余热锅炉施工组织设计文档格式.docx
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两侧水冷壁上集箱由吊钩装置支吊在钢架横梁上，锅炉整体向下热膨胀。
（2）锅筒：
锅筒由壁厚10mm的20g钢板卷制而成，内径Φ1000，筒体长度为5940mm，锅筒两端与
有人孔装置的椭圆封头相接。
锅筒内部装有挡板及孔板汽水分离装置。
锅筒置于锅炉顶部，通过两端的铸铁支座承在锅炉钢架上。
（3）对流管束：
对流管束布置在后部烟道中，由二组管束组成。
采用Φ51×
5的20号锅炉钢管，管
两端分别与上、下Φ219×
10集箱焊接，顺列布置。
炉膛出口烟气纵向冲刷对流管束，从后墙上方排出炉外。
对流管束通过上集箱吊钩装置支吊在钢架横梁上，向下热膨胀。
对流管束的汽水混合
物则通过连接于锅筒和对流管束上集箱的共4根Φ76×
4汽水连管进入锅筒。
（4）下降管
锅炉下降管布置在左右炉墙外两侧，共11根，采用Φ108×
6的20号锅炉钢管，其
中炉内两则水冷壁下降管共8根，管子两端分别与锅筒和水冷壁下集箱连接。
凝渣管束、二组对流管束下降管为各一根，管子两端分别与锅筒和对流管束下集箱连接。
（5）炉墙
本锅炉采用砖砌重型炉墙，炉顶耐火混凝土预制件与两侧墙连接为搁架结构。
炉墙安
装有运行和检修所需的看火孔、检查门，在烟气进.出口装有测量套管等。
（6）管道系统
锅炉本体范围内管道系统详见管路阀门仪表图（06334-7-0），本体管路的管道本厂均供
直管，工地安装时视现场实际情况弯制。
（2）现场的基本状况，工期质量要求；
锅炉基础已具备交接条件;
工期和质量要求按合同执行。
1．2方案编制依据
1.2.1施工图纸、随机技术文件等；
1.2.2施工规范及标准；
（1）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273--98
（2）《蒸汽锅炉安装技术监察规程》（1996年）
（3）《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87
2．施工准备
2．1施工技术资料准备
根据设计图纸和其他设计文件,相应的施工标准和规范,编制施工组织设计（方案）,报监
理单位及建设单位审批,作为工程施工及验收主要依据。
2．2办理施工审批手续
开工前应携带施工组织设计、施工单位的资质证明、施工图纸及其他设计文件、锅炉的
制造质量监检证明书及施工合同等资料到当地技术监督局锅监处办理“特种设备安装、改造、维修告知书”，批准后方可施工。
2．3基础验收
2.3.1基础外观检查
检查基础的混凝土有无蜂窝、空洞、裂纹、表面剥落和露出钢筋等缺陷。
如发生上述缺陷，由土建施工单位负责处理至合格。
2.3.2基础划线允许偏差
名称
距离（m）
允许偏差（mm）
柱子间距
≤10
±
1
＞10
2
柱子对角线
≤20
5
＞20
8
2.3.3基础各部几何尺寸允许偏差
项次
项目
基础坐标位置（纵、横轴线）
20
基础各不同平面的标高
0-20
3
基础平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
1-20
+200
4
基础上平面的水平度
每米5，全长10
垂直度：
每米
全长
10
6
予埋地脚螺栓：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
7
预留地脚螺栓孔：
中心位置
深度
孔壁的铅垂度（每米）
+10
2.4设备材料验收
安装前根据装箱单和图纸对设备材料进行全面清点，并检查其规格、尺寸和外观质量，
发现问题及时处理。
2.4.1锅炉钢架外观无锈蚀、重皮和裂纹，外形尺寸符合图纸，允许偏差符合DL/T5047—95规范要求。
2.4.2受热面设备、管道，表面无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼等缺陷，钢号、通径、壁厚符合图纸要求。
2.4.3管道附件（伐门、法兰、连接件、弯头、三通）查明其规格、钢号、公称通径、公称压力符合设计要求。
2.4.4受热面吊杆等承重部件应符合图纸要求。
2.4.5炉门和窥视孔等铸造件，外表面无伤痕、穿孔砂眼，开闭灵活。
2.4.6对流管外观检查合格后还应按规定进行通球试验。
3.施工工艺及质量标准
3.1施工工艺流程
水冷壁组装、销钉焊接
设备材料检验
汽包吊装
钢架拼装吊装
基础验收
布风装置安装
水冷壁
安装
对流管
下降管、引出管安装
空气预热器
集箱安装
本体管路安装
炉门类及密封安装
平台扶梯安装
完善
炉墙砌筑及管道
保温
本体水压试验
返料装置安装
锅炉护板安装
汽包内件安装
附机安装
3.2锅炉钢架及有关金属结构安装
钢架是锅炉的重要承重结构，为保证安装质量，减少吊装机械费用支出，加快施工进度，此次钢架安装时，使用16t汽车吊进行整体吊装。
3.2.1钢架的地面组对
锅炉钢架地面拼装场地应在锅炉基础附近。
由于钢构件较长，翻转吊运困难，拼装时应根据施工图的具体情况合理安排好顺序。
拼装前应顺钢架的方向间隔4m摆放钢组合支架，使锅炉钢架呈水平状态。
组合时应根据柱顶标高，在柱脚处确定立柱1m标高线，并应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩量，以免焊接后组合尺寸超差。
钢架组合后允许误差见下表。
序号
检查项目
允许误差（mm）
各立柱间距离
间距的1/1000，最大不大于10
各立柱间的不平行度
长度的1/1000，最大不大于10
横梁标高
横梁间不平行度
长度的1/1000，最大不大于5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
横梁与立柱中心线相对错位
护板框内边与立柱中心线距离
0～＋5
顶板各横梁间距
9
平台标高
平台与立柱中心线相对位置
（1）安装找正时，以厂房的基准标高点，测定各立柱上的1m标高点，立柱标高用立柱下的垫铁进行调整。
（2）钢架安装一件，找正一件。
严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装，以免造成无法纠正的误差。
（3）钢架连接形式为焊接安装时先找正点焊固定，经复核尺寸符合要求后正式施焊，焊接时注意焊接顺序，并留有适当的焊缝收缩量，避免焊后尺寸超差。
（4）找正完毕后，将钢筋（12φ20圆钢）加热弯贴在柱脚底板上尽量紧贴立筋板，焊缝长度为钢筋直径的6～8倍，并应双面焊。
（5）锅炉钢架安装允许误差如下表：
柱脚中心与基础划线中心
立柱标高与设计标高
各立柱间相互标高差
立柱不垂直度
长度的1/1000，最大不大于15
各立柱上、下两平面相应对角线
横梁不水平度
护板框或桁架与立柱中心线距离
顶板的各横梁间距
11
顶板标高
12
大板梁的不垂直度
立板高度的1.5/1000，最大不大于5
13
14
3.2.2有关金属结构的安装
平台、梯子应配合锅炉钢构架尽早安装，以利钢架的稳定和安全。
不应随意割短或
接长梯子，或改变梯子的斜度和上、下踏步与联接平台的间距。
3.2.3锅炉钢架安装并按要求找正完毕后，受热面部件安装前要使用经纬仪把炉膛及汽包的纵横中心线标注在锅炉支撑梁和维护平台上，重新检查1m标高点，准确无误后作上清晰、牢固的标记，使它保持到整个安装工程结束。
3.3锅炉汽包、联箱的安装
汽包是锅炉中体积最大，重量最大，安装位置最高的部件，是锅炉的核心。
它的安装质量直接影响到锅炉的正常运行。
为此在安装中必须严格把关。
3.3.1对汽包的要求
在汽包外观完好的条件下，要特别注意管接头的制造质量和汽包长度和弯曲度偏差：
汽包长度偏差：
10～20mm
汽包弯曲度偏差：
全长小于7mm，每米小于1.5mm
接头孔中心距偏差如下：
孔中心距（mm）
≤260
1.5
1001～3150
3.0
260～500
2.0
3151～6300
4.0
501～1000
2.5
＞6300
5.0
3.3.2汽包吊装
汽包吊装索具绑扎时，要在汽包和索具间垫以木板，不得将钢丝绳直接绑在管头上，更不允许在管孔中穿钢丝绳起吊。
正式起吊前应进行试吊，检查一切正常后方可式起吊。
3.3.3汽包、联箱的安装
（1）活动锅筒座的安装：
根据锅筒的实际外径进行支座试装配，检查支座与锅筒壁贴合情况，要求支座与锅筒吻合良好，接触面积达80%以上，最大的局部不贴合长度不得超过150mm，且缝隙不大于2mm。
安装时据承重大板梁中心线，得到H-H和R-R线，其中偏差不能大于±
3mm，根据炉膛中心线和支座中心线定出N-N线，其与炉镗中心线距离a1和a2偏差不超过5mm，用拉对角线的方法检查，其c1、c2的差应小于2mm，以1m标高点为基准，检查其内表面标高，使它达到设计要求。
最后还要用U形水平检查两支座间高差，其差值不能大于2mm，合格后将支座用螺栓与钢架固定，防止汽包向四周偏移。
（2）
汽包、联箱找正时应根据构架中心线和汽包、联箱上的管孔中心线进行测量，以构架1m标高点为基准，并在汽包两端标定四个等分点，找正后汽包两侧要有足够的间隙，供汽包热膨胀间隙，安装时必须保证如下要求：
汽包：
标高允许误差：
5mm水平允许误差：
2mm
联箱：
标高允许误差3mm相互间距允许误差：
5mm
汽包找正完毕方可松钩，找正后的汽包要在四周用型钢进行临时固定，防止安装受热面管道时汽包移动，并切记在水压试验前将临时固定装置拆除。
（3）受热面管校正
炉膛受热面管安装质量非常重要，它是全悬吊结构，受热时整体向下膨胀。
按图纸要求尺寸分别在钢平台上将受热面管子放出大样，在大样两侧分别用角铁（∠50×
5）点焊牢固，同时用洋冲点做上标记，对下降管和引出管逐根检查校正，校正前，必须对每根管子进行外观检查，对有损伤的管子进行另行堆放，待修正或换掉后再进行校正。
校正时，直管的弯曲度不应大于3mm/m。
3.4水冷壁安装
3.4.1水冷壁管的检查
水冷壁管外观完好，外形尺寸符合图纸的情况下，用不小于0.6MPa的压缩空气及直径为φ33球进行通球检查，清理内部杂物，保证畅通。
3.4.2水冷壁管的切割、组对
该部分管子是在制造厂预制好的，原则上不需进行切割，如需切割必须用砂轮机进行，端面与管中心垂直，其偏斜值△f符合下列要求：
管径mm）
△f允差mm）
D≤60
△f≤0.5
D≤159
△f≤1
焊接对口间隙均匀，内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
3.4.3水冷壁管的安装
由于受场地限制，本锅炉水冷壁管人工垂直运输，就位后要及时找正，找正时以上集箱和汽包为基准，同时兼顾下集箱。
装管过程中要及时调整安装吊架、导向吊架、导向装置、托挂装置，调整炉室外形直到合格，允许误差如下：
水冷壁组合允许误差表
允许误差（mm）
联箱不水平度
组件对角线差
组件宽度全宽≤3000
全宽＞3000
2/1000，最大≤15
火口纵横中心线
组件长度
个别管子突出不平
水冷壁固定挂沟标高
错位
2
联箱间中心线垂直距离
刚性梁组合安装允许误差表
标高（以上联箱为准）
与受热面管中心距
弯曲或扭曲
连拉装置
膨胀自由
炉膛安装整形合格后，就可进行下降管和引出管的安装，安装时应遵循先大管后小管，先弯头少的管段后弯头多的管段。
3.5炉门类及密封件安装
水冷壁管安装完，炉膛整形合格后，进行门类及密封件的安装。
3.5.1门类安装时位置要正确，梳形板、加强板焊接牢固并特别注意焊接质量，以防烧通。
3.5.2防爆门盖浇注混凝土后，开启灵活，无障碍物。
3.5.3受热面上的密封铁板牢固正确，并不得妨碍膨胀。
3.5.4炉膛下部要按图纸留出热膨胀间隙，并注意密封。
3.6本体管道的安装
现场自行布置的管道和支吊架，力求连线短捷，有疏水坡度，布局合理，支吊架牢固合理，不影响膨胀等，遵守管道安装的一般规定。
3.6.1排污、疏放水管道在运行状态下有不小于0.2%的坡度，能自由热补偿，不影响汽包、联箱和管系的热膨胀；
不同压力的排污、疏放水管不能接入同一母管；
取样管安装时要有足够的热补偿，蒸汽取样器安装方向要正确，孔眼与蒸汽逆向；
安全阀排汽管重量不要压在安全阀上。
3.6.2水位计安装时，要保证各汽水通道无杂物堵塞；
汽水阀门要装好填料，开关灵活，严密不漏；
汽连接管向水位计方向倾斜，水连接管向汽包方向倾斜。
3.63安全阀安装时要检查阀口的加工精度以及是否有污物；
脉冲管道尽量短捷并适当固定；
电磁装置、传动杠杆、传动部件应安装正确，保证动作灵活平稳，有足够的索引力和行程。
3.7受热面管道焊接
3.7.1焊接方法及材料：
所有受热面管道使用氩电联焊（WS/D）。
焊接材料：
对20#钢使用TIGJ50焊丝和J427焊条。
其它要求严格执行本公司企业标准Q/HSA-96《锅炉安装质量手册》。
氩弧焊采用电极为铈钨棒，氩气纯度99.95%，焊接工艺详见施焊前下发的焊接工艺规程（WPS）规定的焊接参数进行焊接，焊接工艺规程依据于相应的焊接工艺评定报告（PQR）
3.7.2坡口形式
方法
α
b
p
氩电焊
30°
~35°
1~3
1~2
3.7.3焊接检验
（1）受热面管道焊前、焊后的外观检查按DL5007-92规范执行。
（2）外观合格的焊缝进行2~5%的无损探伤抽查，GB3323-87Ⅱ级合格。
3.8锅炉本体水压试验
本体受热面管道，本体工艺管道及与受热面管道焊接的附件安装完毕后，根据规范要求，在筑炉前必须进行水压试验，以检验其安装质量和焊接质量。
3.8.1试验范围及目的
试验范围：
水冷壁、对流管、汽包、联箱及本体管道，目的是检查受热面的安装、焊接质量及阀门、本体附件的密封情况。
3.8.2试验前应具备的条件
（1）受热面管道及吊挂装置安装完毕，并按规范要求进行了射线探伤，所有需在受压部件上施焊的工作都已完成。
（2）给水、排污及本体管道安装完毕。
（3）高压给水泵具备了送水条件，且送来的软水温度不超过80℃。
（4）试压泵安装完毕，具备使用条件，具备了三块校验合格，并在有效期内的压力表，精度1.5级以上。
（5）汽包、联箱上的安全阀下部均加上盲板，汽包人孔封闭好。
（6）汽包顶部安装一块2.5MPa压力表，对空排汽管畅通，阀门开闭灵活。
（7）检查汽包、联箱及水冷壁安装时用的临时支承是否拆除，并检查膨胀间隙是否符合图纸要求，方向是否正确。
3.8.3试压方法
（1）打开汽包上的排气阀（DN40）,关闭除排气阀和给水阀以外的其它阀门，开启给水泵给锅炉上水。
（2）当最高点的排气口出水后，同时关闭给水阀和排气阀，关闭给水泵。
（3）水上满后，对所有受热面及工艺管道进行一次全面检查，确认无泄漏后方可进行升压。
（4）锅筒的工作压力1.0MPa，水压试验压力为1.40，试压时以锅筒上的压力表读数为准。
（5）试压泵出口管接到水冷壁排污管上，升压应缓慢进行，压力升降速度不超过每分钟0.3MPa。
（6）当压力达到0.5MPa左右时，停止升压，进行初步检查，如未发现泄漏，可按原升压速度升至汽包工作压力1.0MPa。
（7）在汽包工作压力下，检查有无漏水和异常情况，如一切正常，可继续按原升压速度升至试验压力1.40MPa，保压20分钟后，期间压力降不应超过0.05MPa。
最后缓慢降压到1.0MPa，进行全面检查,。
（8）检查期间压力保持不变，且无破裂、变形及漏水现象则认为试验合格，试验合格后先打开汽包上的排气阀，再打开水冷壁下联箱的排污阀，进行放水，并拆除试压前所加盲板和试压泵。
3.8.4锅炉本体试压合格后应及时办理签证。
4．质量保证措施
4.1工程质量目标：
单位工程一次合格率100%，单位工程优良率95%以上，焊接一次合格率95%以上。
4.2质量保证措施
4.2.1建立质量保证体系，各职能部门配合质保责任师，认真把好“五关”。
图纸会审关、施工方案编制关、原材料器具设备质量关、施工工序质量检验关和技术资料收集整理关。
质量保证体系
4.2.2实行质量目标控制，以质量指标控制为目的，以影响指标因素控制为手段，切实加强质量控制的“三期管理”。
4.2.3施工前做好设计交底和图纸会审工作，充分了解设计意图和技术难点，向参战职工进行技术交底，做到“四懂”，懂构造、懂原理、懂性能、懂用途。
4.2.4施工中实施“三工序管理”，监督上工序，保证本工序，服务下工序，建立工序质量控制点，制定控制内容，责任到人。
4.2.5施工所用计量器具符合标准，并在有效周检期内。
4.2.6施工中认真接受建设单位和当地技术质量监督部门监督检查，建立质量控制集检点（下图）。
4.2.7竣工前组织各职能部门认真进行“三查四定”工作。
4.3质量验评标准和检查方法
4.3.1质量验评标准：
SDJ245-88
4.3.2施工全过程严格执行“四检一评”制，自检、互检、专业检查、锅检所检查和质量评定表。
钢架拼装
材料验收
施工方案审定，锅炉开工
汽包集箱安装
汽包内件检查
水冷壁、下降管安装
门类及密封安装
竣工验收
水压试验
水压试验前检查
本体管道安装
为锅检所、建设单位、安装单位检查
安装单位检查
建设单位、安装单位检查
质量控制
质量控制环节
控制点序号
质量
控制点
控制内容
责任
工作
见证
备注
人员
控制形式
接受任务
1-1
资格审查
1、锅炉安装的类别是否在劳动部门颁发的许可证许可范围内。
刘爱贤
审查
前
期
准
备
1-2
办理施工
审批手续
锅炉施工所在地的锅炉监察机构办理审批手续。
出示以下证件：
1、安装许可证；
2、工程开工报告；
3、锅炉随机图纸资料；
4、施工人员有关资格证；
5、工程合同；
6、锅炉安装平面布置图及与有关建筑物距离图。
李士鼎
申报
同意安装
的批复
1-3
审图
1、总图上是否有相应锅炉压力容器监察部门的审批字样；
2、审查锅炉结构与安装工艺可行性；
3、与相关专业结合部位的尺寸校核。
图纸会审记录
1-4
施工方案
1、编制原则、内容、审批程序是否执行公司质量体系程序文件Q/HSG07.02规定；
2、方案应合理，完整，切实可行，经济高效，保证质量安全可靠。
书面
方案
1-5
机具及计量器具
1、是否按方案进行配备；
2、检查机具完好率，计量器具的周检情况及精度等级。
鄂德峰
检查
1-6
施工人员资格审查
1、焊工应持有相应的焊接合格证；
2、无损检测人员资质证；
3、管、钳、铆三大工种应符合方案人员要求。
资格证登记表安装人员名单
1-7
焊接工艺评定及焊接工艺规程
1、焊接工艺评定委托；
2、据工艺评定报告编制工艺规程
编制审核
委托书
书面工艺规程
1-8
随机技术资料检查
1、图纸：
总图、安装图、受压元件图、锅炉房图等；
2、质量证明书：
材料、焊接、检验、试压证明等；
3、安装使用说明书、计算书、设计变更通知书；
4、劳动部门制造质量监检证书。
检查记录
1-9
开箱检查及验收
1、锅炉本体零部件检查、验收；
2、锅炉辅机检查验收；
3、附件检查、验收。
验收
验收
记录
1-10
基础复查安装准备
1、基础的专业间交接记录；
2、与安装相关各部尺寸的复核；
3、放线及基础表面处理。
检查复查
锅炉基础检查验收记录
锅
炉
本
体
2-1
锅炉钢架及有关构件的安装
1、立柱：
标高、间距、垂直度、扭曲度对角线、垫铁高度系偏差；
2、横梁：
柱高、水平度、弯曲度偏差；
3、护板框，顶板与立柱横梁距离顶板高度系偏差；
4、立柱二次灌浆质量控制，混凝土强度系数，灌浆处清洁度。
监督执行和
钢架安装检查记录
灌浆
委托书
2-2
锅筒安装
1、樯高；
2、中心线位置；
3、水平度；
4、膨胀间隙；
5、与支座个别点接触间隙；
6、锅筒与集箱相对位置；
7、内件安装质量控制。
安装检查记录
2-3
1、安装标高，偏差；
2、中心线位置；
3、水平度偏差；
4、对角线偏差；
5、集箱间相对位置偏差；
6、集箱膨胀间隙。
监督执行检查
集箱安装检查记录
升级会员 