2国家发布的79个单位产品能耗限额标准汇编Word文件下载.docx
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入炉矿品位
—
Mn38%
Mn34%
Cr2O340%
Mn37%
入炉矿品位每升高降低1%,
电耗限额值可降低升高值(kW·
≤60
≤100
≤80
铬铁比≥2.2
焦炭30kg/t
(二)新建铁合金生产企业单位产品能耗限额准入值
单位产品冶炼电耗限额准入值
(kW·
≤8500
≤2600
≤4200
≤3200
焦炭1320kg/t
单位产品综合能耗限额准入值[以电当量值0.1229kgce/(kW·
≤1910
≤710
≤990
≤810
≤1220
单位产品综合能耗限额准入值[以电等价值0.404kgce/(kW·
≤4440
≤1500
≤2260
≤1780
(三)铁合金单位产品能耗限额先进值
单位产品冶炼电耗
限额先进值
≤8300
≤2300
≤4000
≤2800
焦炭1280kg/t
单位产品综合能耗限额先进值[以电当量值0.1229kgce/(kW·
≤1850
≤670
≤950
≤740
≤1180
单位产品综合能耗限额先进值[以电等价值0.404kgce/(kW·
≤4320
≤1360
≤2150
≤1600
二、电石单位产品能源消耗限额(GB21343-2008)
(一)现有电石生产装置单位产品能耗限额限定值
项目
指标
单位产品综合能耗限额限定值(tce/t)
≤1.20
单位产品电炉电耗限额限定值(kW·
≤3400
(二)新建电石生产装置单位产品能耗限额准入值
单位产品综合能耗限额准入值(tce/t)
≤1.10
单位产品电炉电耗限额准入值(kW·
≤3250
(三)电石生产装置单位产品能耗限额先进值
单位产品综合能耗限额先进值(tce/t)
≤1.05
单位产品电炉电耗限额先进值(kW·
≤3050
三、合成氨单位产品能源消耗限额(GB21344-2008)
(一)现有合成氨生产企业单位产品能耗限额限定值
原料类型
单位产品综合能耗限额限定值(kgce/t)
优质无烟块煤
≤1900
非优质无烟块煤、焦碳、型煤
≤2200
天然气、焦炉气
≤1650
(二)新建合成氨生产企业单位产品能耗限额准入值
单位产品综合能耗限额准入值(kgce/t)
≤1800
≤1150
(三)合成氨生产企业单位产品能耗限额先进值
单位产品综合能耗限额先进值(kgce/t)
四、黄磷单位产品能源消耗限额(GB21345-2008)
(一)现有黄磷装置单位产品能耗限额限定值
限定值(tce/t)
单位产品电耗限额
单位产品电炉电耗限额
≤3.60
≤14200
≤13800
注:
当磷矿采用烧结和焙烧工艺时,单位产品综合能耗限额限定值增加0.9tce/t,单
位产品电耗限额限定值增加800kW·
h/t。
(二)新建黄磷装置单位产品能耗限额准入值
准入值(tce/t)
准入值(kW·
≤3.20
≤13500
≤13200
当磷矿采用烧结和焙烧工艺时,单位产品综合能耗限额准入值增加0.7tce/t,单
位产品电耗限额准入值增加600kW·
(三)黄磷单位产品能耗限额先进值
先进值(tce/t)
先进值(kW·
≤3.0
≤12900
当磷矿采用烧结和焙烧工艺时,单位产品综合能耗限额先进值增加0.5tce/t,单
位产品电耗限额先进值增加400kW·
五、炭素单位产品能源消耗限额(GB21370-2008)
(一)石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额限定值
产品名称
单位产品电耗限额限定值
电力折标准煤
系数取等价值
系数取当量值
石墨电极
普通功率石墨电极
≤2680
≤6783
高功率石墨电极
≤5650
≤3590
≤7578
超高功率石墨电极
≤6600
≤4450
≤8068
炭
电极
直径≤1000mm
直径>1000mm
≤2050
≤1050
炭块
普通炭块
≤1400
≤1290
(半)石墨质炭块
≤1480
微孔炭块
≤1670
(二)炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额限定值
工序名称
单位产品能耗限额限定值(kgce/t)
单位产品电耗
限额限定值
焙烧
工序
产品直径≤500mm
≤580
≤560
500mm<产品直径≤1000mm
≤660
≤640
产品直径>1000mm
≤1450
石墨化工序
≤1300
≤5020
≤2970
≤1430
≤5520
≤3100
≤1490
≤5770
(三)石墨电极、炭电极和炭块单位产品能耗限额准入值
单位产品电耗限额准入值
≤4150
≤2460
≤6051
≤5160
≤3220
≤6773
≤5990
≤4030
≤7226
≤1820
≤1620
≤1200
≤1280
≤1460
(四)炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额准入值
单位产品能耗限额准入值(kgce/t)
限额准入值
≤480
≤470
≤550
≤540
≤1230
≤4420
≤1350
≤4860
≤2830
≤1420
≤5080
(五)石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额先进值
单位产品能耗限额先进值(kgce/t)
单位产品电耗限额先进值
≤3960
≤2350
≤5807
≤3080
≤6505
≤3800
≤6946
≤980
≤800
≤1470
≤1130
≤1520
≤1330
(六)炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额先进值
≤440
≤430
≤510
≤500
≤1100
≤1000
≤2400
≤4220
≤2640
≤1340
≤4640
≤2760
≤1410
≤4850
六、再生铅单位产品能源消耗限额(GB25323-2010)
(一)现有再生铅冶炼企业单位产品能耗限额限定值
工序、工艺
能耗限额限定值(kgce/t)
废电池-再生铅
废电池-再生铅工艺
≤185
废电池预处理工序(废电池-铅屑、铅膏)
≤4
铅膏脱硫工序
≤1
铅膏冶炼工序(铅膏-再生铅)
≤400
铅屑冶炼工序(铅屑-再生铅)
≤40
金属态铅废料-再生铅工艺
≤20
(二)新建再生铅冶炼企业单位产品能耗限额准入值
能耗限额准入值(kgce/t)
≤130
≤3.5
≤280
≤35
(三)再生铅冶炼企业单位产品能耗限额先进值
能耗限额先进值(kgce/t)
≤120
≤3
≤220
≤30
≤15
七、铝电解用石墨质阴极炭块单位产品能源消耗限额(GB25324-2014)
(一)现有铝电解用石墨质阴极炭块生产企业单位产品能耗限额限定值
煅烧工序单位产品综合能耗
成型焙烧加工工序单位产品综合能耗
≤680
(二)新建铝电解用石墨质阴极炭块生产企业单位产品能耗限额准入值
≤300
(三)铝电解用石墨质阴极炭块生产企业单位产品能耗先进值
八、铝电解用预焙阳极单位产品能源消耗限额(GB25325-2010)
(一)现有铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额限定值
工序名称
煅烧工序综合能耗Eds
成型焙烧工序综合能耗Ecb
≤180
组装工序综合能耗Ezz
≤13
(二)新建铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额准入值
≤160
≤11
(三)铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额先进值
≤1140
≤9
9、铝及铝合金轧、拉制管、棒材单位产品能源消耗限额(GB25326-2010)
(一)现有轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额限定值
产品名称
原料
生产工艺流程
工艺能耗
综合能耗
轧、拉制管材
轧、拉制棒材
挤压坯料
参见图1
≤260
企业位处长江以北时,表中能耗限额限定值应乘以修正系数K(山海关以南,取
K=1.1;
山海关以北,取K=1.2);
企业位处海拔高度超过1500m时,表中能耗限额
限定值应乘以1.03进行修正。
(二)新建轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额准入值
≤215
企业位处长江以北时,表中能耗限额准入值应乘以修正系数K(山海关以南,取
准入值应乘以1.03进行修正。
(三)轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额先进值
≤155
企业位处长江以北时,表中能耗限额先进值应乘以修正系数K(山海关以南,取
先进值应乘以1.03进行修正。
图1轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产工艺流程简图
十、氧化铝企业单位产品能源消耗限额(GB25327-2010)
(一)现有氧化铝企业单位产品能耗限额限定值
工艺分类
拜耳法
≤490
≤520
其他工艺
≤850
(二)新建氧化铝企业单位产品能耗限额准入值
≤750
(三)氧化铝企业单位产品能耗限额先进值
≤450
≤700
表中指标基于拜耳法矿石入磨铝硅比大于8.5,其他工艺入磨铝硅比大于7
的条件下提出。
十一、铝及铝合金热挤压棒材单位产品能源消耗限额(GB26756-2011)
(一)现有热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额限定值
原料
软合金a
硬合金a
软合金
硬合金
热挤压棒材
铸锭
≤170
≤210
≤620
a软、硬合金按GB/T14846划分。
(二)新建热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额准入值
≤135
≤410
≤165
(三)热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额先进值
≤115
≤340
≤380
图1热挤压棒材生产工艺流程简图
十二、海绵钛单位产品能源消耗限额(GB29136-2012)
(一)海绵钛生产工序实物单耗限额
实物能源
工序实物单耗限额值(tce/t)
名称
单位
限定值
准入值
先进值
钛渣
石油焦
t
≤0.230
≤0.200
≤0.180
电力
104kW·
h
≤0.420
≤0.380
≤0.350
氯化
≤0.160
≤0.030
≤0.025
≤0.020
精制
≤0.040
≤0.035
镁电解
≤2.000
≤1.800
≤1.600
还原蒸馏
≤0.850
≤0.700
≤0.600
破碎
注1:
镁电解实物单耗以无隔板电解槽及坩埚精炼炉为参照;
注2:
镁电解能耗受供电状况的影响较大,工序电力消耗限额可考虑0.1(104kW·
h)~
0.2(104kW·
h)的调整余地。
(二)海绵钛生产工序能耗限额
工序
工序能耗限额值(tce/t)
≤0.75
≤0.70
≤0.65
≤0.25
≤0.20
≤0.18
≤0.05
≤0.045
≤0.04
≤2.50
≤2.30
≤2.00
≤0.90
≤0.03
(三)海绵钛生产企业单位产品综合能耗限额
生产工艺(工序)
A(钛渣—氯化—精制—镁电解—还原蒸馏—破碎)
≤8.00
≤7.00
≤6.50
B(氯化—精制—镁电解—还原蒸馏—破碎)
≤6.10
≤5.30
≤4.40
C(还原蒸馏—破碎)
≤1.30
≤1.00
十三、铜及铜合金线材单位产品能源消耗限额(GB29137-2012)
(一)现有铜及铜合金线材加工企业单耗限定值
现有铜及铜合金线材加工企业单耗限定值应符合表1、表2的规定。
其中工艺路线为配料(含中间合金)—熔铸铸锭(包括锯切)—挤压—拉伸(或轧制)—热处理(以下称之为工艺路线1)的企业单耗应符合表1的要求;
而工艺路线为配料(含中间合金)—水平连铸(上引连铸)—拉伸(或冷轧)—热处理(以下称之为工艺路线2)的企业应符合表2的要求。
表1现有铜及铜合金线材加工企业单耗限定值(工艺路线1)
单耗种类
产品种类
紫铜线
简单黄铜线
复杂黄铜线
青铜线
白铜线
单耗限定值(kgce/t)
熔铸工序能源单耗
≤79
≤84
≤66
≤71
≤103
加工工序能源单耗a
≤37
≤119
≤133
≤132
各种类线材综合能源单耗
≤232
≤194
≤2