天业聚氯乙烯工程二期技改热水罐制作安装方案Word格式.docx
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铆工
6
5
油漆工
普 工
13
总计
33
二、本工程拟投入施工力量和机械设备
种类(名称)
型号
汽车式起重机
1台
长江QC-20T
交流电焊机电焊机
7台
B-350A
切割机
QJ40-1
氧气、乙炔
2套
手动葫芦
4台
3T
角向磨光机
¢100-¢150
梅花扳手
6个
活动扳手
第二章:
施工进度计划
根据本工程特点,在自然条件和甲方因素不影响下。
我项目部制定了施工进度计划表。
在施工过程中严格按此进度施工(2006-4-11到2006-5-3)。
进度计划表见后附表。
第三章:
热水罐制作施工方案
一、下料:
本工程下料切割均采用气割的方法,在气割钢板和型材时,厚度在14mm以下时缝宽为2mm;
厚度在16~20mm以下时缝宽为2.5mm。
热水罐、附助材料下料偏差小于2mm。
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层,以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。
所以需要对切割后钢材的边缘进行加工,以确保加工的精度。
气割通病预防措施:
用气割加工后的坡口表面不作处理,存在硬化层,有的甚至产生细小裂纹。
1、原因分析
用气割切割坡口时温度较低,切割后坡口表面及其受热区域冷却速度较快,使金属组织发生改变,致使切割面及其受热区域产生硬化组织。
屈服点大于4.0兆帕的高强钢材及其它脆裂敏感性较强的材料,在低温情况下冷作或以火焰加热后,易产生淬硬倾向,导致硬化或裂纹;
材料经加热,冷却过程使金属组织发生不规则的组织改变,由于硬化及热胀冷缩变化,产生不等的内外应力而导致裂纹。
2、防治措施
切割时的操作环境温度不得低于0℃,否则应采取切割前在钢材边缘预热到手感温度后再进行切割,或提高切割时的操作环境温度;
钢材的坡口加工可用气割,但气割后必须将表面熔渣,硬化层等用砂轮磨掉,一般磨层深度为0.5~1.0毫米,使其表面不平度不得大于0.5毫米;
二、焊接:
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。
焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定;
使用手工电弧应满足以下规定:
使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
三、罐体组装:
组装前应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
组装时应进行零件组装的调整定位,以防止过大的外力强行组对,避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
组装时应防止焊接变形。
为了保证焊接结构的质量,防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷,所以本工程在组装焊接时,选择对称法的施焊顺序,焊缝布置的位置采用两边对称,尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊;
在焊前进行组装,先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形,以达到焊后抵消变形的目地。
四、除锈、施涂
1、除锈
本工程采用角向磨光机除锈,除锈时工人必须戴防护眼睛,磨光机的方向不能对别人。
刷前将铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净,施工环境相对湿度不应大于85%。
清除钢材料表面露出金属光泽为合格。
经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。
本工程施涂的方法采用手工刷漆。
顺序为:
先上后下、先难后易、先左后右、先内后外,以保持涂层厚度均匀一致,不漏涂。
钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,可在24小时内涂完底漆。
第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。
2、施涂
防锈油漆为红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
刷第一层油漆时涂刷方向应该一致,接搓整齐。
待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
3、涂层检查与验收
表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物。
涂装后处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明,光亮,不起皱皮,不起疙瘩。
4、成品保护
钢构件涂装后加以临时围护隔度,防止踏踩,损伤涂层。
钢构件涂装后,在4小时之内遇有大风或下雨时,则加以覆盖,防止粘染尘土和水气,影响涂层的附着力。
涂装后的构件需要运输时,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。
涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。
需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。
第四章、热水罐安装、管道安装
一、热水罐安装
1、热水罐运输
热水罐的制作在汇能公司围墙外,到合成工段的距离大约为200米左右,可用拉力车和5名工人可以运输到现场。
运输时用高3米门字架和3t吊葫芦吊装在拉力车上,吊装时工作人员必须注意安全,不能挤、夹到手和脚。
用麻绳将罐体固定到拉力车上。
用5名工人运输到现场后采用同样的方法将罐体从拉力车上吊下。
2、热水罐安装
起重指挥应由技术熟练,懂得起重机械性能的人员担任,指挥点应设在各受指挥部位都能清楚看见的位置指挥,信号应统一、声音宏亮、准确、清晰。
起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳,钢丝绳的选用应有足够的安全系数。
钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。
编结绳扣应使各股松紧一致编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并且不得短于300mm,用卡子连成绳套时,卡子不得少于3个。
使用绳卡,应将有压板的放在长头一面。
使用二根以上绳扣吊装时,绳扣间的夹面如大于100度,应采取防止滑钩等措施。
用四根绳扣吊装时,应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
使用开口滑车必须扣牢。
禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的范围内。
起吊物件,应合理设置溜绳。
热水罐的就位用20t吊车。
吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。
用2根长麻绳控制罐体方向,防止左右转动。
起吊距地面约30-40CM时检查钢丝绳及吊点是否安全,方可起吊。
当距热水罐支架约30-40CM时扶正,使罐体的方位正确,缓慢落钩就经过初校待垂直偏差在20MM内,临时固定即可脱钩。
二、热水罐管道安装
1、管道除锈
本工程采用机械除锈,彻底清除物体表面的锈蚀、氧化皮及各种污物,使金属表面露出金属光泽为合格。
除锈之前,检查所有管子的椭圆度、壁厚和材质是否符合材料规范,否则不得使用。
2、管道组对、安装
管子切割采用氧乙炔火焰切割,切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口端面倾斜差,不应大于管子外径的l%,且不得大于3mm。
管道组对前,应将管中的杂物清理干净,然后再进行组对工作,
3、管道焊接
在焊管时应注意避免将焊口留在焊工不能操作的地点。
管道连接时,不得用强力对口。
管道焊接,管线组对间隙2-3mm,组对点固焊应按点固焊工艺措施执行。
焊前应清除焊件表面铁锈,油污等杂质。
焊条必须烘干,并放入焊条保温简内存放。
焊材的烘干,酸性焊条应烘干至100℃至150℃,保温1至2小时。
焊条、焊丝的选用应按母材的化学成份、力学性能,焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理,使用条件及施工条件等因素综合确定且应符合有关规范规定。
应注意坡口尺寸,避免深而窄的坡口型式,以防出现未焊透和夹渣缺陷。
焊渣、飞溅是否清理干净。
角焊缝的焊脚高度应符合规范规定,其外形平滑过渡。
焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。
三、阀门安装
阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量。
阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并按介质流向确定其安装方向。
阀门与管道以法兰阀门应在关闭状态下安装。
水平管道上加阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。
法兰安装平面必须光洁,法兰螺孔应对正,螺孔与螺栓直径应配套,法兰连接螺栓长度应一致,螺栓拧紧后应伸出螺母2-3扣,平焊钢法兰与管道焊接时,管道外径与法兰内孔的同隙不得大于2mm管道应插入法兰厚度的2/3,并在互为90°
的两个方向进行垂直度检查。
四、系统试验
管道焊接完成后,可进行管线试压吹扫工作,根据工程特点,一台热水罐管道安装完成后进行吹扫试压,首先应进行吹扫工作,合格后,即可进行该段管道强度试验,经检查合格后待压力降至气密压力稳压24小时,合格后,即可进行下道工序,当各段进行连通后,最后进行一次系统整体试验。
焊接→吹扫→气密→强度试验→验收
1、系统吹扫
吹扫选用空气吹扫,空气吹扫压力符合规定不超过0.6MPa。
不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离:
吹扫的顺序应按主管、支管、依次进行,吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
每次
吹扫压力应大于管道设计压力,流速不宜小于20m/s。
空气吹扫应反复进行数次,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴由布的木制靶扳检验,5min内靶扳上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
2、系统强度试验
强度试验应在吹扫合格后进行。
强度试验压力应为设计压力1.5倍,试验介质采用空气。
试验用压力表采用精确压力表0.4级,表的满刻度应为被测量最大压力的2倍,压力表不得少于两块。
试验时,应通过缓慢升压,当压力升到0.1MPa时,进行检查,检查焊缝处有无渗漏。
无异常时,应继续按试验压力的10%逐级升压,每级恒压3min,直至试验压力。
强度试验稳压1小时,对焊口、阀门、法兰密封面进行检查,无漏点无压降为合格。
第五章、安全生产措施
一、工作方针
严格遵守职业安全健康相关法律、法规,不断改善建筑安装施工过程中的职业安全健康条件;
以“零事故”为准则,围绕目标和指标,加强预控和监测,以防为主,防管结合,专管与群管相结合,传统管理与系统管理相结合,持续改进职业安全健康绩效;
做到:
人人懂安全、事事讲安全、处处保安全,把企业的风险损失降到最低。
二、保证体系
加强由班组、项目部及分公司专职机构组成的三级安全管理网络,管生产必须管安全,项目经理为工地第一安全员,班组长为班内第一安全员,项目部设专职安全员,班组内应设兼职安全员。
加强安全循回监督检查和组织定期或不定期的安全检查。
三、组织保证措施
严格执行《建筑安装工人安全操作规程》中有关工种和有关的操作规程,杜绝违章指挥和违章作业。
同时,必须遵守业主制定的安全保卫制度。
对全体施工人员在开工前分级进行安全技术交底,认真贯彻“五同时”,即在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
班长在下达施工任务的同时,针对施工任务情况,制定安全工作计划、安全措施及安全控制重点,并落实具体人员对口,抓好落实与总结工作。
对新进工人按规定进行三级安全教育,以提高他们的安全施工意识和安全施工知识。
加强专职安全人员日常安全巡回检查,服务到现场,深入施工第一线,履行职责,对违章违制人员采取一查、二帮、三劝、四罚的办法。
四、技术保证措施
⑴施工现场的要求
①进入施工现场必须戴安全帽,按规定穿戴劳动保护用品,严禁穿高跟鞋及带钉易滑的鞋施工作业。
②施工现场要保持整洁,垃圾、废料及时清除,坚持文明施工。
③施工现场要设置相应数量的消防器材、设备、设施
④非有关操作人员不准进入危险区内
⑤非施工人员严禁擅自进入施工现场
⑥地未经施工负责人员批准,不准任意拆除架子设施及安全装置。
⑦施工现场用电要严格按照施工现场临时用电安全技术规范,加强电源管理,防止电气火灾发生。
⑧施工现场内的各种管材、电线、电缆及安全防护设施,不得随意切割或移动。
⑨施工现场严禁吸烟。
⑵对施工机具的要求
①各种施工机具必须经常维护和保养,按规范要求使用,不得违章操作。
②施工机具在运行中不得检修或调整,各种动力设备检修时,必须将电源切断。
③临时电源线必须架空,电闸箱要上锁,专人负责。
④现场使用的起重机械索具必须安全、可靠、制动灵活,各种电动设备要有良好的接地保护装置,平电动工具要有漏电保护装置。
⑶对起重作业的要求
①进行垂直吊装时,吊装物下严禁站人,机械操作人员和指挥人员要密切协调配合。
②各种起重设备、工具,不准超载运行。
③应根据吊件的重量、外形尺寸,选用适当的方案或工具,确保设备及人身安全。
天业聚氯乙烯工程二期技改
编制:
审核:
批准:
施工单位:
汇能设备安装公司
目录
人员、设备准备1
一、项目人员组织1
二、劳动力组织1
二、本工程拟投入施工力量和机械设备2
施工进度计划2
热水罐制作施工方案2
2
3
4
四、除锈、施涂4
第四章、热水罐安装、管道安装6
一、热水罐安装6
二、热水罐管道安装7
三、阀门安装8
四、系统试验8