青岛中天大厦工程监理细则范本.doc

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青岛中天大厦工程

监

理

实

施

细

则

编制单位：

青岛万通建设监理有限责任公司

目录

第一部分钢筋工程监理细则

一、专业工程特点

二、监理工作依据

三、监理工作流程

四、监理工作的控制要点及目标值

1.本分项工程监理工作目标

2.本分项工程监理工作的控制要点

五、监理工作的方法及措施

1.审核承包单位报来的技术资料文件、施工方案

2.直接进行现场检查

3.主要量测检查以下内容

4.旁站

5.事后验收

6.进度控制措施

7.安全管理措施

第二部分混凝土工程监理细则

一、专业工程特点

二、监理工作依据

三、监理工作流程

四、监理工作的控制要点及目标值

1.本分项工程监理工作目标

2.本分项工程监理工作的控制要点

五、监理工作的方法及措施

第三部分给排水、电气、暖通监理细则

一、专业工程特点

1.本分项工程特征及工程量

二、监理工作的控制要点及目标值

1.本分项工程监理工作目标

2.本分项工程监理工作的控制要点

第四部分

一、专业工程特点

二、监理工作的流程

三、监理工作的控制要点及目标值

四、监理工作的方法及措施

1、施工准备监理方法

2、施工过程监理措施

3、进度控制措施

4、安全管理措施

第五部分安全文明监理细则

一、根据本工程特点制定安全监理细则

二、安全监理工作的流程

三、监理工作的控制要点及目标值

四、监理工作的方法及措施

一、工程概况

1、工程概况

1.1、工名称：

中天大厦工程

1.2、建设单位：

青岛中天园有限公司

1.3、设计单位：

青岛腾远设计事务所

2、相关技术经济指标

2.1、建设规模

工程包括A座中天总办公楼、B座单元式研发办公楼及C座单元式研发办公楼。

2.2、建筑面积

青岛中天大厦工程场地位于青岛市高科园商务一区135号线和中心景观带以北、盛和大厦以南、省科技园试验办公中心以西地块，规划占地1.0公顷，建筑规模地上地下共36199.49㎡。

建筑层数A座13层，地下3层；B座15层，地下3层；C座8层，地下3层。

功能性质以各办公空间为主，并附以部分高品质休闲创意类空间。

建筑占地面积3497.08㎡，地上总建筑面积22533.73㎡，地下总建筑面积13665.76㎡，总建筑面积36199.49㎡。

建筑用地形状规整。

场地内部地存在高，总体呈西高东低，北高南低走势。

本工程的±0.000相当于绝对标高的40.70m。

2.3、工期

工期：

2008年月日～2009年月日

3、施工条件

3.1、场地平整

施工现场经勘查基础及地下工程基本结束，具备开工条件。

3.2、施工用电

变电箱进入施工现场，根据建设单位指定电源将施工用电引入现场。

3.3、施工用水

根据建设方指定水源点，引入施工现场。

3.4、临时道路

施工现场外围道路（紧邻135号线）已达到施工要求，施工场区施工用临时道路根据需要设置。

4、工程特点

本工程A、B、C座楼为框架-剪力墙节，局部裙房为框架结构，基础为条形基础、独立基础加400厚防水板。

整个工程施工现场较狭小，但交通方便，施工中需合理安排施工工序。

缩短工期。

钢筋工程监理细则

一、专业工程特点

按照设计图纸，本工程的钢筋均为混凝土结构用的普通钢筋，其中梁、柱、墙板主筋主要采用Ⅱ级热轧带肋钢筋，直径为12～25；箍筋及板筋主要采用Ⅰ级热轧光圆钢筋及热轧圆盘条，直径为6.5～10。

按照各承包单上报的施工组织设计，本工程的钢筋加工采用普通方式，普通切断机切断，普通弯曲机折弯。

本工程的梁等水平主筋接长加工时主要采用闪光对焊接长，安装时采用电弧单面焊；柱等垂直钢筋搭接主要采用电渣压力焊。

本工程各构件的钢筋安装采用手工20号钢丝绑扎。

二、监理工作依据

项目监理机构依据以下依据进行本分项工程的质量控制工作：

（1）国家颁布的有关法律、行政法规，建设部（或专业部门）部门规章及省、市的地方性法规、规章；

（2）工程承发包合同（施工合同）和协议、工程建设监理合同；

（3）设计施工图纸；

（4）《工程监理规划》；

（5）《施工组织设计》；

（6）现行的施工、工程质量验收标准、规范：

1）本分项工程的施工执行标准为承包单位制定的不低于相应国家、行业标准的企业标准；

2）按照合同约定及建标[2002]212号《建设部关于贯彻执行建筑工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》，本分项工程的施工质量验收规范为：

GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；

GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

3）本分项工程的施工尚执行以下规范及规定：

设计文件及国家、省、市所规定执行的有关规定；

材料及试验方面的国家标准；

J253—2003《钢筋焊接及验收规程》

J140—2001《钢筋焊接接头试验方法标准》。

4）本分项工程的施工必须严格执行下述强制性条文：

当钢筋的品种、级别、或规格需要作变更时，应办理设计变更文件。

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499

等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合在关标准的规定。

检查数量：

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

对有抗震设防要求的框架，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.15；

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

检验数量：

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：

检查进场复验报告。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

观察、钢尺检查。

说明：

强制性条文引用GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

三、监理工作流程

四、监理工作的控制要点及目标值

1.本分项工程监理工作目标

按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求，本分项工程监理工作目标如下：

质量目标：

施工质量验收合格；

进度目标：

符合施工合同工期；

投资目标：

不突破施工合同及附件关于本分项工程的预算；

安全目标：

安全无事故。

2.本分项工程监理工作的控制要点

（1）材料要求

1）本工程混凝土结构构件中所使用的钢筋材料质量，必须符合下列有关现行国家标准的规定：

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）

《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）

2）钢筋进场检查及验收

（A）检查产品合格证、出厂检验报告：

钢筋进场时，应具有产品合格证书、出厂试验报告单，作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成份、力学性能等，必须满足设计要求，符合有关的现行国家标准的规定。

（B）检查进场复试报告：

进场复试报告是钢筋进场抽样检验的结果，以此作为判断材料是否在工程中应用的依据。

钢筋进场时，应按有关规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，方可在工程中应用。

钢筋原材料的抽样检查数量及方法详见《青岛工程见证取样及送检计划》中的有关要求及规定。

进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，

分另堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。

钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。

钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈。

在钢筋分项工程的施工过程中，若发现钢脆断，焊接性能不良或力学性显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。

钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。

当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

当需要代换时，必须征得设计单位同意，并应符合以下要求：

不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。

代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；在本工程框架钢筋需代换时，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计的钢筋，不宜用HPB235级钢筋替换HRB335级钢筋；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换时就重新进行验算，梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。

（2）施工过程质量控制

1）钢筋加工

（A）钢筋冷拉。

根据施工组织设计，本工程的Ф8、Ф6.5热轧圆盘条采用冷拉方法调直。

采用冷拉调直时，控制钢筋的冷拉率不宜大于4%。

本工程所有HRB335级钢筋不再进行冷拉。

（B）钢筋加工尺寸。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，偏差应符合规定。

（C）受力钢筋的弯钩和弯折。

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应不于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部份长度不应小于钢筋直径的3倍；

在本工程中，HRB335级钢筋的未端不需另作弯钩；钢筋作不大于90°折弯时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋未端弯钩形式按设计要求，本工程箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合以下要求：

箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述第C条规定外，尚不应小于受力钢筋的直径；箍筋弯钩的弯折角度为135°；箍筋弯后平直部份的长度不应小于箍筋直径的10倍和60mm。

2）钢筋连接。

本工程的钢筋连接主要采用焊接接头和绑扎接头。

焊接接头主要采用形式为闪光对焊、电弧搭接焊、电渣压力焊。

各种接头均应按规定抽取试件作力学性能试验，并按规定进外观检查，其质量应符合有关规程的要求。

（A）焊接接头

A）材料质量：

焊接钢筋的钢筋质量应符合相关国家标准的规定；

电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定，其型号符合规定。

电渣压力焊的焊剂，或采用FJ431焊剂；使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用；焊条、焊剂应有产品合格证；焊条、焊剂应保持干燥，当受潮时，在使用前经250～300℃烘焙2h。

焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

B）电弧焊。

本工程的电弧焊主要采用单面搭接焊，主要质量控制要点如下：

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；

搭接焊时，应用两点定位焊固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；

焊接时引弧应在搭接焊形成焊缝中引弧，收弧在端头上，在端头收弧前应直满弧坑，不得随意引弧，防止烧伤主筋；并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合；

根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜焊条型号、直径和焊接电流，保证焊缝和钢筋熔合良好，焊缝表面应平整，弧坑应满，不应有较大凹陷、焊瘤，接头处不应有裂缝；搭接焊前钢筋应做好预弯，保证两根钢筋在同一直线上，焊缝长度不小于搭接长度；

单面搭接焊的搭接长度为10d；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d或3mm，接头弯折不得超过4°；搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍；

采用电弧焊时，应考虑到因焊接引起的结构变形；环境温度低于—5℃时，宜增大焊接电流，减低焊接速度；环境温度低于—20℃时，不宜进行焊接。

C）闪光对焊。

闪光对焊的主要质量控制要点如下：

闪光对焊应合理选择焊接参数：

调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻压力、变压器级次、一二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择；夹紧钢筋，均匀加热，保证钢筋端面相接触，焊