油漆工程施工监理实施细则文档格式.docx
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4.作业条件检查
(1)技术准备
1)大面积施工前,施工单位应先做出样板,并经建设单位、监理单位等关人员检查确认。
2)施工单位应做好施工技术交底工作,并书面技术交底记录。
(2)其他
1)油漆施工现场温度应保持均衡,不得突然较大的变化,且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度,环境
比较干燥。
一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于60%。
2)木基层表面含水率一般不大于12%。
6.13.3施工过程
1.施工操作要点
(1)清漆涂饰(中级)
1)施工程序:
基层处理→油粉润色→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆→修补腻子→修色→磨砂纸→安装
玻璃→刷第二遍清漆→刷第遍清漆。
2)基层处理:
首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。
然后用1号以上砂纸顺木纹打磨,先磨线角,后磨四口平面,直到光滑为止。
3)油粉润色:
用大白粉∶松香水∶熟桐油=24∶16∶2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色),
盛在小油桶内。
用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面,擦过木料鬃眼内,而后用麻布或木丝擦净,线角应用竹
片除去余粉。
待油粉干后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,直到光滑为止。
4)满刮油腻子:
抹腻子的重量配合比为石膏粉∶熟桐油∶水=20∶7∶50,并加颜料调成油色腻子(颜色略浅
于样板)。
待腻子干透后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,至光滑为止。
磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。
5)刷油色:
先将铅油(或调合漆)、汽油、光油、清油等混合在一起过箩(颜色同样板颜色),然后倒在小油
桶内,使用时经常搅拌,以免沉淀造成颜色不一致。
刷油色时,应从外至内,从左至右,从上至下进行,
顺着木纹涂刷。
油色涂刷后,要求木材色泽一致,而又不盖住木纹。
6)刷第一遍清漆:
刷法与刷油色相同,但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。
因清漆粘性较大,最
好使用已用出刷口的旧刷子,刷时要注意不流、不坠,涂刷均匀。
待清漆完全干透后,用1号或旧砂纸彻
底打磨一遍,将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉,再用潮布将粉尘擦净。
7)修补腻子:
一般要求刷油色后不抹腻子,特殊情况下,可以使用油性略大的带色石膏腻子,修补残缺不全
之处,操作时必须使用牛角板刮抹,不得损伤漆膜,腻子要收刮干净,光滑无腻子疤(腻子疤必须点漆片
处理)。
8)修色:
木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处,应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色),
或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配,进行修色;
材色深的应修浅,浅的提深,将深浅色的木料拼成一
色,并绘出木纹。
9)磨砂纸:
使用细砂纸轻轻往返打磨,然后用潮布擦净粉末。
10)安装玻璃:
11)刷第二遍清漆:
应使用原桶清漆不加稀释剂(冬季可略加催干剂),清漆涂刷得饱满一致,不流不坠,光
亮均匀。
刷油操作同前,但刷油动作要敏捷,多刷多理,刷此遍清漆时,周围环境要整洁。
12)刷第遍清漆:
待第二遍清漆干透后,首先要进行磨光,然后用水砂纸打磨,最后刷第三遍清漆;
刷法同
前。
(2)混色涂饰(普通、中级)
1)施工程序
普通:
基层处理→刷底子油(操清油→找补腻子→磨砂纸)→刷第一遍油漆(刷铅油→找补腻子→磨砂纸)
→安装玻璃→刷最后一遍油漆。
中级:
基层处理→刷底子油(操清油→满刮腻子→磨砂纸)→刷第一遍油漆
(刷铅油→找补腻子→磨砂纸)→安装玻璃→刷第二遍油漆(刷铅油→磨砂纸)→刷最后一遍油漆。
涂饰前应清扫木材表面、起钉子、除油污、刮灰土。
刮灰土时不要刮出木毛并防止刮坏面层;
铲去脂囊,将脂迹刮净,流松香的节疤挖掉,较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌;
磨砂纸,先磨线
角后磨四口平面,顺水纹打磨,小活翘皮用小刀撕掉,有重皮的地方用小钉子打牢固;
点漆片,在水节疤
和油迹处,用酒精漆片点刷。
3)刷底子油
①操清油一遍:
清油用汽油、光油配制,略加一些红土子(避免漏刷不好区分),然后顺木纹涂刷,注意涂油不得
碰到墙面上,厚薄要均匀。
②抹腻子:
腻子的重量配合比为石膏粉∶熟桐油∶水=20∶7∶50。
待操作的清油干透后。
将钉孔、裂缝、节疤以
及边棱残缺处,用石膏油腻子刮抹平整,腻子要横抹竖起,将腻子刮入钉孔或裂纹内。
③磨砂纸:
腻子干透后,用1号砂纸打磨,磨法与底层磨砂纸相同,注意不要磨穿油膜并保护好棱角。
4)刷第一遍油漆
①刷铅油:
先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等(冬季可加入适量催干剂)混合在一起搅拌过箩,其重量配
合比为铅油50%、光油10%、清油8%、汽油22%、煤油10%;
可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜
色的铅油涂料,其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。
厚薄要均匀。
②抹腻子:
待铅油干透后,对于底腻子收缩或残缺处,再用石膏腻子刮抹一次,要求与做法同前。
③磨砂纸:
等腻子干透后,用1号以下的砂纸打磨,要求与做法同前。
磨好后用潮布将粉末擦净。
5)安装玻璃:
(略)。
6)刷第二遍油漆
同前。
②磨砂纸:
用l号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。
方法同前,不要把底油磨穿,要保护好棱角,再用潮布将磨下的粉末
擦净。
7)刷最后一遍油漆:
刷油方法同前。
刷油应达到不流不坠、光亮均匀、色泽一致。
(3)清漆磨退涂饰(高级)
基层处理→润油粉→满刮色腻子→磨砂纸→刷第一道醇酸清漆→点漆片修色→刷第二道醇酸清
漆→刷第道醇酸清漆→刷第四道醇酸清漆→刷第一道丙烯酸清漆→刷第二道丙烯酸清漆→打砂蜡→擦上
光蜡。
首先清除木料表面的尘土和油污,然后磨平、磨光,并清扫干净。
3)润油粉:
根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制润油粉。
油粉调得不可太
稀,以调成粥状为宜。
润油粉刷擦均可。
4)满刮色腻子:
色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。
色腻子要刮满、收净,不应漏刮。
5)磨砂纸:
待腻子干透后,用1号砂纸打磨平整,磨后用干布擦抹干净。
再用同样的色腻子满刮第二道,要
求和刮头道腻子相同。
刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子,抹得饱满平整。
干后磨砂纸,
打磨平整,做到木纹清晰,不得磨破棱角,磨完后清扫,并用湿布擦净、晾干。
6)刷第一道醇酸清漆:
涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流石坠、刷纹通顺,不许漏刷,干后用1号砂纸打
磨,并用湿布擦净、晾干。
7)点漆片修色:
漆片用酒精溶解后,加入适量的石性颜料配制而成。
对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进
行修色,漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握,修好的颜色与原来的颜色要基本一致。
8)刷第二道醇酸清漆:
先检查点漆片修色,如符合要求便可刷第二道清漆,待清漆干透后,用1号砂纸打
磨,用湿布擦干净,再详细检查一次,如有漏抹的腻子和不平处,需要复抹色腻子,干后局部磨平,并用
湿布擦净。
9)刷第道醇酸清漆:
待第二道醇酸清漆干后,用280号水砂纸打磨,磨好后擦净,其余操作方法同上。
10)刷第四道醇酸清漆:
刷完第四道醇酸清漆后,要等4~6d后用280~320号水砂纸进行打磨,要磨光、磨
平,磨后擦干净,其余操作方法同上。
11)刷第一道丙烯酸清漆:
丙烯酸清漆分甲乙两组,一号为甲组,二号为乙组,配合比为一号40%,二号60%
(重量比),根据当时气候加适量稀释剂(二甲苯)。
刷后要求刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠,不得
漏刷,干后用320号水砂纸打磨,磨完后用湿布擦净。
12)刷第二道丙烯酸清漆:
待第一道刷后4~6h,可刷第二道丙烯酸清漆,刷的方法和要求同第一道。
刷后第
二天用320~380号水砂纸打磨,磨砂纸用力要均匀,从有光磨至无光直至“断斑”,不得磨破棱角,磨
后擦抹干净。
13)打砂蜡:
首先将原砂蜡掺煤油调成粥状,用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦,力量要均匀,边角线都要
揉擦,不可漏擦,棱角不要磨破,直到不见亮星为止。
最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。
14)擦上光蜡:
用干净白布将上光蜡包在里面,收口扎紧,用手揉擦,擦匀、擦净直至光亮为止。
(4)混色磨退涂饰
基层处理→操底油→满刮石膏腻子→满刮第二道腻子→刷第一道醇酸磁漆→刷第二道醇酸磁漆
→安装玻璃→刷第道醇酸磁漆→刷第四道醇酸磁漆→打砂蜡→擦上光蜡。
首先将木料表面的油污、灰浆等清理干净,然后磨一遍砂纸,要磨光、磨平,木毛槎要磨掉,
阴阳角胶迹要清除,阳角要倒棱、磨圆,上下一致。
3)操底油:
底油由光油、清油、汽油拌合而成,要涂刷均匀,不可漏刷。
节疤处及小孔抹石膏腻子,拌合腻
子时可加入适量醇酸磁漆。
干燥后用磨砂纸,将多余腻子磨掉,清扫并用湿布擦净。
4)满刮石膏腻子:
石膏腻子调制时要加适量醇酸磁漆,腻子要调得稍稀些。
用刮腻子板满刮一遍,要刮光、
刮平。
5)满刮第二道腻子:
大面用钢片刮板刮,要平整光滑。
小面处用开刀刮,阴角要直。
腻子干透后,用零号砂
纸磨平、磨光,清扫并用湿布擦净。
6)刷第一道醇酸磁漆:
头道漆可加入适量醇酸稀料调得稍稀,要注意横平竖直涂刷,不得漏刷和流坠,待漆
干透后进行磨砂,清扫并用湿布擦净。
如发现不平之处,要及时复抹腻子,干燥后局部磨平、磨光,清扫
并用湿布擦净。
7)刷第二道醇酸磁漆:
刷这一道不加稀料,注意不得漏刷和流坠。
干透后磨木砂纸,如表面疙瘩多,可用
280号水砂纸磨。
如局部不光、不平处,应及时复补腻子,待腻子干透后,用砂纸磨平,清扫并用湿布擦
净。
8)安装玻璃:
9)刷第道醇酸磁漆:
刷法与要求同第二道,这一道可用320号水砂纸打磨,但要注意不得磨破棱角,要达到
平滑和光洁,磨好以后应清扫并用湿布擦净。
10)刷第四道醇酸磁漆:
刷漆的方法与要求同上。
刷完7d后应用320~400号水砂纸打磨,磨时用力要均匀,
应将刷纹基本磨平,并注意棱角不得磨破,磨好后清扫并用湿布擦净。
11)打砂蜡:
先将原砂蜡加入煤油化成粥状,然后用棉丝蘸上砂蜡涂,布满一个门面或窗面,用手按棉丝来
回揉擦往返多次,揉擦时用力要均匀,擦至出现暗光,大小面上下一致为准(不得磨破棱角),最后用棉
丝蘸汽油将浮蜡擦洗干净。
12)擦上光蜡:
用干净棉丝蘸上光蜡薄薄地抹一层,注意要擦匀擦净,达到光泽饱满为止。
13)施工环境温度:
5~35℃。
2.监理要点
(1)巡视检查原材料质量,避免使用未经检验或不合格的材料。
(2)巡视检查施工工艺操作过程是否符合施工方案、设计及规范标准规定,是否存在质量缺陷、隐患等。
6.13.4分项工程检验批验收
1.验收程序和组织
同“3.2基坑(槽)机械挖土施工监理实施细则”中相关部分内容。
2.检验标准
油漆(溶剂型涂料)工程质量检验标准见表6.13-1所列。
油漆(溶剂型涂料)工程质量检验标准表6.13-1
项
序
检验标准
检验方法
检验数量
主控项目
1
溶剂型涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求
检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录
外观检查参见产品标准
2
溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求
观察
室内每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间;
不足3间时应全数检查。
室外每100m
应至少检查一处,每处不得小于10m2
3
溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和反锈
观察;
手摸检查
同上
4
溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合GB50210第10.1.5条的要求
手摸检查;
检查施工记录
一般项目
色漆的涂饰质量和检验方法应符合表6.13-2的规定
见表6.13-2
清漆的涂饰质量和检验方法应符合表6.13-3的规定
见表6.13-3
涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰
注:
1.室外涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每500~1000m2应划分为一个检验批,不足500m2也应划分为一个检验批。
2.室内涂饰工程同类涂料涂饰的墙面每50间(大面积房间和走廊涂饰面积30m2为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。
色漆的涂饰质量和检验方法表6.13-2
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
颜色
均匀一致
光泽、光滑
光泽基本均匀
光滑无挡手感
光泽均匀一致
光滑
观察,手摸检查
刷纹
刷纹通顺
无刷纹
裹棱、流坠、皱皮
明显处不允许
不允许
5
装饰线分色线直线度允许偏差(mm)
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
无光色漆不检查光泽。
清漆的涂饰质量和检验方法表6.13-3
基本一致
木纹
棕眼刮平、木纹清楚
3.工程资料
(1)材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
(2)油漆分项工程检验批质量验收记录。
6.13.5成品保护
巡视检查要点:
(1)刷油漆前应首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响油漆质量。
(2)每遍油漆刷完后,都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定,防止扇框油漆粘结影响质量和美观,同时防止门窗
扇玻璃损坏。
(3)刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净,污染墙上及五金、玻璃上的油漆也要清擦干净。
(4)油漆完成后应派专人负责看管,禁止摸碰。
6.13.6安全管理
(1)油漆、稀料要设置专用仓库存放,在存放处设明显警示牌。
库房内必须备有足够的灭火器材。
(2)调漆时必须执行操作规程。
使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配材料时,必须远离人员区域,在通风良好
的环境下进行,并应穿戴好防护用品;
调制油漆应在通风良好的房间进行,设专人负责。
(3)油漆过程中,施工人员必须戴安全帽,穿工作服、耐温鞋,戴专用手套,高空作业必须挂好安全带,严禁在
没任何防护的情况下违章作业。
(4)脚手架板使用前应进行检查,合格后方可上架作业。
脚手架上的荷载不得超过规定。
使用人字梯时梯脚应设
防滑橡皮垫和保险拉链。
(5)临边作业必须采取防坠落的措施。
油漆窗户时,严禁站在或骑在窗栏上操作。
(6)施工现场严禁吸烟,严禁使用任何明火和可导致引起火灾的电器设备。
现场设置足够的灭火器材,确保满足
灭火要求。
(7)施工场所必须通风良好。
(8)剩余油料应及时清退给库房保管员入库;
废料应及时清理。
6.13.7相关标准
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)。
(2)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210)。
(3)《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》(GB/T3186)。
(4)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325)。
(5)《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中害物质限量》(GB18581)。
(6)《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222)。