六盘水金贝加油站技术标Word下载.docx
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2.钢筋工程
2.1钢筋的质量要求
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。
钢筋检验的内容包括：
外观检查：
钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。
钢筋的检验：
进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。
在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。
当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。
如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；
如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。
2.2钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号。
然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
2.3钢筋的下料与加工
2.3.1钢筋除锈：
钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。
对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；
对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
2.3.2钢筋调直：
采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；
Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；
Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
2.3.3钢筋切断：
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
2.4钢筋的绑扎与安装
2.4.1准备工作：
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。
如有错漏，应纠正增补；
划出钢筋位置线；
为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。
在底板上划出板筋和地梁钢筋位置线时，应用两种颜色，以便识别。
根据本工程的具体情况，底板和地梁钢筋位置线在找平层上划线；
墙筋在其竖向筋上划点；
楼板筋在模板上划线；
园柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；
梁的箍筋在架立筋上划点。
准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。
2.4.2梁板基础钢筋绑扎：
本工程基础梁、电梯基坑底板、水池底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。
绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。
基础底板上层钢筋网片，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。
钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边：
但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。
现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。
在绑扎底板下铁时，应将塑料垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。
2.4.3柱钢筋的绑扎：
本工程柱的竖向筋采电渣压力焊，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于25%。
在绑扎园形柱的箍筋时，其接头应交错布置圆周上，箍筋与竖向筋的交叉卓均应呈八字形绑扎牢。
下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。
柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。
柱筋扎完后，应安装塑料垫块。
2.4.4楼层梁板钢筋的绑扎：
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。
梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。
另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移怔。
在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
3.模板工程
3.2模板设计
3.2.1柱子模板
柱子模坂采用组合钢模。
柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线，柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。
加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。
墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。
3.2.2梁模板
本工程框架梁采用12厚竹胶板50×
100木带配制成梁帮梁底模板。
规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。
梁下部
支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
模板支撑做法见下图。
框架梁模板支撑图
3.2.3楼板模板。
支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200，采用早拆体系柱头。
主龙骨为双钢管，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢，模板拼缝处采用胶粘带粘贴。
楼板模板支撑见下图：
楼板模板支撑图
3.2.4楼梯模板：
采用踏步式定型封闭式钢模。
配制钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。
梯段的底板模板施工完后。
绑扎钡筋。
钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。
做法见下图。
楼梯模板支撑图
3.3模板施工时注意事项
模板需进行设计，计算，满足施过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注硅的重量侧压力及施工荷载。
模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行腹核验收，质量程序控制图如下。
浇注进时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。
钢筋绑扎及模板施工穿插进行，必须提高施工人员安全意识，做好安全防护措施。
4.混凝土工程
4.1砼的运输与浇筑：
施工准备：
机具准备及检查：
砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，应有备用。
所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
保证水电供应：
在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电供应部门取得联系。
如果经常停电，应备一台发电机。
掌握天气季节变化情况：
对气象部分加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。
以确保砼的浇筑质量。
检查模板、支架、钢筋和预埋件：
在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检查时
应注意以下几点：
模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
所安装的支架是否稳定；
支撑和模板的固定是否可靠。
砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
浇筑厚度：
按施工规范规定：
当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的l.25倍；
当采用平板式振动器时为200mm。
浇筑砼时应注意的几点：
严格控制砼的均匀性和密实性。
当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。
在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过2m，否则采用串筒或斜槽送砼入模。
在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。
浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。
4.2砼的振捣
在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。
对基础底板、墙、梁和柱均采用50插入式振捣棒；
在梁相互交叉处钢筋较密，可改用30插人式振捣棒进行振捣；
对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插人式振捣棒，但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；
当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。
当使用插入式振捣棒时：
振捣棒的正确使用，应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。
砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。
在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。
一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振捣棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振捣棒使用时，振捣棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。
当使用平板式振动器时：
正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。
移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100rum，严防漏振。
板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；
在双筋的平板中约为120mm。
振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
4.3砼浇筑方法.：
基础承台、梁、底板：
由于砼流动性较大，砼在按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证砼振捣密实，且不漏振。
当砼浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高。
然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前进行收浆压光。
柱子混凝土浇筑：
柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。
插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。
梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。
在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。
在浇筑过程中，应认真地把砼振捣密实，并进行收浆抹平。
4.4砼养护：
覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行，浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定，养护时间不少于7个昼夜。
5.试验、检验与计量。
5.1试验项目及项目取样试验方法
1）土方工程
（1）检验项目：
回填土土质密实度、含水率等。
（2）试验取样要求：
现场取样采用环刀法取样，每填土层按20～50m取样一组。
2）钢筋工程
（1）钢筋原材料检验
检验项目：
抗拉（抗拉、屈服点、伸长率）、冷弯等。
试验取样要求：
热轧钢筋：
分批检验进场钢筋，每批由同一截面尺寸和同一炉号钢筋组成，重量不大于60t。
每批钢筋任选两根钢筋。
冷轧带肋钢筋：
分批验收进场钢筋，每批由同级别、同一规格、同一炉号的冷轧带肋钢筋组成，重量不大于50t。
每批在钢筋任一端截去500nun后取二个试样。
（2）钢筋接头检验
抗拉强度、弯曲变形性能（闪光对焊和直螺纹连接接头）等。
直螺纹接头：
同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个接头为一验收批，且同批接头分布不多于三个楼层，不足500个也作为一个验收批。
每批在结构工程中随机截取3个试件。
闪光对焊接头：
同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一个验收批，当同一台班内焊接的焊接接头量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。
每批接头中随机切取6个试件。
电渣压力焊接头：
以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋作为一批，不足300个接头仍作为一批。
每批接头随机切取3个试件。
3）混凝土工程
（1）原材料检验.
水泥原材检验：
3天（或7天）和28天强度、安定性、凝结时间及碱活性检验等。
同一厂家、同一品种、同一标号、同一编号水泥每200t为一验收批，从20个不同部位取等量样品共20Kg混匀。
砂检验：
颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率等。
同产地、同规格以400m3为一验收批，不足400m3也作为一验收批。
每批取样时，取样部位均匀分布，先将取样部位表层铲除，由各部位抽取大致相等的砂共8份组成一组样品，每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求。
石子检验:
颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、含水率及碱活性检验等。
每批取样时，取样部位在料堆的顶部、中部和底部均匀分布，先将取样部位表面铲除，由各部位抽取5份大致相等的石子共15份组成一组样品，每试验一个项目，需取一组样品，每组样品数量满足规范标准的要求。
（3）施工试验
混凝土的取样要求：
在浇筑地点随机抽取，并符合下列规定：
每100盘，但不超过100m3的同配合比的混凝土，至少留置一组标养试件。
每一工作班制的同配合比不足100盘时，至少留置一组标养试件。
每一现浇楼层同配合比的混凝土，至少留置一组标养试件。
冬期混凝土尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。
混凝土试件的制作：
混凝土试块应在浇筑地点取样后立即制作，每组由三块试件组成，边长为150mm的立方体试模制作，在温度为20±
5oC情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模，在标养室养护28d。
抗渗混凝土试块应在浇筑地点制作，每组由六块试件组成，直径175～185mm、高150mm的圆柱体试模制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于28d。
4）砌筑工程
（1）加气混凝土砖
抗压、抗风化、泛霜、石灰爆裂等。
同一标号、同一厂家不超过3.5万块为一批，随机抽取20块。
（2）砌筑砂浆
稠度、抗压强度。
每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少制作一组试块，砂浆等级或配合比变更时，还应制作试块。
砂浆试样在搅拌站出料口随机取样制作，一组试样在同一盘砂浆中取样制作，每组由六块试件组成，边长为70.7mm的立方体试模制作，在温度为20士5oC情况下静置一昼夜至两昼夜后拆模，在标养室养护28d。
5）防水工程
（1）卷材
拉伸性能、耐热度、柔性、不透水性等。
同一品种、标号和等级的卷材，不超过1000卷抽取1卷，切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取500mm长两块。
（2）聚氨酯涂料
固体含量、拉伸强度、断裂延伸率、柔性、不透水性等。
同一规格、品种的防水涂料，每10t为一批，不足10t按一批抽检，使用取样器取出共2kg混匀。
5.2试验管理
1）管理原则
严格按照国家的有关标准规范和本单位的试验与检测工作程序进行控制。
本工程所需的日常试验均在指定试验中心完成。
特殊试验及见证取样，由试验和监理公司共同考察，确定试验单位、确定试验取样的部位，签定委托试验合同。
本工程现场设标养室，现场设试验员两名负责现场取样送检工作。
取样依据根据现行国家标准、规范中有关规定和局《建筑工程试验取样作业指导书》的有关规定。
2）试验员职责
试验员熟悉各种材料、试验标准、取样标准，具有较强责任心。
取样及时、规范，试验数据准确、真实、有效。
有权对现场材料质量提出质疑并试验。
同监理一起作好见证取样，并作好记录，：
原材料试验取样记录
3）现场标养室设置
根据本工程总建筑面积，项目将安排一名试验工，建立标养室一个，标养室面积18mz，设喷淋养护室，室内设试块存放架，喷淋水嘴，保持标养室的温度达到20±
3℃，湿度达到90％以上。
标养室内应配备电箱一个，温度控制仪一台，振动棒一根，2kg架盘天平称一台，温湿表一个及制作试块必备的工具。
5.3计量控制
1）计量实施要点
由项目总工程师领导日常的计量管理，并按照本单位的工程计量工作程序的有关规定进行控制，由单位计量部门负责计量器具的检测。
项目部设立兼职计量员，开工前建立本工程有关的检测设备台帐，并做好周检计划。
计量检测设备在使用前，应检查其状态标识，状态标识不清或到期的设备，应及时送检，检定合格后方可使用。
施工所用的经纬仪、水准仪测量仪器，必须有足够的测量精度，经专门的计量部门检定，以保证施工测量放线的准确度。
施工所用的卷尺必须经过检定，并测定出消除误差的标准，作为施工长度测量的标准尺，并与其他测量仪器保持测量精度的统一。
用于控制材料和施工质量的卡尺、角尺、水平尺等，必须按规定作定期送检，防止使用不合格的计量器具，并作到正确使用。
用于施工中的各种材料重量，流量计量和电气参数等检测的计量器具、仪表必须保证相应的准确度和精确度，并加强使用管理。
2）本工程现场用计量检测设备现场用计量检测设备一览表
序号
名称
分类
使用特征
检定周期
1
钢卷尺
A
材料检尺用
一年换新
B
技术质检计量试验员用
二年换新
C
其他人员用
三至四年换新
2
长钢卷尺
测量用
12个月
3
经纬仪
测量放线用
4
水准仪
抄平、放线用
5
精度水准仪
沉降观测用
一年自检一次或换新
6
水准仪塔尺
水准仪配套仪器
7
台秤
材料检斤用
8
案秤
9
游标卡尺
钢筋规格检查
10
靠尺
质检用
11
楔形塞尺
墙体平直度检验
12
焊工检测仪
钢筋焊接接头检查用
13
角尺
质量检查用
14
水平尺
15
温度计
施工测温用
16
坍落度筒
试验用
17
砼试模
18
抗渗砼试模
19
砂浆试模
20
架盘天平秤
养护室用
21
温湿度计
22
乙炔表
指示用
23
氧压表
24
兆欧表
安全检测用
25
接地电阻表
26
万用表
27
钳型电流表
（二）各分部工程保证质量技术措施
1、模板工程
该工程主体为梁、板、柱结构，为提高工程质量加快施工进度，特采用大模板及组合钢模支模，钢管加固，扣卡和螺栓联结的方法进行施工。
（1）支模顺序：
其中墙、柱模板在施工过程中应涂刷隔离剂，保证模板表面的平整度和垂直度。
梁板模板应按3‰适当起拱，以杜绝受弯杆件产生拱度，总体模板包括支撑系统应当有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）梁、柱节点
梁、柱节点是框架结构支模的关键，亦是砼构件几何尺寸形体的主要保证措施之一，故在梁、柱节点上下功夫是非常必要的。
①在柱头上弹出柱子中心线和梁底标高线，检验其误差并精心校正。
首层柱是主体框架的根和依据，柱头支模应挂模纵通线加以校正，误差应在5mm以内。
柱砼浇筑时，施工缝应留在梁下皮，上高误差不能大于2mm，底下误差不大于5mm。
梁、柱节点采用组合模，其模数应该合理，便于支拆，模板体系应牢固、坚实，甩中柱移量为10mm。
柱头本身应该方正，立面垂直接缝严密，在施工荷载作用下不下滑、扭曲和变形。
墙体洞口处极易受孔边应力的影响，致使其变形、走位，应暂设角撑和十字撑，待砼有一定强度后再行拆除。
其支撑体系立管间距1m，设二道水平拉杆，以防止立杆过于产生侧向弯曲。
（3）如果模板如墙体阴阳角、电梯井筒的垂直度均应严格控制水平位移和垂直度，以保证建筑物的几何尺寸和外观形状。
（4）质量保证措施
支撑系统必须有足够的刚度和稳定性，模板表面平整，钢管支柱间距不大于1m，加设两道水平拉杆，每个连接扣件必须拧紧。
穿墙螺栓必须拧紧，塑料套管尺寸准确。
每层模板的安装按弹线位置就位，并做好临时固定，验收合格后方可拧紧穿墙螺栓。
内模安装就位并拧紧穿墙螺栓后，要及时调整内外模的垂直度，使其符合要求。
模板拼装要严密，接缝平直，如有缝隙用不干胶带粘贴以防漏浆。
模板安装采用U型卡安满卡，U型卡安装时要上下错开。
各种预埋件、预留孔洞设专人负责检查。
现浇模板必须按50线下皮找平，所有梁端头木模板要刨直刨光。
建筑物的阴阳角及门窗口、阳台边的控制线必须在每层拆模后及时弹出墨线，控制模板的标高。
⑩制定严格的测量方案，每层墙体拆模后用经纬仪对建筑物外角进行测量。
⑾外墙模板与下层砼墙面压叠5cm，缝隙用泡沫海绵条或胶带堵上，防止漏浆。
2、钢筋工程
（1）钢筋工程工艺流程：
熟悉图纸→核对小样→钢筋进场检验→柱筋纵向电渣压力接→暗柱绑扎→外柱绑扎→内柱钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→隐蔽工程验收→支模→浇砼
（2）该工程钢筋由钢筋队下料加以制作，焊接接头按钢筋受力共分为两种：
①水平钢筋
水平钢筋采用闪光对焊和电弧焊接。
水平钢筋的接头部位，上部筋宜在跨中部分1/3范围内，下部钢筋接头部位宜在支座处，不允许在其它部位。
钢筋工应
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