高压气柜改造操作手册Word格式.docx

高压气柜改造操作手册Word格式.docx

《高压气柜改造操作手册Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高压气柜改造操作手册Word格式.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

七、维修与安全24

第八章沼气基本知识25

一、沼气发酵25

二、沼气的成分25

三、沼气的理化性质25

四、沼气的毒性26

第九章沼气站管理制度26

一、运行管理总则26

二、安全生产制度27

三、交接班制度27

四、工程单元的运行管理28

五、岗位责任制31

第十章安全技术34

一、安全生产与防火34

二、USR厌氧反应器日常安全管理35

三、缓冲罐日常安全管理36

四、沼气输配系统安全运行36

第十一章沼气生产工培训37

一、培训内容37

二、培训要求37

三、培训步骤37

四、培训原则38

五、注意事项39

第十二章主要设备39

一、搅拌器39

二、提升泵40

三、USR厌氧反应器41

四、沼液回流泵42

五、水封器42

六、脱水罐42

七、脱硫器43

八、缓冲罐43

九、沼气压缩机44

十、沼气储气罐44

十一、减压系统44

第一章概述

一、独立双膜储气系统

适用范围

各种中性气体存储如沼气、空气、二氧化碳、氧气等。

结构组成

双膜生物储气罐主要由底膜（一体化气柜无底膜）、内膜、外膜、恒压控制柜、安全保护器及一些控制设备和辅助材料组成。

设备组成（详情见图）。

底膜

主要用于基础密封，以实现传统基础设施无法达到的防腐、防渗漏、简化安装、使用周期长等优点。

内膜

用于隔离沼气和调压气体[1]。

外膜

使内膜适用气体恒压输出并对内膜起到保护作用，外膜截面与内膜及底膜的边缘或发酵罐口连接。

经过我公司自行设计制作的自动化集气恒压系统在内外膜之间形成一个恒定压力的独立储存空间作为稳定气柜和起到恒压作用。

也就是说用一个软体球形作为储气柜，储存的气体容积变少控制设备就自动充空气填补，储存气体增多安全保护器就释放空气以平衡压力。

为不让气体混合，储存的气体与空气之间使用内膜隔离开。

原理

底膜、内膜、外膜共同形成两个空间。

内膜空间作为储气空间储存各种气体，外膜与内膜夹层的空间作为调压空间。

当储存的气体增加时内膜曲张，控制设备排出外膜的调压空气腾出一定的容量。

当内膜储存的气体较少时控制设备向调压层注入空气，平衡柜内的压强，稳定外膜刚度。

（即用一个软体球形作为储气柜，储存的气体容积变少控制设备就自动充空气填补，储存气体增多安全保护器就释放空气以平衡压力。

）

双膜气柜优势

1、安全系数高。

此产品非常安全可靠,5年以上的使用实积.包括寒冷的德国、挪威,中东的以色列,极热的撒哈拉沙漠地区以至地震频繁的日本!

完全符合/优于各国相关的法规及行业要求。

整个气柜在工厂内制造及测试完毕,保证质量没有导轨,没有升降活塞，没有压重,没有维修!

气柜没有水封/油封/弹簧,不怕结冰,不须加温，不须调整!

不会产生负压而引起塌顶、倒塌，完全可实现无人操作

2、不产生污染。

没有如湿式气柜一样产生大量含酚废水,造成二次污染2使用寿命长内层膜使用寿命25年以上外层膜使用寿命20年以上。

3、安装方便快捷。

只需基本水泥基座,数天时间即可完成安装,节省安装费用及时间（例子:

2个5,000M3气柜于10天内安装完成!

）安装完成后可立刻投入使用

4、节约成本。

柜内容量可以全部利用,没有死区，整体气柜重量不大于5吨，大大简化及节省基座的土建费用。

（1000m3传统干式/湿式气柜仅仅钢材即重30吨以上,没有湿式气柜所须的大型水槽）造价较传统干式或湿式气柜更便宜。

双膜气柜技术要求

1、双膜气柜的材料选型很关键，材料的质量决定了整个气柜的质量跟寿命。

一般选用抗拉力强、防腐、防紫外线、耐一定酸碱的氟化物材料。

也并不是所有含氟或者有氟涂层的材料都是适合适用的。

需要使用专用的复合材料才能保证适用寿命。

一般采用柔软性好、抗拉力强、复合紧密、气密性好且防腐的材料。

2、材料的抗老化性能很好，但是物理特性则非常差，较容易损坏。

一般的损坏不是很专业的人员是看不出来的，但是以后的使用寿命就会受到影响。

所以需要较专业的人员进行制作安装，在制作和安装的过程中要比较清楚材料的特性。

规避容易造成的质量问题才能做到高质量。

材料设计寿命多为15年，如果由于制作的原因寿命只有5年左右，岂不是浪费啊！

3、由于双膜气柜正常工作是带压工作的，所以在实际工作时控制及保护装置尤为重要。

要是疏忽就会造成设备损坏。

尤其是在作为反应器顶盖一体化设备使用的时候。

目前国内的类似储气柜的返修率非常高，一方面是使用的材料或者制作工艺没有达到相应的要求，而另一方面则是由于相关的保护措施不够造成的。

所以在使用时候必须使用精度高、可靠的安全保护装置。

4、目前很多制作单位都有自己的控制方式。

能够自动的解决一些问题这样使用者的压力就小一些。

除了材料、控制保护设备和制作工艺及细心以外后期使用也是对其寿命影响很大的因素。

毕竟储气柜不像家用电器一样傻瓜型的只要插电源就能用，在使用时候对使用者的技术培训非常关键。

实际上很多的故障都是可以通过使用者的初期判断规避的。

第二章工艺说明

一、工艺参数：

日常储气压力：

600Pa

外膜压力：

200-600Pa

最大供户压力：

18.5kPa

二、各构筑物情况

1、储气部分

发酵罐生产的沼气经脱水脱硫后直接进入气柜内膜存储；

吹膜风机向内外膜内鼓入空气，保持外膜压力和形状，维持内膜压力，。

气柜基础为钢筋混凝土结构，气柜为落地双膜式。

沼气正压保护器：

用来保证内膜压力，如过高，可自动排气泄压。

2、供户部分

气柜中的沼气经供户风机加压到设定的压力，直接输送到用户；

供户风机为一备一用；

风机采用变频风机，可自动调节运行功率，稳定站内供户压力，日常无须维护。

一备一用。

3、用户终端

每个用户终端的流量表前加装减压阀，用于降低燃气压力，保护流量表，维持正常燃气使用压力。

第三章运行条件控制

一、适宜的外膜压力

工程完工后，已设定外膜压力为0.6kpa，此压力值可保证最大利用内膜容积，延长膜使用寿命。

内膜压力保护器中的防冻液数量可保证压力超过设定值后空气经此装置排出，电控箱上的仪表确保压力低于0.2kpa时，充入空气，达到0.6kpa时吹膜风机停止。

如内膜沼气量增加，内外膜间的空气会从保护器排出。

二、适合的内膜压力

内膜未充满时，内部沼气压力与外膜空气压力平衡，内膜充满后，随着沼气不断充入压力增加，达到外膜保护器设定值时，从外膜保护器排气口中排出。

外膜保护器液位显示管的水柱高度可表示设定的压力值，10cm水柱表示排气压力为1kpa，一般设定值为1-1.2kpa，即10-12cm水柱。

三、适合的供户压力

供户风机为变频风机，提供稳定的压力，保证送入管道的压力不随用气量的增加而变化，使用户端获得稳定的燃气。

工程完工后，已设定供户压力为8-10kpa，如以后用户数量变化较大，可根据实际情况进行增减。

终端用户的表前减压阀可调节至合适压力（压力过高或过低都会影响使用），此处经调节后，一般情况下无须再调整。

第四章操作步骤

一、系统检查

1．检查操作面板和主要设备是否清洁。

2．管路检查

（1）检查各种管道的走向是否正确。

（2）检查各种管道的阀门、法兰或丝扣接口是否连接良好、紧密，管道固定是否坚固、正确。

（3）检查各种系统管道是否清洁,通畅无杂物。

3．检查各种闸门、阀门及启闭机是否应用正常，关闭可靠。

4．所有动力设备在投入正式运行之前必须进行试运转，试运转检验合格后方可正式投入使用。

5．电气、仪表的准备：

（1）检查各种设备、仪器、仪表的电源是否接通。

（2）检查各种报警装置及各种水位指示、显示及控制仪表是否可靠灵敏。

二、系统操作

1.气柜储气

2.

三、沼气灶具的使用操作

采用沼气做燃料，虽然具有很多优点，但由于沼气是易燃易爆气体，燃烧生成的烟气中也含有微量的一氧化碳，稍有不慎，容易发生火灾、爆炸及一氧化碳中毒等事故。

因此，用户必须正确使用沼气灶具，才能确保使用安全可靠，充分发挥沼气燃料的优点。

用户在准备使用沼气时应注意：

如要求使用原有的液化气灶具，必须经专业人员对灶具进行改装调试后方可使用；

原有的液化气淋浴器不能使用沼气，必须更换为沼气燃具。

沼气中的主要成分是甲烷、二氧化碳、硫化氢等，而甲烷和二氧化碳为无色无味气体，硫化氢则具有刺鼻的臭鸡蛋味。

正确使用沼气燃具的方法是：

1、用户在使用沼气燃具之前，应先认真阅读使用说明书，了解与掌握其主要结构、使用方法及其注意事项等。

2、在燃具点火前应先检查用气房间内有无漏气现象。

3、对于有自动点火装置的燃具，由于燃具供气管路中存在空气或燃气压力过低，点火后并未将燃烧器点燃，此时应将燃气开关立即关闭，稍等片刻后再重新点火，点燃后应立即将燃气开关松开手，再进一步旋转开关来调节火力大小。

4、燃具点燃后，应根据火焰状况，通过调节调风板开度来调节进风量，使火焰稳定。

5、灶具在使用时，应当有人看管。

6、在烹饪过程中调节火力大小时应缓慢旋转开关，切忌猛开猛关。

7、严禁把燃具搬进无排烟设施的房间内使用。

8、不得随意把易燃易爆、腐蚀性物品放在沼气管道和燃具周围，并教育小孩不要乱动沼气管道和燃具。

9、燃具停止使用时注意关严沼气开关。

第五章巡回检查

在正常处理运行过程中，详细记录各设备和仪表的运行情况和运行数据。

一、调料池

1）观察搅拌器运行是否正常。

如果不正常按机械故障处理方法处理。

2）观察提升泵运行是否正常。

3）观察调料池内是否有异物漂浮在水表面。

如果漂有塑料、树枝等异物，应立即将其捞起。

二、USR厌氧反应器

1）观察反应器内循环泵运行是否正常。

如不正常按机械故障处理方法处理。

2）记录反应器压力表读数。

如实记录压力表读数。

如有异常，应立即寻找原因。

3）记录反应器内温度。

温度应该控制在30-35°

，如果温度偏低，应延长加蒸汽时间，偏高则应该减小。

4）观察反应器排水是否正常。

如果不正常按照排水故障处理方法处理。

5）观察反应器出水池排水管道等是否堵塞。

三、综合设备间

1）观察缓冲罐的运行是否正常。

如果不正常按缓冲罐故障处理方法处理。

2）缓冲罐池内的水位是否正常。

如果水位下降了应立即补充水，再寻找下降的原因。

按缓冲罐故障处理方法处理。

3）空气压缩机运行是否正常。

4）观察设备和管道是否有漏气现象。

如果有漏气现象按漏气故障处理方法处理。

四、沼气储气罐

观察压力表运行是否正常。

压力表读数应该≤0.8MPa

储气罐内压力是否正常。

不正常时，应先弄清是否仪表故障。

记录储气罐的压力表读数。

如实记录各仪表的数据。

观察储气罐是否有漏气现象。

如有漏气想象，按漏气故障处理方法处理。

第六章故障处理

一、停电故障

1．首先关闭搅拌器。

2．关闭进水泵。

3．关闭回流泵。

4．关闭空气压缩机。

5．关闭配电柜总电源开关。

6．联系供电部门或调度，问明停电原因，以及来电时间。

7．复电后，按开车步骤进行开车。

二、机械故障

1．水泵、搅拌器、空压机等设备出现故障，首先切断电源，判断故障位置。

2．请维修工进行检修，如不能排除故障，请与设备制造厂联系。

3．线路、仪表出现故障，应先请电工进行检查维修，如果确系仪表损坏，可重购仪表换上。

三、漏气故障

由于沼气是由多种气体混合而成的混合气体，其中含有微量的H2S，H2S是一种具有臭鸡蛋味的气体。

一旦闻有臭鸡蛋味，则应该注意是否有漏气现象。

可能发生漏气的场所主要有：

缓冲室和储气罐及空压机

1、缓冲室发生漏气：

1）、应立即疏散附近的人员。

2）、立即打开缓冲室的门窗，保持通风。

最好是用鼓风机对缓冲室进行鼓风，吹散泄漏的沼气。

3）、打开厌氧反应器的放空阀，关闭缓冲罐的进气阀。

4）、关闭其他设备，关闭总电源。

5）、待沼气散尽后，叫专业人员对设备进行检修，寻找漏气原因。

6）、查出原因后，有针对地进行修理。

7）、一切恢复正常后，开启总电源，按开机步骤进行开机。

2、储气罐漏气

1）、应紧急疏散附近的人员，并设立警示标志。

2）、请专业维修工进行检查，查看漏气处。

3）、打开放空阀，将储气罐内沼气排出。

4）、故障无法排除时迅速与设备厂商联系。

3、空压机漏气

1）、关闭空压机前的进气阀以及出气阀。

2）、打开空压机房的门窗等，吹散房内的沼气。

3）、与专业维修工人取得联系，查看漏气处。

四、排水故障

USR反应器出水采用有压自流排水，水通过出水套管流入出水池，至排水管高度后流出。

USR反应器排泥是通过罐内放空管排出，管中有闸阀控制。

确定排水、排泥不通畅后，应请专业工人疏通管道。

如故障无法排除，立即与设备厂商取得联系。

五、缓冲罐故障

1、缓冲罐池内水位下降，应立即补充至原来水位。

2、由于蒸发等原因，在使用一段时间后水位会有所下降。

对于水位下降较大的，应立即上报。

查找水位下降原因。

3、正常使用过程中，缓冲罐应该会缓慢上升或下降。

对于缓冲罐静止不动的时候，应立即查看缓冲罐的滑轮是否有被卡现象，确保滑轮自由活动时，再检查是否有漏气现象。

对于缓冲罐活动自由且无漏气时，则需要检查缓冲罐前面管道是否有堵塞。

第七章运行管理

一、维护保养

沼气站所用设施和设备需坚持定期维修和维护，这是保证沼气站正常运行的必要条件。

沼气站需要维护的设施包括电器设施、测试仪表、经常运转的动力设施、非运转固定运行设施以及输气输液系统等几大部分。

（一）维护保养总则

1、运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维护规定。

2、应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防护处理，并及时更换被损坏的照明设备。

3、应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。

4、定期检查、清扫电气控制柜，并测试其各种技术性能。

5、各种机械设备除应做好日常维护外，还应按技术要求或制造厂的要求进行大、中、小修。

6、设施之间的连接管道、明渠等应每年清理一次。

7、建筑物、构筑物的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。

8、维护厌氧反应器，使其稳定正常运行。

9、管理及维护缓冲罐，使其连续稳定工作。

10、定期检查USR厌氧反应器、缓冲罐、沼气管道中的压力，防止超压和负压生产。

11、及时排放凝水器中的冷凝水。

12、定期清洗阻火器和过滤器。

13、沼气中H2S的含量必须低于20毫克/米3

14、定期检查缓冲罐等设备及沼气管道的腐蚀情况，及时防腐处理。

（二）电器仪表维护保养

1．控制柜的维护保养

电气控制柜维护保养技术要点如下：

（1）应保持控制柜的清洁，不得积灰和附着水露。

（2）继电器的接触点应定期检查和更换，保证校验程序控制系统。

（3）电缆终端的卡钳应定期检查，保证接触紧密和无锈蚀。

（4）维修工作结束后，应保持电缆排列整齐，分类清楚。

2．仪器仪表的保养

仪器仪表的维护保养技术要点如下：

（1）、各部件清洁、无锈蚀；

表盘标尺刻度清晰；

铭牌、标记、铅封完好；

定期检查更换防腐剂。

（2）、使用酒精、清洁剂、超声波等清洗零部件，严禁使用对零部件有损害的清洗剂。

（3）、仪器仪表中各元器件、探头、转换器和计算器应定期检修。

（4）、仪器仪表的维修工作应由专业技术人员负责。

贵重仪器维修工作应与专业维修部门或原生产厂家联系处理，不得随意拆卸。

（5）、列入国家强制检定范围的仪器仪表，应按时送技术监督部门检定。

（6）、仪表箱接地和电气控制柜、缓冲罐避雷针接地连线要请持证电工定期检查，防止接地连线断掉、电阻过大，遇到雷雨季节会酿成事故。

（7）、大型贵重仪表应按出厂使用说明书要求进行维修保养，遇到难以判断的故障，应请生产厂家的售后服务部门维修保养。

（三）泵类设备的维护保养

1、水泵的日常保养应符合《产品使用说明书》中的有关规定。

2、在每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况，并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂；

检查各部件螺丝是否松动。

3、半年检查、调整、更换水泵进出水闸阀填料一次。

应至少半年检查水泵运行稳定性一次，定期检查水箱、叶轮、清除泵内垃圾。

4、注意轴承的油位、油质和温度，轴承的润滑油要定期更换。

水泵润滑油工作500小时换一次，轴承润滑脂工作2000小时换一次。

5、备用泵应每月至少进行一次试运转。

环境温度低于0摄氏度时，必须放掉泵壳内的存水。

（四）调节池维护保养

1、连接池的管道应定期清理。

2、调节池应定期放空、清理积砂、检修计量装置和浮渣去处装置。

3、正常运行后，定期排泥清污，经常检查排泥阀并进行保养。

（五）缓冲罐维护保养

1、定期检查沼气缓冲罐、沼气管道及阀门是否漏气。

2、沼气缓冲罐外表的油漆或涂料应定期重新涂饰。

3、沼气缓冲罐的升降设施包括进出气阀应经常检查，添加润滑油（脂）。

4、寒冷地区每年冬季前应检修沼气缓冲罐水封的防冻设施。

5、缓冲罐的储存水每年必须更换一次。

6、沼气缓冲罐运行3-5年应彻底维修一次，所有气阀使用寿命到期必须强制更新。

7、沼气报警装置应定期检查校验。

8、浮罩顶盖的安全孔胶板定期检查更换，严防直接被阳光辐射老化。

（六）USR厌氧发酵罐维护保养

1、USR厌氧发酵罐的罐体、相连接的管道及阀门应定期检查和维修。

2、USR厌氧发酵罐的各种加热设备应经常除垢、清通。

3、蒸汽管道和阀门处的密封材料应定期更换。

4、冬季应做好设备和管道的保温防冻工作，要特别注意溢流管、防爆装置的防冻。

5、厌氧发酵罐运行3～5年应彻底清理、检修一次。

6、正常运行1年时间后，适当进行罐底排污（也要防止菌泥流失），并清理顶部溢流堰内的沉积物。

7、尽可能选用罐内没有运转部件和加热设备设施设在罐外的厌氧发酵装置。

8、地下发酵池可参照上述要求进行适当的维修保养。

（七）输气输液系统维护保养

定期更换或再生脱硫器内的脱硫剂以减少沼气含硫量和气系统阻力。

1、保持水封底罐的水位在标准水位线上，超出要及时排放，不足要及时补充，运行半年时间要更换一次罐内的封气水，并保持水位管清晰透明。

2、定期排放蒸汽管道、沼气管道和冷凝水回收器内的积水，保证管路输气畅通，减少输气压力损失。

3、输气、输液管道阀门应开关灵活，如有损坏应及时维修或更换。

4、冬季到来之前要对输气、输液管路保温措施进行认真检查，破损部分及时补救。

二、系统的重新启动

在系统运行3年后需进行一次全面的检修，此时，反应器内的污水和污泥需全部排出。

待检修完毕后，沼气站整个系统需要重新启动。

1、制定启动方案

工程启动前，要制定工程启动实施方案，并在实施中根据现场情况及污水处理工况及时调整启动运行方案。

2、调试和检验

系统重新启动后，首先对沼气发酵装置和系统要进行水密性和气密性的耐压试漏检查，先对单体装置进行检查，之后是系统合并检查；

对运转设备需进行单机试运转试验，待单机试验合格后，再进行设备的联动试运转，只有当联动试运行合格后，才能进行工程调试运行；

对测压、测温、pH计等仪表单体检查；

对管道阀门开关畅顺情况检查。

遇到问题在启动之前排除故障，以保证工程正式启动的顺利进行。

3、选取接种物

根据工程单体发酵容积的大小，选取足量较好活性的接种物。

厌氧发酵装置新排出的脱水污泥活性较好；

接种污泥量是越多越好，一般情况接种量是发酵有效容积的1/10～1/3，不足者可以逐渐富集到这个量。

具体方法：

在已验收的集水池内放入一定量的厌氧污泥，再加入经稀释后需处理的污水，刚开始富集时，浓度不宜过高，根据发酵情况（一般控制：

在池表面有大量的沼气气泡产生，说明发酵情况良好），再加入新鲜需处理的污水，污水浓度可逐步提高，并经常加以搅拌，直至能满足启动时所需的污泥量为止。

4、厌氧反应器的启动

系统的启动首先是厌氧发酵装置的启动。

要明确正常厌氧发酵的参数值为：

pH在6.8～7.5之间；

运行温度25～30°

C；

COD去除率为80%；

生产沼气甲烷含量50%以上，沼气火焰为蓝色。

启动运行时，人为创造条件，使之达到正常运行的最佳参数。

启动时，不需要追求严格的厌氧条件，水中的溶解氧会很快被种泥中的兼性厌氧菌消耗并形成严格的厌氧条件。

启动时所进的料液宜为经熟化的料液（畜禽污水经1～2天水解酸化，即可认为料液已经熟化）。

在进行发酵装置启动时，如装置内放有一定量的清水，更有利于厌氧装置的启动。

进料浓度不宜过高，一般进料浓度控制在2～3%；

进料量不宜过大，根据启动时的菌种量进行调节，启动时进料量控制在正常进料量的5%～10%左右，并采用少量多次的进料方法；

同时加大循环量，只有当发酵装置内料液的pH和产气情况正常时，才能加入新的料液。

在启动初期，打开沼气的放空阀，前期产生的沼气全部排放。

待罐内沼气含量较高，沼气管中排出的沼气能够燃烧时则可以收集。

5、启动期间的组织管理

工程启动能否顺利成功，启动期间的组织管理很重要。

在制定启动工作方案的基础上，要对员工进行运行前培训，或是请进来或是走出去。

要组织专人负责监测相关数据，和认真记录每天工作情况及发生的一切现象。

进料必须准确记录进料时间和进料量；

进料和排出料液以及发酵罐内料液的pH和温度等。

在没掌握正常运行规律的情况下，除了监控上述参数外，还必须监测上述环节的COD含量和产气的甲烷含量。

用上述参数的变化曲线，预测发酵的发展趋势，制定进料方案包括进料量、进料的pH和温度等。

三、沼气储气罐的沼气置换

当沼气储气罐全面检修或出现故障，需排清罐内的沼气进行操作。

检修完毕后，沼气储气罐要储存气体，需要对储气罐进行沼气的置换。

其步骤有：

根据小胡营村沼气站的具体情况，沼气储气罐的沼气置换方案介绍如下三种方法：

1、惰性气体置换法

用惰性气体先置换储气罐里的空气，再用沼气置换储气罐里的惰性气体。

即把惰性气体作为置换中间介质，这里所说的“惰性气体”是指既不可燃又不可助燃的无毒气体。

如氮气（N2或液氮）、二氧化碳（CO2）、烟气等，均可以采用。

此法具体操作过程是：

将惰性气体充满储气罐，加压到一定程度置换出空气，直至罐内惰性气体的浓度达到预定的置换标准为止；

然后再以沼气充满储气罐，同样加压到一定程度置换出惰性气体，从而完成置换程序。

此法操作复杂、烦琐反复进行两次换气，不仅耗用大量惰性气体还耗用大量的燃气发生费用较高，其换气时间长，工作量大