厂房施工组织设计毕业设计说明书Word下载.docx

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1.2工程概况

本工程为智能化汽车灯具建设项目6#厂房工程。

结构形式为框架结构，使用年限为50年，火灾危险性分类丁类，耐火等级为二级。

建设单位

XX公司

设计单位

施工单位

工程名称

智能化汽车灯具建设项目6#厂房

工程地址

XX

结构概况

设计抗震

抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度

结构类型

现浇钢筋砼框架结构

基础类型

采用砼独立基础

砼强度等

级

基础垫层

C15

独立基础

C30

基础拉梁、框架柱、楼面梁、现浇板

构造柱、圈梁

受力筋保

护层厚度

独立基础、基础拉梁

40mm

柱

20mm

钢材

“φ”表示HPB300级钢筋，fy=270N/mm2；

“Ф”表示HRB335E级钢筋，fy=300N/mm2，“Ф”表示HRB400E级钢筋，fy=360N/mm2。

预埋件锚筋、吊环：

采用HPB300级、HRB335级钢筋或HRB400E级钢筋，

严禁采用冷加工钢筋

填充墙

厂房外墙300厚煤矸石多孔砖墙，内墙240厚煤矸石多孔砖墙。

建筑做法

内外墙

外墙面：

1.12厚1：

3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道

2.6厚1：

2.5水泥砂浆面层

3.外墙A:

深灰色仿石漆外墙

外墙B:

浅灰色仿石漆外墙

外墙C：

深灰色外墙面砖

外墙D：

浅灰色彩钢板外墙

外墙E：

干挂深灰色铝板外墙面

内墙面：

1.9厚1：

2.6厚1：

2.5水泥砂浆找平

3.牙白色内墙涂料两遍

楼地面

楼面：

1.1.5厚聚氨酯防水涂料防潮层

2.20厚聚苯乙烯泡沫板（保温层密度≥20㎏/m3）

3.0.2厚真空镀铝聚酯薄膜

4.60厚细石混凝土（上下配φ3@50钢丝网片）

5.水泥浆一道（内掺建筑胶）

6.20厚1：

3干硬性水泥砂浆结合层

地面：

1.300厚级配碎石，压实系数≥0.95

2.150厚C25混凝土，底层配φ6@150×

150双向钢筋，混凝土保护层厚

度为40厚

3.水泥浆一道（内掺建筑胶）

4.40厚C25不发火细石混凝土（用石灰石、白云石骨料）

油漆

所有铁件：

刷红丹防锈漆二道，表面漆醇酸磁漆；

门：

表面漆醇酸磁漆

防水

屋面防水等级为Ⅰ级，排水方式为有组织排水及内排水虹吸式。

防水屋面，构造：

1.结构层

2.20厚1：

3水泥砂浆找平

3.80厚挤塑板保温层

4.20厚1：

3水泥砂浆保护层

5.2层1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材

2.施工总体部署

2.1部署原则

（1）满足本工程工期和质量要求的原则，即确保本工程的施工总工期（180天）；

质量目标：

一次性验收合格，争创苏州市文明工地。

（2）时间连续、空间占满的原则，采取必要的措施保证夏季、雨期正常施工。

施工中，平面上采取合理流水作业，空间上，各层各专业同步交叉进行，保证有效的利用工作面，顺利的实现合同工期，减少劳动力浪费和窝工，提高工作效率。

　　　（3）符合施工总顺序之间逻辑关系连接的原则（先地下后地上、先结构后装修，先主体后围护，先土建后设备）。

　　　（4）重点处理季节性施工的原则，严格制定各项雨季施工的具体措施，在保证工程质量的前提下，加快施工进度，确保工期目标的实现，认真制定季节性施工方案，作到措施得当，切实可行。

　　　（5）以科技为重点先导的原则，倡导新技术推广应用，尤其是建设部推广的十项新技术，并定期总结，作到随工程的进展，也有相应的技术成果产生。

　　　（6）重点按优质结构文明工地的要求部署的原则。

结合优质结构对工程的具体要求，加强工程的质量管理、资料管理，定制有效的且适合性的技术措施，为成功实现优质结构工程奠定基础。

2.2施工流程

　　　施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工进程中，与之相关的包含有施工段的划分、施工进度计划等关键因素，并对分阶段施工流程具有指导和制约。

　　　在施工流程上遵照施工工艺进行顺序施工，同时对上部施工进行综合考虑，以期实现业主总的目标要求。

　　　施工流程安排将以“以土建为主、穿插水电预留预埋和安装，全面控制、协调”为原则。

本工程主楼施工流程如下：

　　　施工准备→土方开挖（分层）→基础工程施工→上部主体结构工程施工→屋面工程施工→室内装饰工程施工→室外总体工程→竣工验收。

2.3垂直运输设备及大型施工机械的选择

（1）根据本工程的实际情况，在进行垂直运输体系选择时需考虑：

　　　模板配制：

采用木模板。

木模为现场配制，水平运输到施工现场。

采用塔式起重机吊运。

　　　钢筋施工：

由钢筋料场水平运至现场，再吊至施工面。

　　　混凝土的浇筑：

结构施工采用汽车式混凝土运输泵及地泵，塔式起重机辅助施工。

　　　施工工期：

预计总工期为228日历天，为确保工期，满足流水段的均衡，必须提高垂直运输的效率和速度；

（2）塔式起重机

　　　考虑到工程具体的工作量，在现场布设1台塔型塔式起重机，臂长为55m，型号中联5513。

详见施工总平面布置图（附录E）。

　　　立、拆塔式起重机时间，详见表2-3机械选用表。

2.4现场施工用电布置

　　　根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置，平面上生活区用电与生产区用电分开布置。

　　　施工临时用电已经接通，在业主提供总电源上设总计量表，配电间在场地东南角。

　　　根据业主提供的临时用电容量，从现场临时配电房引出二根输电电缆，一根线路供生产区使用，另一根线路供生活区使用。

　　　生产区供电线又分为两路：

一路连接大型机械专用电箱，另一路供应现场施工其他用电。

　　　生活供电线路也分成两路：

一路为施工现场照明及办公室用电，另一路为生活区照明及其它用电。

　　　为便于夜间施工及确保人员安全，在生产区域现场四周布置若干照明灯。

2.5现场施工用水布置

　　　业主已在现场东侧提供了直径80mm的水源供水，与现场四周敷设的50水管接通，使之形成环网，便于管网修理。

　　　施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置φ50水管。

在施工场地周边的水管按用水需求设若干水龙头。

3施工准备

3.1技术准备

（1）图纸会审：

收到图纸及时组织工程技术人员读图并分专业讨论，充分了解设计意图，熟悉结构情况。

对图纸中不明确或有矛盾的问题，应在会审时提出并做好答复记录，“图纸会审纪要”与施工图具有同等效力，均为施工依据。

（2）施工技术文件编制：

在熟悉图纸并掌握工程情况的基础上认真编制施工设计及其它施工技术文件。

施工组织设计上报业主审批后，作为项目组织指导施工的主要技术文件，也是工程结算的重要依据。

3.2施工材料堆放

　　　在现场施工阶段，现场堆放按吊装就近的原则进行放置，每阶段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。

材料堆放位置和材料加工场地见现场平面布置图。

3.3施工机械的准备

　　　建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。

在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以，在选择施工机具时，我们还要从施工组织的角度考虑到施工方法的技术先进性与经济合理性的统一，施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。

3.4水准点坐标的引入

　　　根据测绘院提供的坐标点、水准点，进行工程定位，预埋控制桩，完成坐标点的引入、标高的引入。

依坐标点为基准点，建立控制网，做好工程定位的放线工作。

4.主体各分项工程主要施工方案

4.1土方工程

　　　本工程，基坑开挖深度内涉及的地下水为水量较小的潜水，采用集水坑加明沟进行排除。

同时基坑边界周围地面设置截（排）水沟，以避免地表水及漏水、渗水进入坑内。

　　　本工程土方开挖采用放坡大开挖，由专业挖土队伍施工，机械开挖和人工修整相结合，正铲挖土机挖土，自卸汽车运土，本工程土方外运距离800米。

　　　土方开挖前和开挖过程中应注意以下几点：

　　　现场测量控制网，控制点必须得到牢固保护，并有明显保性标志；

开挖应按照挖土顺序，如有地下管线要做好保护；

挖时同时要做好排水工作；

开挖基底标高控制在±

5cm，机械挖留0.3m人工清理。

　　　挖土方法：

首先把整个工程分成二个施工段，每个施工段流水施工，配备2只挖机从东向西开挖，为不破坏基底土的结构，将机构挖土标高控制在基底300mm处，余下土方改用人工扦平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。

机械挖土接近底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高相测至坑底。

然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4-6m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。

　　　挖土机械配备：

本工程基坑开挖配备3台一立方米的履带式液压反铲挖机，机械配置数量可按今后实际土方量作适当增减，要求每个基坑按预定计划完成。

　　　土方处置：

外运到距离施工现场800米远的堆土区。

　　　本工程土方开挖时采用集水井降水措施。

4.2结构层施工顺序

　　　弹墙、梁中心线及外边线,测水平标高,并做好标志－－焊接柱模板限位撑筋－－柱钢筋电渣压力焊－－搭设绑柱钢筋的脚手架－－绑扎柱钢筋－－预埋件等隐蔽工程验收,安装管线及隐蔽工程验收－－搭设楼梯支撑和梁、平台支撑排架－－铺设楼梯楼层底模（包括连系梁底模）－－弹线（轴线、标高尺寸验收）－－绑扎连系梁钢筋－－绑扎次梁、楼板、楼梯钢筋、管线安装－－隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）－－清理垃圾，浇水安装砼泵管－－浇筑楼板砼、楼梯砼－－养护－－拆模（保证强度）每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。

4.3钢筋工程

（1）板钢筋绑扎

　　　1）钢筋连接

　　　采用搭接

　　　　　　　　　图2-1板钢筋连接图

　　　2）钢筋绑扎

　　　①在模板上划好主筋、分布筋的间距；

按划好的间距，绑扎板下层钢筋。

　　　②板下层钢筋绑扎完毕立即插入预埋件、电线管、预留孔等安装。

　　　③绑扎板上层筋。

　　　④下层钢筋保护层厚度控制采用钢筋下垫混凝土垫块，@1500mm梅花形布置；

双层板筋间采用@1000mm钢筋支撑梅花形布置，控制上下两层钢筋间距。

（2）柱钢筋绑扎

　　　采用焊接连接：

　　　　　　　图2-3柱钢筋连接图

　　　①楼板柱子插筋定位措施同底板柱子插筋定位措施。

下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。

当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

　　　②在混凝土面上放线，进行钢筋纠偏；

进行电渣压力焊连接或绑扎搭接。

　　　③在柱纵筋上划出箍筋定位线，按要求放置箍筋；

设置塑料垫块。

　　　（3）梁钢筋绑扎

　　　梁纵筋连接采用直螺纹接头。

　　　①梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：

①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；

②梁的高度较大（≥1m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎。

　　　②纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

　　　③框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

　　　④钢筋保护层采用预制砂浆垫块，竖向钢筋保护层垫块应带有铁丝，垫块布置成梅花形，间距不超过1m。

4.4模板工程

（1）柱模板

　　　所有柱模板采用木模板，工艺流程：

弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检。

　　　1）通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。

按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。

为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条。

　　　2）安装柱箍：

柱箍用槽钢制作，柱箍间距为600mm，用线坠在两面检测垂直度。

　　　3）将柱模内清理干净，办理柱模预检。

（2）梁柱节点模板

　　　梁柱节点模板采用木模板。

柱梁接头处模板历来是结构体系施工的难点。

如模板支立不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。

为了保证柱梁接头质量，我们将采用木模板在支撑时采用胶带封条，确保不漏浆，保证砼的浇筑质量。

　　　　　　　　　　　　　　图2-4梁柱节点模板支设图

　　　（3）楼梯模板

　　　楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。

踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。

由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到控制。

图2-5楼梯模板支设图

4.5砼工程

（1）浇筑混凝土的准备

　　　1）定期对混凝土搅拌站抽察监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等作出评价，并填写相应记录作为内控。

　　　2）现场制作足够组数的混凝土试块。

所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。

（2）混凝土浇筑

　　　1）墙体混凝土浇筑前进行接浆处理。

　　　2）每次浇筑混凝土前，按规范要求抽取混凝土做坍落度试验，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。

　　　3）及时检查混凝土的凝结时间及和易性，严禁使用不符合要求的混凝土。

　　　4）楼板混凝土的压光。

浇筑混凝土时，用4m刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。

　　　5）混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。

当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；

捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；

振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；

振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

　　　6）浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

　　　7）混凝土浇筑完毕后于凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉浆擦去，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。

浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。

　　　8）每层板混凝土浇筑完毕凝固前，用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

　　　9）在混凝土终凝前，必须用铁抹子修整压平，再覆盖养护。

　　　10）门洞口位置混凝土浇筑时，应从门洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。

　　　（3）混凝土泵送过程的控制

　　　编制混凝土的泵送方案并进行详细验算，泵和泵管要固定架设，固定措施需符合泵送规程的要求。

　　　管路按“距离尽可能短、弯管尽可能少”的原则布置。

管路连接要牢固、稳定、各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物、在竖直方向距离地面均≥100mm，接头密封严密。

　　　泵送前，检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌车导入缸料槽布置是否正确。

检查水源、电源接通情况，测电压（≥380V），并注意保护电览线，不得损坏电览线。

　　　泵送混凝土前，泵适量与混凝土同配合比的砂浆，在砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。

泵送过程中，如停机时间过长，须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。

　　　泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；

同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。

　　　中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。

　　　泵送结束后，及时清洗泵机及管路。

　　　泵送结束后，拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。

　　　混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点。

　　　两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；

拆泵管时管内混凝土清洗干净。

接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。

　　　（4）混凝土养护

　　　翻模施工，应在12h后覆盖并浇水养护。

对立面可采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，养护时间不得少于7天。

　　　（5）混凝土成品保护

　　　1）已浇筑的楼板在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。

　　　2）捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。

　　　3）施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。

　　　4）踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用10的圆钢防止破损；

门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。

4.6填充墙砌筑

　　　本工程墙体填充墙采用三孔空心砖和少量标准粘土砖。

（1）施工准备

　　　砌块应按现行国家标准及出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检验。

　　　装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。

　　　堆放砌块应符合下列要求：

a运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并作好排水；

b砌块的堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。

（2）施工基本要求

　　　1）砌筑墙体时，应遵守下列基本规定：

　　　龄期不足28d及潮湿的砌块不得进行砌筑；

　　　应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m；

　　　应尽量采用主规格砌块，砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面污物和芯柱用砌块孔洞底部的毛边；

　　　外墙转角处严禁留直搓，宜从两个方面同时砌筑；

墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3；

如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每三皮砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片。

接槎部位宜延至门窗洞口；

　　　应对孔错缝搭砌。

个别情况当无法对孔砌筑时，砌块的搭接长度不应小于90mm，当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片；

　　　严禁使用断裂砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的砌块砌筑承重墙体。

　　　2）砌体的灰缝应符合下列规定：

　　　砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；

水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；

竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；

砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；

砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板；

　　　砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；

严禁用水冲浆灌缝；

　　　当缺少辅助规格砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块；

　　　拉结钢筋或网片必须放置于灰缝和芯柱内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。

　　　3）砂浆的强度等级和品种必须符合要求。

砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。

水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须分别在2h和2h内用完。

砂浆稠度，用于普通混凝土砌块时宜为50mm，用于轻骨料混凝土砌块时宜为70mm。

　　　4）混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。

每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。

　　　5）需要移动已砌好砌体的砌块或被撞动的砌块时，应重新铺浆砌筑。

　　　6）砌块应与框架中预埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处宜用实心砌块斜砌楔紧。

　　　7）对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。

在砌块墙体中不得预留水平沟槽。

　　　8）砌体内不宜设脚手眼：

如必须设置时，可用190mm×

190mm×

190mm砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。

　　　9）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。

在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

　　　10）砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。

　　　11）雨季施工应有防雨措施；

雨后继续施工，应复核墙体的垂直度。

　　　12）砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及砌块材质等不同情况分别控制。

常温条件下的日砌筑高度，普通混凝土砌块控制在1.8m内；

轻骨料混凝土砌块控制在2.4m内。

4.7脚手架工程

　　　该土建工程结构形式为三层框架结构。

为使本工程快速，高效的完成施工任务，决定外墙脚手架为落地式脚手架和悬挑脚手架相结合的方法。

（1）脚手架材料及其要求

　　　1）钢管

　　　钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。

钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm，其材质符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中A3钢的技术要求。

弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。

　　　2）扣件

　　　扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件T型螺栓、螺母、垫圈等。

　　　扣件及其附加应符合GB978-67《可分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能