晋开稀硝酸柱支模施工方案文档格式.docx

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一、工程概况

3*27万吨\年稀硝酸装置

工程地点：

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分司厂区内

结构类型：

桩基独立承台，现浇钢筋砼框架结构，整体二层（局部三层）。

二、模板支撑设计。

本工程模板采用18厚胶合板，小楞采用50×

100木枋，大楞采用100×

100松木木枋，支撑系统采用Φ48×

3.5钢管扣件式脚手架。

梁板柱模板支撑采用钢管扣件式脚手架，立杆之间设步距为1500mm的横杆联系，立杆顶端自由端高度不超过200，离地面200mm高设一道扫地横杆。

立杆各层各部的接头采用对接扣件连接，对接扣件交错布置。

模板支架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，支撑主梁的立杆设置间距不超过5米的剪刀撑，每四排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑以保证整体，梁、柱拉接：

采用Φ12mm圆钢作为对拉螺杆稳定。

三、柱模板与支撑架计算

柱模板的背部支撑由两层木（钢）楞组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；

第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；

柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

柱截面宽度B（mm）：

600；

柱截面高度H（mm）：

1400；

柱总高L（mm）：

22.88.

参数信息

1.基本参数

柱截面高度H方向对拉螺栓根数：

2；

柱截面宽度B方向竖楞根数：

6；

柱截面高度H方向竖楞根数：

15；

对拉螺栓型号（mm）：

M12；

柱箍材料：

木楞50*100

柱箍的间距（mm）：

450；

柱模板设计示意图

柱模板面板的计算

模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。

本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；

挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

由前述参数信息可知，柱截面宽度H方向竖楞间距最大，为l=200mm，且竖楞数为8，面板为7跨，因此对柱截面宽度H方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。

面板计算简图

1.面板抗弯强度验算

对柱截面宽度H方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：

公式：

M＝0.125ql2

其中M--面板计算最大弯距（N.mm）；

l--计算跨度（竖楞间距）：

l=200mm；

q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：

新浇混凝土侧压力设计值q1：

q1=γG×

F1×

l×

γcz

计算式：

1.2×

47.71×

学习版×

0.85≈学习版kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2：

q2=γQ×

F2×

γcz

1.4×

2×

0.45×

0.85=1.071kN/m，式中，0.85为按《施工手册》取用的临时结构荷载折减（调整）系数。

q=q1+q2=21.899+1.071≈22.97kN/m；

面板的最大弯距：

：

M=0.1×

22.97×

200×

200=91879.56N.mm；

面板最大应力按下式计算：

σ=M/W<

f

其中σ--面板承受的应力（N/mm2）；

M--面板计算最大弯距（N.mm）；

W--面板的截面抵抗矩；

W=b×

h2/6

b：

面板截面宽度，h：

面板截面厚度；

W=450×

202/6=30000mm3；

f--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；

f=205N/mm2；

面板的最大应力计算值：

σ=M/W=91879.56/学习版≈学习版N/mm2；

结论：

软件为学习版状态，此计算部分内容不能查阅！

面板抗剪验算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：

V=0.625ql

其中V--面板计算最大剪力（N）；

q--作用在模板上的侧压力线荷载：

q=22.97kN/m；

面板的最大剪力：

V=0.6×

200≈学习版N；

截面抗剪强度必须满足下式：

τ=3×

V/（2×

b×

hn）≤fv

其中τ--面板承受的剪应力（N/mm2）；

V--面板计算最大剪力（N）：

V=2756.387N；

b--构件的截面宽度（mm）：

b=450mm；

hn--面板厚度（mm）：

hn=20mm；

fv--面板抗剪强度设计值（N/mm2）：

fv=1.5N/mm2；

面板截面受剪应力计算值：

τ=3×

2756.387/（2×

20）≈学习版N/mm2；

面板截面抗剪强度设计值：

[fv]=1.5N/mm2；

软件为学习版状态，此结论不能查阅！

面板挠度验算

最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下：

ω=0.521ql4/100EI

其中ω--面板最大挠度（mm）；

q--作用在模板上的侧压力线荷载（kN/m）：

q=47.71×

0.45≈21.47kN/m；

l--计算跨度（竖楞间距）：

l=200mm；

E--面板弹性模量（N/mm2）：

E=210000N/mm2；

I--面板截面的惯性矩（mm4）；

I＝b×

h3/12

I=450×

学习版3/12=学习版mm4；

面板最大容许挠度：

[ω]=200/250=0.8mm；

竖楞的计算

模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。

本工程柱箍间距为450mm，竖楞为大于3跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，竖楞采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=SbSh2/6

W=80×

1002/6=133333330mm3；

公式:

I=SbSh3/12

I=80×

1003/12=66666666700mm4；

竖楞计算简图

1.抗弯强度验算

最大弯矩计算公式：

M=0.1×

q×

l2

其中M--竖楞计算最大弯距（N.mm）；

l--计算跨度（柱箍间距）：

l=450mm；

q--作用在竖楞上的线荷载，它包括：

新浇混凝土侧压力设计值

q1：

1.2×

0.2×

0.9≈10.305kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值

q2：

1.4×

0.9=学习版kN/m；

q=（10.305+0.504）/2≈5.405kN/m；

竖楞的最大弯距：

M=0.1×

5.405×

4502=109444.77N.mm；

其中σ--竖楞承受的应力（N/mm2）；

M--竖楞计算最大弯距（N.mm）；

W--竖楞的截面抵抗矩（mm3），W=133333330；

f--竖楞的抗弯强度设计值（N/mm2）；

f=17N/mm2；

2.抗剪验算

V=0.6×

l

其中V--竖楞计算最大剪力（N）；

l--计算跨度（柱箍间距）：

q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：

q=5.405kN/m；

竖楞的最大剪力：

V=0.6ql

450≈1459.264N；

其中τ--竖楞截面最大受剪应力（N/mm2）；

V--竖楞计算最大剪力（N）：

V=1459.264N；

b--竖楞的截面宽度（mm）：

b=80mm；

hn--竖楞的截面高度（mm）：

hn=100mm；

fv--竖楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：

fv=1.7N/mm2；

竖楞截面最大受剪应力计算值：

1459.264/（2×

100）≈学习版N/mm2；

对拉螺栓的计算

计算公式如下：

N<

[N]=f×

A

其中N--对拉螺栓所受的拉力；

A--对拉螺栓有效面积（mm2）；

f--对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

查表得：

对拉螺栓的型号：

对拉螺栓的有效直径：

9.85mm；

对拉螺栓的有效面积：

A=76mm2；

对拉螺栓所受的最大拉力：

N=11.328kN。

五、模板安装质量要求

模板制作

模型统一按配模图在木工加工棚统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。

柱模安装

施工顺序：

放线→搭设支模架→安装梁侧模→竖楞、对拉螺杆加固。

放线：

模板安装前，根据测量标记在柱基础上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。

搭设支模架：

当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置通长木垫块（50×

300×

4000）。

满堂脚手架搭设间距立杆为@1000×

1000；

水平杆第一道设置200，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。

模板支设的质量要求

施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证柱断面尺寸正确；

模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。

浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧；

模板拼缝要严密，经过多次周转的模板边存有缺陷，拼装后不大于1mm的缝隙可用粘胶带封闭；

如果试拼装时缝隙大于1mm时，应对模板边做修平处理后再安装牢固。

支撑系统要合理，防止柱侧砼鼓出及“爆模”。

柱板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。

板模支设的质量控制措施

所有的结构支架前均应由专业工长进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；

模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责；

为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔离剂；

在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安好后二次开洞。

模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。

浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形；

楼板浇筑后不得过早堆放施工周转材料，避免荷载过大、集中造成结构变形裂缝。

测量放线应在板面混凝土强度达到能上人强度后方可进行

模板拆除

模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见下表；

柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。

根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。

但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足《GB50204－2002》规范要求；

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

底模拆除时的混凝土强度要求

成品保护

坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂；

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面；

搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆；

安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。

安全技术要求

1.木工机具必须定专人操作使用。

圆盘锯严禁在支模的板上使用；

2.使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线；

3.正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型；

4.在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工；

5.楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。

作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全；

6.搭设满堂脚手架，应设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性；

7.拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。

拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人；

8.拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人；

9.浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼；

10.浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度超过50cm，避免压塌支撑体系；

11.模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人；

12.模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接。

文明施工要求

1.保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净；

2.在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好；

3.严禁在楼层内拉大小便。

不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等；

4.楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作；

5.严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定