地下室钢筋工程施工方案Word下载.docx
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使用部位
钢筋型号、规格
基础底板
HRB400Φ10、20、25；
HPB235Φ6.5、8、10、12；
HRB335Φ12、14、16、18、20、22、25
剪力墙及暗柱
HRB400Φ10、12；
HRB335Φ14、16、18、20、22、25
柱
HPB235Φ8、10、12；
HRB335Φ16、18、20、22
顶梁、暗梁
HRB400Φ10；
HPB235Φ8、10；
HRB335Φ8、10、12、14、16、18、20、22、25
地下室顶板
HRB335Φ8、14
HPB235Φ6.5、8、10；
1.4在施工中钢筋连接采用以下方法：
1.4.1对于水平向钢筋采用滚轧直螺纹连接、闪光对焊方式和搭接；
直螺纹连接钢筋在正式操作之前进行工艺检验，试验合格后再大批量生产。
钢筋采用闪光对焊连接时同样需进行操作工艺检验，调整好焊接参数，采用搭接方式连接时，搭接长度按规范和设计要求。
1.4.2对于竖向钢筋，墙中当直径d≥16mm时，采用电渣压力焊连接方式；
柱子中钢筋采用滚轧直螺纹连接、闪光对焊方式和搭接。
二、施工前的准备工作
2.1钢筋材料的规格及计划：
（见下面材料计划表）
材料计划表
柱子
-2层顶板
-1层顶板
合计
（t）
注：
1、以上数据仅供参考，不参与任何形式的结算。
2、表中钢筋为基础部分用量。
2.2钢筋的运输和堆放
2.2.1钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。
应按批、按型号分别堆放整齐，并插上醒目的标识牌。
2.2.2进场钢筋一律堆放在500mm高、240厚的砖地垅上（地垅上面垫厚度为50mm的木跳板），避免锈蚀和油类污染。
堆放地点根据现场实际情况，尽可能的放在塔吊作业范围内和钢筋加工场附近。
2.3钢筋的试验
2.3.1钢筋进场时，按国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2.3.2钢筋原材料的取样：
同规格同批号同期进场钢筋不超过60T为一批，试验数量为直钢筋一组4根（2根拉伸，2根弯曲）、盘圆钢筋一组3根（1根拉伸，2根弯曲）。
2.3.3钢筋取样必须严格按照规定要求执行，取样实行见证取样制度，钢筋送检后要及时去试验室取回报告，钢筋质量二次复试合格的才准许用在工程上，力学性能试验不合格的钢筋要做化学成份分析。
不合格的，不予使用。
2.4机械准备
2.4.1工程中用到的主要钢筋加工机械：
设备名称
规格型号
使用数量（台数）
备注
滚轧直螺纹滚丝机
GYZL—40
4台
钢筋闪光对焊机
UN2—150
2台
电渣压力焊焊接机
JSD—600
5台
钢筋切断机
GQ40
3台
钢筋弯曲机
GW40
2.4.2钢筋机械的现场布置：
根据工程特点，基础阶段钢筋加工分为2个区，即西侧和北侧加工区。
为保证安全文明施工，待基础完成后，撤掉北侧钢筋加工区。
（具体布置详见后面附图：
基础阶段施工平面布置图）
2.5人员及组织
由于本工程底板钢筋用量比较大，因此必须投入较多的劳动力。
具体投入劳动力计划：
钢筋内场成型加工65人；
外场人员分为四个班组，每组不少于60人。
2.6施工组织
工程基础底板钢筋的绑扎划分为四个施工段，以后浇带为界，即A栋高层底板、F、G
（1）区地下室底板、D、E栋高层底板、G
（2）区裙楼底板四部分。
A、D、E栋高楼底板部分绑扎钢筋时按照由低到高的原则，先绑最低部分（电梯基坑、深承台）的钢筋，再绑主楼底板底层钢筋、上层钢筋。
其他绑扎顺序类同。
三、钢筋的连接
3.1滚轧直螺纹连接
3.1.1准备工作
3.1.1.1人员配备：
施工班长1名，负责技术、质量、现场协调；
副班长2名，分别负责设备调试维修和文明施工、安全事宜。
施工人员总数为14～18名（根据实际施工情况配合工期适度增减）。
3.1.1.2进场时施工队伍提供有效的型式检验报告、操作人员上岗证、操作证、连接套产品合格证、工艺参数等，并在正式开工前对每批钢筋和接头进行工艺检验，每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验每种接头的试件数量不小于三根，连接试件应达到强度要求。
对滚轧机床易损部件及时更换，需加工钢筋顶端不能达到加工要求的要重切，以保证丝口加工完美。
3.1.1.3施工进度安排及措施：
正常施工后，采取两班制作业，工作时间每天保持20h以上，做到机械昼夜运转。
设备每两台一组，每班每组加工数量25的800只丝头、22的700只丝头、20的600只丝头、18的500只丝头。
3.1.2施工工艺：
钢筋下料→钢筋套丝→套丝头保护帽、分类堆放→运至施工部位→卸下丝头保护帽和连接套密封盖→丝头与连接套的连接→拧紧（扳手力矩要达到设计要求）→接头检查验收→钢筋绑扎→隐蔽验收
3.1.3施工技术要求及质量管理：
3.1.3.1执行规范及标准：
本工程执行中华人民共和国行业标准JGJ102-2003。
3.1.3.2连接套质量管理：
（1）材质规格要求：
工程施工中所用钢筋必须有产品合格证，连接套的材料宜采用45号优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材。
进场的连接套两端应有封盖，套管表面或封盖上应有规格标记。
（2）连接质量检验：
套管材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度应符合定点生产厂家的设计要求，套管表面应进行防锈处理，表面无裂纹和其他缺陷。
3.1.3.3、钢筋套丝质量要求：
（1）采用直螺纹钢筋接头的专用套丝机加工丝头的锥度、牙形、螺距等必须与所使用的连接套的锥度、牙形、螺距一致。
（2）加工钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液。
（3）由持证上岗的套丝人员应逐个目测检查丝头的加工质量，每10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，做到牙形饱满、无断牙秃牙缺陷（不得超过标准）、牙齿表面光洁。
通端量规应能通过螺纹的大径，螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，允许止端螺纹环规与端部螺纹部分旋合，旋入不应超过3P（P为螺距）。
（4）经自检合格的钢丝头由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班组内生产的丝头为一个验收批，对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个。
当合格率小于95％时，应加倍抽检，不合格丝头应重新加工，经再次检查检验合格后方可使用，并做好检验记录。
（5）已检验合格的丝头应戴上保护帽或拧紧带有密封盖的连接套（以防堆放、吊装搬运过程中弄脏、碰坏钢筋丝头），由现场辅助人员从套丝机上搬下，按规格分类整齐堆放待用。
3.1.3.4.钢筋连接的质量控制：
（1）连接钢筋时，由现场钢筋工逐批排放，卸下丝头保护帽和连接套密封盖，对准轴线后将丝头拧入连接套，检查钢筋规格和连接套的规格应一致。
（2）接头的现场自检：
由质检人员按规范抽检数量，对连接好的接头进行目测检查，要求接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。
3.1.3.5连接接头检验应符合下列要求：
1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
3.1.3.6接头的现场检验：
现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，采取模拟取样或现场抽检的方式，抽取3个试件送检作单向拉伸试验，并按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。
在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数可扩大一倍。
3.2钢筋闪光对焊连接：
钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低压强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使之形成对焊接头。
具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。
3.2.1、作业条件
（1）对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。
并经过特殊过程机械设备鉴定。
（2）具备足够容量的电源，电流、电压符合对焊要求。
（3）钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。
（4）操作人员经培训、考核、可持证上岗。
并经过特殊过程人员鉴定。
3.2.2施工操作工艺
3.2.2.1本工程对焊工艺采用“闪光-预热-闪光焊”。
工艺过程包括：
一次闪光、预热；
二次闪光顶锻。
施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间发生断续闪光来实现预热；
二次闪光与顶锻过程为先闪合电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。
3.2.2.2烧化留量
一次闪光的烧化留量为钢筋端部断料时严重损伤部分，二次烧化留量不小于10mm，预热闪光的烧化留量不小于10mm。
3.2.2.3为保证质量一般闪光速度开始近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5～2mm/s；
顶锻速度开始的0.1S应将钢筋压缩2～3mm,而后断电并以6mm/s的速度顶锻至结束；
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。
3.2.2.4焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级数，开放冷却水，合上电闸，方可工作。
3.2.2.5钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈，污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
3.2.2.6为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；
预热适中。
频率中低；
二次闪光，短、稳、强烈；
顶锻过程，应快而用力得当。
3.2.2.7负温（不低于-20℃）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风，防雨措施，使室内保持0℃以上。
焊接接头部位应采用石棉粉保温，避免接头淬硬脆裂。
3.2.2.8焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
3.2.3质量标准及试验：
3.2.3.1闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。
在同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，同一台班内接头不足300根；
仍按一批计算。
外观检查的接头数量，应从每批中抽查10％,且不小于10个；
力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
3.2.3.2闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；
与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；
接头处的弯折角不得大于4º
；
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
3.2.3.3对焊接头拉伸试验应符合下列要求：
（1）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；
（2）至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。
3.2.3.4对焊接头的弯曲试验：
试验时将受压面的金属毛刺和镦粗变形去掉，与母材的外表齐平。
当弯曲至90°
时，至少有2个试件不得发生破断。
当有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。
3.2.4成品保护:
（1）焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。
当气温较低时，接头部位应适应用保温材料覆盖。
（2）钢筋的对焊成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。
（3）运输装卸对焊成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。
3.2.5安全措施：
（1）对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。
（2）对焊机的参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电极冷却水的温度，不得超过40℃。
机身应保持良好接地。
（3）闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。
（4）对焊完毕不应过早松开夹具；
焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应按放在台阶上操作。
3.2.6施工注意事项：
（1）焊接时如调换焊工或更换钢筋级别与直径，应按规定制作对焊件（不少于2个）作冷弯试验。
合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。
焊接参数由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等情况进行修正。
（2）钢筋要在冷拉前对焊，对考验对焊接头质量和使冷却钢筋不因焊接而降低强度。
（3）不同直径的钢筋对焊时，应按大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
（4）焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防止措施。
如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。
如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以加大其接触面积；
同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊锈或有夹渣，应增加预热过程；
避免过早切断电流；
增加顶锻压力。
如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增
加夹具刚度；
切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。
（5）对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予以更换采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。
如加热影响淬硬脆断，应采取扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施。
已裂缝的接头应切除重焊。
3.3钢筋电渣压力焊连接
钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。
该方法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点，但瞬时电流较大，需较大容量的变压器设备。
3.3.1、焊剂要求：
焊剂选用HJ431型，使用前须经250℃烘烤2h，保证焊剂容易熔化，形成渣池；
利用回收焊剂重复使用时，应除去熔渣和杂质并经干燥。
3.3.2主要辅助工具：
焊剂夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间续电器及自动报警器）、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。
3.3.3作业条件：
（1）焊工经培训、考核后取得焊接合格证，可持证上岗。
（2）焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好，使用电源的电压、电流经检查符合施焊要求。
（3）已搭设必要的操作脚手架。
（4）钢筋端头已处理好，并清理干净；
焊剂已经焙烘干燥。
3.3.4施工操作工艺
3.3.4.1施焊前，应将钢筋端头120mm范围内的铁锈、杂质刷净。
焊药应经250℃烘烤。
3.3.4.2钢筋装置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。
3.3.4.3本工程采用手工电弧压力焊直接引弧法：
先使上下钢筋接触，通电后将上部钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过电渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30～40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1～3min后，即可打开焊药回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉金属熔渣。
3.3.4.4电渣压力焊的参数可参照下表：
钢筋直径
（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程ｕ2.1
电渣过程ｕ2.2
电渣过程t1
电弧过程t2
14
200～220
35～45
22～27
12
3
16
200～250
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
22
350～400
6
25
400～450
21
3.3.5质量标准与检验
3.3.5.1保证项目
钢筋应有出厂质量保证书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号，性能均必须符合设计要求和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的规定。
3.3.5.2质量检验：
（1）钢筋对焊完毕后应对全部焊接接头逐个进行外观检查。
检查结果应符合下列要求：
接头外观焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；
。
对外观检查不合格的接头，应切除重焊。
（2）取样数量：
从每批接头中随机抽取3个试件作拉伸试验。
在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
（3）拉伸试验：
3个试件的抗拉强度均不低于该级别的钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验。
当复验结果仍有一个试件的抗拉强度小于规定值时，则该批接头为不合格。
3.3.6成品保护
焊接时，应注意保护钢筋，不得烧伤钢筋表面，不得利用钢筋作引弧（可在电渣压力焊夹具上设置引弧装置）。
3.3.7安全措施
3.3.7.1电渣压力焊接机具设备的外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
3.3.7.2焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应禁止使用。
3.3.7.3焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。
3.3.7.4焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。
3.3.7.5在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。
3.3.7.6用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。
3.3.7.7在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。
炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。
冬季要做好保温防护工作，在-20℃低温下，应禁止施工。
3.3.8施工注意事项
3.3..8.1焊接时加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；
焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；
变压器和焊机不得超负荷作业。
3.3.8.2焊接工作电压和焊接时间是两个重要参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。
当变换其他品种规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数也应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。
3.3.8.3焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。
3.3.8.4在整个焊接过程中，要认真掌握焊接通电时间，注意电弧工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。
在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操作作杆，以免接头偏斜或接合不良。
在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接完毕后，应注意检查钢筋是否竖直。
如不竖直，应趁热将它调正，然后稍停1～2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。
3.3.8.5焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。
如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；
停机太晚，通电时间过长，或钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。
如接头未熔合，主要原因是施焊时电流太小，或上钢筋提升过大，或通电时间不够，使钢筋端部不能得到适宜的熔化量。
如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或焊剂填装不匀。
夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即可顶压，熔渣无法
排出所致。
接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；
焊后夹具过早放松，接头未冷却而使上下钢筋倾斜，或夹具长期磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。
四、钢筋的绑扎施工
4.1绑扎前的准备工作
4.1.2核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，如有错漏应纠正增补。
4.1.3搭设必要的进入基坑的脚手马道。
4.1.4确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。
4.1.5准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎夹等。
工程中钢筋绑扎采用20#镀锌铁丝，铁丝的长度可参考下表尺寸。
6-8
10-12
14-16
18-20
28
32
36
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