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所有地面砖的铺贴，均须以优质水泥浆粘贴、填缝。
剔平基底或补平基底，基底要求为毛面，光滑基底面应凿毛5mm～15mm。
刷净残留尘土砂石。
如大面积不平整，应进行找平施工。
干燥基底应喷洒一些水，使之潮润。
（3）切割：
所有地面砖按设计局部分块，均须以专业机械切割，须平整、无崩口。
（4）夹角碰口：
所有阳直角夹角碰口位置均须按45°
切割。
（5）镶贴：
方法可采用1：
2水泥砂浆，也可采用聚合物水泥砂浆或粘结剂等工艺。
（6）保护工作：
全部地面、墙面等的铺装完成以后，应该全部加以覆盖保护，直到全部工程完成。
全部工作完成后，应该彻底清理施工现场，留下一个能让监理、业主满意的完美整洁的空间。
有特殊要求的地方，地面铺装工作暂不进行，直到其它相关项目工程完工后。
（二）墙面工程
1、墙面抹灰
1.1工艺流程
1.1.1、抹灰前的检查及验收工作，在取得结构验收合格后进行。
1.1.2、抹灰前的清理及剔凿工作。
1.1.3、抹灰前提前一天浇水。
1.1.4、抹灰前的冲筋及套方工作。
1.1.5、分层抹灰及养护工作。
1.2、操作工艺
1.2.1、基层处理：
吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：
2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。
在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
1.2.2、抹水泥砂浆面层：
中层砂浆抹好后第二天，用1：
2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。
操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大要按交底控制水灰比。
1.2.3、大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6米的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水）罩面抹灰时，用力要轻重一致，先抹子作圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。
1.3、质量要求
1.3.1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
1.3.2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性应检验合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
1.3.3、抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。
当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于1OOmm。
1.3.4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
1.3.5普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
1.3.6高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
1.3.7护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；
管道后面的抹灰表面应平整。
1.3.8抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
1.3.9抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
1.3.10有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于1Omm。
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
2
表面平整度
阴阳角方正
分格条（缝）直线度
5
墙裙、勒脚上口直线度
注：
普通抹灰，本表第三项阴角方正可不检查；
2、乳胶漆墙面施工工艺
（1）、施工程序：
基层处理→第一遍腻子→磨平→第二遍腻子→磨平→第一遍乳胶漆→磨平→第二遍乳胶漆→磨平→第三遍乳胶漆
（2）、施工工艺及施工要点：
A、基层处理：
原墙面、天花面（旧）乳胶漆铲除，要洒水润湿。
将墙面上的灰渣等杂物清理干净，并嵌缝，贴纱布条，待干燥后用砂纸将凸起处磨平。
如墙面高差太大，应先刮两遍白水泥腻子灰找平。
B、第一遍满刮腻子；
满刮第一遍腻子，干燥后用砂纸将墙面的腻子渣、斑迹磨平、磨光，然后将墙面清理干净。
C、第二遍满刮腻子；
满刮第二遍腻子，干燥后用砂纸磨平、磨光，并对个别地方再补腻子。
D、刷第一遍乳胶漆：
稠度以盖、不流淌、不显刮痕为宜。
涂刷顺序从上到下，从左到右，不能乱刷，以免漏刷或涂刷过厚。
E、复补腻子：
第一遍乳胶漆干后，个别缺陷或漏刮腻子处要补腻子，干后用砂纸磨光。
F、刷第二遍乳胶漆：
涂刷方法与第一遍相同，干燥后用砂纸打磨光滑。
G、刷第三遍乳胶漆：
刷法与上述方法一样，但要求乳胶漆厚薄均匀，不流不坠，刷痕均匀一致。
（3）、油漆工程验收
A、涂饰工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。
检查数量，室外，按施涂面积抽查10%；
室内，按计划用代表性的自然间（过道10延长米，礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间）抽查10%，但不得少于3间。
B、验收时，应检查所用的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。
C、施涂涂料表面的质量应符合下列表中的规定：
项目
水泥系列复合涂料
硅溶胶类复层涂料
反应固化型复层
涂料
漏涂、透底
不允许
掉粉、起皮
反碱、咬色
允许轻微
喷点疏密程度
疏密均匀
疏密均匀，不允许有连片现象
颜色
颜色一致
6
门窗、玻璃、灯
洁净
3、室内卫生间贴瓷砖
1）、施工准备
1.1作业条件
镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。
墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构的已验收沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图（排砖图）应根据基体的几何表面状况确定。
1.2材质要求
1.2.1水泥：
32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂证明及复试报告。
1.2.2白水泥：
32.5级白水泥
1.2.3砂：
中砂或粗砂，用前过筛。
1.2.4、内墙面砖，应表面平整；
颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉棱、缺角。
1.2.5砼界面处理剂。
1.3工器具
磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木抹子，水平尺，方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺。
2）、质量要求
2.1主控项目
2.1.1饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
2.1.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
2.1.3饰面砖粘贴必须牢固。
2.1.4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
2.2一般项目
2.2.1饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
2.2.2阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
2.2.3墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
2.2.4饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；
宽度和深度应符合设计要求。
2.2.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
内墙面砖允许偏差（mm）
接缝直线度
接缝高低差
O.5
接缝宽度
3）、工艺流程
基层处理贴标志砖镶贴擦缝清洁
4）、操作工艺
施工开始：
首先进行的是抄平、弹线、套方。
其中画排砖图按内墙砖规格（尺寸很多）结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。
在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。
遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。
门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经监理单位、建设单位验收合格后，方能大面积施工。
应注意：
1）、面砖排砖不正确。
解决办法为：
（1）从顶板（吊顶面）往下排，防止顶部出现20～30mm的破砖，如顶部是整砖，下部出现20-50mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。
（2）门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于l／3面砖宽度时，可以镶贴，如果小于1／3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。
2）、面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。
（1）镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。
（2）根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。
4.1基层处理
基层结构，砖和砼的做法不同：
砖基层：
将砖面浇水润湿后，用1：
3水泥砂浆（体积比），按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实搓毛厚度为lO～20mm。
砼底面：
将底面浇水润湿后，用水灰比为O.4～0.5的素水泥浆，掺有水泥重的3～5％的108胶满刷一遍，再抹1：
3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的标筋高度或标志，用木槎板压实槎毛，搓毛厚度为lO~20mm。
如果结构施工中使用脱模剂，砼面需用10％火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。
有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。
4.2贴标志砖
标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。
标志点间距为1.5×
1.5m或2×
3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。
注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。
4.3镶贴
镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，砼墙可以提前3～4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶贴用1：
1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥加20％的108胶，砂子为中细砂（过筛），施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右注意边角满浆，瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面相平。
粘贴8---i0块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。
阳角拼缝可用匀石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45。
斜角，保证接缝平直、密实。
扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。
阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。
确保在阴阳角处的缝通顺。
厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。
镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。
镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。
必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。
4.4擦缝
待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。
保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。
缝溜完后要浇水养护。
4.5清洁
待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。
4.6成品保护
4.6.1每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。
镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。
特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。
4.6.2抹灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。
4.6.3注意其它专业施工时，不要破坏现有成品。
4.7注意事项
4.7.1镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。
颜色和规格不一的应分别存放。
4.7.2注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。
4.7.3为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水湿润。
瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不小于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。
必要时在水泥砂浆中掺入水沉重量3％～5％的801胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。
4.7.4卫生间（浴厕间）要求设置防水层时，注意严格控制施工质量。
材料必须要有出厂合格证和试验证明，在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300mm。
墙面防水不低于1.8m。
4.7.5大模板结构，注意电开关盒和在开洞时一定要注意和砖缝的配合，在规范允许范围内调整在对称位置上。
4.7.6卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排砖不相称。
4.7.7注意吊顶标高和排砖要配合起来。
（三）、顶棚施工
1、石膏板吊顶
1）范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
2）
施工准备
2.1材料及构配件：
2.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
2.1.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；
配件有吊挂件、连接件、挂插件。
2.1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
2.1.4罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
2.1.5胶粘剂：
应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
2.2主要机具：
2.2.1电锯、无齿锯、射钉枪。
2.2.2手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
2.3作业条件：
2.3.1结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋ф6～ф10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。
2.3.2当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
2.3.3安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
2.3.4各种材料全部配套备齐。
2.3.5顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
2.3.6搭好顶棚施工操作平台架子。
2.3.7轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
3）操作工艺
3.1工艺流程：
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装闪龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条
3.2弹顶棚标高水平线：
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
3.3划龙骨分档线：
按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3.4安装主龙骨吊杆：
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
3.5安装主龙骨：
3.5.1配装吊杆螺母。
3.5.2在主龙骨上安装吊挂件。
3.5.3安装主龙骨：
将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
3.5.4主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
3.5.5安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
3.5.6钉固边龙骨，采用射钉固定。
设计无要求时，射钉间距为1000mm。
3.6安装次龙骨：
3.6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
3.6.2吊挂次龙骨：
按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。
3.6.3当次龙骨长度需我根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
3.6.4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
3.7安装罩面板：
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。
顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。
罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：
罩面板自攻螺相钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。
3.7.1罩面板自攻螺钉钉固法：
在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
3.7.2罩面板胶结粘固法：
按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用801胶粘结，罩面板应选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。
每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；
每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
3.7.3罩面板托卡固定法：
当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次长骨弹分块及卡档龙骨线。
罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。
按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
3.8安装压条：
罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。
其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；
也可用胶结料粘贴。
3.9刷防锈漆：
轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
4）质量标准
4.1保证项目：
4.1.1轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
4.1.2轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
4.1.3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷；
安装必须牢固。
4.2基本项目：
4.2.1轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；
吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
4.2.2罩面板表面应平整、洁净，颜色一致；
无污染、反锈等缺陷。
4.2.3罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
4.3允许偏差项目，
轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差
项
次
类
检验方法
胶
合
板
塑
料
纤
维
钙
石
膏
棉
龙
骨
龙骨间距
尺量检查
龙骨平直
起拱高度
±
10
短向跨度1/200拉线尺量
骨架四周水平
尺量或水准仪检查
罩
面
表面平整
用2m靠尺检查
接缝平直
拉5m线检查
7
接缝高低
0.5
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
拉线或用水准仪检查
9
压
条
压条平直
压条间距
5）成品保护
5.1轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通同管道及其它设备件上。
5.2轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
5.3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。
5.4轻钢骨架不得上人踩踏；
其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
5.5为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
6）应注意的质量问题
6.1吊顶不平：
主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；
施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定
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