电气工程施工工艺与方法Word下载.docx

电气工程施工工艺与方法Word下载.docx

《电气工程施工工艺与方法Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气工程施工工艺与方法Word下载.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

5．设备安装

首先明确设计意图，熟悉一次系统，掌握排列顺序，一次母线的走向、母线的左联和右联；

柜体固定采用螺栓；

提前核对柜内进出线与预留进出洞口是否一致，高压带电体保证带电体间距不小于125mm，预留洞口竣工前要求做防火封堵。

6．电缆敷设

所有高低压电缆、控制电缆都应按电缆干线图准确敷设，电缆的护套及绝缘层应保护完好，每条电缆应有足够的裕度，并悬挂电缆牌，上面标明编号、型号及电缆起止点。

详见电缆敷设方案。

7．电缆终端头制作安装

（1）电缆长度应事先明确，并对各轴电缆进行拼盘，尽量避免在中间做对接头。

根据电缆回路编号，电缆型号规格和配电柜排列情况逐一将电缆敷设到位。

（2）此过程为特殊施工过程，需在六个方面进行策划：

1）文件配备：

施工及验收规范GB50168－92、质量检验评定标准GBJ303－88、10KV交联聚乙烯绝缘电缆热缩户内终端头作业指导书；

2）人员配备：

主要作业人员有高压电工操作证，高级电力工资格证；

3）施工机具：

施工作业专用工具、200W电烙铁、喷灯等；

4）检测设备：

2500v绝缘兆欧表、试验耐压设备；

5）施工材料：

通过国家有关部门检测认可的专用材料；

6）环境控制：

环境温度在0℃以上，相以湿度70%以下，室外施工时应在无雨、雷、风天气中施工。

8．调试试验

（1）试验项目和标准参照石家庄地区用电系统高压设备试验统一表格，主要项目有：

1）10KV高压电缆：

试验电压35KV

三相对地35KV耐压时间15分钟等。

2）10KV高压开关柜：

绝缘电阻测试交流耐压38KV时间1分钟等。

3）高压断路器：

4）干式变压器：

绝缘电阻及吸收比、泄漏电流、直流电阻等。

5）各种电流表和电压表校验等。

6）各种继电器的整定等。

7）接地阻值测试等。

（2）调试步骤：

编制调试方案→检查线路设备→断开不相关部分→调整继电器接点和辅助接点→施加临时电源和模拟信号→隔离开关按顺序操作→操作后拆除临电恢复原状。

要求：

将所有接线端子再紧一次，控制回路用摇表测试，绝缘阻值应大于0.5MΩ，控制回路在摇测前应拆除晶体管、集成电路及电子线路。

9．发送电：

配合有关部门进行工程报验，配合供电部门编制发电方案：

（1）由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、干粉灭火器等；

（2）清扫全部设备及变电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件，室内除送电需用的设备用具外，不得堆放其它物品；

（3）检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。

（二）发电机系统（电专业）

施工程序：

交底→调整减震器水平度→机组二次运输、就位→附件安装→油冷却系统测试调试→试车调试→发电。

交底要以厂家要求和设计要求为依据，编制安装要求和安装就位方案，详细要求待发电机组技术资料到齐后再编制。

（三）照明系统

预埋交底→预埋→安装交底→明配管、线槽→安装箱柜→穿线放线→摇测检查→安装灯具→调试送电→试运行。

2．预埋交底：

应以施工验收规范和设计交底为依据，编写预埋作业指导书或技术交底，交底内容要传达到每个作业人员，并有工班长签字等记录。

交底内容应明确预埋件的部位、管线的起止点和标高、采用的材料型号和规格，预埋管线的施工程序及标准。

3．预埋：

　　根据施工图和技术交底进行预埋，施工时管路沿最近的线路敷设并减少弯曲；

埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不宜小于15mm。

管的连接和进分线盒要焊跨接地线，长度超过规定时，按要求加分线盒。

弯曲半径不小于管外径的6倍。

管进箱、盒不允许开长孔，不许用电气焊开孔。

地面线槽安装要根据地面不平度进行测量定位，用调整螺栓找好水平，并固定。

　　落地式配电柜的电线管路，排列应整齐，管口高于基础面不小于50mm。

埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过设备基础时应加保护管。

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯，并预埋到规定的位置。

暗装的配电箱可事先在该位置预埋加工好的木盒，木盒的尺寸应稍大于配电箱。

从配电盘引入地面线槽的管路做法如图。

4．明管敷设

根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。

明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。

测定盒、箱及固定点位置：

（1）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。

（2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平方向弹出线来，按安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架吊架的具体位置。

（3）固定点间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离宜为150-500mm，中间管卡最大间距见下表。

钢管中间管卡最大间距（单位：

mm）

钢管名称

钢管直径

15-20

25-30

40-50

65-100

厚钢管

1500

2000

2500

3500

薄钢管

1000

（4）吊顶内明配管作法（根据管径规格选用不同配件）

（5）由于工作量大，现场情况复杂，施工单位要密切配合其它相关专业施工，协调与风、水、弱电等专业的冲突、交叉问题，要做到合理安排，科学施工。

5．配电柜（箱）安装

（1）基本要求：

垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷，横装者左侧（配）接电源，右侧接负荷。

（2）配电柜（箱）的安装

首先检查核对配电柜（箱）型号、排列顺序、内部元件是否符合设计要求，无误后进行安装固定。

柜（箱）内配线应无接头、排列整齐，线号清晰，多股软线压接应涮锡。

　　配电柜的固定可采用点焊或螺栓固定，安装时应控制柜体的水平度、垂直度附合规范要求。

　　暗装配电箱的固定：

根据预留孔洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。

如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。

不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

明装配电箱的固定：

根据设计要求找出箱体位置，按箱体的外形尺寸进行弹线定位，在预埋铁件上焊接固定。

各种配电箱标高按图施工。

（3）配电柜（箱）的接地

PE线的最小截面应符合规范要求。

配电柜（箱）装有元器件的铁制盘面和装有元件的门及箱体，若元器件的电压等级在安全电压以上，配电柜（箱）的铁制盘面及金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。

PE线不允许利用盒、箱体串接。

6．穿线放线：

先将导线放开抻直，捋顺后盘成大圈，置于放线架上，从始端到终端边放边整理，导线应顺直，不得有挤压、背扣、扭结和受损等现象。

绑扎导线时应采用尼龙绑扎带，不允许采用金属丝进行绑扎。

在接线盒处的导线预留长度不应超过150mm。

线槽内不允许出现接头，导线接头应放在接线盒内；

槽内放线，应按回路编号，用绝缘粘胶带绑扎成束，逐个施放。

7．摇测检查：

准备500V摇表、万用表、试灯等工具，首先校准回路进行编号登记，用摇表摇测，不低于0.5MΩ为合格，并填写专用记录表格。

8．灯具安装

（1）灯具安装应根据灯具种类、规格的不同进行分项交底，分项安装交底主要有：

荧光灯和光带、筒灯安装方案、各种标志灯和壁灯安装方案、各种吊灯和组合灯安装方案、升降灯安装方案、线槽安装方案、开关插座安装方案、穿线和放线施工方案，照明调试送电方案及大型灯具的综合安装方案等。

灯具安装应根据设计图施工，满足设计要求，无特殊要求时，应符合规范要求，以下的灯具安装为常规做法。

（2）吊灯吊管：

灯具吊管采用钢管时，钢管内径一般不小于10mm。

　　（3）荧光灯的安装：

根据设计图确定出荧光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着预埋灯头盒的位置在灯箱上打进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。

找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧紧固定，在灯箱的另一端应使用预埋铁连接固定。

如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在吊架上。

灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。

（4）组合式吸顶花灯安装：

根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻钻出安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密，并把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。

（5）吊式花灯安装：

将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平，导线接好头、包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头扣于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝，调整好各个灯口，上好灯泡，最后再配上灯罩。

（6）光带的安装：

根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用型材制作支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件把支架固定牢固。

大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。

调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行，如果灯具对称安装，距纵向中心轴线距离应相等，且在同一直线上，偏斜不应大于5mm。

　　9．调试送电

各项施工完毕，摇测值合格的情况下，送电调试。

用临时电源首先调试分盘电器，主回路和控制回路应均能可靠动作，接点无火花现象。

一切正常后，可分路送出，盘面开关应与支路相对应，各种标牌指示齐全、正确。

（四）动力系统安装

与照明系统要求相同的部分此处不再叙述。

　　1．施工程序：

交底→配管、线槽、桥架安装→开关柜安装→穿线、放线、敷设电缆→线路、设备摇测绝缘→调试传动→试运行。

内容明确，以施工验收规范和设计图纸为依据，交底要有工班长签字，传达到每个作业人员。

明确施工部位和标高，并应随工程进度进行分项交底。

主要内容有：

箱柜安装方案、穿线放线施工方案、桥架线槽安装方案、电缆敷设方案、封闭母线安装方案、调试送电方案。

3．配管和线槽安装：

一般要求同照明系统安装要求。

桥架安装：

桥架的立柱应焊接在顶板的预埋铁上，不允许采用胀管固定。

当立柱的位置远离预埋件时，可根据现场实际情况在预埋件间焊接槽钢或角钢做辅助承力件，立柱与辅助承力件焊接固定。

施工时严格按厂家产品说明书进行操作，对设计规定的型号、规格、标高和走向要与实际对照检查、正确安装。

如图示：

电气竖井要求做防火封堵，如图所示：

4．配电柜（箱）安装：

同照明系统安装要求。

5．封闭母线安装

封闭母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻不得小于1MΩ。

封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定，每一段母线之间也应用螺栓固定牢固，封闭插接母线外壳连接及地线跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接。

封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接，插接箱的安装根据设计的型号、规格安装在相应的位置并且要紧固，插接箱和母线之间不得有缝隙。

封闭母线的常规做法，如下图：

封闭插接母线组装和卡固位置应正确，固定牢固，横平竖直，成排安装时应排列整齐，间距均匀，便于检修。

封闭插接母线安装允许偏差：

项次

项目

允许偏差（MM）

1

两米段垂直

4

2

全长垂直（按楼层）

5

3

成排间距（每段内）

6．敷设电缆：

所有高低压电缆、控制电缆都应按电缆干线图准确敷设，电缆的护套及绝缘层应保护完好，每条电缆应有足够的裕度，并悬挂电缆牌，上面标明编号、型号及电缆起止点。

施工方法及标准详见电缆敷设方案。

五、质量保证措施

本工程所有施工均须按《电气工程安装施工及验收规范》的标准进行，与甲方具体要求发生矛盾时，与甲方及设计协商解决。

1．质量目标：

本工程的质量目标是争创安济杯，所以在施工中应制订高标准，严格管理各参施单位，达到：

（1）分部工程质量合格率100%

（2）分部工程质量优良率75%

（3）分项工程质量合格率100%

（4）分项工程质量优良率90%

2．施工人员应严格按照有关图纸、说明书及有关规范和电气施工图册进行施工，除有洽商记录、设计变更外，施工人员无权修改图纸。

3．严格质量管理，建立完整的质量管理体系，实行质量责任制，严格按标准进行施工，对工程质量全面控制。

4．现场施工人员要虚心接受质检人员的监督、检查和指导，对提出的质量问题及时解决。

5．为确保工程质量，施工人员必须熟悉图纸，掌握本工程设计要求，在施工中严格执行。

施工人员要认真负责，发现问题及时处理。

6．施工人员应有高度的责任心，要牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，提高对质量工作重要性的认识。

7．施工人员要做好自检、互检、隐检、预检工作，特别是上、下衔接的次序，一定要在上一道工序检验合格后方可进行下一道工序。

任何情况下，也不允许降低质量标准。

8．施工人员严格按照ISO9002标准填好各项记录表格。

9．所有安装的设备、所需材料都应进行开箱检查，并填好开箱记录，对未经开箱检查、不合格或没有合格证明书的设备不能安装。

10．一般、关键、特殊过程划分及措施：

（1）一般过程主要有：

电缆敷设、低压电缆头制安、低压开关柜安装、钢管敷设、管内穿绝缘导线、金属线槽配线、常见灯具及吊扇安装、开关及插座安装、配电箱安装、防雷及接地、封闭插接母线安装。

对于一般过程，由技术人员负责提供有关文件进行技术交底，作业人员按图纸、规范和作业指导书要求操作，坚持开展’三工序”活动，即：

检查上道工序，保证本道，服务下道工序。

通过自检、互检、隐检、交接检等对其进行质量监控与验证。

（2）关键过程主要有：

电力变压器安装、高压开关柜安装、硬母线安装、低压系统调试、设备吊装。

关键过程施工时，除对一般过程的要求外，还要有专门的施工方案，明确施工方法、程序、检测手段，需用设备、器具及质量标准，

保证工程质量满足规定要求。

（3）特殊过程主要有：

10KV交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作，高压系统调试、带电作业。

.

特殊过程或为一次成活，或其结果不能通过再做检验和试验进行完全验证，所以在作业前，应由机电技术主管组织各施工队工长、质检员、材料员进行过程策划和鉴定认可。

实施时，由工长负责组织操作人员严格按作业指导书和策划要求进行施工，专业技术人员负责技术指导。

六、成品保护措施：

1．成立成品保护小组，由项目主管牵头，组织现场负责人、技术负责人及工长定期在工地巡视检查成品保护情况，发现问题及时处理，并记录在工程日志中。

2．协调好各专业施工，减少交叉作业，避免造成对成品的损坏或污染。

3．做好成品保护的宣传工作，并在技术交底及现场施工过程中予以落实。

4．以各施工队组为单位，与奖罚制度挂钩，设立兼职巡视员，严防损害、破坏、丢失、污染等现象的发生。

5．耐火及阻燃电缆桥架，母线安装时应注意避免磕碰，避免损坏其外涂防火涂料，安装后其附近应避免实施电气焊等作业，以免防火涂料发泡影响性能。

管道工程施工工艺与方法：

（一）、管道施工

（１）焊接过程中所使用的主材和焊接材料应具备出厂质量合格证。

焊接过程中应优先选用已列入国家或部颁标准的焊接材料。

（２）管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮。

（３）管子、管件的坡口形式、尺寸及组对的选用，应保证焊接接头的质量，以便于操作及减少焊接变形为原则。

管道的坡口加工方法应按照《工业管道工程施工及验收规范》进行。

（４）穿楼套管高出楼面或地面20mm，穿过屋面的管道一般应有防水肩或防水帽。

管道焊缝不得置于套管内。

管道与套管间隙应用石棉封堵。

（５）液体管道不得有向上的“∏”型弯，以免形成液塞；

气体管道不得有向下的“∪”型弯，以免形成气塞。

从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面引出；

从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面引出。

（６）管道焊口处熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。

（７）管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。

焊缝宽度从每边超过坡口边缘２mm为宜。

（８）各级焊缝内部质量标准，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）的规定。

（二）补偿器安装

（１）波纹补偿器在安装前要查看产品合格证书，测量其管口周长与管道周长的允许偏差，应符合规范要求。

（２）按设计要求进行预拉伸（或压缩），应受力均匀。

（３）波纹管补偿器上箭头的安装方向应与介质流向一致。

（４）应与管道保持同心，不得偏斜。

具体做法参照兴达波纹管厂波纹补偿器安装说明书。

（５）吊装时，一定要以长拉杆对波峰进行固定，并保证补偿器导流板的水流方向安装正确。

（６）安装波纹补偿器时，应设临时固定，待管道安装固定后再拆除。

（三）支吊架安装

本工程各层楼板及墙体均为予应力结构，绝对禁止使用膨胀螺栓锚固管道支吊架。

为满足施工需要，在每层顶板下面按500×

500矩阵预埋了尺寸为100×

100，厚度为８mm锚板。

当水管路吊架远离锚板时，可以在邻近两锚板间焊接型钢作为吊点，焊接型钢规格必须经过周密计算后，经设计及监理认可，方可选用。

（１）管道支、吊架做法凡图纸给出者照图纸执行，其他Φ≤300者见91SB-暖图集，共同排架图以外Φ≥300的支座、支架，参照排架图施工。

（２）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。

（３）固定支架应严格按照设计要求安装，并在补偿器拉伸前固定。

在无补偿装置，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。

（４）滑动支架的滑托，要严格按照供、回水管道的温差和流向调整滑托的偏移，确保支座在运行时良好。

（５）导向支架的导向侧板和导向座板，除按滑动支架要求安装外，并要保证导向结合面的平整、洁净，不得有歪斜和卡塞现象。

（６）固定支架与管道的固定，一定要在补偿器安装完毕后再固定。

管网组对时，应先穿越固定支架，然后再由固定支架两侧按顺序进行管道对接，且供、回水管的两条管道同时组对。

（７）管道安装时不宜使用临时支吊架，如必要时应做明显标记，并不得与正式支吊架位置相冲突。

管道安装完毕时应予以拆除。

（８）管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。

（９）运行前应及时对支吊架进行检查与调整。

（10）管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

（四）水压试验及保温

（１）供热管网全部安装完毕，经建设单位核对无误后方可进行水压试验，水压试验时必须具备下述条件：

１）、环境温度必须保持50Ｃ以上。

２）、水源和打压设备已经安装就绪。

３）、排水场地准备就绪。

４）、波纹补偿器必须临时固定，使其成为刚性体，管道两端采用压制封头封闭。

５）、压力表已经校验。

以上条件具备后方可进行水压试验，最后经甲方及有关单位验收签认后即为合格，准备进行管道保温。

（２）管道刷漆及保温

１）、管材进入现场后，应先进行刷漆防腐，刷漆做法照91SB图集要求执行。

２）、管道保温前，应先补刷焊口和由于管道的运输安装过程中所碰坏的防腐层，经甲方确认隐检合格后方可进行保温。

３）、高温热水和蒸汽管路因介质温度在1000C以上，故采用双桥玻璃棉管壳，外缠玻璃丝布保温，具体做法详见91SB-暖。

４）、绝热制品的拼缝宽度单作为保温层不应大于5mm，绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝。

暖气、卫生及给排水管道：

此部分中暖气管采用无缝及镀锌钢管，最大管径为Φ100，Φ50（含）以下为丝接，以上为焊接；

给水管采用塑钢复合管，最大管径为Φ100，Φ100（含）以下为丝接，以上为法兰连接；

排水管采用灰口铸铁管，最大管径为Φ150，采用承插连接。

（１）材料与设备要求与空调水路要求相同，钢制管路部分的做法和工艺标准参照空调水管路。

（２）按施工图分段分规格统计出散热器的组数、每组片数、列成表以便组对时使用。

（３）散热器组装完后进行水压试验，合格后方可进入下一道工序。

试验方法详见《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第三分册）第6.4.5条。

（４）卫生洁具规格型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

（５）卫生洁具在稳装前应进行检验清洗，配件与卫生洁具应配套。

安装标准详见《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第三分册）第7.4.3条。

（６）铸铁排水管及管件品种应符合设计要求。

灰口铸铁管的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和反水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。

（７）金属管道的承插方式和填料应符合设计要求和施工规范规定，捻口结实、饱满、环缝间隙均匀，灰口平整光滑，养护良好。

托吊架间距不得超过两米。

（８）排水管道坡度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（９）排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范的有关规定。

五、质量保证措施：

１．认真贯彻工程质量保证手册的内容，做到工程质量分级管理。

严格按照操作规程和国家颁布的一系列施工及验收规范、