人防施工组织设计Word文档格式.docx
《人防施工组织设计Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人防施工组织设计Word文档格式.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
住宅及地下车库1层。
埋深：
4.45m。
楼盖结构：
现浇梁、板楼盖。
基础形式：
墙下桩基础+承台梁；
柱下抗拔桩+承台。
桩基持力层：
7a粉质粘土层。
结构的设计使用年限：
50年。
安全等级：
二级。
抗震设防类别：
丙类。
抗震等级：
框架：
三级；
剪力墙：
三级。
耐火等级：
地基基础设计等级：
乙级。
人防等级：
常6，核6。
混凝土强度等级及环境类别：
垫层：
强度——C15；
环境——二b类；
厚140mm。
基础底板及地梁：
强度——C35；
抗渗等级——P8。
环境——二b类。
地下室外墙：
地下室底板、侧壁、顶板混凝土均参加防水剂。
地下外墙厚：
300mm，底板厚350mm。
顶板：
人防顶板板厚：
住宅范围为180mm，车库顶板为350mm。
本工程住宅部分采用预应力管桩。
地下车库部分采用钻孔灌注桩。
18组团地下一层为人防工程，地上11层6栋，建筑屋面高度为32.4m，檐口高度为33.8m，层高均为2.9m。
总建筑面积21804.04㎡。
本人防工程按而等人员掩蔽部设计，抗力等级为常6级、核6级，防化等级为甲级。
人员掩蔽面积为2342.05m2，该人防工程的设计平时作为汽车库和其它辅助用房，战时作为人员掩蔽所。
本人防工程人防建筑面积为3893.12m2，分为2个防护单元，每个防护单元建筑面积均不大于2000m2，划分为4个抗爆单元，每个抗爆单元建筑面积均不小于500m2。
相邻抗爆单元之间设抗爆隔墙，并在墙上门洞一侧设置抗爆挡墙。
抗爆挡墙在临战时采用厚度不小于500的粗砂砂袋堆垒。
相邻防护单元之间设置不小于250厚钢筋砼墙，相邻防护单元之间设置不少于一个的连通口，染毒区和清洁区之间的隔墙为250厚钢筋砼墙。
地下车库分成2个防火分区，设机械排烟系统，第一防烟分区面积为1634m2,第二防烟分区面积为1485m2，均小于2000m2，符合《汽规》要求。
建设单位：
天津市房地产发展（集团）股份有限公司
设计单位：
天津天怡建筑设计有限公司
勘察单位：
天津市勘察院
监理单位：
天津建工建筑工程监理有限公司
第三章施工布置
第1节施工准备
1、技术准备
a）组织项目施工管理人员学习设计图纸，与设计单位进行图纸交底和会审，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前。
b）编制和修订人防工程施工组织设计，报业主、监理认可后，组织项目施工人员进行方案交底。
c）根据甲方提供的基本水准点和红线桩，在施工前放出现场轴线控制桩和控制水准点。
桩位制作要牢固，并有保护措施。
挖土前必须经甲方和监理验收认可。
2、材料准备
所有人防材料进场必须要“三证齐全”，“三证”指：
合格证、检验报告、国家人防办定点生产许可证。
三大工具和主要材料设备，要落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。
第2节现场布置
1施工现场现状
施工场地平坦，地上无障碍物。
现场水源、电源均已引入施工现场。
2现场布置原则与依据：
2.1布置原则：
为了保证施工现场布置合理紧凑，便利施工，现场布置将遵循以下原则：
1）合理布置现场，方便施工。
2）符合现场卫生、安全防火、文明施工和环境保护的要求。
2.2布置依据：
1）招标文件有关要求；
2）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察结果；
3）总平面图、建筑平面图、立面图；
4）总进度计划及材料需用量；
5）总体部署和主要施工方案；
6）安全文明施工及环境保护要求。
3施工道路：
依照方案设计提供的总平面布置图和现场实地测量，分析工程所处的地理环境，工程施工时，由于新建建筑物四周场地较为狭窄，无法修筑现场的循环施工与消防道路，因此，现场的主要出入口选择在现场的东侧。
4临时用水：
目前，业主提供的水源，可满足基础、主体施工与生活用水的需要。
5临时用电：
本工程采用TN-S三相五线制接零保护系统。
在施工现场配电总柜两台，内设隔离开关、负荷开关、漏电保护开关、电压表、电流表、接地母排等。
施工用电统一由两台总柜分配。
配电系统采用TN-S系统，配电线路采用放射式接线方式，三级配电两级漏电保护方式，局部根据现场实际情况采用四级配电。
配电系统设三级漏电保护，形成分级保护（即在每个楼的总配电箱内设漏电保护器作第一级漏电保护，在分配电箱及开关箱内分别设漏电保护器作第二、第三级漏电保护器。
）
本工程现场照明主要采用3500W镝灯，基坑施工阶段，镝灯设置在专门搭设的架子上，对大工作面进行照明，楼座施工期间将镝灯安装在塔吊上。
特殊区域适当设置金卤灯用于局部照明。
镝灯供电采用YC3×
4mm2多股铜芯橡皮绝缘电缆；
金卤灯采用采用YC3×
1.5mm2多股铜芯橡皮绝缘电缆，安装高度不低于2.4m。
塔吊顶端和臂架端部装设防撞红色信号灯。
楼内照明采用低压36V电源，地下室及潮湿部位照明电源电压不大于24V。
6办公区
办公区设置在现场北侧，采用装配式活动板房作为现场临时办公用房和临时休息室。
内设项目经理室、工长室、资料室、会议室。
办公区前设立“五牌一图”及旗杆，并设立施工环境牌,营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。
办公区采用水泥砖地面，以达到区域整洁的效果。
第四章主要分项工程施工方法及技术措施
第1节结构工程
1模板安装
根据地下结构实际情况，墙板、顶板和楼梯采用木模板体系，即面板用多层木胶模板，竖向背楞为50×
100mm木方。
横向背楞为φ48钢管，其特点为模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便。
地下室墙板施工缝留设位置：
人防部位水平施工缝留在承台向上500mm处，其余在300mm处。
1地下墙体模板:
模板安装全过程应具有稳定性，避免出现倒塌事故，模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施以防倾覆。
本工程墙体模板采用多层木胶模板，多层木胶模板外侧的立档用50×
100mm方木，方木间距250~300mm，横档采用Φ48×
3.5脚手管，底端距第二排间距300mm，以上间距600mm，两侧竹胶板用穿墙螺栓拉结，穿墙螺栓竖向间距600mm，螺栓外侧用山型卡固定，然后外侧用配套螺母固定，底端两排螺栓采用双螺母固定，其余用单螺母。
斜支撑使用φ48×
3.5mm钢管，分别在离底板1200mm高、2400mm高处各顶1道斜支撑，顶在固定的钢筋地锚上。
在最底端水平顶上100×
100mm的方木。
与回填土接触的外墙水平施工缝留置高度为500mm；
所有的人防墙体处的螺杆不准套塑料套管，螺杆在墙体砼浇注完成后用气焊切割。
外墙螺栓为防水螺栓，内墙（人防墙除外）采用普通螺栓。
外墙防水螺栓用φ16圆钢，中间焊止水环，止水环由5mm厚80×
80mm钢板双面满焊，无缝隙；
2梁、顶板模板
梁板模板采用多层木胶模板，支撑体系采用碗扣架。
顶板模板采用多层木胶模板，板底次龙骨选用50×
100mm方木，主龙骨选用100×
100mm方木，次龙骨间距200~300mm，主龙骨间距900~1200mm。
满堂红脚手架采用碗扣式脚手架，整个脚手架为900×
900mm、1200×
1200mm的格构网状，立杆的高度随各个层高的不同确定，上部用顶托调节；
水平拉杆也需根据各个层高确定，扫地杆距地面350mm。
当梁板跨度等于或大于4米时，模板应起拱0.3%进行，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
梁底支撑间距应能保证质量和施工荷载作用下不产生变形。
梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60度，使斜撑起作用。
模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。
顶板多层板与多层板之间采用硬拼缝，拼缝之间严密，防止漏浆。
3模板拆除与维护
3.1顶板拆模
梁底模及板底模拆除须在砼强度达到规范要求后方可拆除，拆模的具体时间由现场同条件混凝土试块强度确定，并认真填写拆模报告。
（冬施拆模详见冬施方案）
应首先拆除梁侧模板，再拆楼板模板，楼板模板拆除时，先调节支撑头使其
向下移动，达到模板与楼板分离的要求。
顶板为了达到清水砼的目的，要求选用质量好的模板，凡破损的模板严禁在楼板处使用，模板缝采用硬拼法。
墙顶板阴阳角处采用100×
100木方做龙骨，木方与墙面之间加海棉条，防止漏浆，以此保证阴阳角方正、顺直和达到清水砼的标准。
3.2墙体模板拆除
在常温下墙体砼强度必须达到1.2Mpa方可拆除。
模板拆除必须凭“拆模通知书”执行。
3.3模板拆除应满足以下条件：
侧模，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；
底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
表拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
2~8
75
＞8
100
梁
≤8
注：
“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度。
已拆除及其支架的结构，在施工阶段所承受的荷载不能大于设计荷载，若施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
2钢筋制作
钢筋工程概况：
基础承台不设钢筋接头、基础地梁采用闪光对焊接头，基础柱竖向钢筋向上连接时采用电渣压力焊接头,大于等于25mm钢筋采用直螺纹机械连接。
本工程相邻钢筋接头位置应错开，直螺纹连接接头错开不小于500mm，绑扎接头钢筋搭接长度按照结构设计总说明施工，且不小于200mm，同一截面钢筋接头面积为50%。
其余采用绑扎搭接接头。
1.钢筋进场要严格验收，钢筋应有出厂质量证明书，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按批号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用；
2.原材料进场堆放、检验、试验要求
1）钢筋必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，堆放时下面要垫以垫木，以防钢筋锈蚀和污染。
2）钢筋进场规格准确，表面无严重锈蚀、面皮脱落、弯曲等现象。
3）钢筋进场要配有出厂证明书或试验报告单，并按每批规格≤60吨钢筋取2根的方法进行取样，由天津市建委认可试验室检验出结果，见证取样在监理监督下取样。
4）质保资料应包括以下内容：
Ø
原出厂合格证，生产合格证、准用证。
原材料复试报告。
钢筋机械连接试验报告。
钢筋隐蔽验收。
3.钢筋加工、成型：
组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。
4.钢筋加工允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
5.HPB235级钢筋末端需做180°
弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；
6.HRB335级和HRB400级、RRB400级钢筋末端需做90°
弯钩，HRB335级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；
HRB400级、RRB400级钢筋不小于钢筋直径的5倍；
平直部分长度应按设计要求确定；
7.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
8.钢筋绑扎、安装
1）放线：
其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱位置边线，校核准确；
2）定位：
在梁板筋绑扎完毕后，按放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层）两附加筋绑扎点焊牢固；
3）交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍；
4）基础底板钢筋绑扎：
底板钢筋绑扎时先清理好细石混凝土保护层，根据墙体轴线弹好墙体、门窗洞口位置线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎，为了确保上层钢筋的标高核水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层钢筋用马凳作支撑，支撑间距≤1.5m，梅花型布置；
5）墙体钢筋绑扎：
修整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物。
墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋锚入邻墙或暗柱、端桩内40d，绑扎接头搭接长度为45d，错开间距不小于500mm。
门洞口加固筋与墙体筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。
6）柱钢筋绑扎：
柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，连接好后划箍筋位置线，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。
7）梁、板钢筋绑扎：
主、次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁之上，梁箍筋在绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋加密；
板筋绑扎前，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁。
8）钢筋保护层：
保护层厚度按设计要求和符合GB50204-2002要求。
板钢筋采用大理石垫块或水泥砂浆垫块，剪力墙钢筋采用梯子凳，柱钢筋采用环形塑料垫块。
10.防护密闭门门洞四角的内外侧，每角应配筋2根三级16的斜向钢筋，钢筋长度1100mm，详见下图。
11.人防墙、底板、顶板均设置圆钢6@400梅花形排列的“S”拉结钢筋，“S”拉结钢筋长度应能拉住最外层受力钢筋。
12.染毒集水井应绑扎钢筋到支口。
13.人防墙门框墙的水平筋应在立筋外侧。
14.人防门及战时封堵吊钩，应钩住人防顶板上排铁。
3混凝土浇筑
根据天津市有关文件及人防要求，本工程混凝土全部采用商品混凝土。
1混凝土强度等级分布
2供货商的选择：
考察运距，能否满足施工要求及混凝土质量，随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保供应质量；
3进场后抽检每个台班不少于两次，对于不满足要求的一律予以退场。
现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂；
4试块制作：
常温时制作28d强度试块及备用试块、同条件试块（顶板、墙体均制作两组同条件试块，作为拆模依据和结构实体检验用）及相应备用试块。
冬施中再增加抗冻临界强度和冬施转常温试块；
5混凝土浇筑
5.1柱浇筑与振捣的一般要求
①砼的倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采用溜管。
②每段结构流水段浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，必须在前层砼凝结之前，将此层砼浇筑完毕。
③砼浇筑之前要对钢筋、模板、支撑、洞口尺寸和加筋、埋件进行检查，检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完毕。
④柱砼浇筑时要注意：
柱砼浇筑前在底部填以3-5cm同强度等级砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度为40cm，且一次浇到梁底。
⑤砼浇筑时要注意：
砼浇筑前在底部填以3-5cm同强度等级砂浆，砼应分层振捣，每层厚度为40cm，且一次浇到设计标高向上2cm以便今后剔凿浮浆后，能保持设计高度面上1cm。
⑥由于考虑砼对模板侧压力，浇筑砼时速度不易过快，若发现异常情况，停止浇筑砼，待处理后再浇筑。
5.2梁、板砼施工：
①浇筑砼的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板的负钢筋应有足够的钢筋支撑重要节点应采取加固措施。
②浇筑时应按远到近的原则浇筑。
③振捣泵送砼时，振动棒移动间距为400mm左右，振捣时间一般为砼表面出现浮降不再下沉为准。
对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，要注间插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的位置，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。
振动器插点要均匀成梅花形排列，振动器的振捣要做到快插慢拔。
快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼罐满振捣棒抽出时所造成的空洞。
④梁、柱核心区砼：
施工中遵循强柱弱梁的原则，梁、柱核心区砼必须按照柱子砼强度等级。
施工中注意高强度等级砼与低强度砼等级及间歇时间，防止过长，出现冷缝而影响砼施工质量。
人防区域顶板严禁留置施工洞。
5.3施工缝：
①施工缝的留设应符合规范规定，梁板施工缝不允许留斜槎。
2外墙水平施工缝采用止水钢板防水。
3平台施工缝用木板和钢板网挡牢。
施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先刷一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致浇筑密实，使新旧砼结合密实。
④在已硬化的砼表面上继续浇筑前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和较软砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在砼表面的积水应预清除。
⑤浇筑前，在已浇筑的两面的涂刷界面剂，使新旧砼面结合紧密。
⑥从施工缝处开始继续浇筑时，直接靠近缝边下料，振捣宜向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
6．砼的试块留置要求：
①制作：
在砼入模处取样做试块，并标明试块制作的时间、部位及强度级。
②试块大小：
标养试块：
100mmX100mmX100mm，同条件养护试块：
100mmX100mmX100mm。
标养抗压强度试块：
按分层分段浇筑每100m3同配合比的砼取样不少于一次，不足100m3取样也不得小于一次。
每次取样必须留置一组（28天）标准养护试块和一组备用试块。
③同条件试块：
同条件养护试块应放在相应部位的500mm×
400mm×
300mm钢筋笼中。
④楼板试块留置：
同条件试块，用来确定砼拆模时间。
⑤冬季应增加两组同条件试块，临界强度及冬季转常温试块。
口部、防护密闭段应各制作一组试块；
每浇注100m3混凝土应制作一组试块；
变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；
防水混凝土应制作抗渗试块。
7混凝土的养护
7.1基础养护采用浇筑完12h，达到初凝状态并覆盖薄膜。
7.2顶板、梁养护：
浇水养护。
7.3冬季施工混凝土养护应采取必要的保温措施。
第2节防水工程
本工程地下室防水为结构自防水及聚酯胎基改性沥青防水卷材2道设防，采用热熔法施工。
具体施工工艺详见《地下防水工程施工方案》。
第3节孔口防护工程
1．门框墙的混凝土浇筑，应符合下列规定：
1．1门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；
1．2预埋件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠；
1．3钢筋表面应保持清洁；
1．4门框墙砼应振捣密实。
每道门框墙的任何一处麻面不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。
2．防护门、防护密闭门、密闭门的安装
2．1门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气；
2．2门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向；
2．3门扇能自由开到终止位置；
2．4门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。
3．门式防爆波活门安装：
3．1底座与胶板粘贴应牢固、平整,其剥离强度不应小于0.5Mpa;
3．2悬板关闭后底座胶垫贴合应严密；
3．3悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座；
3．4闭锁定位机构应灵活可靠。
3．5人防门安装
（1）首先选择国家人民防空办公室批准的定点生产厂，并经天津市人防部门批准使用的产品。
施工过程中与生产厂家紧密配合，认真做好预留预埋、生产、安装等各环节的质量控制，确保工程质量达到人民防空工程质量检验评定标准RFJ012002的要求。
（2）施工工序
地下室底板钢筋绑扎
底板支模（底板与人防门框结合部位留槽）
地下室底板砼浇注（底板与人防门框结合留槽处留待二次浇注）
养护
绑扎墙体钢筋
固定人防门框
验收合格
二次浇注处底板模安装
墙模板安装
顶板钢筋绑扎
顶板模板安装
混凝土浇注
拆模后安装人防门。
（3）门框安装要求：
①施工时先绑扎四周钢筋，然后固定人防门框。
②安装门框时必须保证位置准确并固定牢靠。
应严格控制门框的垂直度及前后、左右倾斜量均不得大于门孔净高的千分之一。
③门框上的临时支撑型钢必须待拆模后才能拆除。
（4）门扇安装要求：
①门扇的安装应在门框混凝土浇灌28天后进行。
②门扇安装后应与门框平面贴合良好，其局部允许间隙为：
当门孔宽度>
1000mm时，允许间隙≤2mm；
2000mm时，允许间隙≤4mm；
分部间隙累计长度均不应大于总长度的20％。
③双扇防护密闭门和密闭门、折叠式防护密闭门，安装时应严格按照图组装要求控制中缝间隙。
且应防止两扇门关闭状态时前后、上下错位，最在差值一下不得大于门孔净高的千分之一，前后不得大于2mm。
④活门槛单双扇防护密闭门和密闭门，门扇安装后应对活门槛进行试验，待验收合格后再进行拆除并妥善保管。
⑤门扇安装后应按有关规定进行全面质量验收。
（5）维护保养的质量要求是：
门框、门扇、活门槛、封板及其它零部件齐全并完好无损，所有金属件面漆完整，无锈斑，门扇门框贴合良好、启闭灵活。
为达到这些要求，各类门、盖板交付使用后，应每年至少进行一次全面维护保养。
密封条应保持完好并涂滑石粉保护，发现老化应及时更换。
各种传动零部件及螺孔应每年至少进行一次注油、涂油。
4．防护功能
升级会员 