DM01型导轨框架式爬架施工方案欧盟方案Word下载.docx
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7.３翻板制做-11-
7.４安全网铺设-11-
7.５架体断片端头防护搭设-11-
7.6爬梯搭设-11-
8.导轨框架式爬架正确操作-12-
8.1导轨框架式爬架升降工艺流程-12-
8.2爬架检查操作内容-14-
8.3预紧电动葫芦-15-
8.4第一次提升爬架的步骤-15-
9.导轨框架式爬架使用规定-15-
10.导轨框架式爬架同步性控制-16-
11.常见故障分析-17-
12.导轨框架式爬架拆除操作-17-
12.1施工准备-17-
12.2拆除施工工艺-17-
12.3拆除方法-18-
12.4构件运输方式:
-18-
12.5安全生产,文明施工-18-
13.施工电梯、物料平台、塔吊及其附墙处的协调（具体位置不详）-18-
14.防雷措施-19-
15.施工时间进度-19-
16.施工组织策划及工程管理-20-
16.1技术准备-20-
16.2安全技术交底及培训制-20-
16.3准备材料、工具-20-
16.4施工组织领导机构-20-
16.5施工人员计划-20-
17安全、技术应急预案-21-
17.1技术预案-21-
17.2安全预案-21-
18导轨框架式爬架安装、提升及下降过程的管理-21-
19.附件-22-
1.工程概况及编制依据
1.1工程概况
欧盟三洋重工工业园项目位于沈阳市沈北新区，建设单位为三洋重工工业园，施工单位为北京城通建筑工程管理有限公司。
本工程主体为剪力墙结构，其中，
本项目地上25层，1~25层为标准层，标准层层高为4.5米，建筑总高度112.5米；
1.2编制依据
序号
内容
备注
1
结构施工图建筑施工图
电子版
2
导轨框架式爬架安装操作规程和导轨框架式爬架技术指标
企业标准
3
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
4
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》
JGJ202-2010
5
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
6
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
7
《建筑安装工人安全技术操作规程》
（80）建工劳字第24号
8
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
9
《钢管脚手架扣件》
GB15831-2006
10
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
11
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
12
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
13
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002
14
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
15
《起重机设计规范》
GB/T3811-2008
16
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
2.导轨框架式爬架爬升原理及性能指标
2.1爬升组成
附着升降脚手架由七大部分组成：
竖向主框架、底部水平支承框架、附着导向和卸荷支撑装置、架体和防护设施、动力提升装置、防坠装置、同步升降系统。
（1）主框架
以Ф48mm×
3.2mm钢管制作的小横杆、斜杆和导轨通过螺栓和节点焊板组装而成，与卸荷三角架（附着支撑装置）上的导向轮组相配合，起导向防倾作用；
爬架升降到位后,导轨与卸荷限位座、卸荷三角架配合，起固定脚手架的作用,将荷载传给建筑物。
（2）支承框架
以Ф48mm×
3.2mm钢管焊接成片式桁架,通过M20*45螺栓、连接卡组装成整体（局部不符合常用规格的采用普通钢管连接,要求连接距离不大于2.0米）,直接承受相邻主框架之间架体传递的荷载，水平框架以竖向框架为承力支座，两端与竖向框架底跨节点板联接，上部与支架系统钢管联接。
（3）附着导向和卸荷支撑装置
针对本项目外形特点，该系统由导轨、卸荷钢丝绳、卸荷限位锁、导轮组、导向架和穿墙螺栓组成。
每一提升点位根据楼层高低沿架体高度安装2根导轨，覆盖四层楼板。
并在结构边挑檐上安装四个导向件（导轮组与导向架组装成导向件）抱住导轨，再通过穿墙螺栓与建筑结构相连。
升降时导轨与架体一起沿导轮组上下运动，形成对架体导向和防外倾作用。
使用状态下通过卸荷限位座、卸荷钢丝绳、锁具卸扣将架体荷载传给结构物。
承传力直接明确。
（见附图二）
（4）架体防护措施
脚手架为双排脚手架，由Ф48mm×
3.2mm的钢管和扣件组成。
①脚手架底部封闭：
脚手板采用50×
100短木方和18厚夹板铺设，木方间距小于500，长度不小于1100，用16号铁丝捆绑在大横杆上，木方捆绑牢固，不滑动；
在木方上铺设一道兜网；
再将夹板用铁钉钉牢在木方上，脚手板要满铺、严密，对接要平整，严禁有探头板。
所有木方、夹板必须质地良好，不得有腐烂变质,底部封闭板与结构间隙控制在100mm以内,该间隙采用翻板密封（见附图三）、
②翻板：
用多层板、合页（或铁线）、铁钉制作翻板，翻板为活动构件，升降时翻开，静止施工作业时盖好，并有一定的搭接长度。
③脚手板：
在架体第3、5、7步架共铺设4步脚手板，每张脚手板下应不少于3根小横杆且应均匀设置，脚手板用8号铁丝捆绑在小横杆上，捆绑牢固，不滑动。
脚手板要满铺、严密，对接要平整，严禁有探头板。
所有脚手板必须质地良好，不得有腐烂变质。
④踢脚板：
在1、3、5、7步架体底端安全网外侧铺设踢脚板，踢脚板高度不小200mm。
用铁丝固定于立杆上，且牢固不松动。
⑤立面封闭：
架体外排大横杆内满挂密目式安全网和钢板网，用铁丝固定于横杆、立杆上，安全网之间搭接宽度不小于300mm，安全网满足安全施工防火要求，与脚手架固定牢固。
封闭严附着升降脚手架由七大部分组成：
（5）动力提升装置
该系统包括提升底座、电动提升机、提升挂座、穿墙螺栓四部分。
提升底座位于竖向框架底部，是升降状态架体荷载的承传力装置，底座上焊有提升挂环，提升机上端挂在提升挂座上，下端钩挂在底座挂环上，预紧后完成升降工序。
提升机采用环链电动葫芦，额定提升荷载7.5t。
（6）防坠装置
本系统由防坠装置、防坠圆钢、挂座、穿墙螺栓组成。
防坠装置焊接在提升底座一侧，包括制动滚轴、制动箱体、导向框、拨杆、压簧等组成部分。
制动滚轴约束在制动箱体内，箱中带有两个带角度的斜板，用来限制制动滚轴的运动方向，制动滚轴上连结导向框，制动滚轴由导向框控制上下运动，导向框受导向杆约束，可沿导向杆上下滑动，导向框下端有压簧。
导向框通过拨杆与底座另一侧挂环一同被挂钩钩起，制动箱体中心穿过防坠圆钢，当提升机预紧后，拨杆带动导向框并进而带动制动滚轴下移，两个制动滚轴间距加大，由抱紧圆钢状态变为离开圆钢，爬架可正常升降，这时压簧被挤压，在升降动力失效后，拨杆弹回初始位置，被压缩的弹簧向上弹起，带动导向框并进而带动制动滚轴上移，制动滚轴靠紧圆钢，由于制动滚轴的运动受斜板的约束，制动滚轴紧紧抱住圆钢，从而阻止架体的下滑。
防坠圆钢通过专用挂座、穿墙螺栓与结构独立连接传力，通过多次试验证明，制动防坠平均距离在20-60mm之间，满足要求。
该防坠装置容易安装、便于检查和维修保养，安全可靠。
（附图五）
（7）同步升降控制柜
包括电控系统和操作台。
其电控系统由单片机完成信号采集，处理和程序控制，能够对各机位运行状态进行自动显示，对脚手架的同步升降进行自动调整。
当脚手架在升降过程中，任两个机位间运行不同步量达到规定值（约20mm）时，单片机就会根据装在葫芦上的位置反馈信号，使提升（下降）较快的机位停止运行，等候提升（下降）较慢的机位齐步，如果在规定的时间内同步，就继续提升（下降），否则就自动切断电动机的电源，停止整架的提升（下降），同时报警并指示故障位置。
等故障排除后，再提升（下降）。
如果某一个或几个机位的位置传感器损坏，或者驱动电动机损坏，系统都会在任何两个机位测量不同步量达到规定值时作出反应，保证安全避免事故。
在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦提升挂座固定安装于提升底座上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。
2.2性能指标
项目
性能指标
架体宽度
0.6-1.2,平均宽度0.75
架体高度
14.1米;
覆盖4.5层楼高
离墙距离
400-650
电动葫芦
7.5T功率500W链条长度8米
升降速度
12cm/min
架体步高
1.8m
立杆间距
0.75m、1.2m、1.5m、
附着最大间距
4.5m
荷载要求
结构施工时，两作业面，每层不超过3kN/m2
2.3性能特点
✓同一提升机位具有4个附着点，分层卸荷
✓具备防外倾及导向功能
✓每套提升机位安装自动启动安全防坠装置
✓设计安装有刚性的竖向主框架及水平承力桁架
✓爬架一次性安装，操作简便，材料成本低
3.爬架工程工期及施工范围（以合同为准）
工期：
按照施工单位主体施工工期确定。
施工范围：
爬架爬升阶段进行主体结构施工。
本工程爬架自1层开始搭设，最后一次附着在25层.
4.施工方案设计
4.1平面设计
平面图主要反映爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。
本工程本工程共设计爬架计17套。
注：
1、施工过程中，爬架结合工程进度按照架体分片进行提升。
2、由于塔吊、流水段、施工电梯位置不详，待具体位置确定后每栋楼可能会增加1~2个提升点。
4.2立面设计
（1）主框架：
是架体的主要承力构件，框架横杆、斜杆及与底部承力框架均采用M20*45螺栓联接，并按方案设计高度搭设。
（2）该楼提升点处架体全高高度22.5m。
即7步双排（架体步高1.8m）和一步单排（步高1.5米）;
覆盖4.5个标准楼层。
（3）剪刀撑：
剪刀撑与外立杆固定在4-6根之间，每道剪刀撑宽度不小于4跨，用扣件与立杆扣接，夹度应在45о-60ο之间,剪刀撑搭接长度1米,双扣件连接,剪刀撑搭设至顶。
（见附图四）
（4）护栏：
每步架体在外排高度为0.9m处搭设防护拦杆。
（5）架体上部悬臂高度：
架体上部悬臂部份高度不得大于架体高度的三分之一。
与楼层必须做水平结，拉结的水平距离不超过4.5m。
提升机构立面布置
（1）提升机：
是提升架体的承力构件，采用规格为7.5吨*8.0米,通过提升小挂座、Ф6*19*19.5卸荷钢丝绳和穿墙螺栓安装在结构边墙（梁）上,下端钩住提升防坠座,完成爬架的升降作业。
（2）安全防坠落装置：
由穿墙螺栓、防坠挂座、防坠吊杆、防坠刹车底座组成。
当提升设备失重时，刹车底座抱紧并锁住防坠吊杆，阻止架体坠落。
（3）导轮组装置：
是架体的防倾覆装置,每个提升机位上、下共安装四道.每个导轮组通过螺栓安装在卸荷三角架（附着支撑）前端，将主框架导轨纳入四组导向轮中以保障爬架升降过程的导向.
4.3预埋设计（图一）
4.3.1预埋件位置
按方案设计中爬架平面布置图的平面预埋位置（具体位置待方案实施时确定）及立面预埋位置（具体位置待方案实施时确定）进行逐点放线预埋。
预埋方式按照工地实际情况选用，预埋位置及预埋件均须按照爬架平面布置图中爬升机构编号进行。
4.3.2预埋件制作
预埋件材料：
φ40×
2.5PVC管，PVC管采用绑扎，绑扎必须牢固，预埋间距必须满足要求。
4.3.2.1PVC管预埋件
利用φ40×
2.5PVC管作为预埋件,长度为相应点位处墙厚（梁厚）。
采用在模板上开孔的方式时，长度为相应的墙厚（梁）加60mm。
预埋件的埋设及要求：
（1）依据“爬架平面图”中平面预埋位置及立面预埋位置逐点放线预埋。
（2）合模后安装预埋件，PVC管与结构钢筋进行绑扎（木模板施工的可以采用模板上开孔固定的方式），保证在混凝土浇注过程中预埋件位置准确，偏差在允许范围之内。
（3）要保证窗洞、边梁处的预埋件中心以下至少有150mm的混凝土厚度，以保证强度要求。
（4）混凝土浇筑、震捣时应避让爬架预埋点，以防止预埋件发生较大偏移。
（5）如果有漏埋、预埋超出精度要求，可用水钻打眼，必须保证附墙装置安装齐全可靠。
4.3.3预埋孔的安装
（1）机位的预埋孔设在边梁上，每个机位按设计位置中心线左、中、右各埋设一根预埋管，提升机孔位水平间距为300±
30mm，防坠杆孔位水平间距为250±
30mm。
由于建筑物楼层间梁的平面位置有变动，预埋孔的位置应以建筑物轴心为标准确定。
（2）预埋孔平面位置要求按附图七确定。
（3）预埋管立面位置为该层楼板下表面以下50-100±
20mm，预埋管采用Φ40的PVC管。
（4）预埋管必须与钢筋捆扎牢固，以免浇灌砼时被震歪或移位。
若预留孔偏差超过30mm，必须调整后方可安装导座。
4.3.4预埋件的埋设
预埋时预埋件与结构配筋点焊或绷扎，防止浇注时预埋件位置偏移。
预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯末、胶带封堵，防止浇注时注入水泥。
4.4钢梁设计
特制钢梁是爬架附着的基础安装构件，用于解决飘窗位置处无法预埋的问题。
本工程无钢梁
钢梁安装要求如下：
（1）特制钢梁安装时横梁保证水平；
水平偏差≤30mm；
（2）竖向斜支承（Φ48×
3.5钢管）两根，要顶实特制钢梁前端三角筋和底端墙根或预埋的短钢管。
为便于调整，斜支撑下端可使用可调托撑。
（3）斜支撑钢管在楼面支撑点间距800～1500mm；
与地面夹角应控制在50度；
（4）斜支撑与特制钢梁钢管利用扣件扣接并多扣一个防滑扣件，两根斜支撑中间高度及楼面支撑点处扣搭小横杆及扫地杆；
（5）特制钢梁安装高度一般考虑避让支撑模板，但避让不开则需要安装特制钢梁再支顶模或支顶模时避让特制钢梁。
5.导轨框架式爬架安装流程
支承框架的安装
支撑框架的安装是整套爬架安装质量的关键一步，安装必须调平，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。
具体步骤为：
根据平面图所标注的长度将支撑框架吊装到相应位置，根据平面图所标注的离墙距离校正支撑框架的位置并固定。
主框架的安装
主框架由小横撑、斜撑和导轨组装而成（见附图二（5）），安装的具体部位按平面图所标注位置确定。
接下一步主框架时必须将已安装的主框架校垂直，垂直度要求不超过千分之四。
架体的搭设
采用Φ48普通钢管、标准扣件搭设，所有材料质量要符合有关脚手架材料质量规定，不允许使用明显弯曲、压扁、裂纹、严重锈蚀等缺陷的钢管。
安装要求如下：
（1）架体小横杆距墙面400mm，内外排立杆中心750mm，立杆纵距不大于1500mm，步距为1800mm。
（2）相邻立杆接头要错开，不得在同一步架内，以保证架体整体刚度，立杆轴向偏差小于20mm。
（3）不同横杆两端高度差不允许超过5mm，相邻提升点处横杆累积高差不超过20mm。
（4）已搭设的架体超过允许偏差时，应调整合格后才能安装下一步架。
所有扣件在使用前须清洗加油一次，搭设时扣件紧固力矩为40-60N.mm。
（5）架体搭设应与结构施工保持同步，防护栏杆高出施工楼面1.2-1.8m，架体搭设完毕前，应与每层建筑物建立临时连墙杆，按垂直方向每层设置。
水平方向5m设置一处，要错开布置。
并与架体同步搭设，在安装附墙支撑件后方可拆除。
（6）在每个转角处向两侧搭设小斜杆，倾角45度-60度之间，且需成对设置。
外排剪刀撑搭至架体顶端，倾角45度-60度之间，剪刀撑两端用旋转扣件与脚手架立杆扣紧，在其中部还必须有扣接点，剪刀撑与剪刀撑之间一定要互相平行，接头处不得少于二个旋转扣件且搭接长度不小于1米。
（7）在架体搭设的同时，按要求铺设脚手板、挡脚板、安全网。
（8）普通钢管脚手架搭设步骤为：
内立杆→外立杆→大横杆→小横杆→防护栏杆→脚手板→安全立网→踢脚板。
附着支撑的安装
（1）各机位所需附着支撑具体规格度见平面图。
（2）在安装附着支撑（卸荷三角架）时，应将三角架对正导轨并拧紧穿墙螺栓螺母。
（3）限位座（锁）与导轨间连接螺栓应拧紧，安装在卸荷三角架上平面应垫实。
电缆、电控柜、电葫芦的安装
（1）电缆线、电缆的布置要求。
配电系统采用三相五线制的接零保护系统，从控制室开始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应铺设在第三步竹跳板下，以免受到冲击造成意外。
电缆长度要考虑增加提升一层的长度。
（2）电控柜要求：
电控柜采用可靠的接零或接地保护措施，须设漏电保护装置、交流主电源总线、五芯线进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸。
（电控柜电器控制原理图见附图六）
（3）电动葫芦的安装要求：
所有电葫芦在安装前必须检查，安装时，必须检查链条是否翻转、扭曲，防止卡链。
接通电源后必须保持正反转一致，在使用过程中换接电源线，亦必须保持正反转的绝对一致，以通电试机为准。
同步提升误差不得大于50mm。
（4）电控柜、电葫芦外壳按要求接零保护。
6.钢管脚手架搭设
爬架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。
按照爬架施工组织设计的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。
所用材料：
钢管《低压流体输送焊接钢管》（GB/T3091-2008）
扣件《钢管脚手架扣件》（GB1583-2006）
6.1立杆搭设要求
（1）立杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头必须采用对接扣件对接。
（2）立杆钢管使用最大长度6.5m。
（3）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（4）立杆搭接长度不小于1000mm，且不应少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（5）立杆应垂直，垂直度偏差不大于60mm；
多根立杆应平行，平行度偏差不大于100mm。
6.2纵向水平杆、横向水平杆搭设要求
（1）纵向水平横杆宜设置于立杆内側，其长度不应少于3跨，采用直角扣件与立杆扣接。
（2）纵向水平杆接长时采用对接扣件连接，对接扣件应交错分布，相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。
使用木脚手板，纵向水平杆设置于横向水平杆下，用直角扣件与立杆连接；
（3）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，必须用直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
（4）操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。
（5）操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm；
外伸长度不宜大于500mm，否则应采取加强措施，如可采取斜拉或斜撑于架体立杆的方式进行卸荷。
（6）操作层外排架距主节点900mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆；
在水平桁架顶部距主节点300mm高度处搭设一根纵向水平杆。
（7）内外大横杆应水平、平行，某直线段水平偏差不大于30mm。
主节点小横杆必须设置，禁止漏装，用直角扣件连接。
6.3内外剪刀撑搭设
（1）外剪刀撑从水平承力桁架下弦杆立杆处搭设至爬架顶部，利用旋转扣件与立杆扣接，每道剪刀撑宽度不大于4跨或6m，斜杆与地面夹角应该在45°
～60°
之间。
（2）内剪刀撑按照爬升机构跨度设置，自提升滑轮组件侧立杆搭设至相邻爬升机构上导轮组位置。
（3）剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于100mm。
（4）剪刀撑搭设应随主体，与纵向和横向水平杆同步搭设。
6.4扣件安装注意事项
（1）扣件规定必须与钢管直径相同。
（2）扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N·
M且不大于65N·
M。
（3）扣件安装时距主节点的距离不大于150mm。
（4）对接扣件开口应朝上或朝内。
（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
7.防护搭设
7.1架体底层防护
爬架底层有钢管做刚性内挑，内挑后离结构外檐不得大于200㎜，在内挑上满铺脚手板。
7.2脚手板及挡脚板的搭设
（1）脚手板采用木脚手板（50mm厚）。
（2）结构施工时，脚手板操作层四层，分别在架体第一步、第四步、第六步和最上面一步。
（3）作业层脚手板应满铺，并保证铺设牢固，离墙距离根据施工需要尽可能不大于300mm。
（4）脚手板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆长度不应小于100mm，接缝不大于10mm、脚手板端头利用钢筋或铅丝固定于支撑杆件上。
（5）爬架底层脚手板采用木脚手板，其缝隙小于5mm。
（6）在操作层外排架处，利用木板搭设挡脚板，其高度为180mm。
彩条腰带挡脚板，设置于外排架安全网外侧。
挡脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处，利用铅14#以上钢丝与立杆固定。
（7）架体离墙距离大于500mm应按照内挑防护示意图的要求进行内挑（详见附图），然后在上面满铺脚手板。
7.３翻板制做
（1）在爬架最底层内排架与结构外缘之间制做安装翻板，在中间层和最上面操作层内排架与结构外缘之间挂水平网。
（2）翻板一般利用胶皮（自行车外胎胶皮）与脚手板连接。
（3）制做翻板时，要依照建筑结构外形，分块制做，遇滑轮组件及立杆时，制做凹槽。
（4）翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在30°
，翻板与脚手板搭接长度不小于１００㎜
（5）翻板制做安装时间可在爬架第
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