F452S1N010201Word文件下载.docx
《F452S1N010201Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《F452S1N010201Word文件下载.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
2.0.4管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：
1.在墙两侧采取柔性连接。
2.在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
3.在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
2.0.5在同一房间内，安装同类型的采暖设备及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
2.0.6明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分：
当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距；
管道水平上下平行时，弯管部分的曲率半径应一致。
2.0.7管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
1.位置应正确，埋设应平整牢固。
2.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5.有热伸长管道的吊架、吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。
6.固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
2.0.8钢管水平安装的支、吊架的间距，不应大于表2.0.8的规定。
表2.0.8钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的
最大间距（m）
保温管
2
2.5
3
4
4.5
6
7
8
8.5
不保温管
3.5
5
6.5
9.5
11
12
2.0.9采暖系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架的间距应符合表2.0.9的规定。
采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
表2.0.9塑料管及复合管管道支架的最大间距
管径（mm）
14
16
18
63
75
90
110
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.25
0.3
0.35
2.0.10铜管垂直或水平安装的支架的间距应符合表2.0.10的规定。
表2.0.10铜管管道支架的最大间距
65
垂直管
3.0
4.0
2.0.11采暖系统金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
1.楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个。
2.楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
3.管卡的安装高度，距地面为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
2.0.12管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
2.0.13管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；
安装在卫生间和厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；
安装在墙内的套管其两端应与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
2.0.14穿过防火墙的套管与管道之间缝隙应用不燃密实材料填实，且端面应光滑。
在管道穿过处应采取固定措施，并使管道可向墙的两侧伸缩。
2.0.15弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：
1.热弯：
应不小于管道外径的3.5倍。
2.冷弯：
应不小于管道外径的4倍。
3.焊接弯头：
应不小于管道外径的1.5倍。
4.冲压弯头：
应不小于管道外径。
2.0.16管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
2.0.17管道接口应符合下列规定：
1.熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
2.法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近法兰螺栓孔为宜。
不得安放双垫或偏垫。
3.连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
4.螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
5.卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
2.0.18阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应以每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
2.0.19阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；
严密性试验压力为公称压力的1.1倍；
试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于表2.0.19的规定。
表2.0.19阀门试验持续时间
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
65~200
30
60
250~450
180
2.0.20各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
3.室内采暖系统安装
3.1一般规定
3.1.1本章适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统（包括加热站）工程的施工和安装。
3.1.2钢管的连接应符合下列规定：
1.焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；
管径大于32mm，采用焊接。
2.镀锌钢管的连接，管径小于或等于100mm，应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应作防腐处理；
管径大于100mm，应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
3.无缝钢管的连接应采用焊接。
3.2管道及配件安装
主控项目
3.2.1管道安装坡度，当设计无注明时，应符合下列规定：
1.气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰。
2.气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动蒸汽管道，坡度不应小于5‰。
3.散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。
检验方法：
观察，水平尺、拉线、尺量检查。
3.2.2平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完毕后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。
3.2.3蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并作出标志。
3.2.4方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。
3.2.5方形伸缩器应水平安装，并与管道的坡度一致；
如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
3.2.6补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和规定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；
导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。
如设计无要求，套管伸缩器预拉长度，应该符合表3.2.6的规定；
方形伸缩器预拉长度等于管道热伸长的1/2。
预拉长度允许偏差：
套管+5mm；
方形+10mm。
表3.2.6套管伸缩器预拉长度
伸缩器规格（mm）
拉出长度（mm）
56
59
一般项目
3.2.7热量表、流量计、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
3.2.8钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合表3.2.8的规定。
表3.2.8钢管管道焊口允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4
焊接检验尺和游标卡尺检查
焊缝加强面
高度
+1mm
宽度
咬边
深度
小于0.5mm
直尺检查
长度
连续长度
25mm
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10%
3.2.9采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。
安装位置应便于检修、维护和观察。
3.2.10散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。
3.2.11上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
3.2.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
3.2.13膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
3.2.14当采暖热媒为110~130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。
法兰垫料应使用耐热橡胶板。
3.2.15焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。
塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。
3.2.16采暖管道安装的允许偏差应符合表3.2.16的规定。
表3.2.16采暖管道安装的允许偏差和检验方法
检查方法
横管道纵、横方向弯曲
每1m
管径≤100mm
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径＞100mm
1.5
全长
（25m以上）
≯13
≯25
立管垂直度
吊线和尺量检查
全长（25m以上）
≯10
弯管
椭圆率
（Dmax-Dmin）/Dmax
10%
用外卡钳和
尺量检查
8%
折皱不平度
注：
Dmax，Dmin分别为管子最大外径及最小外径。
3.2.17加热站内管道安装的允许偏差应符合表3.2.17的规定。
表3.2.17管道安装的允许偏差和检验方法
允许偏差（mm）
座标
架空
水准仪、拉线和尺量
地沟
10
标高
±
水平管道纵、
横方向弯曲
DN≤100mm
2‰，最大50
直尺和拉线检查
DN＞100mm
3‰，最大70
立管垂直
2‰，最大15
吊线和尺量
成排管道间距
直尺尺量
交叉管的外壁或绝热层间距
3.2.18管道、金属支吊架、设备和容器表面油漆应符合下列规定：
1.在涂刷油漆前，必须清除管道、金属支吊架、设备和容器表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，并保持干燥。
2.油漆工程施工应采用防火、防冻、防雨措施，应尽可能避免在低温及潮湿环境下喷涂。
如防腐须在冬季施工时，应满足本说明书第3.2.18之8、9条规定的要求。
3.管道、金属支吊架、设备和容器的防腐和涂漆应附着良好，涂漆的厚度应均匀，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
4.面漆与底漆漆种宜相同。
漆种不同时，施涂前应作亲溶性试验。
5.支、吊架的防腐处理应与管道相一致，其明装部分必须刷面漆。
6.明装系统的最后一遍面漆，宜在安装后喷涂。
7.管道、金属支吊架、设备和容器的防腐，如设计无要求，应符合下列规定：
a.明装管道、金属支吊架、设备和容器必须喷涂一道防锈漆，两道面漆。
如有保温或防露要求应喷涂两道防锈漆。
b.暗装管道、金属支吊架、设备和容器，应喷涂两道防锈漆。
8.管道、设备和容器的防腐，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。
气温低于+5℃，应按冬季施工采取措施，低于-25℃，不得作防腐。
9.如气温低于-5℃且不下雪，空气相对湿度不大于75%，管子可不经预热作防腐；
如空气相对湿度大于75%，管子凝有霜露，应先经干燥后方可作防腐。
3.2.19管道、设备和容器的保温应符合下列规定：
1.保温瓦的接缝应错开，多层保温瓦应交错盖缝绑扎，并用石棉水泥填缝。
2.矿渣棉毡等保温，厚度应均匀，绑扎牢固。
用玻璃丝布缠绕，搭接长度不得小于10~20mm。
3.管道和设备保温的允许偏差应符合表3.2.19-3的规定。
表3.2.19-3管道及设备保温的允许偏差和检验方法
厚度
＋0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入
表面平整度
卷材
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
注：
δ为保温层厚度。
4.管道、设备和容器的保温，应在防腐及水压试验合格后进行。
如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。
5.垂直管道做保温层：
层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托板；
层高大于5m，每层应不少于2个。
支撑托板应焊在管壁上，其位置应在立管卡的上部200mm。
6.管道附件保温，除寒冷地区的室外架空管道的法兰、阀门等附件应按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温。
其两侧应留70~80mm间隙，并在保温层端部抹60o~70o的斜坡。
设备和容器上的人孔、手孔或拆卸部件附近的保温层端部应做成45o的斜坡。
7.保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。
8.保温的设备和容器，如用勾钉固定保温层，其间距一般为250mm，高度等于保温层厚度，勾钉直径一般为6~10mm。
9.管道、设备和容器的保温层，应做保护层。
采用石棉水泥或麻刀石灰做保护层，其厚度：
管道不小于10mm；
设备、容器不小于15mm。
10.用保温瓦做管道保温层，在直线管段上，每隔5~7m应留一条膨胀缝，间隙为5mm。
在弯管处，管径小于或等于300mm应留一条膨胀缝，间隙为20~30mm。
膨胀缝须用柔性保温材料（石棉绳或玻璃棉）填充。
11.采用湿法施工的保温工程，宜在环境温度不低于+5℃时施工。
如低于+5℃，应采取防冻措施。
12.管道保温用镀锌铁皮或铝板作保护层，保护壳应紧贴保温层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。
纵缝搭口应朝下，接口搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20~25mm；
采用自攻螺丝紧固时，螺钉间距应均匀。
3.3辅助设备及散热器安装
3.3.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。
试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：
试验时间为2~3min，压力不降且不降不漏。
3.3.2热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；
热水部分应不低于0.4MPa。
试验压力下，保持10min压力不降。
3.3.3壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。
3.3.4高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。
3.3.5水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
3.3.6水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
3.3.7敞口水箱（罐）安装前应作满水试验；
密闭水箱（罐）应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4MPa。
满水试验静置24h观察，不渗不漏；
水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
3.3.8分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
3.3.9压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的1.5倍，表盘直径不得小于100mm。
3.3.10安装水位表应符合下列规定：
1.水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板（管）的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm；
最高可见边缘，应比最高安全水位高25mm。
2.玻璃管式水位表应有防护装置。
3.水位表应有放水旋塞（或阀门）和接到安全地点的放水管。
水位表应有指示最高、最低水位的明显标志，
3.3.11散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合表3.3.11规定。
表3.3.11组对后的散热器平值独允许偏差
散热器类型
片数
长翼型
2~4
5~7
铸铁片式
钢制片式
3~15
16~25
3.3.12组对散热器的垫片应符合下列规定：
1.组对散热器的垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。
2.散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。
3.3.13散热器支架、托架安装，位置应正确，埋设牢固。
散热器的支、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。
如设计未注明，应符合表3.3.13的规定。
表3.3.13散热器支架、托架数量
散热器型式
安装方式
每组片数
上部托钩
或卡架数
下部托钩
合计
长翼型
挂墙
柱型
柱翼型
3~8
9~12
13~16
17~20
21~25
带足落地
－
安装带足的柱型散热器，所需带足片：
14片以下为2片，15~25片为3片。
3.3.14散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。
如设计未注明，应为30mm。
3.3.15散热器安装允许偏差应符合表3.3.15的规定。
表3.3.15散热器安装的允许偏差和检验方法
散热器背面与墙内表面距离
尺量
与窗中心线或设计定位尺寸
散热器垂直度
3.3.16铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
3.3.17散热器与管道连接，必须安装可拆装的连接件。
3.3.18暖风机安装完后，导流叶片应启闭灵活，并应按设计要求调整角度。
3.3.19辅助设备安装的允许偏差应符合表3.3.19的规定。
表3.3.19辅助设备安装的允许偏差和检验方法
各种静止设备
（各种容器箱、罐等）
坐标
经纬仪、拉线和尺量
升级会员 