建筑装饰装修工程施工方案Word格式文档下载.docx
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7、建筑高度：
14.25m。
8、施工范围：
地下部分EL-5.0m～EL+25.0m，地上部分EL+25.0m～42.1m，图纸范围内的装修工程，水电安装工程。
9、工期：
2014年5月9日开工，2014年7月27计划竣工；
施工总工期64日历天
10、质量要求：
合格。
2.2工程特点
工期紧、质量要求高，且质量要求需达到合格工程。
2.3施工现场概况
现场主体已经完成，水电已经接入各层，土建各层隔墙基本完成，基本具备施工条件。
现场施工临建场地较小，工人食宿在场地外由施工班组自行解决。
3.施工部署方案
3.1施工目标
1、质量目标：
工程合格率100%，有良品率90%。
2、工期目标：
总工期64日历天。
3、安全目标：
杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，轻伤频率控制在3‰以内，安全生产。
4、环保目标：
室内空气检测符合国家标准GB50325－2001的规定。
5、环境目标：
粉尘和噪声达到国家标准，减少施工队周边居民的影响。
6、服务目标：
积极、主动、高效为业主服务，使业主满意。
7、成本目标：
以高品质的管理创造最好的效益，以最低的成本创造最优的产品。
3.2施工准备
3.2.1技术准备
编制日、旬、月施工进度计划，编制各项材料进场计划，编制施工预算。
根据施工，项工程量，计算所需要材料的详细数量、各工种人员的数量，做出详尽的进度计划和供划。
建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验，制定试验计划，并均应在开工前施，以保证工程有条不紊地进行。
3.2.2材料准备
根据施工进度计划和施工预算的装饰材料分析，拟定加工及定货计划。
各种装饰材应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。
装饰材料进场后，按规定地点和方式储存或堆放。
对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
3.2.3人力准备
根据施工进度计划制定劳动力需求计划，按各施工阶段劳动力需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好职工生活。
本工程使用的技术工人，均是我司固定职工。
做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗。
按规定进行三级安全技术交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
3.3施工进度计划及保障措施
3.3.1工程进度计划
根据本工程特点，结合我司的实力、技术装备及人力资源、工程量的大小等情况，最大限度地满足建设单位的计划开工、竣工时间要求及工程质量要求。
详见附件1：
装饰装修工程进度计划表
3.3.2进度保障措施
为了能在要求的时间内顺利完成工程，项目经理必须在深化设计、施工设计、施工质量、安全、材料、机具供应、劳动力进场等方面，遵照公司质量管理体系程序文件，执行、制定出工期保证措施，精心组织，科学管理，并把工期保证措施的内容落实到所涉及的每一个部门、每一个人员。
具体措施如下：
1、项目开工前，由项目经理组织项目人员、班组长熟悉施工现场及图纸，并组织设计人员进行必要的图纸交底工作，及时提出问题，熟悉所施工范围的施工做法、材料及人员配备，使每一名管理人员、施工人员心中有数。
2、施工阶段由项目经理领导项目部人员，对工程全面负责，在施工技术、质量、安全方面严格把关，管理到位；
对现场出现的问题及时提出，及时解决，以确保工程在工期内完成。
3、在整个项目中，加强计划管理，控制生产流程，做出总计划，月计划，周计划。
以周计划保证月计划，以月计划保证总计划，把计划指标分解到项目中具体的执行人中，负责到人，分工明确，实行有奖有罚，奖罚兑现，严肃计划管理，工程尾期时需安排倒排计划。
按照计划的编排平行、竖向流水交叉，充分利用时间、空间、人力资源。
4、公司对进场施工队伍进行考核筛选，选出素质好、能胜任施工任务的队伍进场。
所谓素质好是指人员配备齐全、技术人员全面、机械设备充足的队伍。
5、加强施工现场的平衡与调度，协调各专业、装饰与安装、平面与立面的施工交叉作业程序，提前做好施工开工的准备工作。
开工后，各职能部门服务到现场，及时解决施工中的重大问题。
6、加强对材料、机具的进场准备，根据施工图纸，在开工前，对所需材料、机具的信息进行反馈，选型、选样、选色需征求设计、甲方的意见和认可，保证及时供应材料，杜绝停工待料的现象，满足施工现场的需要。
7、加强机械设备的维修保养工作，保证施工的正常运转。
8、增强与建设单位、设计单位、质量监督部门等有关部门联系，做好各个施工队的协调工作。
9、监督工程款、资金的到位，保证材料、人员的供应，确保工程的顺利进行。
如果施工进度滞后，采用赶工措施，一方面加班，采用两班倒；
另一方面采用加人，充分利用可利用的工作面，直到将滞后的工期赶回来。
10、每周五由项目经理组织各班组长以上的管理人员参加工程例会，对工程进度、施工进度分析总结，并对下周的工程进度进行安排。
项目组每日碰头，互相交换施工情况和当日工作，确保施工质量和进度。
3.3.3劳动力计划
图表3-1劳动力投入计划表
序号
工种
人数
备注
1
木工
5
2
油漆工
6
3
电工
4
泥水工
10
水暖工
杂工
3.3.4质检仪器计划
图表3-2检测仪器投入计划表
仪器名称
规格型号
单位
数量
水准仪
DS3
台
经纬仪
TDJ2E
工程质量检测器
JZC—2
套
水平靠尺
L=2m
把
欧姆表
ZC--7
3.3.5机械、设备计划
图表3-3机械、设备投入计划表
机械名称
额定功率（kw）
配备情况
冲击钻
TE—15
0.65
手电钻
FDV16T
0.55
手提石材切割机
4100NH
1.2
角磨机
9523NB
0.54
金属切割机
JIG—SDG—350
1.25
电焊机
BXI—300A
24.3
7
手提圆盘锯
5008B
1.4
8
手提线锯机
T101AD
0.28
9
空压机
PH—10—88
7.5
油漆搅拌机
11
电动打压泵
25MPA
12
配电箱
4.装饰装修及安装工程施工方法及技术措施
4.1抹灰
1、质量要求
⑴抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
⑵抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
⑶抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
⑷抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整；
护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；
管道后面的抹灰表面应平整；
抹灰总厚度应符合设计要求。
2、施工工艺
⑴基层处理：
对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷刷一遍，再浇水湿润。
⑵根据柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，并全面通线设置标准墩。
⑶抹底灰：
在顶板混凝土湿润情况下，先用1∶3水泥砂浆7厚打底。
对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷痕。
⑷抹罩面灰：
待底灰约六、七成干时，即可用1∶2水泥砂浆5厚抹面层灰。
如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。
⑸待面层稍干“收身”时，要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象。
天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交处应成垂线。
3、防止质量通病措施
⑴抹灰出现空鼓、裂缝等现象，其主要原因如下两点。
①基层清理不干净或处理不当，天棚面浇水不透。
②基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为5～7mm。
⑵抹灰面层避免气泡、有抹纹、开花等现象，在操作时应注意以下几点：
①抹完面层灰后，要待灰浆收水后压光。
②底灰不能过分干燥，底板要淋透水方可进行抹灰。
③抹灰时表面保证平整，阴阳角保证顺直、方正。
4.2地面防滑砖
⑴防滑砖的品种、规格和颜色等必须符合设计要求。
⑵基层和面层必须无空鼓现象。
⑶防滑砖的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
⑷砖面避免出现板块小于1/2边长的边角料。
⑸防滑砖楼地面的允许偏差要满足《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的要求。
2、施工流程
基层处理→弹线→铺1：
3水泥砂浆找平层→素水泥浆结合层一道→铺25厚1：
4干硬性水泥砂浆结合层→铺标准行→防滑砖铺贴→擦缝→成品保护。
3、施工准备
⑴墙面弹好+50cm水平基准线。
⑵安装好门框，并用木板或铁皮保护。
⑶在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。
⑷操作要点
①找规矩、贴灰饼、冲筋后，将已处理好的基层刷素水泥浆结合层一遍，分层分遍摊铺一层1：
3的水泥砂浆找平层，每层厚度控制7～8mm，总厚度为15mm左右。
②铺水泥砂浆结合层：
待找平层稍干，摊铺一层25厚1：
4的干硬性水泥砂浆。
③按定位线的位置铺贴标准行。
用水灰比为0.45的素水泥浆抹在防滑砖背面，再将砖与地面铺贴，用橡皮锤敲击砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。
铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出砖后用水泥浆垫高。
④防滑砖的铺贴顺序：
对于小房间来说，通常是做T形标准高度面。
对于房间面积较大时，通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样便于多人同时施工。
⑤大面积铺贴是以铺好的标准高度面为基准进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制砖对缝的平直。
⑥铺贴时，水泥浆应饱满地抹于砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。
⑦一边铺贴，一边用水平尺检查校正，并立即擦去表面水泥浆。
⑧铺贴完毕后，养护2d，再进行水泥嵌缝，水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使砖的对缝内填满水泥，再将砖表面擦净。
⑸防止质量通病措施
①基层处理要干净；
结合层砂浆应均匀饱满，厚度不得过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25～30mm，块料座实后不宜少于20mm）；
砂浆水灰比不得过大，以免花岗石与基层之间产生空鼓。
②选料时，应严格控制板块的平整度；
铺贴前要拉通线试拼，以防止相邻两板高低不平（剪口大）。
③为了避免出现板块松动现象，铺贴块料后三天内严禁上人踩踏或堆放物品。
4.3卫生间防滑砖
⑴防滑地砖的质量要求参照“防滑砖楼面”。
⑵高分子防水涂料的质量要求如下：
①涂膜防水层的品种应符合设计要求。
②涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。
③涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡等缺陷。
2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→刷2厚高分子防水涂料→铺25厚1：
4干硬性水泥砂浆结合层→铺标准行→防滑地砖铺贴→擦缝→成品保护。
3、操作要点
卫生间防滑地砖的施工要点与“防滑砖楼面”基本相同，但须注意以下几点：
⑴卫生间蹲位下沉部分用矿渣混凝土填充，卫生间门口完成面低于其相邻房间（中间走道）或走廊20mm，以找平找坡控制。
⑵水泥砂浆找平层须找坡0.5%，坡向地漏，最薄处不小于15mm，并随手抹光。
⑶刷基层处理剂时，基层表面必须干净、干燥。
⑷2mm厚高分子防水涂料须分纵横两遍涂刮，面上撒黄砂，四周沿墙上翻500mm高。
高分子防水涂料的具体施工方法见“防水工程”的防水做法。
4.4门
1、复合门安装
⑴门框安装
①门框安装采用“后塞法”，即采用预留洞口安装的方法。
门洞口的位置、尺寸须符合图纸设计要求。
安装前要检查洞口尺寸及垂直度，用-25×
3×
240扁钢磨耳码钉在门框与墙体锚固，间距@700mm。
②门框安装时，应按图纸设计要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，将门框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直方正后固定，每边固定点不得少于四点。
③门框安装时，应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。
⑵门扇及小五金安装
①应按图纸设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。
②合页铰距门上下端宜取立挺高度的1/10，安装后应开启灵活，木螺丝应拧紧卧平，不能露头。
③小五金均用木螺丝固定。
先用锤打入1/3的深度，然后拧入，严禁打入全部深度。
五金要安装齐全，规格符合要求，位置适宜，固定可靠，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。
2、防火门的安装
由防火门专业生产厂家安装。
4.5吊顶
4.5.1施工准备
㈠作业条件
1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。
2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。
4、搭好顶棚施工操作平台架子。
5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
㈡材质准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等，进场检验合格，有出厂合格证及材料质量证明。
㈢施工机具
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
4.5.2质量要求
具体要求参照本节“石膏板吊顶”中相应部分。
4.5.3工艺流程
基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收
4.5.4操作工艺
1、弹线:
根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
2、安装吊杆:
根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径φ8的钢筋制作，吊点间距900～1200mm。
安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
3、安装主龙骨:
一般采用C38龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1200mm。
安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱l/2OO，随时检查龙骨的平整度。
房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；
走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
4、安装次龙骨:
配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
5、安装边龙骨:
采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。
6、隐蔽检查:
在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
7、安装饰面板:
矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。
随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须藏白手套，以防止污染。
8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:
①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
③隐蔽工程验收记录；
④施工记录
4.6轻质隔墙
4.6.1施工准备
1、主体结构已验收，屋面已做完防水层。
2、室内弹出+50cm标高线。
3、作业的环境温度不应低于5℃。
4、熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。
5、根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。
6、主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。
7、设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。
8、先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。
4.6.2质量要求
1、轻钢龙骨、石膏饰面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。
2、轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。
安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。
骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。
3、墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。
纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。
4、饰面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂纹。
5、允许偏差项目：
轻钢龙骨石膏饰面板隔墙允许偏差见下表
图表4-1轻钢龙骨石罩面板隔墙允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轻钢龙骨
龙骨垂直
2m托线板检查
龙骨间距
尺量检查
龙骨平直
2m靠尺检查
饰面板
表面平整
立面垂直
接缝平直
拉5m线检查
接缝高低
用塞尺检查
压条
压条平直
压条间距
4.6.3工艺流程
弹线、分档→做地枕带（设计有要求时）→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙→检查龙骨安装→电气铺管安附墙设备→安装一面饰面板→填充隔声材料→安装另一面饰面板→接缝及护角处理→质量检验
4.6.4操作工艺
1、弹线、分档：
在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。
弹线清楚，位置准确。
按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；
横撑及附加龙骨的位置。
2、作地枕带：
当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。
作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。
3、固定沿项、沿地龙骨；
沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
4、固定边框龙骨：
沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。
龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。
5、选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。
6、安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。
设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。
7、选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；
3～5m隔断安装两道；
5m以上安装三道。
8、饰面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。
9、门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。
10、对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。
11、电气铺管、安装附墙设备：
按图纸要求预埋管道和附墙设备。
12、龙骨检查校正补强：
安装饰面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。
13、安装石膏饰面板：
①石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上；
②龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上；
③石膏板用自攻螺钉固定；
④安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；
⑤石膏板宜使用整板；
⑥隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口；
⑦安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定；
⑧隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，饰面板应离地面20～30mm；
用大理石、水磨石踢脚板时，饰面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密；
⑨铺放墙体内的玻璃棉。
14、接缝及护角处理：
①纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝；
②阳角处理。
15、待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。
4.7墙砖
4.7.1质量要求
1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
3）饰面砖粘贴必须牢固。
4）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；
接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实，宽度和深度应符合设计要求；
墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
6）应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210---2001）的其他相关规定。
7）饰面砖大面积施工前应先做样板件。
4.7.2工艺流程
基层处理→做灰饼，墙面冲筋→刷801胶素水泥浆一道→水泥砂浆打底→预排面砖→刷素水泥浆一道→水泥砂浆加108胶镶贴墙面砖→专用填缝料擦缝。
4.7.3操作工艺
1、抹底子灰
在吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋后，将已处理好的基层刷801胶素水泥浆（配合比为801胶∶水=1∶4）一遍，分层分遍用1∶3水泥砂浆抹底灰，第一遍宜为5mm厚，第二遍厚约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，再用压尺刮平，用木磨板搓毛压实，划成麻面。
2、预排砖块、弹线
应按设计色样要求预排砖块。
在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；
砖块排列一般自阴角开始，至阳角停止（收口）和自天棚开始至楼地面收口；
柱面凸出时，必须以中心往两边对称排列。
并按施工要求弹好垂直控制线（以1m设一道）和水平控制线（间距为5～10排砖），踢脚线顶亦设置高度控制线。
3、贴面砖
将泡水浸透凉干的面砖自下向上铺贴，最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面
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