大体积混凝土施工方案最终Word文档下载推荐.docx
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5.3混凝土施工质量控制措施-19-
5.4混凝土的抗裂措施-19-
5.5主要质量要求和验收标准-20-
6.混凝土施工安全文明施工措施-21-
6.1安全措施-21-
6.2环境保护与文明施工措施-21-
1.概述
1.1使用范围
本施工方案仅限于在都市场经典二期2-3号楼8CT10基础大体积混凝土施工中使用。
1.2编制说明
根据国标GB50496-2009的规定，本工程中8CT10承台基础的混凝土施工属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。
1.3编制依据
序号
名称
编号
1
都市经典二期地下室施工图纸
/
2
《地下室施工方案》
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
5
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB1596-91
6
混凝土泵送技术规程
JGJ/T10-95
7
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2001
8
混凝土质量控制标准
GB50164-92
9
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-2010
10
《大体积混凝土施工规范及条文说明》
GB50496-2009
2.工程概况
2.1工程情况简介
本工程为武汉市城市建设投资开发集团有限公司开发，地下室基础为整板基础，底板厚度为400MM，8CT10局部达到5.7米（承台底-11.40M面为了-5.70M）。
混凝土强度等级为C40P6，
详如图所示
2.2工程特点
2.2.1承台8CT10大体积混凝土浇注,具有结构厚，体积大、砼数量多、承台面剪力墙多，轴线不易控制，电梯井、集水井深和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积砼顺利施工。
2.2.2涉及到大体积砼浇筑，砼连续测温工作尤为重要。
2.2.3承台面剪力墙插筋定位质量的好坏将直接影响上部结构及以电梯安装使用。
3.施工程序
3.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。
3.2施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。
3.3按图纸尺寸及坡度要求，考虑砖模抹灰面尺寸，挖土至至垫层底标高。
破钢筋砼桩头，经检测桩基合格后，浇灌C15砼垫层，支设好模板并对模板进行预检验收，做好相应的钢筋、预埋件的隐检（经监理方签认）。
3.4混凝土浇筑（必须有质检员、混凝土责任工程师、监理验收合格、现场经理确认后）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕后进行。
3.5检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。
钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。
3.6编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。
3.7浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。
3.8浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台。
3.9由于本工程场地大，施工单位多，浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划。
届时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配。
4.施工方法
4.1钢筋工程
4.1.1一般要求
4.1.1.1设计要求
钢筋材料为HRB400级；
钢筋保护层厚度50mm。
承台底100mm。
4.1.1.2材料检验
A、钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按设计指定的标准或国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
B、在浇筑混凝土之前，须进行钢筋隐蔽工程验收检查，其内容至少包括：
（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；
（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；
（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；
（4）在浇注混凝土前，所有的钢筋应没有油污、浮锈或其它有害物质。
4.1.2钢筋加工
4.1.2.1钢筋加工必须依照经施工项目技术负责人审定的料表加工，钢筋下料时，应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少浪费。
要重点注意抗震箍弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；
箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；
直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。
4.1.2.2加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。
4.1.2.3钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋保护层垫块要具有一定的抗压强度。
4.1.2.3弯曲成型
A、弯曲设备：
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
B、弯曲成型工艺：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中点开始向两侧进行，若两侧不对称时，也可以从钢筋一端开始划线，如自另一端有出入时，应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，方可加工成型。
C、质量要求：
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅲ级钢筋不能弯过头在弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
钢筋全长±
10mm。
4.1.2.4钢筋的连接
本工程钢筋连接采用直螺纹连接。
4.1.3钢筋绑扎
4.1.3.1在垫层上弹出墙柱轴线，截面边线，并用红油漆标明钢筋的位置和钢筋的根数，根据热根椐承台底钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。
4.1.3.2钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
4.1.3.3底板钢筋下铁先放长向钢筋后放短向钢筋，上铁先放短向钢筋后放长向钢筋。
4.1.3.5为保证钢筋位置正确，三层钢筋网底层和中间设置钢筋马凳（Ф25间距0.8m），之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下铁，下铁钢筋弯钩朝上，不得倒向一边。
下铁钢筋保护层采用砼垫块，四周采用塑料保护层卡，保护层厚度50mm，间距900mm梅花型布置。
4.1.4钢筋工程质量控制
4.1.4.1钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。
4.1.4.2钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块，垫块宜成梅花形布置；
为防止垫块位移造成漏筋，垫块要固定牢固。
承台底部用细石砼垫块100*100作保护层双向@500。
4.1.4.3钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污、杂质等。
4.1.5墙柱竖向钢筋的固定具体方法
采用全站仪在承台面筋上放出轴线，用油漆标示，再将剪力墙水平筋、暗柱箍筋与承台面面筋点焊固定位置，后插竖向钢筋，与水平筋绑扎点焊。
为避免承台面筋在浇灌砼时向一边平移，固承台面筋每间隔500MM在同一根两端与周边砖模之间用￠25钢筋头焊接顶牢。
除此还于承台内点焊八字剪力撑Φ25钢筋两排，每个剪力撑之间间距为500。
4.2模板工程
4.2.1采用模板形式：
本工程承台-8.1M～-5.7M采用370砖厚砖胎模，-11.4～-8.10外侧面为60O坡面，采用细石砼喷射80厚，内配双向￠6.5@200钢筋,面抹1:
1水泥砂浆厚15厚，电梯井及集水井采用1830*910*15覆合板模。
4.2.2砖胎模侧压力计算
对于2.4m深承台砖胎模采用370砖墙，实际砖胎模砌筑高为2m，采用MU15灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，其沿灰缝截面破坏的抗剪强度设计值fv=0.18MPa，
砖胎模如固定于垫层上的悬臂板一样受力，在竖直方向切取单位宽度的竖向板带，当不考虑砖胎模自重影响时，则此板带按承受三角形土压力，上端自由、下端固定的悬臂梁计算。
（1）、回填土时砖胎模强度验算
土压力计算
根据郎金土压力理论
主动土压力：
被动土压力：
根据地勘资料，淤泥质粘土的内摩擦角φ=3.6°
，内聚力c=21.5Kpa（由于土方为新回填，填土时不考虑内聚力，偏安全的按照砂性土计算），容重γ=1.85g/cm3。
则位于2.0m深处主动土压力
位于2.0m深处被动土压力
验算砌体受弯时的抗剪承载力
（可）
4.2.3质量控制
4.2.3.1砖胎模表面平整，垂直；
上口在同一标高-6.15处。
质量要求同砌体质量验收要求。
4.2.3.2木模阴阳角处理：
针对阴阳角跑模、跑浆的通病，采取阴角面板450对接，阳角采用双企口方式，并适当增加卡具，加大模板刚度。
4.2.3.3浇注混凝土前，模板内垃圾，杂物应清除干净并浇水湿润模板，模板内不得有积水。
4.2.3.4模板侧模拆除时间，不宜提前也不宜滞后，在混凝土强度达到1.2mpa时拆除（判定办法：
用指甲用力划混凝土表面不留痕迹或对试块试压测定）。
模板拆除时要采取保护措施，避免硬砸、硬撬，防止模板表面出现损伤，及时将模板表面的混凝土灰浆打扫干净。
4.3混凝土工程
4.3.1混凝土供应方式及材料要求
4.3.1.1本工程结构施工混凝土采用商品混凝土，选择资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商；
现场混凝土的运输主要采用泵车。
4.3.1.2在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证底板混凝土的质量。
其中主要的要求如下：
4.3.1.2.1对于原材料的要求：
A、商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定。
B、水泥：
选用水化热较低的普通硅酸盐水泥（业主指定使用赛马水泥），水泥应有出厂合格证、复试报告，应有银川市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量检测报告，严禁使用含氯化物的水泥。
C、骨料：
石子：
应用15-40mm级配碎石（优先选用5-31.5的级配碎石）。
针片状颗粒含量≤10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。
砂：
应为质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数为2.5-3.0，含泥量小于2%，泥块含量小于1%。
D、水：
采用自来水。
4.4.1.2.2外加剂：
所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须是银川市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并满足设计要求。
4.4.1.3混凝土出罐温度：
出罐温度不高于25度。
4.4.1.4混凝土初凝时间2-4h。
4.3.2混凝土浇筑
为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，所以采用斜坡浇筑技术“由远至近，分层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，做法见基础混凝土浇灌方式的示意图。
浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。
整体连续浇筑时宜为300～500mm，层与层之有意预留一定的时间间断，但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成。
整体分层连续浇筑施工
根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25倍；
在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；
第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；
4.4.5.2.3第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实；
振捣方向为：
下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。
同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的1－2h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。
当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后用泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。
混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。
每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。
振点间距50cm，梅花型布置。
振捣时禁止碰到钢筋、模板、预埋件等。
4.3.3泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据混凝土浇筑流向，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水（见下图），局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法。
砼浇注排除泌水示意图
4.3.4混凝土浇筑应注意的问题
浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。
在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。
混凝土坍落度的测试
混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。
混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。
如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；
如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。
对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。
4.4.7.6混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完防止混凝土冷缝的出现。
4.3.5混凝土养护
为了减少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面压实搓毛后，顶部覆盖彩条布或不易掉色的毛毡等覆盖。
待混凝土表面收干后，应及时用塑料薄膜及不易掉色的毛毡等遮盖。
模板拆除后，及时使用塑料薄膜包裹，并浇水混凝表面保持湿润。
模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。
养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态。
混凝凝土的养护时间执行《混凝土结构工程施工质量验收》规范的相关规定。
对于不好覆盖的混凝土结构，可使用养护液养护。
养护液在正式工程前要进行试验，如果养护液使混凝土表面产生明显色差的，则不得使用；
在没有合适的养护液时，上述部位要使用双面胶粘结塑料薄膜严密覆盖。
大体积混凝土浇注完成后12h内要及时覆盖保温层，保温层下覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土内外温度差不超过25℃。
4.3.6混凝土的测温
4.3.6.1本工程测温采用建筑电子测温仪进行测温，它是根据我国建筑行业施工特点和有关技术规范研制的专业测温仪器，可直观、准确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用范围广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简单。
它由主机和测温线组成，主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座和液晶显示屏，可数字显示被测温度值，测温线为预埋式，由插头、导线和温度传感器制成，每支测温线可测一点温度。
测温时按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏即可显示相应测温点的温度。
4.3.6.2工艺流程：
布置测温点确定测温点的深度选择合适的测温线预埋测温线
浇筑混泥土进行测温
施工时，每支测温线的插头都有贴有相应长度规格的标签
4.3.6.3测温点布置
A、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层布置；
B、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置，具体见测温点平面布置图。
4.3.6.4确定测温点的深度：
深点深度距离底板50mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为50mm。
如下图所示：
4.3.6.5选择合适的测温线：
测温线的长度=测温点的深度+200mm
4.3.6.6预埋测温线：
将测温线帮在支撑物（支撑物采用圆8钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土时将帮好测温线的支撑物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。
4.3.6.7混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；
振捣时，振捣器不得触及测温线。
4.3.6.8温度控制指标及测温频率
4.3.6.8.1温度监控指标如下：
内外温差：
小于25℃
降温速度：
小于1～1.5℃／ｄ
4.3.6.8.2揭开保温层时的温差：
小于15℃
4.3.6.8.3监测周期与频率如下：
混凝土浇注结束后3天内：
每2小时测一次。
混凝土浇注结束后4～15天：
每4小时测一次。
混凝土浇注结束后16天：
每24小时测一次。
当内外温差小于15℃时，停止测温。
4.3.6.9加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于1.5度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。
4.3.6.10混凝土出罐温度：
在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于28度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。
4.3.7水化热温度计算
此水化热计算只针对常压装置区C101、102、103设备基础）
应力计算
应力计算是指混凝土浇筑nD内外温差和累计温降应力理论计算。
混凝土浇筑后，3天内达到最高温度，只要保证其内外温差小于25℃，即可有效控制砼裂缝的出现。
A、混凝土的绝热温升计算
T（t）=mcQ/Cρ
式中：
T（t）—混凝土的最终绝热温升（℃），一般在3天达到最大值；
Q—水泥水化热，377kJ/kg；
mc—每立方米混凝土水泥用量，按配合比取325kg；
m—经验系数，取0.4；
C—混凝土的比热，1.05kJ/kg·
k；
ρ—混凝土的密度，2400kg/m3；
由此可得：
T（3）=325*377/1.05×
2400=48.62℃
B、混凝土最高温度计算
Tmax=T（3）+T0
Tmax—混凝土最高温度（℃）；
T（3）—混凝土3天的绝热温升；
T0—混凝土浇筑温度（8℃）；
Tmax=T（3）+T0=48.62+8=56.62℃
C、混凝土表面温度计算
Tb（t）=Tq+4h'
（H－h'
）△Tt/H2
Tb（t）—龄期t时，混凝土的表面温度（℃）；
Tq—龄期t时，大气的平均温度（18℃）；
H—混凝土的计算厚度，H=h+2h'
；
H=2.4+2.4*0.62=3.89
H=4.7+4.7*0.62=7.61
h—混凝土的实际厚度2.4m、4.7m；
h'
=k×
λ/β
—混凝土的虚厚度（0.62m）；
λ—混凝土的导热系数，2.33w/m·
k
k—计算折减系数，取0.666；
β—保温层的传热系数，取2.5w/m·
△Tt—龄期t时，混凝土绝热温升值与大气温度的差值。
△Tt=48.62-18=30.62℃
带入公式计算
λ/β=0.62
Tb（t）=Tq+4h'
当h=2.4时
=18+4*0.62（3.89-0.62）30.62/3.89*2.4=44.6℃
当h=4.7表时
=18+4*0.62（7.61-0.62）30.62/7.61*4.7=32.84℃
混凝土的内外温差
h=2.4时：
T=Tmax－Tb（t）=56.62-44.6=12.02℃满足施工要求
h=4.7时：
T=Tmax－Tb（t）=56.62-32.84=23.78℃满足施工要求，
从计算式可看出当承台厚为4.7M时，接近内外温差充许最大值，故为保证砼强度、砼不开裂、更为了墙柱竖向钢筋定位不偏移，现将8CT10承台分二次浇灌，第一次从-11.4M至于-8.0M，第二次从-8.0M至于-5.7M，。
在承台-8.0M的水平施工缝，要求插入Φ25钢筋深0.5M（钢筋长1.0M，上下二次砼内各0.5M），钢筋布置双向每@1000，以使二次的砼能更好的接合，第二次（-8.0M至于-5.7M）浇灌砼前，一是将原砼表面凿毛，二是洒高标号素水泥浆结合层一道。
D、混凝土表面与大气温差
T'
=Tb（3）-18=33.48-18=15.48℃温差不大，但需要采取保温。
温度应力与抗拉强度关系图
4.3.8保温计算
保温层厚度按下式计算：
δ＝0.5h.γx（T2-Tq）Kb/γ（Tmax－T2）
=0.5*2.4*0.04*（44.6-18）*1.3/2*（56.62-44.6）
=0.5*2.0*0.04*26.6*1.3/2*12.02=0.068m
采用70mm厚（棉被）保温层完全满足保温要求
式中：
δ——保温材料厚度（0.07m）
h——混凝土厚度（2.4m）
γx——所选保温材料导热系数〔0.04W/（m.k）〕
T2——混凝土浇注体表面温度（℃）
Tq——混凝土达到
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