05煤磨施工方案5Word下载.docx

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地

脚

孔

相互中心位置

10

深度

+20

钢卷尺

垂直度

5/1000

线锤与钢板尺

4

基础标准点标高对厂区零点标高

水准仪

2.2基础划线（见图一）

以工艺尺寸为依据，在磨机两支承基础上固定100mm×

100mm×

10mm的中心标板及基准标高点。

基准标高点要略高于基础平面，表面要平整，周围应采取措施保护好。

根据土建基准点和基准线，用经纬仪一次放出磨机、减速机及电机的纵向中心线，在中心标板上用样冲打上中心点，然后根基工艺图设计尺寸，划出磨机基础及传动的横向中心线。

2.3砂墩的布置及制作

2.3.1磨机主轴承底座砂墩布置，见图二。

垫铁数量及规格：

主轴承处垫铁：

尺寸120×

260×

16mm，共计40块；

主轴承处斜垫铁：

尺寸100×

240×

10～20mm，共计80块；

2.3.2砂墩的制作

砂墩的制作技术要求见表2；

表2未注明单位：

检查项目

允许偏差

图示或参数描述

检测器具

行业标准

企业标准

垫铁上表面水平度

/

1mm/m

见图三

铁水平

标高允许偏差

-2～0mm

砂墩的制作必须使用专用模具。

砂墩材料配比：

525号硅酸盐水泥：

中砂：

水=1：

1：

适量；

砂墩制作前，必须将基础表面铲麻，并用水将表面冲洗干净。

砂墩必须捣实，用水平仪、水准仪将砂墩的垫铁找正。

砂墩制作完毕后必须加水养护三天。

3支承部分

3.1轴承底座检查划线

将底座除锈、清理、去毛刺，尤其是加工面，如有撞击伤疤一定要挫平。

以配合面为依据，在底座上划出十字中心线，并引至底座外侧，用样冲打上标记。

3.2底座的吊装和粗找正

底座粗找正的技术要求见表3

表3未注明单位：

纵横中心线偏差

钢板尺

底座水平度（滑履轴承底座倾斜度偏差）

见图四

-1～0mm

两组底座对角线之差|L1-L2

钢卷尺和弹簧称

底座间跨距之差|N1-N2|

3.3一次灌浆

3.3.1灌浆前，应将地脚螺栓孔壁用水淋湿，对设备进行初找正，并对地脚螺栓的安装质量进行确认，然后方可进行地脚螺栓孔灌浆。

3.3.2灌浆一般宜用细碎石混凝土（碎石直径宜为10mm左右），其标号应比基础的混凝土标号高一级。

3.3.3每个地脚螺栓的灌浆量应按照图纸要求，图纸无要求时灌浆量应低于基础面30～50mm。

3.4灌浆养生

灌浆后须每天加水养护，直至混凝土强度达到规定强度75%以后，方可进行下道工序。

3.5底座的精找正

底座精找正的技术要求见表3，精找正后地脚螺栓必须全部紧固。

底座水平度

0.04mm/m

框式水平仪

0.5

底座的精找正标高偏差必须能够保证磨体进料端高于出料端。

3.6轴瓦的检查与刮研

3.6.1主轴承的检查与刮研

主轴承的检查与刮研的技术要求见表4。

表4未注明单位：

球面瓦与中空轴轴颈配合情况

接触区包角

60°

30°

～40°

见图五

接触斑点

≥1点每

10×

10mm2

轴向接触宽度

全瓦宽

目测

配合侧隙S

见表5

卷尺与塞尺

水压试验

0.6MPa压力下保压8分钟不得泄压

试压泵

球面瓦与球瓦座配合情况

周向接触包角

45°

不大于瓦宽的1/3

均匀连续，间距不大于5mm

表5中空轴轴颈与主轴承球面瓦配合侧隙

中空轴直径d

800

900

1000

1200

1400

1600

1800

2000

侧隙S

0.12～0.19

0.145～0.21

0.16～0.23

0.21～0.28

0.24～0.32

0.25～0.35

0.29～0.41

0.34～0.46

冷却水通道应进行0.6Mpa水压试验，8分钟不得泄压。

托辊与球体座的下平面及托辊与底板上平面应确保在沿托辊全长方向接触均匀，并且滚动灵活。

4轴承座的安装

钢底座精找后，将轴承座吊到钢底座上，使纵横中心线与底座中心线吻合，偏差不得大于0.5mm装入轴承座前，应清洗干净，并在球面上（凹凸面）上涂上二硫化钼润滑脂。

为了磨体安装方便，在主轴承座找正完成后，在轴承座及底座上打上安装标记，然后将轴承座从底座上移开。

5磨体的吊装

5.1厂房已建成的情况下筒体吊装。

5.1.1先按图六所示，铺设道木、钢板和轨道，使用90t吊车将磨机筒体连同其托架抬高到适当高度，高度应能够放置千斤顶，将磨机筒体及其托架放置到轨道上。

5.1.2将磨机按图七所示，使用卷扬机牵引到位，并摆正。

5.1.3使用100t千斤顶将磨机筒体及其托架抬高到位，将轴承组件安装到位。

5.1.4最后用千斤顶将磨体落下，落磨前在瓦上涂抹机油，检查中空轴与主轴承的侧间隙及轴肩间隙（如图八所示），把瓦口用布保护好后，再吊中空轴罩。

5.2厂房未建成的情况

在厂房未建成的情况下可用90t吊车直接将磨机筒体吊运就位。

6衬板、隔仓板的安装

安装衬板时注意衬板的方向，衬板与筒体接触应严密，用素混凝土填充缝隙。

隔仓板与中心圈板要求均匀连接，隔仓板之间间隙要均匀，并且要与筒体中心线相垂直。

垂直度不超过0.5mm/m。

所有磨内机件装好后，不得有松动现象，磨内螺栓拧紧后将螺母点焊。

7传动部分的安装

7.1大齿圈的安装

大齿圈的安装在设计文件无规定时，可按下列要求执行：

7.1.1大齿圈与筒体的接触表面应于装配前将毛刺、防锈油漆和污物等清除洁净；

7.1.2大齿圈端面与磨体筒体法兰应贴合严密，间隙不应大于0.15mm；

7.1.3大齿圈对中空轴颈或滚圈外圆的径向跳动和端面跳动应符合表6的规定。

表6未注明单位：

径向跳动

0.25mm/每米齿节

见图九

百分表

端面跳动

0.35mm/每米齿节

7.2小齿轮的安装

小齿轮的安装在设计文件无规定时，可按下列要求执行：

7.2.1传动轴的安装技术要求见表7。

表7未注明单位：

标高偏差

水平度

0．04mm/m

轴线与磨机轴线的平行度偏差

0.15mm

弹簧称和钢卷尺

7.2.2大小齿轮啮合的侧间隙，在设计文件无规定时，按表8执行。

表8单位：

中心距

＞580

～800

＞800

～1250

＞1250

～2000

＞2000

～3150

＞3150

～5000

齿侧间隙

0.67～1.25

0.85～1.42

1.06～1.80

1.40～2.18

1.70～2.45

7.3减速机和电机的安装

减速机和电机的安装在无设计文件要求时可下列要求进行找正：

7.3.1设备间联轴节的找正按图十所示方法进行，技术要求见现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》中的规定。

7.3.2减速机与电机底座的水平度在全长上不应大于0.5mm。

8其它辅助设备的安装

润滑设备在安装前必须清洗，所有的进油管要横平竖直，回油管须有一定斜度，且安装前须酸洗。

栏杆和护网依据图纸安装。