm处,其余在300mm处。
1地下墙体模板:
模板安装全过程应具有稳定性,避免出现倒塌事故,模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,模板及其支架在安装过程中,必须设置足够的临时固定设施以防倾覆。
本工程墙体模板采用多层木胶模板,多层木胶模板外侧的立档用50×
100mm方木,方木间距250~300mm,横档采用Φ48×
3.5脚手管,底端距第二排间距300mm,以上间距600mm,两侧竹胶板用穿墙螺栓拉结,穿墙螺栓竖向间距600mm,螺栓外侧用山型卡固定,然后外侧用配套螺母固定,底端两排螺栓采用双螺母固定,其余用单螺母。
斜支撑使用φ48×
3.5mm钢管,分别在离底板1200mm高、2400mm高处各顶1道斜支撑,顶在固定的钢筋地锚上。
在最底端水平顶上100×
100mm的方木。
与回填土接触的外墙水平施工缝留置高度为500mm;
所有的人防墙体处的螺杆不准套塑料套管,螺杆在墙体砼浇注完成后用气焊切割。
外墙螺栓为防水螺栓,内墙(人防墙除外)采用普通螺栓。
外墙防水螺栓用φ16圆钢,中间焊止水环,止水环由5mm厚80×
80mm钢板双面满焊,无缝隙;
2梁、顶板模板
梁板模板采用多层木胶模板,支撑体系采用碗扣架。
顶板模板采用多层木胶模板,板底次龙骨选用50×
100mm方木,主龙骨选用100×
100mm方木,次龙骨间距200~300mm,主龙骨间距900~1200mm。
满堂红脚手架采用碗扣式脚手架,整个脚手架为900×
900mm、1200×
1200mm的格构网状,立杆的高度随各个层高的不同确定,上部用顶托调节;
水平拉杆也需根据各个层高确定,扫地杆距地面350mm。
当梁板跨度等于或大于4米时,模板应起拱0.3%进行,使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
梁底支撑间距应能保证质量和施工荷载作用下不产生变形。
梁斜撑搭设须牢固,且与水平夹角不得大于60度,使斜撑起作用。
模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正。
顶板多层板与多层板之间采用硬拼缝,拼缝之间严密,防止漏浆。
3模板拆除与维护
3.1顶板拆模
梁底模及板底模拆除须在砼强度达到规范要求后方可拆除,拆模的具体时间由现场同条件混凝土试块强度确定,并认真填写拆模报告。
(冬施拆模详见冬施方案)
应首先拆除梁侧模板,再拆楼板模板,楼板模板拆除时,先调节支撑头使其
向下移动,达到模板与楼板分离的要求。
顶板为了达到清水砼的目的,要求选用质量好的模板,凡破损的模板严禁在楼板处使用,模板缝采用硬拼法。
墙顶板阴阳角处采用100×
100木方做龙骨,木方与墙面之间加海棉条,防止漏浆,以此保证阴阳角方正、顺直和达到清水砼的标准。
3.2墙体模板拆除
在常温下墙体砼强度必须达到1.2Mpa方可拆除。
模板拆除必须凭“拆模通知书”执行。
3.3模板拆除应满足以下条件:
侧模,混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除;
底模,在混凝土强度符合下表规定后,方可拆除。
表拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
2~8
75
>8
100
梁
≤8
注:
“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度。
已拆除及其支架的结构,在施工阶段所承受的荷载不能大于设计荷载,若施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。
2钢筋制作
钢筋工程概况:
基础承台不设钢筋接头、基础地梁采用闪光对焊接头,基础柱竖向钢筋向上连接时采用电渣压力焊接头,大于等于25mm钢筋采用直螺纹机械连接。
本工程相邻钢筋接头位置应错开,直螺纹连接接头错开不小于500mm,绑扎接头钢筋搭接长度按照结构设计总说明施工,且不小于200mm,同一截面钢筋接头面积为50%。
其余采用绑扎搭接接头。
1.钢筋进场要严格验收,钢筋应有出厂质量证明书,钢筋表面和每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场时应按批号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定,按规范取样送检,试验合格后方可使用;
2.原材料进场堆放、检验、试验要求
1)钢筋必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,堆放时下面要垫以垫木,以防钢筋锈蚀和污染。
2)钢筋进场规格准确,表面无严重锈蚀、面皮脱落、弯曲等现象。
3)钢筋进场要配有出厂证明书或试验报告单,并按每批规格≤60吨钢筋取2根的方法进行取样,由天津市建委认可试验室检验出结果,见证取样在监理监督下取样。
4)质保资料应包括以下内容:
Ø
原出厂合格证,生产合格证、准用证。
原材料复试报告。
钢筋机械连接试验报告。
钢筋隐蔽验收。
3.钢筋加工、成型:
组织加工人员学习规范及标准,详细进行技术及下料原则交底,使工人做到心中有数。
4.钢筋加工允许偏差见下表:
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
5.HPB235级钢筋末端需做180°
弯钩,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;
6.HRB335级和HRB400级、RRB400级钢筋末端需做90°
弯钩,HRB335级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍;
HRB400级、RRB400级钢筋不小于钢筋直径的5倍;
平直部分长度应按设计要求确定;
7.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
8.钢筋绑扎、安装
1)放线:
其中顶(底)板钢筋绑扎完毕后,弹出墙柱位置边线,校核准确;
2)定位:
在梁板筋绑扎完毕后,按放好的边线,在顶板筋上绑扎牢固附加筋,在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋(附加筋控制好立筋间距及保护层)两附加筋绑扎点焊牢固;
3)交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎,墙筋加工定型梯子筋,柱筋加工内柱箍;
4)基础底板钢筋绑扎:
底板钢筋绑扎时先清理好细石混凝土保护层,根据墙体轴线弹好墙体、门窗洞口位置线,底板为双层钢筋,底板下层钢筋验收合格后,再进行上层钢筋的绑扎,为了确保上层钢筋的标高核水平位置,同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形,底板上层钢筋用马凳作支撑,支撑间距≤1.5m,梅花型布置;
5)墙体钢筋绑扎:
修整预埋钢筋,根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物。
墙体钢筋均为双向双排钢筋,水平筋锚入邻墙或暗柱、端桩内40d,绑扎接头搭接长度为45d,错开间距不小于500mm。
门洞口加固筋与墙体筋同时绑扎,钢筋位置要符合设计要求。
6)柱钢筋绑扎:
柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心,下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,连接好后划箍筋位置线,主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。
7)梁、板钢筋绑扎:
主、次梁钢筋同时配合施工,次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁之上,梁箍筋在绑扎前在主筋上划好箍筋间距线,梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋加密;
板筋绑扎前,清理模板上的杂物,弹好钢筋间距线,先绑下铁,待管线安装后再绑上铁。
8)钢筋保护层:
保护层厚度按设计要求和符合GB50204-2002要求。
板钢筋采用大理石垫块或水泥砂浆垫块,剪力墙钢筋采用梯子凳,柱钢筋采用环形塑料垫块。
10.防护密闭门门洞四角的内外侧,每角应配筋2根三级16的斜向钢筋,钢筋长度1100mm,详见下图。
11.人防墙、底板、顶板均设置圆钢6@400梅花形排列的“S”拉结钢筋,“S”拉结钢筋长度应能拉住最外层受力钢筋。
12.染毒集水井应绑扎钢筋到支口。
13.人防墙门框墙的水平筋应在立筋外侧。
14.人防门及战时封堵吊钩,应钩住人防顶板上排铁。
3混凝土浇筑
根据天津市有关文件及人防要求,本工程混凝土全部采用商品混凝土。
1混凝土强度等级分布
2供货商的选择:
考察运距,能否满足施工要求及混凝土质量,随时抽检搅拌站后台计量、原材料等,确保供应质量;
3进场后抽检每个台班不少于两次,对于不满足要求的一律予以退场。
现场严禁加水,如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂;
4试块制作:
常温时制作28d强度试块及备用试块、同条件试块(顶板、墙体均制作两组同条件试块,作为拆模依据和结构实体检验用)及相应备用试块。
冬施中再增加抗冻临界强度和冬施转常温试块;
5混凝土浇筑
5.1柱浇筑与振捣的一般要求
①砼的倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采用溜管。
②每段结构流水段浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇时间必须缩短,必须在前层砼凝结之前,将此层砼浇筑完毕。
③砼浇筑之前要对钢筋、模板、支撑、洞口尺寸和加筋、埋件进行检查,检查无误后方可浇筑,浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况,发现问题立即处理,并应在已浇筑的砼凝结前修正完毕。
④柱砼浇筑时要注意:
柱砼浇筑前在底部填以3-5cm同强度等级砂浆,柱砼应分层振捣,每层厚度为40cm,且一次浇到梁底。
⑤砼浇筑时要注意:
砼浇筑前在底部填以3-5cm同强度等级砂浆,砼应分层振捣,每层厚度为40cm,且一次浇到设计标高向上2cm以便今后剔凿浮浆后,能保持设计高度面上1cm。
⑥由于考虑砼对模板侧压力,浇筑砼时速度不易过快,若发现异常情况,停止浇筑砼,待处理后再浇筑。
5.2梁、板砼施工:
①浇筑砼的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查,一旦移位,变形或者松动要马上修复,顶板的负钢筋应有足够的钢筋支撑重要节点应采取加固措施。
②浇筑时应按远到近的原则浇筑。
③振捣泵送砼时,振动棒移动间距为400mm左右,振捣时间一般为砼表面出现浮降不再下沉为准。
对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位,要注间插棒的位置,不能漏振,并做好预埋件管的位置,如有移位及时通知水电安装人员进行修复。
振动器插点要均匀成梅花形排列,振动器的振捣要做到快插慢拔。
快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象,慢拔是为了使砼罐满振捣棒抽出时所造成的空洞。
④梁、柱核心区砼:
施工中遵循强柱弱梁的原则,梁、柱核心区砼必须按照柱子砼强度等级。
施工中注意高强度等级砼与低强度砼等级及间歇时间,防止过长,出现冷缝而影响砼施工质量。
人防区域顶板严禁留置施工洞。
5.3施工缝:
①施工缝的留设应符合规范规定,梁板施工缝不允许留斜槎。
2外墙水平施工缝采用止水钢板防水。
3平台施工缝用木板和钢板网挡牢。
施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2mpa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面要剔毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先刷一层水泥浆,然后继续浇筑砼,应细致浇筑密实,使新旧砼结合密实。
④在已硬化的砼表面上继续浇筑前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和较软砼层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不少于24h,残留在砼表面的积水应预清除。
⑤浇筑前,在已浇筑的两面的涂刷界面剂,使新旧砼面结合紧密。
⑥从施工缝处开始继续浇筑时,直接靠近缝边下料,振捣宜向施工缝处逐渐推进,加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。
6.砼的试块留置要求:
①制作:
在砼入模处取样做试块,并标明试块制作的时间、部位及强度级。
②试块大小:
标养试块:
100mmX100mmX100mm,同条件养护试块:
100mmX100mmX100mm。
标养抗压强度试块:
按分层分段浇筑每100m3同配合比的砼取样不少于一次,不足100m3取样也不得小于一次。
每次取样必须留置一组(28天)标准养护试块和一组备用试块。
③同条件试块:
同条件养护试块应放在相应部位的500mm×
400mm×
300mm钢筋笼中。
④楼板试块留置:
同条件试块,用来确定砼拆模时间。
⑤冬季应增加两组同条件试块,临界强度及冬季转常温试块。
口部、防护密闭段应各制作一组试块;
每浇注100m3混凝土应制作一组试块;
变更水泥品种或混凝土配合比时,应分别制作试块;
防水混凝土应制作抗渗试块。
7混凝土的养护
7.1基础养护采用浇筑完12h,达到初凝状态并覆盖薄膜。
7.2顶板、梁养护:
浇水养护。
7.3冬季施工混凝土养护应采取必要的保温措施。
第2节防水工程
本工程地下室防水为结构自防水及聚酯胎基改性沥青防水卷材2道设防,采用热熔法施工。
具体施工工艺详见《地下防水工程施工方案》。
第3节孔口防护工程
1.门框墙的混凝土浇筑,应符合下列规定:
1.1门框墙应连续浇筑,振捣密实,表面平整光滑,无蜂窝、孔洞、露筋;
1.2预埋件应除锈并涂防腐油漆,其安装的位置应准确,固定应牢靠;
1.3钢筋表面应保持清洁;
1.4门框墙砼应振捣密实。
每道门框墙的任何一处麻面不得大于门框墙总面积的0.5%,且应修整完好。
2.防护门、防护密闭门、密闭门的安装
2.1门扇上下铰页受力均匀,门扇与门框贴合严密,门扇关闭后密封条压缩量均匀,严密不漏气;
2.2门扇启闭比较灵活,闭锁活动比较灵敏,门扇外表面标有闭锁开关方向;
2.3门扇能自由开到终止位置;
2.4门扇的零部件齐全,无锈蚀,无损坏。
3.门式防爆波活门安装:
3.1底座与胶板粘贴应牢固、平整,其剥离强度不应小于0.5Mpa;
3.2悬板关闭后底座胶垫贴合应严密;
3.3悬板应启闭灵活,能自动开启到限位座;
3.4闭锁定位机构应灵活可靠。
3.5人防门安装
(1)首先选择国家人民防空办公室批准的定点生产厂,并经天津市人防部门批准使用的产品。
施工过程中与生产厂家紧密配合,认真做好预留预埋、生产、安装等各环节的质量控制,确保工程质量达到人民防空工程质量检验评定标准RFJ012002的要求。
(2)施工工序
地下室底板钢筋绑扎
底板支模(底板与人防门框结合部位留槽)
地下室底板砼浇注(底板与人防门框结合留槽处留待二次浇注)
养护
绑扎墙体钢筋
固定人防门框
验收合格
二次浇注处底板模安装
墙模板安装
顶板钢筋绑扎
顶板模板安装
混凝土浇注
拆模后安装人防门。
(3)门框安装要求:
①施工时先绑扎四周钢筋,然后固定人防门框。
②安装门框时必须保证位置准确并固定牢靠。
应严格控制门框的垂直度及前后、左右倾斜量均不得大于门孔净高的千分之一。
③门框上的临时支撑型钢必须待拆模后才能拆除。
(4)门扇安装要求:
①门扇的安装应在门框混凝土浇灌28天后进行。
②门扇安装后应与门框平面贴合良好,其局部允许间隙为:
当门孔宽度>
1000mm时,允许间隙≤2mm;
2000mm时,允许间隙≤4mm;
分部间隙累计长度均不应大于总长度的20%。
③双扇防护密闭门和密闭门、折叠式防护密闭门,安装时应严格按照图组装要求控制中缝间隙。
且应防止两扇门关闭状态时前后、上下错位,最在差值一下不得大于门孔净高的千分之一,前后不得大于2mm。
④活门槛单双扇防护密闭门和密闭门,门扇安装后应对活门槛进行试验,待验收合格后再进行拆除并妥善保管。
⑤门扇安装后应按有关规定进行全面质量验收。
(5)维护保养的质量要求是:
门框、门扇、活门槛、封板及其它零部件齐全并完好无损,所有金属件面漆完整,无锈斑,门扇门框贴合良好、启闭灵活。
为达到这些要求,各类门、盖板交付使用后,应每年至少进行一次全面维护保养。
密封条应保持完好并涂滑石粉保护,发现老化应及时更换。
各种传动零部件及螺孔应每年至少进行一次注油、涂油。
4.防护功能