施工工序作业要点卡片母驴Word格式.docx
《施工工序作业要点卡片母驴Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工工序作业要点卡片母驴Word格式.docx（165页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
料石砌筑施工工序作业要点示范卡42
混凝土小型空心砌块料施工工序作业要点示范卡43
刚性屋面工程施工工序作业要点示范卡44
高聚物改性沥青防水卷材屋面防水层施工工序作业要点示范卡45
涂膜防水卷材屋面防水层施工工序作业要点示范卡46
保温层施工工序作业要点示范卡47
木门窗安装施工工序作业要点示范卡48
铝合金门窗安装施工工序作业要点示范卡49
石灰砂浆抹灰施工作业要点卡50
水泥砂浆抹灰施工作业要点卡51
水刷石抹灰施工作业要点卡52
斩假石抹灰施工作业要点卡53
干粘石抹灰施工作业要点卡54
假面砖抹灰施工作业要点卡55
清水砌体勾缝施工作业要点卡56
木龙骨吊顶施工作业要点卡57
轻钢龙骨吊顶施工作业要点卡58
板材隔墙板施工作业要点卡59
保温板材隔墙板施工作业要点卡60
木龙骨架隔墙板施工作业要点卡61
轻钢龙骨架隔墙板施工作业要点卡62
玻璃隔断施工作业要点卡63
饰面砖粘贴施工作业要点卡64
金属饰面板施工作业要点卡65
大规格石材饰面施工作业要点卡66
石材干挂施工作业要点卡67
玻璃幕墙安装施工作业要点卡68
金属幕墙安装施工作业要点卡69
石材幕墙安装施工作业要点卡70
水性涂料涂饰施工作业要点卡71
木材面溶剂型涂料涂饰施工作业要点卡72
金属面溶剂型涂料涂饰施工作业要点卡73
混凝土面溶剂型涂料涂饰施工作业要点卡74
裱糊施工作业要点卡75
软包施工作业要点卡76
壁柜、吊柜安装施工作业要点卡77
木窗帘盒、金属窗帘杆安装施工作业要点卡78
木门窗套安装施工作业要点卡79
楼梯扶手制作安装施工作业要点卡80
窗台板、暖气罩安装施工作业要点卡81
花饰制作与安装施工作业要点卡82
基土施工作业要点卡83
灰土施工作业要点卡84
砂、砂石垫层施工作业要点卡85
碎石、碎砖垫层施工作业要点卡86
三合土施工作业要点卡87
炉渣垫层施工作业要点卡88
水泥混凝土垫层施工作业要点卡89
找平层施工作业要点卡90
隔离层施工作业要点卡91
填充层施工作业要点卡92
陶粒混凝土垫层施工作业要点卡93
水泥混凝土面层施工作业要点卡94
水泥砂浆面层施工作业要点卡95
现制水磨石地面施工作业要点卡96
水泥钢（铁）屑面层施工作业要点卡97
防油渗面层施工作业要点卡98
砖面层施工作业要点卡99
大理石、花岗石面层施工作业要点卡100
预制水磨石地面施工作业要点卡101
预制混凝土板、水泥砖地面施工作业要点卡102
塑料（塑胶）面层施工作业要点卡103
活动地板施工作业要点卡104
地毯面层施工作业要点卡105
实木地板面层施工作业要点卡106
实木复合地板面层施工作业要点卡107
中密度（强化）复合地板施工作业要点卡108
竹地板面层施工作业要点卡109
给水管道施工工序作业要点示范卡110
室内消火栓系统施工工序作业要点示范卡111
排水管施工工序作业要点示范卡112
卫生器具施工工序作业要点示范卡113
配电箱施工工序作业要点示范卡114
槽架敷设工序作业要点示范卡115
电缆敷设工序作业要点示范卡116
电缆头制作工序作业要点示范卡117
配管配线工序作业要点示范卡118
灯具安装工序作业要点示范卡119
开关、插座安装施工工序作业要点示范卡120
防雷接地安装施工工序作业要点示范卡121
通风机安装施工工序作业要点示范卡122
空调机组安装施工工序作业要点示范卡123
风机盘管及诱导器施工工序作业要点示范卡124
消声器安装施工工序作业要点示范卡125
除尘器安装施工工序作业要点示范卡126
空气风幕机安装施工工序作业要点示范卡127
金属风管制作安装施工工序作业要点示范卡128
风口、风阀安装施工工序作业要点示范卡129
冷冻（冷却）水泵安装施工工序作业要点示范卡130
空调水系统安装施工工序作业要点示范卡131
地下连续墙施工工序作业要点示范卡
序号
工序
作业控制要点
1
导墙支设
导墙深度1-2m、内侧墙面垂直度5mm、净距为地下连续墙设计厚度加40mm，墙侧不准回填垃圾及其他透水材料。
2
成槽
成槽过程中用经纬仪进行导杆的垂直度控制，槽壁允许偏差：
<
1/300（对临时结构＜1/150）、成槽深度允许偏差+100、沉渣厚度允许偏差清孔1小时后，≤100（永久结构）≤200（临时结构）。
3
清底
清底时导墙上泥块要清理干净，严禁在清底过程中掉入槽内，清底过程中要轻提慢放；
清底结束后需保证槽底沉渣厚度小于10cm，槽底泥浆比重小于1.15g/cm3，粘度18～25s，PH值7～10。
4
刷壁
根据接头形式，使用刷壁器对接头进行多次刷壁，并在最后1次刷壁时将刷壁器清理干净，再刷一次，看刷壁器上是否有夹泥，以检查刷壁质量，来保证清除接头处的夹泥及泥皮。
5
钢筋笼
钢筋笼顶标高控制采用水准仪，在成槽完成后根据吊筋位置在导墙上分别测量出吊筋处四点位置的标高，再确算吊筋长度，以确保钢筋笼顶标高。
6
水下砼浇注
混凝土浇筑应连续进行，因故中断时不得超过45分钟，流动性及和易性不合格的混凝土不得进入槽孔；
浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不小于2m/h；
要随时用探锤测量混凝土面实际标高，计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量；
浇注过程中，导管埋入混凝土内的深度控制在2.0~6.0m；
混凝土浇注到设计高程以上再浇注0.3~0.5m。
SMW工法施工工序作业要点示范卡
定位
施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样，孔位放样误差小与4cm，钻孔深度误差小与±
5cm，桩身垂直度口1/150mm，平面定位差口50mm。
搅拌
水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重；
土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土的均匀拌合。
施工顺序
施工顺序应由内至外，以免因挤土对已施工桩产生不利影响；
场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
型钢插入
插入型钢时，不得向坑内侧倾斜，定位差<
50mm，垂直度口1/150mm，下插过程中始终用仪器跟踪控制H型钢垂直度；
在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡固定，定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤或经纬仪控制垂直度；
溢出的水泥土必须进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工；
待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。
搅拌桩施工工序作业要点示范卡
定位
孔位放样误差小于10mm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于50mm，相邻桩施工间隔小于等于10小时。
施工
严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1.0m/min，提升速度不大于0.5m/min；
在桩底部分适当持续搅拌注浆，土体应充分搅拌，使原状土充分破碎以利于同水泥浆液均匀拌和。
压浆
压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不得堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；
发生管道堵塞，立即停泵进行处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上下沉1.0m后方能注浆，等10~20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。
桩头控制
桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口即将出地面时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
砼支撑施工工序作业要点示范卡
施工原则
按照“时空效应”理论指导挖土和支撑施工做到“分层、分块、对称、平衡、限时”开挖和加撑；
尽量缩短基坑无支撑暴露时间，混凝土支撑施工时间不超过36小时。
钢筋
控制
控制钢筋下料成型：
钢筋成型在现场集中加工；
为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量，同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。
模板
复测轴线位置放灰线后，安置支撑侧模，模板规格、尺寸和位置应正确，安装牢固，并有足够的承载力、钢度和稳定性、能可靠的承受浇筑砼的侧压力。
施工缝
留设
混凝土支撑施工缝留设在支撑梁1/3处（支撑端部）。
砼浇注
混凝土振捣均采用插入式振动器。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30--一40cm）。
振捣上一层时，应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。
每一振点的振捣延续时间，应应使表面呈现浮浆和不再浮落；
且要注意“快插慢拔，不漏点”。
钢支撑施工工序作业要点示范卡
牛腿安放
基坑开挖至第一层土下时，即帽梁下50mm后，立即放测出支撑位置线，凿出帽梁内的预埋钢板并进行牛腿支座的焊接加工，牛腿位置与支撑位置一一对应。
验收钢
支撑
钢支撑安装前一定要检查加工成型的支撑是否垂直，不垂直的要进行矫正。
支撑安装
钢支撑安装时，轴线偏差≤5cm，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。
支撑连接
钢支撑连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固，同时为防止钢支撑在施加轴力时产生过大的挠度，在施加轴力前先将挠度校正至水平。
后续施工
第一层支撑安装完毕后，进行第二层土方的开挖，开挖至其底标高后，开始安装第二层钢支撑，工序内容与第一层大体相同；
以下架设第三道及底层钢支撑，施工工序及方法与第二道钢支撑相同。
支撑机械拆除施工工序作业要点示范卡
拆除
原则
拆除分2个阶段,第一阶段节点处先按次梁、再主梁的顺序凿除300mm左右一段,并割除主筋,（每节点留4根主筋暂不割除）使支撑和围檩脱离；
第二阶段应观察一天无异常后再拆除余下支撑。
监测
分析
采取基坑监测和拆除工作紧密配合的原则,监测工作紧跟拆除工作,及时提供监测数据,要求每天提供不少于2次。
当支撑梁和冠梁脱离后,应严密监视和监测基坑变形情况达24h后,无异常再进入第二阶段的拆除工作。
流程
采用机械拆除，垃圾清理需划分隔离区，机械拆除完成后随之插入人工清理，组织流水施工。
清理
吊运（塔吊）支撑，碎渣清理（废钢回收），场地清理。
支撑爆破拆除施工工序作业要点示范卡
布孔
在支撑系统浇捣砼时严格按设计参数进行预埋工作，孔深和孔距参照爆破设计表进行；
布孔应均匀、垂直，倾斜控制在2度以内；
支撑节点处应尽量布孔，孔距控制在50cm左右。
防护
爆破时采用钢管、竹笆、绿网组成安全防护架（具体搭设参见爆破专项方案），确保爆破的安全。
药量
支撑爆破时，一次齐爆药量控制在3kg以下，支撑与圈梁结合处的牛头部位控制在1kg以下，这样经计算爆破震动可控制在2cm/s以内；
为防止断梁或大砼砸在楼板上，采取密孔小药量爆破原则，每个立方米砼确保5个孔，这样爆破块度可控制在30cm以下，同时采用复式起爆网络，每个炮孔确保至少有两条回路相连，确保一炮成功。
围护保护
对围护体系的保护主要是控制爆破震动。
主要是利用了围檩与围护体之间存在一个自由面的原理。
为此我们通过爆破延时手段，首先采用小药量爆破方法将圈梁与支撑断开，然后毫秒延期爆破内部支撑，由于震动靠固体传震，这样支撑的爆破震动在切口处被阻断，就不会传递至围护体系上。
爆后检查
爆后立即检查哑炮，发现大面积哑炮，应立即封锁现场进行第二次爆破。
人工挖孔灌注桩施工工序作业要点示范卡
桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
用十字线将中心桩点引出护壁外80cm，用水泥砂浆打水泥钉固定，并做好保护工作。
轴线引侧
每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。
井深必须以基准点为依据，逐根引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
机架
架设
架设垂直运输架：
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架工程采用钢管吊架形式，要求搭设稳定、牢固。
挖孔
挖吊运第二节桩孔土方（修边）：
从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人；
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁垂直平整度，并修整孔壁。
钢筋笼
安放
吊放钢筋笼：
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为74mm；
吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），以确保钢筋位置正确。
浇筑桩身混凝土：
桩身混凝土用溜槽加串筒向桩孔内浇筑混凝土。
混凝土的落差不大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。
钻孔灌注桩施工工序作业要点示范卡
孔径
钻压，成孔孔径不得小于设计孔径，一般孔径大于设计孔径6cm。
清孔
第一次清孔利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底15-20cm，输入泥浆循环清孔，应控制泥浆比重，调节泥浆性能。
第二次清孔利用灌注混凝土的导管输入泥浆循环清孔，清孔时输入孔内泥浆密度应控制在1.15以下，清孔后的泥浆密度应为1.10～1.15，沉渣厚度≤100mm；
第二次清孔后至灌注砼的时间间隔不应超过0.5小时；
孔内泥浆排除后统一入泥浆池内，并及时外运。
钢筋笼吊放入孔时，应对准孔位轻放、慢放。
遇阻力时应上下轻轻活动或停止下放，查明原因后进行处理，严禁强行下放钢筋笼安装应居中，深度应符合设计要求，其允许偏差±
50mm。
单桩砼灌注时间不超过6小时。
初灌注时，先在导管中安放球胆隔水栓，隔水栓置于导管内泥浆面，初灌斗与导管联接处用锥型隔水盘封闭,足量砼倒入初灌斗后，启出隔水盘，保证导管埋入砼面超过1.20m，孔口大量返出泥浆，说明初灌成功，按工序进行连续灌注作业；
初灌量控制值：
约40m深φ800桩≥1.5m3；
约22m深φ850围护桩≥2.0m3,导管距离孔底30—50cm。
安全
砼灌注完毕后应及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆和砼残浆，桩顶砼面低于自然地面高度的工程桩空段应先加盖，并做好醒目的警示标牌，以防止发生人身安全事故。
预应力管桩施工工序作业要点示范卡
根据基准点进行放样，将轴线控制点引出场地之外6m～8m处，做好测量控制网建立工作，然后根据控制线和设计图纸桩位尺寸放出每一根桩的桩位，施工过程中应经常复核桩位，防止因施工等原因造成桩位位移。
桩插入
桩插入。
使管桩中心对准桩位中心，之后提起管桩少许，进行桩尖焊接，根据工程实际情况也可采用无桩尖的压桩。
桩插入时应根据机上水平仪调节器平机台，采用经纬仪在两个垂直方向进行校测，监控桩身垂直度，其偏差不大0.15%。
接桩
接桩时，下桩节的桩头宜高出地面0.8m～1.1m，以便于接桩焊接操作。
下节桩的接头处应设置导向箍，以方便上节桩就位，上下节桩对接偏差不应大于2mm；
桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清洗干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
当桩端间隙较大时用铁片填实，再行施焊。
压桩
压桩控制按照设计桩长进行控制，但在施工前先按设计桩长试压3根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力复压，结果复压桩身稳定，即可以此进行控制；
对于端承桩或端承摩擦桩，则按终压力进行控制。
预制砼方桩施工工序作业要点示范卡
在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置轴线控制点，然后按设计图纸测放点位，并进行标识。
桩机就位
桩机就位：
桩机就位前，应根据锤中心距桩机前地轮管的距离要求，先使桩机地轮管调整到正确位置，然后将桩机平移使桩机纵轴线中心对准桩位，再用经纬仪在两个垂直方向调直桅杆及方桩。
插桩
插桩：
按桩位布置样桩，用圆钢插入桩位中心，就位时将桩尖对准样桩；
如地面有石块等障碍物，插桩困难时，用铁锹挖出与桩同形的线孔，重新确定桩位后，将桩尖插入孔内就位。
垂直度
桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m），约成90°
方向设置经纬仪各一台，测量桩机架和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时须拨出重插，不许采用强拨的方法进行快速纠偏，防止将桩身拉裂、折断。
必须保证第一节桩的垂直度和桩头完整，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，不得偏心受压。
接桩
接桩：
采用接头包角钢的焊接方法。
上下节桩要对正，两端板之间的空隙要用楔形钢板垫实焊牢，然后将四个角点焊牢，最后按对称焊接的原则进行焊接；
焊缝应连续饱满（满足二级焊缝），焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度；
接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
井点降水工程施工工序作业要点示范卡
井点管埋设
测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水。
将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，冲击孔的成孔直径应达到300～350mm。
滤层填充
砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800m，
冲洗井管
将中15～30m的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。
管路安装
首先铺设集水毛管，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。
试抽
在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33KPa），方可进行正式投人抽水。
深井降水工程施工工序作业要点示范卡
根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。
钻孔
采用冲击钻成孔，孔径一般为600～800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方。
吊放井管
成孔后立即清孔，并安装井管，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。
洗井
用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。
试抽
水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。
人工挖土工程施工工序作业要点示范卡
确定坡度
在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过规定数值时，可不放坡，不加支撑。
在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。
边坡最陡坡度应符合规定。
分层开挖
开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。
浅条形基础：
每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。
开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。
开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。
修整槽边清底
开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。
机械挖土工程施工工序作业要点示范卡
开挖坡度
在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过规定数值，可不放坡，不加支撑。
开挖顺序
一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土堆向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。
机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。
如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。
修帮和清底
在距槽底设计标高50cm槽帮处，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
破桩工程施工工序作业要点示范卡
破桩
桩头剔凿前先在设计桩顶标高以上30ｍ
升级会员 