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具体进度安排见：
7-1标段施工进度计划横道图
第二章施工总平面布置
2.1临时设施计划
项目部生活区设有办公室、会议室，宿舍，食堂，仓库，停车场等；
项目部生产区设有机械停车场,预制场、模板加工场,钢丝网加工场,预制场设有拌和站、料场、水泥棚、实验室等;
生产与生活用房采用砖木结构房屋、帐房及简易工棚。
项目部生活区及预制场临时设施统计表
用途
建筑面积（m2）
结构类型
备注
宿舍
100
砖木
办公室
80
会议室
40
食堂
值班室
18
门卫
15
材料仓库
工棚
机械修配车间
50
停车场
248
模板加工场
材料堆放场
500
钢丝网加工棚
砼预制场
400
水泥棚
50
在施工区内按发包人安排的工作场面及堆料场的布置进行施工临建的修建。
设立IV标段项目部及职工、民工临时住房，具体见施工平面布置图。
2.2施工道路
施工道路尽可能利用项目区原道路，对工期影响特别大的临时道路根据现场情况临时征用。
第三章资源配置计划
3.1主要施工机械、设备配备计划
我公司一旦中标，立即做好施工准备工作，在接到建设单位的开工通知后三天内动工,各种主要施工机械及设备完全能够保证施工需要。
根据施工需要和工期保证措施计划，本次施工机械设备配置如下：
主要施工机械及试验设备表
序号
设备名称
型号及规格
数量
制造厂名
购置年份
已使用台时数
检修情况
进场时间
1
装载机
ZL50C
2
柳州
2011
1500
良好
2012．6
挖掘机
卡特320B
美国
1750
3
推土机
135KW
4
洛阳
2010
1000
压路机
YJ40-1
560
5
平地机
118kw
1100
6
自卸汽车
10T
10
青岛
2009
2200
7
砼搅拌机
JS550
陕西
2150
8
插入式振动器
2．2KW
12
9
平板振捣器
2．8KW
电焊机
BX300
上海
1200
11
变压器
100KVA
青海
600
发电机
125KW
天津
13
潜水泵
5．5KW
兰州
2008
360
14
洒水车
600L
760
主要材料试验、测量、检测仪器设备表
仪器设备名称
规格型号
单位
台秤
5Kg
台
新标准砂筛
￠200
新标准石子筛
￠300
试比重测定仪
250ml
砼试模
150*150*150
组
塌落度测定仪
￠100～300
磅秤
500kg
温、湿度测定仪
五米塔尺
5m
个
自动安平水准仪
S3
全站仪
C-100尼康
经纬仪
J2
钢尺
50M
把
皮尺
50m
3.2主要材料计划
本工程所用材料的采购，首先对所有主要材料进行取样检查，并送业主和监理进行检查，在监理和业主认可的情况下才能采购。
3.3施工组织机构设置
项目经理部机构组织图
项目副经理1名
第四章施工总体计划
4.1总体施工布署
根据本合同段工程特点及内容具体情况，制定施工总体思路为：
合理组织、精心施工；
动态管理、确保目标。
本工程考虑到实际情况，开工后首先作好测量放线工作，为后期施工打下良好的基础。
首先开工的项目为对原有道路进行整修和施工、渠道维修及砼预制施工，秋收后突击土地整平、新建道路工程和田间配套工程，各项非关键工程施工根据实际合理安排。
4.2项目管理目标
4.2.1质量目标
工程一次通过验收，确保工程质量达到合格标准。
4.2.2工期目标
2012年6月开工，2013年12月竣工，历时18个月，具体开工时间以监理工程师下达的开工令规定的时间为准。
4.2.3安全目标
杜绝职工因公责任死亡事故，杜绝火灾及重大设备事故，杜绝一切重伤事故，全年轻伤率控制在3％以内。
4.2.4道路保畅目标
施工中根据既有线路情况，制定合理方案进行交通疏导和防护，确保道路通畅和交通安全，加强交通管理、疏导和防护工作，杜绝出现交通事故。
4.2.5明施工目标
严格按照青海省建设文明工地标准执行，争创文明工地。
4.3施工队伍部署
根据施工布署，本工程拟分为三个施工队,分别是：
土地平整及道路路基工程施工队、路面及林木种植施工队、新建渠道及田间配套工程施工队、渠道维修工程施工队。
各施工队由项目部经理统一指挥和调配，统一配备测量和质检人员，各作业队技术员分别专业技术管理人员，以确保施工进度和施工质量。
为了能够保质保量按期完工，我方认真做好前期准备工作，各类人员和各种物资质、设备提前预备好，一旦中标可立即进入施工现场，展开施工作业，保质保量按期完工。
第五章各分项工程施工方案
5.1施工测量
进场后根据业主提供的三角网点和水平网点进行复核，并将复核的成果报监理工程师批准。
精确地测定整理范围、渠道、道路、田间配套建筑物的位置，并进行实地放样，经自检合格后将有关施工测量的意见报告报送监理工程师审批。
在施工中，我们将尽力保护好全部的三角网点、水平网点和施工中增设的控制点，使之容易进入通视，防止移动和损坏，并定期复测校核。
5.1.1在测量中做到：
1．熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。
2．选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均按有关规定检验、校正，保证测量仪器精确度。
3．所有外业测量数据，都应有记录，测量完成一段时间后，由监理工程师复核并签字认可。
测量人员组成：
测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，成立专门测量放样小组，由具有理论与实际工作经验的测量工程师担任组长，并配备有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，进行测量放样和测设复测。
5.1.2测量控制
针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对各个工程项目的施工进行测量控制。
5.1.3平面控制系统：
拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用全站仪。
用业主提供的控制点点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。
5.1.4高程控制系统：
测量仪器采用DS3型水准仪，根据业主提供的水准，将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于100m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±
12√L㎜（L为水准线长度公里数）。
建立Ⅲ等高程控制网，其主要指标如表2-1-1：
表2-1-1测量控制网精度表
类别
平面精度
高程精度
备注
平面控制网
±
5.0mm
相对起始点
高程控制网
6.0mm
水平角观测的限差如表2-1-2：
表2-1-2水平角观测精度控制表
等级
仪器类型
两次照准目标
读数误差
半测回
归零差
一测回2C互差
同方向
互差
三角形
最大闭
合差
测角中
误差
SEF2110
4″
8″
13″
9″
7″
1.8"
测边测量技术指标如表2-1-3：
表2-1-3测边观测精度控制表
测距中
仪器精度
一测回读数次数
测回数
25mm
2mm+2pp.D
往返测各4
施工控制网的观测时间选在通视条件良好，成像清晰稳定，无大气折光的影响下进行观测。
在观测过程中重新整平仪器和觇牌，使对中系统误差变为测组间的偶然误差。
施工控制点采用砼桩埋入地下约1m，施工控制点选在易于扩展，通视良好且能长期保存的地方，导线控制点的埋石按施工测量规范执行。
5.1.5测放临时水准点
工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。
临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。
根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。
临时水准点的设置要求是：
1）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内；
2）在野外每100m设置一个水准点；
3）两水准点之间能保持通视。
5.1.6平面放线
根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。
为了避免差错，每个点在接到监理的交点后都要进行复核，并将复核结果报于监理。
平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。
中心线测量时，应每隔20～30m打一中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取料。
然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。
5.1.7纵断面水准测量
纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100m的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1mm。
以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。
对工程的渠道的计量均采用断面法。
测量要由专人负责进行，并及时予以签证。
放线时要控制好导线桩，以及起点桩和终点桩的监测和保护。
5.1.8复测、定位
根据监理的现场交桩和书面资料，对主要原始基准点（包括导线桩、水准标点）进行认真复测，在交桩后7天内，将结果报监理认定后，作为永久保护，复测中如发现有超出容许范围的误差，要及时报告甲方复测、纠正，在重新交桩后，项目部应按上述程序上报，直至准确无误。
5.1.9竣工测量
工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核。
1）为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前须重新施测。
2）根据控制桩施测渠道中心线，并在原施工图断面位置上布桩，定出断面线，测量方法同放样，即，室内计算测放数据，现场用全站仪极坐标法施测，并进行校核。
3）根据规范及标书要求，检查轴线偏移、坡度情况、渠道底宽、边坡、高程、中心线，对不合格的进行整修，合格后进行断面测量。
4）用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测点间距用视距仪测量，高差较大的采用经纬仪测视距，并测堤身、渠道纵断面图，通过内业计算绘图，采用设计图纸比例以便比较工程实现设计意图的程度。
5）地形图的测绘，因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图可以作为竣工图，但对有变化及修改设计的部份需另行增测补充。
6）所有测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据正确，图表清晰，符合质量要求。
5.3农田水利工程施工
5.3.1施工顺序及方法
5.3.1.1渠道施工顺序
1、新建渠道：
施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠底砂砾石垫层铺设→预制块检验并进场→砂砾石垫层铺筑高程及厚度复核→安放预制块调整纵坡、高程→接缝处理→压顶砼浇筑→渠道外观检测、放水检验→交工验收
2维修渠道：
施工准备→原砼面处理→挂钢丝网→清洗→砂浆抹面→接缝处理→养护→交工验收。
5.3.2.2渠道工程施工方法
1、新建渠道:
本工程渠道结构为预制砼U型槽，槽底铺设砂垫层，槽顶为C20压顶砼。
（1）材料控制要求：
U型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料;
U型槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定;
U型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象;
U型槽端面应平整并与其轴线垂直;
U型槽强度和尺寸应满足设计要求，一般U型槽型号有B30-60，其中B30厚度为2.5cm；
B40厚度为3cm；
B50以上的厚度应不小于5cm，其尺寸允许偏差值应满足下表要求：
项目
允许偏差（mm）
内（外）直径
不小于设计
管壁厚度
-3，正值不限
顺直度
矢度不大于0.2%
U型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象;
砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。
（2）土方开挖：
由于U型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。
每个施工作业段以50米左右为宜。
（3）断面土方回填：
由于灌溉渠U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。
土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。
（4）碎石垫层回填：
基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填10-20cm碎石垫层，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。
（4）U型槽安装：
槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行U型槽安装。
U型槽采用现场预制，按设计图纸要求的尺寸进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度6、8、10cm，按支渠1m，斗渠2m一节进行预制。
安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。
U型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。
U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用设计填料填缝。
2、维修渠道：
（1）旧混凝土面处理：
为保证施工质量，对旧混凝土面进行必要的处理，首先对表面松散体进行清理，并用钢丝刷刷干净。
（2）钢丝网制作运输：
根据支渠断面形状和尺寸，进行钢丝网的加工，钢丝网网格规格按设计要求设置。
加工成型的网片要妥善放置，防止钢丝网产生严重变形。
钢丝网的运输根据地形条件选择手扶拖拉机或胶轮车运输。
（3）钢丝网的安装：
渠道表面先按设计要求布置并安装膨胀螺丝，然后挂钢丝网，挂钢丝网时要保证在同一个平面上，以保证工程质量。
（4）砂浆抹面：
抹砂浆之前首先对处理过的混凝土表面进行清洗，然后由抹灰工分层抹砂浆和收面。
（5）养护：
由于砂浆抹面只有3厘米厚，所以要特别注意养护工作，本单项将设专门的养护工进行养护，
5.3.2跌水施工
5.3.2.1土方开挖：
首先进行基坑开挖，按设计图纸的尺寸和标高进行开挖。
如果构筑物在填方上，应认真处理，填方一定层层夯实，密实度达到设计要求，经现场自检，监理复检合格以后，方可砌筑。
5.3.2.2浆砌块石施工方法
1、材料控制:
（1）块石
1）砌石体的石料应采用施工图纸规定或监理人批准的料场所开采的毛石料或从开挖石渣中选用，石料的开采方法应经监理人批准。
砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
不允许采用砾砂岩等软岩类石料。
石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
2）砂
砂要求粒径为0.15mm～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；
砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
3）水泥和水
（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款第9.4.3.1款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
（2）应按本技术条款第9.4.3.2款规定的用水质量标准，拌制砂浆，对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。
5.3.2.3浆砌石体砌筑方法:
砌筑采用先基础后墙体的程序,采用铺浆法施工.
5.3.2.4、浆砌石体砌筑要求
（1）砂浆稠度应为30mm～50mm，当气温变化时，应适当调整。
（2）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。
毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应错缝搭接。
（3）毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
（4）毛石砌体的灰缝厚度应为20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
（5）毛石砌体第一层及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。
（6）毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
砌筑过程中因故临时间断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m。
5.3.2.5、养护
（1）外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒；
（2）砌砖体完工后应至少洒水养护3天。
5.3.3混凝土施工
5.3.3.1、混凝土原材料的选择
1、骨料、外加剂（如果使用的话）在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位元进行本工程的材料供应。
2、水泥：
采用325#普通硅酸盐水泥，在业主指定的厂家采购水泥（除监理另有规定），水泥的质量应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。
进场后按贯标要求进行标识，会同监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。
袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。
不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。
当对水泥出厂超过三个月（几率很小）或对水泥质量有怀疑时，应做检查试验，并按试验结果试用。
水泥的使用必须符合有关规定。
3、砂子：
采用级配良好的天然中粗砂，采用设计说明书中规定的料场开采，其质量、细度模数等均应符合有关规范、标准的规定。
本工程采用江砂，细度模数在2.3以上；
到工地前应先进行检测,合格后再进行试检,符合要求的才允许进场。
天然砂中含泥量应小于5%，粘粒含量小于2%，云母含量小于2%，硫化物及硫酸盐含量小于2%，有机质含量浅于标准色，比重大于2.5t/m3。
4、碎石：
采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量应符合相应的技术规范和标准，质量不合格的石子不得使用。
到工地的石子经验收合格后方可卸料，并按规范要求取样试验，含泥量不超过5%，否则应冲洗。
检验合格的材料允许使用，不合格的材料严禁使用。
石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。
本工程使用的石子粒为20～40毫米。
5、混凝土和浇筑施工
（1）混凝土浇筑工艺流程：
清除仓库内杂物—（浇水湿润模板（基础底部的土模不可浇水）—开始浇筑混凝土—测定、控制混凝土塌落度—混凝土表面抹平压光。
施工过程如下：
1）清除杂物：
清除底板模内碎浮土、杂质；
清除现浇板、电焊条、扎丝，清理钢筋表面粘着的油污、泥土和浮锈，进行水冲、人拣相结合的方法。
2）浇水混润模板，底板侧模可用水刷润湿，不可浇大量的水，防止板底土层浸湿破坏．
3）进行检查：
重点检查模板，要求模板内无杂物、牢固可靠，脱模剂要符合要求；
对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓要进行全面检查；
检查施工道路、夜间施工照明、人员到位情况。
4）开始浇筑混凝土：
底板、护底自由落差超过２米，应采用钢筋漏斗串筒、斜槽、软管等下料，下料前滑道应经过润湿。
混凝土可直接送入仓内、辅助人工撤锹、小车转运。
5）测定、控制混凝土塌落度：
记录每批混凝土的时间、混凝土的塌落度，必要时测定底板混凝土的入模温度（底板较厚，应考虑混缩裂缝，其实在底板中掺毛石已考虑这一因素），塌落度不符合要求的应及时退料并作调整。
6）混凝土养护
采用自然养护方法，在混凝土表面覆盖草包浇水养护。
应在浇筑后10～12小时内（炎热时可相应缩短）进行养护；
当气温较底，日平均气温低于5℃时，不得浇水。
养护时间一般以达到标准条件下养护２８天强度的６０％左右为度，本工程拟用普通硅酸盐水泥，养护时间不得少于７昼夜。
浇水养护应使混凝土表面处于充分的润湿状态，当气温在15℃左右时，每天浇水２～４次，气候干燥时，浇水次数应适当增加。
5.4道路工程
田间道路面均高出两侧田面高程0.5m,边坡1：
1，采用素土路肩，宽度为0.5m,其中一级田间道采用素土路基，砂砾石基层，砼路面，二级田间道采用素土路基、砂砾石路面。
生产路路面设计宽3m,新建生产路采用15cm素土路基，15cm的砂砾石路面，整修生产路以原有路面作为路基铺设15cm砂砾石路面。
共规划一级田间道4条，总长度2222.87m,规划二级田间道8条，总长度为3787.47m，生产路48条，总长度9454.46m。
5.4.1施工流程
施工准备→测量放样→土方开挖→路床碾压→路床验槽→路基填土→路
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