筏板混凝土浇注方案文档格式.docx
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7、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
8、《回弹法监测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011
9、《混凝土质量控制标准》JGJ/T50164-2011
10、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
11、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
12、《地下室防水工程质量验收规范》GB50208-2011
13、《预拌混凝土》GB/T14902-2012
三、施工准备
3.1、技术准备
1、根据业主提供的图纸，及时组织技术人员熟悉图纸；
同时，组织有关人员对图纸进行检查、校核；
并请设计单位及时到现场进行设计交底。
2、混凝土施工前根据设计交底，制定出施工阶段的综合抗裂措施及超长结构施工技术措施专项报告。
3、混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行安全技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。
4、底板浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺合料和浇筑时间等。
3.2、劳动力安排
序号
人员名称
人数
负责范围
1
混凝土泵车操作人员
4人
就位泵车位置
2
混凝土浇筑人员
浇筑
3
混凝土找平及养护
20人
振捣、抹面
4
钢筋、木工保修
2人
保证钢筋、模板不移位
5
试验员
1人
取样
6
电工、机修工
保证电路、机械运作正常
7
管理人员
5人
工长两名，质检一名
8
总指挥
现场统一安排
3.3、机械准备
浇筑机械配置地泵4台，可按实际情况调整，具体如下：
机械名称
数量
混凝土输送泵车
1台
塔吊
振动棒
4台
平板振动器
每个施工班组配备2台
水泵
3.4、材料准备
养护材料：
塑料布、水。
3.5、配合比出具
提前一星期要求商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部，由总工程师审核，报监理、业主、设计单位审查认可。
混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的产品，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。
3.6、现场准备
1、收听天气预报，保证浇注作业时不会有大到暴雨；
2、钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格，钢筋、预埋件全部隐检通过，混凝浇注令监理签字；
3、混凝土泵车就位，
4、人员跑道铺好，现场所有振动器就位，水泵就位，并经检查机况正常；
5、现场水电检查正常；
6、搅拌站备料完成，搅拌机机部正常，罐车全部到位；
7、所有测温、试验设备就位，检查使用正常；
8、试模，坍落度筒准备就位；
9、后勤的车辆、食堂、饮用水准备就位；
10、对讲机配齐，频道分配完成，充电完成；
11、木抹，刮杠，电动磨光机准备就位；
12、施工材料准备完毕。
四、大体积混凝土施工措施
4.1、大体积混凝土施工技术要求
大体积混凝土施工质量主要是从以下四个方面进行控制
1、使用低水化热水泥，并合理设计混凝土配合比，降低混凝土水化热；
2、混凝土的入模温度不宜高于30℃；
3、使用缓凝剂、减水剂、膨胀剂等混凝土外加剂；
4、确保养护措施落实到位，应按规范要求进行保温、保湿、保养护时间。
5、混凝土中心温度和混凝土表面温度之差不应大于25℃.混凝土表面温度与大气温度之差不大于20℃。
4.2、对搅拌站的要求
本项目开工后，首先与搅拌站协调砼供应事宜，并同搅拌站一起从以下几个方面做好大体积混凝土施工工作。
1、混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求，搅拌站应具有生产资质，其质量应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T14902-2012的有关规定，并应满足施工工艺对坍落度要求、入模坍落度、入模温度等的技术要求。
2、混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。
3、搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。
4、搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求。
5、运输要求：
（1）当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s；
（2）运输过程中严禁向拌合物中加水；
（3）运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模；
（4）运输车均应用土工布覆盖住，并在其上面安装温度计，做到随时均可测其混凝土温度；
（5）运输时保证施工便道畅通，并尽量减少中间倒运环节、缩短混凝土的入模时间（缩短混凝土运输车在施工现场的停留时间、减少混凝土的运输时间）；
（6）搅拌站应合理安排发车时间，尽量缩短前后两车发车间隔。
混凝土开始浇筑后，确保施工现场至少有辆车混凝土；
6、温度要求：
混凝土运输至现场浇筑时温度不高于30℃。
五、混凝土浇筑
5.1、混凝土浇筑前,应认真仔细做好以下工作:
（1）清洗运送混凝土的所有设备；
（2）清除模板内的所有沉积物；
（3）清除钢筋上的油污、泥土或已凝固的混凝土；
浇筑前应检查钢筋、模板、预埋件及预留洞是否符合要求。
模板内清理干净，不得有杂物存在，用水冲洗模板表面及混凝土接搓表面并不得积水。
本工程防水大体积混凝土浇筑采用斜面分层法，混凝土由商品混凝土厂家提供商品混凝土.
1）采用混凝土运输车送至施工现场，底板砼浇筑采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm左右。
在底板钢筋马登上用红色漆做好分层厚度标志。
2）笩板混凝土采用斜坡式分层振捣，坡度控制在1:
3左右，斜面分层水平方向错开距离4~6m.振捣工作从浇筑面的底层开始逐步上移，先振捣低处，后振捣高处，防止坡面处混凝土出现振捣松弛现象。
3）每次振捣时间以20~30S为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，一般振捣的有效作用半径为300-400mm，每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1.25倍，振捣操作要快插慢拔，防止出现空洞。
4）混凝土板面标高控制。
利用墙柱钢筋及在笩板面设置标杆，浇筑混凝土前用水准仪效准，在其上做标高记号，标高记号高出待浇筑混凝土面500mm,浇筑混凝土时在标高记号间拉线，由线往下量500mm以控制楼板混凝土表面标高。
2、防水大体积混凝土浇筑采用“分区定点，由远到近，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进，一次到顶”的浇筑工艺，能较好地适应泵送工艺，避免输送管道经常拆卸清洗和接长，提高了泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下层间隔不超过初凝时间。
3、混凝土全部采用商品混凝土，搅拌车运输至现场，由混凝土泵送入模，全盘机械化的混凝土施工方案。
为了加快浇筑速度，不使之产生施工缝，浇筑时采用分段、分条、分层连续不断地浇筑施工并一次浇筑至设计厚度。
4、加强与商品混凝土供应商的密切联系，为加快施工速度，尽量缩短泵管距离及减少泵管弯头，减少拆管运管要安排好合理的输送管布置，同时供料要求组织到位，根据运距计算好运输车辆配置。
5、浇筑混凝土时，用振捣器进行振捣。
混凝土应由受过训练、有经验能胜任的人操作振捣器进行振捣，使完成的混凝土均匀密实，无蜂窝麻面无孔洞，拆模后能显示光滑的表面。
振捣器根据所振捣的结构类型选用插入式高频机械振捣，机械振捣时按下列要求：
（1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈浮浆后不再沉降。
（2）振动棒严防碰撞钢筋、模板、预埋件等。
（3）振捣原则：
插点均匀，快插慢拔，上下抽动，上下层搭接。
6、用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动距离不应大于作用半径的1.25倍.振捣器应与模板保持5～10cm距离,并应尽量避免碰撞钢筋、模板和预埋件等。
7、防水混凝土的浇筑要求：
必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为20～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，严防漏振、欠振和超振。
浇筑混凝土选用技术过硬的棒手。
混凝土连续浇筑时应经常换棒手避免疲劳作业，棒手间交接时应互相交待清楚振捣部位的情况。
8、由于混凝土水化热较大，为防止产生温度裂缝，必须采用分层浇筑，利用自然流淌形成斜坡，每层浇筑厚度不超过500mm，以利散热，同时不能出现冷缝。
连续施工时要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑下一层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。
严格控制混凝土初凝时间，要求混凝土控制在10h以上，入泵坍落度控制在16～20cm。
9、筏板防水混凝土应连续浇筑，不留施工缝。
10、加强振捣，以提高混凝土的密实度和抗拉强度。
根据混凝土自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道（2台振捣器）布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道（2台振捣器）布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土的集中堆积，先振出料口的混凝土，形成自然坡度，然后全面振捣，同时严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，振捣上一层要保证5～10cm。
11、对防水大体积混凝土由于混凝土坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为防止这种裂缝，必要时尚应在混凝土浇筑后2～3小时，再次用木抹子搓压一次，控制混凝土表面的龟裂发生，并减少混凝土表面水分的散发，有利混凝土养护。
5.2后浇带的位置应严格按照设计要求留设。
1、后浇带可做成平直缝，后浇带内的结构主筋不断开及联接方式、附加钢筋和防水构造做法均应符合设计、施工标准、相关图集的要求。
2、本工程设置收缩后浇带A和沉降后浇带B，收缩后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑。
沉降后浇带在主体封顶后14天，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑。
3、后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑，膨胀剂品种及掺量应经试验后定，后浇带混凝土强度等级比两侧高一级（C5）。
4、后浇带浇筑前应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：
1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
5、选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。
6、后浇带混凝土浇灌完成后，应随时清理，并覆盖板将后浇带封闭。
浇筑后浇带时应保持后浇带内清洁无积水，接缝处的混凝土表面应密实、洁净、干燥。
7、后浇带混凝土的浇筑要一次完成，尽量不留设施工缝，当必须留设水平施工缝时，水平施工缝浇灌混凝土前，应将表面浮浆和杂物清理干净，然后铺净浆，再铺30～50mm厚的1：
8、浇筑完毕后要派专人加强养护，防止收缩产生裂缝。
后浇带混凝土的养护时间不少于28d。
5.3、混凝土的表面处理
1、处理程序：
初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1～2h掀膜二次抹压→覆膜
2、混凝土表面泌水应及时引导集中排除。
3、混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。
4、四级以上风或烈日下施工应有遮阳挡风措施。
5、当施工面积较大时可分段进行表面处理。
6、混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
5.4、布料时应注意的问题
1、浇筑竖向柱、墙时,布料出口离模板内侧不应小于50mm,不得向模板内侧直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
2、浇筑板时,不得在同一处连续布料,应在2～3m范围内水平移动布料且垂直于模板布料。
3、振动泵送混凝土时，振动棒移动间距为400mm左右，振捣时间为15～30s,且隔10～30min后进行第二次复振。
4、对钢筋、预留洞、预埋件等密实处，要制定技术措施，保证混凝土顺利布料和振捣密实。
5、浇筑的混凝土表面，要用木抹子搓毛2～3遍，二次搓毛以防产生收缩裂缝。
六、施工应特别注意的几点
1、注意保护成品钢筋。
2、浇筑混凝土时，必须注意防止用振捣器或其他器具碰撞各种埋件及管线。
3、仔细振捣，一定要保证密实，保证混凝土强度。
4、浇筑混凝土时，必须有模板工、钢筋工配合看模板、钢筋。
需要在浇筑混凝土时设置的预埋件应及时埋好，且周围混凝土振实。
5、施工中注意除按规范和抗渗留置试块外，尚应留置2组供拆模和养护参考混凝土强度的试块。
6、认真做好混凝土施工记录。
预拌制的混凝土严格执行检测机构出据的配合比，及时向商品混凝土供应商索要有关混凝土的资料。
7、混凝土浇筑完毕按规范规定和有关要求设专人进行认真养护，以确保混凝土的强度要求。
七、大体积混凝土的养护
1、大体积混凝土终凝后应立即进行，底板表面覆盖1mm厚塑料布，在养护时每天定期洒水，以保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水，养护时间不得少于14d。
2、混凝土浇筑完结，应在12h以内加以薄塑料膜覆盖和浇水，并应保持塑料布内有凝结水，保证混凝土有适宜的硬化条件，防止发生不正常的收缩；
3、浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态；
4、养护用水与拌和用水相同；
5、在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往人员和安装模板和支架。
混凝土强度达到1.2N/mm2的时间，可通过试块试验确定。
6、柱、墙插筋和后浇带部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差过大。
7、混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。
8、养护期内（含撤除保湿层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），掺有膨胀剂的混凝土应富水养护。
9、停止测温的部位经项目部技术负责人和监理工程师同意后，可将保湿层及塑料布逐层掀掉，使混凝土散热。
八、混凝土试块制作
制作混凝土强度试块时，尚需检验混凝土的坍落度，粘聚性、保水性及拌和物容重。
混凝土试块制作时必须有监理工程师同项目化验人员共同监督取样并制作试块、养护、试压。
所有混凝土试块的制作、浇筑、插捣、养护及试验均应在监理工程师的监督下按规范进行。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样于试件留置应符合下列规定：
不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
同一配合比的混凝土取样不得少于一次；
混凝土坍落度测试同此规定；
每次取样应至少留置一组标准养护试件，另外加做二组留在现场与结构同条件养护，做为拆模的施工参考。
防水混凝土试件
对有防水抗渗要求的大体积混凝土的试件留置除应满足混凝土结构强度试件的要求外，尚应满足下列要求：
对于防水混凝土的抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件，试件应在浇筑地点制作。
每部位抗渗试件不得少于两组每一组抗渗试件为6个抗渗试件。
九、成品保护
1、大体积混凝土浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度。
2、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。
3、混凝土养护强度达到1.2Mpa后，才允许下一工序施工。
4、为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光。
5、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。
6、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。
7、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。
下雨期间，应避免露天作业。
十、质量保证措施
1、质量目标
一、检验批合格质量规定
1、主控项目的质量经抽样检验合格；
2、一般项目的质量经抽样检验合格，一般项目的合格点率应达到80%以上，且不得有严重质量缺陷；
3、具有完整的施工操作依据和质量验收记录；
4、检验批的质量验收应包括下列内容：
（1）实物检查按下列方式进行：
对原材料等的进场复验，应按进场批次执行；
对混凝土强度应按国家现行有关标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）等的要求；
（2）资料检查包括原材料的产品合格证（中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告）及进场复检报告、施工过程工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。
二、混凝土分项工程
混凝土分项工程应在检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查，分项工程质量要求合格。
三、防水混凝土的施工质量要求尚应符合地下防水工程质量验收要求。
2、质量保证措施
1、按照ISO9000标准要求项目部建立质量管理体系，明确质量责任，严格施工全过程控制，把质量管理落到实处。
利用教育、经济、行政等综合措施，把质量第一的思想落到实处。
2、施行“三全”管理：
把质量目标分解落实到各部门和施工队及管理人员头上，建立按分项和月、季度考核的制度，并采取一系列行政和经济激励措施，使工程质量成为全体员工必保实现的目标。
3、坚持高标准、严要求：
必须全面严格按照设计图纸和国家有关标准、规程、规范、图纸，精心组织，精心施工。
必须抓好从材料采购、施工操作到验收全过程的质量控制，道道工序实现高标准。
4、施工全过程严格控制工程质量：
（1）图纸学习会审关：
正确领会设计意图，提前发现图纸错误，图纸不经学习与会审不施工。
（2）技术复核关；
测量放线、标高轴线、模板埋件、复杂部位必须专门检查复核。
不复核无误，不得进行下道工序施工。
（3）原材料、半成品检查关：
①把住进场验收；
②按规定取样化验与检验；
③证、物齐全、可靠、有效方可施工。
（4）隐蔽工程验收关：
必须按检查标准，认真验收，不经隐蔽验收不得进行下道工序。
（5）样板制：
大体积混凝土施工前要先做样板，通过样板，明确作法、标准、确认后展开施工。
5、工长针对分部分项工程特点和气温环境，做好具体的技术交底，要书面和口头相结合，要增强责任感，深入作业面要进行检查、落实，达不到施工要求条件的，严禁强行施工，发现违章现象和缺点及时处理。
6、每次浇筑混凝土接头时，需冲洗接头处杂物，并预热接头，随即铺放与结构混凝土同标号的水泥砂浆，配喷灯用于局部冰雪溶化。
7、浇捣混凝土操作人员上岗前必须经理论培训和操作，合格后方可上岗，实行挂牌制，加强质量管理，严禁漏振和过振。
坚持签发混凝土浇灌通知单制度，对浇灌混凝土等准备进行检查，符合要求后方可进行混凝土浇灌。
8、大体积混凝土需进行测温（附测温孔布置图），测温延续时间自混凝土浇筑开始至撤保温膜后为止。
测温时间间隔在混凝土浇筑后6小时开始，第一二天间隔两小时，第三天间隔三小时，第四、五天间隔四小时，第五六七天间隔五小时，若温度变化稳定可停止测温，其后为小时，测温点在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温做详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施，测温严格按规定进行，认真记录不得弄虚作假，加温测温人员应严格按测温或技术、检查人员的指挥，防止过热、升温或降温过快。
9、强化质量监督：
现场设专职质量检查员，班组设兼职质检人员强化施工过程中的预先把关控制，充分发挥专兼职质量检查员的监督把关作用，把住施工中各个关键环节。
坚决做到上道工序不合格，不进行下道工序，隐蔽工程不经隐蔽验收不隐蔽，坚决把好工程质量关。
10、抓好工程技术档案：
为建设单位提供详实可靠的技术档案资料，真实反映工程状况，为建筑工程的正确使用、改扩建、维修提供基础。
十一、职业健康及安全文明施工
一、混凝土输送的安全要求
1、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；
输送前必须试送，检修必须卸压。
2、禁止手推车推到基坑边上直接卸料。
3、禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走、推车（此时也不宜铺设马道行走），以防震动影响混凝土质量。
当凝土强度达到1.2MPa以后，才允许上料具等。
料具要分散放置，不得过于集中。
二、混凝土浇筑与振捣的安全要求
1、浇筑基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。
如发现危险现象，应及时排除。
同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。
2、浇筑混凝土使用的砼泵管节间应连接牢固。
操作部位应有护身栏杆，不准直接站在泵管上操作。
3、浇筑混凝土，应架设临时脚手架，禁止站在模板或临时支撑上操作。
4、夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。
5、使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行。
湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。
开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
三、混凝土养护的安全要求
1、已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。
2、拉移胶水管浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意洞口等处，以防无踏失足坠落。
四、现场环保措施
1、应采取有效措施，确保基坑、边坡的稳定性；
井点降水和护坡面层进行加固；
慎防土体的局部坍塌造成基坑稳定性、筏板基础被破坏、现场人员损伤和机械的损坏等工程事故。
2、派专人负责检查基坑内集水井、水泵、排水管、排水线路等是否一切正常；
一旦发现异常，立即排除故障，确保基坑稳定性。
在基坑内适当部位放置抢险物资，以防基坑遭受破坏时不能及时补救（务必向抢险人员交底）。
3、项目经理部协调好与业主关系，涉及到环保方面需业主配合，及时与业主联系，取得支持和理解，并办理相关手续。
通过合同或协议等手段对供应商、分包商进行控制，明确其在环保（扬尘、污水、噪声、废弃物、化学危险品、易燃易爆）方面的控制目标、控制措施、运行文件和记录的传递等要求。
4、对类似水泥的易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；
运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；
卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。
5、对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。
在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。
6、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为地大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
7、定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员（包括外包队负责人）定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。
五、安全文明施工
1、施工现场所有工人，
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