模板施工方案Word格式.docx

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3.1模板安装工程

3.1.1剪力墙模板

1剪力墙模板采用2440mm×

1220mm×

12mm竹胶板作为墙体模板，背面50mm×

100mm木方作竖楞，横向间距300mm，横楞采用2根Φ48×

3.5mm钢管，竖向间距500mm，穿墙螺栓选用M16（〔ft〕=24.5N），横向间距600mm,竖向间距500mm，混凝土密度24KN/m3,墙高2.9m，墙厚350mm.

2剪力墙模板面板验算

（1）模板侧面压力标准值计算

由于墙高2.9m,在2.5—3.0m之间，则新浇混凝土对墙体模板侧压力标准值F1=50KN/㎡,倾倒混凝土产生的荷载标准值F2=2KN/㎡，则模板侧面压力标准值：

F=1.2F1＋1.4F2=1.2×

50＋1.4×

2=62.8KN/㎡

（2）模板面板验算：

计算参数：

〔δ1〕=65.5N/㎜2E=6341N/㎜2

W=bh2/6=55080㎜3

I=bh3/12=495720㎜4

1）模板面板强度验算

板长b=1220m

有效宽度：

S1=S-50×

2=200㎜

Qi=bF=1.22×

62.8×

103=76616N/m

Q1=1.2×

bF1=1.2×

1.22×

50×

103=73200N/m

P=1.4×

bF2=1.4×

2×

103=3416N/m

1当施工荷载为均布荷载时：

M1=Q1S12/8=1/8×

76616×

0.22=383.08Nm

2当施工荷载为集中荷载时：

M2=Q2S12/8＋PS1/4=（73200×

0.22）×

1/8＋（3416×

0.2）×

1/4=536.8Nm

M2>

M1，按M2进行强度验算

δ=M2/W=536800/55080=9075N/㎜2<

〔δ1〕=65.5N/㎜2

∴强度满足要求。

2）模板面板挠度验算

次龙骨间距300mm

Q’=F1×

b=50×

103×

1220×

10-6=61N/㎜

V=5Q’S14/384EI

=（5×

61×

0.24）/（384×

6341×

495720）≈0<

〔V〕=S1/400=0.5㎜

∴挠度满足要求。

（3）竖向龙骨验算

1）强度

100㎜木方材料参数如下：

W=bh2/6=1/6×

100×

502=41666.67㎜3

E=10000N/㎜2

〔δ1〕=9.5N/㎜2

竖向龙骨所受均布荷载

Q1=SF=300×

10-3=18.84N/㎜

I=bh3/12=1/12×

503=1041666.67㎜4

横向龙骨有效间距：

L1=L-48×

2=500-96=404㎜

M=Q1L12/8=1/8×

18.84×

4042=384373.68N/㎜

δ=M/W=384373.68/41666.67=9.22N/㎜2<

2）竖向龙骨挠度验算

Q‘=S×

1.2F1=300×

1.2×

10-3=18N/㎜

V=5Q‘L14/384EI=（5×

18×

4044）/（384×

10000×

1041666.67）

=0.5㎜<

L1/400=404/400=1.01㎜

（3）横向龙骨

Φ48×

3.5㎜钢管材料参数：

I=12.19×

104㎜4W=5.08×

103㎜3

A=489㎜2〔δ2〕=205N/㎜2

E=2.06×

105N/㎜2

强度验算

P=（0.5×

0.6）Q1L=1.1×

500=10362N

M=PL1/4=（10362×

404）1/4=1046562N㎜

δ=M/W=1046562/5.08×

2=103.01N/㎜2<

〔δ2〕

（4）穿墙螺栓强度验算

ANF=BLF=0.5×

0.6×

62.8=18.84N<

〔ft〕=24.5N

∴剪力墙模板各项强度均达到要求。

3.1.2柱模

柱截面尺寸900mm×

900mm，选用2440mm×

12mm竹面胶合板模板。

柱箍选用2×

Φ48钢管，〔f〕=205N/㎜2,柱箍间距250mm（若为双层柱箍间距为500㎜）,柱高2.9m。

1、混凝土对柱模的侧压力设计值为F

新浇混凝土对模板侧压力标准值F1=50KN/㎡

倾倒混凝土产生的水平荷载取值标准值F2=2KN/㎡

则F=1.2F1＋1.4F2=1.2×

2=62.8KN/㎡

2、柱箍强度验算

（1）Φ48×

104㎜4W=5.08×

A=489㎜2E=2.06×

105㎜2

〔f〕=205N/㎜2

（2）柱截面900㎜L1=900＋12×

2=924㎜

验算：

N=（a×

0.85FL）/2

=（900×

0.85×

250）/（2×

106）

=6005.25N

Mmax=0.85FLL12/8

=（0.85×

250×

9242）/（8×

=1424205N/㎜

（N/A）＋Mmax/（γcW）

=6005.25/（2×

489）+1424205/（1.0×

5.08×

103）

=146.3N/mm2＜[f]=205N/mm2

强度满足要求。

（3）柱箍验算

q=FL=50×

10-6=12.5N/mm

V=5q‘L14/384EI=5×

12.5×

9244/384×

2.06×

105×

12.19×

104×

2

=2.36mm≈[V]=L/400=924/400=2.31mm

刚度满足要求。

柱模整体满足要求。

3.1.3顶板模板

1本工程顶板混凝土厚为120mm，采用a×

b×

h=2440mm×

15mm竹面胶合板，用50mm×

100mm木方做次龙骨，间距s=300mm,主龙骨用100mm×

100mm木方，间距l=1200mm．支座采用φ48的架子管，上面用可调支座，立杆间距为1200mm，水平杆步距为1200mm。

模板面板有效宽度S1=s－50×

2=300-100=200mm

（1）模板面板荷载设计值Ｆ

1）恒载标准值

模板自重450×

9.8×

0.015=66.155N/m2

混凝土重24000×

0.12=2880N/m2

钢筋自重1100×

0.18=198N/m2

恒荷载标准植F1=66.15+2880+198=3144.15N/m2

2）活载标准植

施工荷载2500N/m2

3）模板面板荷载设计值F

F=1.2F1+1.4F2=1.2×

3144.15+1.4×

2500=7272.98N/m²

（2）模板面板验算

模板面板材料参数如下：

[σ1]=62.5N/mm²

E=6434N/mm²

W=bh²

/6=1220×

15²

/6=45750mm³

I=bh³

/12=1220×

15³

/12=343125mm

1）模板面板强度验算

模板面板长b=1220mm

模板面板有效宽度：

s1=s－50×

q1=b×

F=1.22×

7272.98=8873N/m

q2=1.2×

F1=1.2×

3144.15=4603.03N/m

P=1.4×

bF2=1.4×

2500×

1.22=4270N/m

当施工荷载为均布荷载时：

M1=q1s1²

/8=8873×

0.12²

/8=44.37N·

m

当施工荷载为集中荷载时：

M2=q2s1²

/8+Ps1/4=4603.03×

0.2²

+4270×

0.2/4=236.52N/m

M1，按M2进行模板强度验算：

σ＝M2/W=236520/45750=5.16N/mm²

<

[σ]=62.5N/mm²

所以，强度满足要求．

2）模板面板挠度验算

次龙骨间距300mm,

qˊ=F1×

b

=3144.15×

1220/106=3.83N/mm

V=5qˊS14/384EI

=5×

4.71×

（300－50×

2）/384×

6434×

343125

=0.04mm<

[V]=S1/400=200/400=0.5mm

挠度满足要求．

（3）顶板次龙骨验算

50mm×

100mm木方材料参数如下：

W=bh²

/6=50²

×

100/6=41666.67mm³

/12=50³

100/12=1041666.67mm

1）顶板次龙骨强度验算

次龙骨间距s=300mm主龙骨有效间距l1=l－2×

50=1200－100

=1100mm

q1=s·

F=0.3×

7272.98=2181.98N/mj

M=q1l1²

/8=2181.98×

1100²

/8×

10³

=330011.46N·

mm

σ＝M/W=330011.46/41666.67=7.92N/mm²

[σ]=9.5N/mm²

强度满足要求．

2）顶板次龙骨挠度验算：

q=F1·

s=3144.15×

10-3×

300=943.2N/m

V=5qˊl14/384EI

943.2×

1100/384×

1041666.67×

=1.87mm＜[V]=l/400=1100/400=2.75mm

挠度满足要求。

（4）顶板主龙骨验算：

100mm×

/6=100×

100²

/6=1666666.67mm³

P=（0.6+0.5）ql=1.1×

2181.98×

1.1=2639.01N

M=Pl/4=2639.01×

1.1/4=725.72N·

σ=M/W=725.72×

/166666.67

=4.35N/mm²

＜[σ]＝9.5N/mm²

（5）钢管支柱强度验算

采用钢管做支撑时[λ]＝200，φ=0.18，按轴心受压计算：

[N]≤φAf=0.18×

489×

205=18.04kN

N=m×

m×

M=1.2×

7272.98=10473.09N<

[N]=18040N

经验算，各部位模板面板、龙骨及支撑的强度、刚度均满足要求。

2工艺流程：

搭设支架→安装木龙骨→铺设竹胶板→检查模板上平标高、平整度

3支架的支柱从边跨一侧开始搭设，依次逐排安装，同时安装水平杆，立杆间距为1200mm，水平杆步距为900mm。

4将木龙骨摆放在支架上，龙骨间距一般为300mm，当板跨度≥4m时，按其长度的2‰起拱。

5在木龙骨上按编号顺房间长方向铺设竹胶合板，并拉线检查其标高，用2m靠尺检查其平整度，符合要求后，用钢钉将竹胶合板与木龙骨钉为一体。

板缝用塑料胶带纸粘贴严。

3.1.4梁板模板施工

⑴模板选型

①模板采用竹胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。

②楼板底模下设50mm×

100mm木方作为纵向小搁栅，间距为300mm，小搁栅放于100mm×

100mm的主背枋上。

③梁侧模采用12厚竹胶合板，水平龙骨采用50mm×

100mm木方，间距为300mm；

竖向钢管做背楞，间距为750mm。

当梁高＞700mm时，梁中央设拉杆一道，拉杆间距为900mm。

拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。

梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。

⑵梁模板安装：

①工艺流程：

弹出控制线→搭设梁模支架→安装梁底模→绑扎钢筋→安装梁侧模

②在墙体混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复检。

③梁底支架采用双排架管，间距900mm，支柱中间和下方加横杆，立杆加可调底座。

④在支架上安装梁底模，梁长≥4m时，按梁长的2‰起拱，然后绑梁钢筋。

⑤梁筋验收合格后，清除杂物，安装梁两侧模板，用立管卡住，并附以斜撑，其间距为900mm，梁侧模上口必须拉线调直。

3.1.5楼梯模板安装

（1）工艺流程：

搭设支架→安装梯梁模板→支平台模板→安装踏步底板→安装踏步侧模→安装踏步立模

（2）楼梯模板安装同梁、板模板，并随层安装。

（3）支架搭设必须牢固，并严格控制支模尺寸。

3.2模板拆除

（1）剪力墙：

根据气温情况8—12h松动对拉螺栓，防止螺栓被混凝土夹死；

当混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可拆模。

（2）梁、板、楼梯模板

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的（%）

板

≤2

≥50

＞2≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

悬臂构件、楼梯

——

悬臂构件及楼梯拆模同时还要求上一层结构施工完毕方可拆除下层结构模板。

（3）拆模要严格执行报验制度。

施工员根据同条件试块试压报告，填写《模板拆除申请表》，严禁私自拆模。

（4）墙体模板与墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板，尤其是门窗洞口模板。

（5）梁、板模板应逐块逐段拆除，轻拿轻放。

严禁抛掷与自由坠落对楼面形成冲击荷载。

拆除梁底模支柱时，从跨中向两端作业。

拆除的模板和支架易分散堆放并及时清运。

3.3模板堆放

模板应堆放，按使用部位、编号分开堆放，加以标识并及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。