离子膜电解法烧碱技术经济核算规程Word格式.docx

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2.计等。

用于氯气的计量仪表，应保证防腐要求。

1.5交直流电计量：

应采用精度高，大功率，低能耗直流电综合测量仪，并装设同直流电计量对应的交流电计量仪表。

计量方法参照本规程及电业部门的有关规定执行。

1.6水计量：

采用水表计量。

2．技术经济核算的依据

原始记录，质量检验，物资管理是搞好技术经济核算的前提，是进行技术经济核算的依据。

2.1原始记录：

企业要有指定部门统一负责对原始记录的管理，确保原始记录的

及时，完整，准确，洁净。

2.2质量检验：

企业的技术管理部门和质量检验机构，分别负责贯彻和监督检验国家

（部）颁布的质量标准，检验规程，以及用户需要的特殊质量要求的

执行。

2.3物资验收和盘存：

对产成品、原材料、辅助材料，企业有关部门要执行实物验收

制度，对原材料、辅助材料、产成品、半成品应取样分析，月末盘点，尤其对产

成品及主要原材料的验收，要严格执行国家有关规定。

盘盈（亏）必须找出原因，

报有关部门上级机关审批，不得自行处理。

2.4为加强企业内部经济核算，各企业应以本规程为依据，制定工序及班组核算细则。

3．计量项目、单位、规格和小数位数

3.1产成品、半成品、在制品如表一所示

第二章成品半成品在制品联产品

4．成品

指已经完成全部生产过程的固（液）体烧碱，经过质量检验部门检验合格，包装完整，办妥入库手续的产品。

4.1烧碱产量按折合100%氢氧化钠计算，离子膜烧碱品种可包括：

液碱，固碱,片（粒）碱。

烧碱产量折算，应按国家标准或与用户的销售协议规定的氢氧化钠含量折100%计算，超过标准或规定含量部分，不得折算产量，应视为碱损失。

4.2本企业其它产品所需用的烧碱，办妥入库手续后，可计算产量。

4.3离子膜电解法生产过程中的离子交换树脂再生用碱，一次盐水精制和淡盐水脱氯中和用碱，浸膜及开车装槽用碱等，应列为自用碱，不计算产量。

5．半成品

指在烧碱生产过程中，已经完成了一个或几个工序的生产过程，经检验合格，办完移交手续，但仍需进一步加工的产品。

5.1二次精制盐水

指盐水完成工艺过程并符合技术控制条件的入电解槽盐水。

5.2电解碱

指电解工序产出的电解碱液。

5.3浓碱

指经过蒸发工序，但还要进一步浓缩的浓碱液。

6．在制品

指尚未完成烧碱生产过程，正处于各工序加工过程中的产品，或在工序内已加工完毕尚未检验，或检验完毕尚未办理移交手续的半成品，以及虽已完成全部生产过程，但未检验入库的产品。

6.1粗盐水，精盐水，二次过滤盐水，二次精制盐水。

粗盐水指盐水工序从投料到化盐设备的固体盐，洗泥器内的盐泥及洗泥水和未

经除Ca2+,Mg2+的粗盐水。

精盐水指盐水工序除去Ca2+,Mg2+而未加盐酸中和的盐水。

二次过滤盐水指除掉精盐水中残存悬浮物的过滤盐水。

二次精制盐水指通过离子交换树脂塔除掉盐水中的Ca2+,Mg2+　和其它多价阳离子

的二次过滤盐水。

6.2淡盐水

指电解工序中结存的淡盐水，包括电解槽内的淡盐水。

6.3电解液

指各工序中结存的电解碱液。

6.4碱液

指结存的蒸发浓碱液，降膜器结存的碱液，固碱锅的锅底碱，洗锅水，以及固碱

锅内的碱液。

6.5液碱

指已检验合格尚未包装发出的液碱，或包装但尚未办妥入库手续的液碱。

6.6固碱

指固碱工序待检验或经检验合格但尚未办入库手续的固碱，包括不合格的固碱。

7．联产品

指烧碱生产过程中同时生产出的氯气和氢气。

7.1氯气

　　应根据氯气流量计计算产量。

条件不具备的企业按下式计算：

本期氯气产量＝本期电解液产量（折100％ＮaＯＨ）×

０.885

表一、计量项目、单位、规格和小数位数

名称

单位

折算规格

小数点

单耗

总量

固体烧碱

吨

NaOH100%

三位

液体烧碱

精盐水

NaCL100%

粗盐水

氯气

氢气

NKM3

电解碱

浓碱

过滤盐水

二次盐水

淡盐水

表二、原材料、辅助材料、动力、燃料

折算规格

原盐

Kg

t

零位

纯碱

Na2CO3100%

二位

盐酸

HCL31%

氯化钡

BaCL298%

电直流实耗

Kw.h

解直流折算

电交流电

动力电

蒸汽

自来水

补充水

纯水

高纯酸

亚硫酸钠

α-纤维素

H2SO4100%

燃料油

实物

燃料煤

燃料气

M3

Km3

标准状态

包装物

个

如果生产过程中加高纯盐酸，可按下式计算：

本期氯气产量=本期电解碱产量（折100%NaOH）×

0.92

7．2氢气

应根据氢气流量计计算产量。

本期氢气产量=本期电解液产量（折100%NaOH）×

0.28

1.质量指标的核算

8．液碱初检合格率

液碱初检合格品实物量

液碱初检合格率（%）=×

100%

液碱初检实物量（合格品+不合格品）

9．固（液）碱合格率

固（液）碱合格品入库实物量

固（液）碱合格率（%）=×

固（液）碱入库实物量（合格品+不合格品）

10．固（液）碱一等品率

固（液）碱一等品入库实物量

固（液）碱一等品率（%）=×

2.技术经济指标的核算

11．变流效率

本期耗用直流电量

变流效率（%）=×

本期直流电所消耗的交流电量

11．1交流电量以电业局安装的直流耗交流电度表为准，没有安装电流表的企业以电业局安

装的总交流电度表指示的交流电量扣除动力系统安装的交流电度表的交流电量，计算

直流电所消耗的交流电量

11．2直流电量按本规程1.5执行，或按下式计算：

直流电量=平均电流强度×

实际总电压×

电解槽实际运转时间×

10-3

11．2．1平均电流强度

耗用直流电量×

103

平均电流强度（A）=

累计伏特小时（vh）

11．2．2电解槽实际运转时间（h）=电解槽运转小时累计（h）

12．阴极电流效率

本期电解碱生产量

阴极电流效率（%）=×

100

12．1本期电解碱生产量=本期送出电解碱+（期末－期初）电解工序结存电解碱

12．2本期电解碱理论产量=

1.492×

10-6（t/Ah）×

本期平均电流强度（A）×

平均开动电解槽数×

电解槽实际运转时间（h）

12．2．1平均开动电解槽数=

式中：

电解槽运转总台时=∑电解槽运转台数×

电解槽运转时间

13．电压效率

13．1电压效率

电压效率（%）=×

分解电压为2.2V

14．折标准直流电耗

折标准直流电耗=直流电耗（kwh/t）－（阳极电流密度－标准电流密度）×

10-2×

ka－（碱浓

度－32）×

10×

kc－（碱温度－90）×

kb

14．1阳极电流密度（A/m2）=

14．2折标准电压效率以及阳极电流密度为基础，离子膜电解槽标准电流密度3000A/m2。

14．3ka指电流密度每增减100A/m2时，离子膜电解槽的折标准直流电耗减增14（kwh/t）；

kc

指电解碱浓度每增减1%，离子膜电解槽的折标准直流电耗减增10（kwh/t）；

kb指电

解碱温度每增减1℃，离子膜电解槽的折标准直流电耗减增7（kwh/t）。

15.碱损失率

15．1液碱损失率（%）=×

15．2固碱损失率（%）=×

15．3液碱总损失率（%）

=×

浓碱耗用电解碱定额系数

=

15．4固碱总损失率（%）

16．固（液）碱工人实物劳动生产率

固（液）碱工人实物劳动生产率（吨/人）=

16．1生产固（液）碱平均工人数包括：

从化盐工序开始，到固（液）碱包装交库氯氢干燥

输送为止的岗位人员，以及车间（分厂）的半成品分析工，检修工、修槽工、固（液）碱人数按固（液）碱分离系数分摊。

16．2固（液）碱分离系数=

16．3脱离生产岗位六个月以上的人员，不计人平均工人人数。

第五章产品单耗的核算

17．产品单耗核算的规定

17．1产品单耗系本期入库产品单位产量在整个生产及中小修，开停车过程中所消耗的各种

原材料、辅助材料、燃料、动力等的数量。

17．2凡在烧碱生产及中小修、开停车过程中所消耗各种原材料、辅助材料、燃料、动力等，

均应列入烧碱范围内计算单耗。

自用烧碱不得计入库量，自用烧碱所消耗的一切原材料、辅助材料、燃料均由产品负担。

17．3车间收入的原材料、辅助材料、燃料的数量，以供应仓储部门交付并经车间验收的数量为准，凡在交付车间前的一切厂内外运输，储存的损耗由供应仓储部门按途耗、库耗处理，不得计入产品耗用量内。

17．4单耗的计算按先进先出的原则，分盐水、电解、蒸发、固碱四步平行计算。

18．产品单耗核算

18．1电解碱、浓碱生产量的固（液）碱产量的核算

18．1．1电解碱生产量的核算

1.电解碱生产量=本期实际生产电解碱液量（包括电解支出的自用烧碱）

由两部分组成：

32%液碱和输出下工序电解碱

2.电解碱期末结存=（盐水+电解+蒸发）期末结存电解碱

3.转蒸发部电解碱=（期初-期末）结存电解碱+本期生产电解碱-自用碱

本期生产电解碱不含32%液碱销售量

18．1．2浓碱生产量的核算

①浓碱生产量=本期蒸发生产的浓碱量

45%液碱和输出下工序浓碱

②浓碱期末结存量=（蒸发+固碱）期末结存浓碱量

③转固碱部浓碱量=输出固碱工序浓碱+（期末-期初）结存浓碱量

18．1．3固（液）碱产量的核算

固碱产量=本期入库量

液碱产量=本期入库量

18．2耗用原盐核算

18．2．1盐水电解部

1.盐水工序期初结存盐量=盐水工序上期期末结存盐量

2.本期投入原盐量=车间计量领用的原盐实物量×

原盐NaCL平均含量（%）

3.盐水工序期末结存盐量=（粗盐水+精盐水）期末结存盐量+原盐期末结存量+淡盐水期末结存总盐量（包括淡盐水碱折盐）

4.盐水工序转入电解部盐量=①+②-③

5.电解部期初结存盐量=电解部上期期末结存盐量

6.电解部期末结存盐量=电解碱期末结存总盐量（包括电解碱碱折盐量）+电解槽内期末结存总盐量（包括电解槽内阴极液碱折盐）+（过滤器和过滤盐水储槽内+树脂塔和二次盐水储槽内+淡盐水储槽内+一次盐水储槽内）期末结存总盐量

电解碱折盐量=1.461×

Σ电解碱体积（m3）×

电解碱液含NaOH（kg/m3）×

阴极液碱折盐=1.461×

∑阴极液体积（m3）×

阴极液含NaOH（kg/m3×

7.转蒸发部盐量=④+⑤-⑥

18．2．2蒸发部

1.蒸发部期初结存盐量=蒸发部上期期末结存盐量

2.蒸发部收入盐量=电解部转来盐量

3.蒸发部期末结存盐量=蒸发部期末结存的电解碱总盐量（包括碱折盐量）+浓碱（包括碱折盐量）期末结存总盐量

浓碱折盐量=1.461×

Σ浓碱液体积m3×

浓碱含NaOH（kg/m3）×

4.蒸发部转成品部盐量=①+②-③

18．3直流电及其它辅助材料、动力电量核算

18．3．1电解部

1.期初结存=上期期末结存

2.本期投入量=经车间计量实际投入生产过程的数量

3.期末结存=电解碱期末结存系数×

②

电解碱期末结存系数=电解碱期末结存量÷

4.转蒸发部的量=①+②-③

18．3．2蒸发部

3.蒸发部收入量=由电解部转来数量，即（18.3.1④）

4.期末结存=浓碱期末结存系数×

（②+③）

浓碱期末结存系数=浓碱期末结存量÷

本期浓碱生产量

5.转成品部=①+②+③-④

18．4固（液）碱成品单耗的计算

18．4．1固（液）碱成品单耗=

18．4．2固（液）碱成品耗原盐、直流电、蒸气、燃料、动力电量=蒸发部转出的原材料、

辅助材料，动力电量×

固（液）碱分配系数+固碱（液碱包装）工序本期收入的燃料、

动力电量、包装物

18．4．3分配系数的计算

①原盐分配系数（%）=×

②蒸气分配系数（%）=×

浓度系数应按不同规格碱蒸发的水量确定

45%48%50%

③直流电，辅助材料分配系数（%）=×

蒸发部转成品部浓碱总量=100%固碱入库量+固碱工序碱损失量+100%液碱入库

量+包装工序碱损失量

④动力电量分配系数（%）应按实际计量或按不同规格的碱蒸发器生产强度确定

蒸发器生产强度（kg/m2h）=