新1109回风顺槽作业规程文档格式.docx
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四、预计开、竣工时间：
根据矿井计划安排，本掘进工作面自2009年11月份开工，预计2010年7月份竣工。
第二节编写依据
一、地质说明书。
二、1109工作面设计图及说明。
三、依照煤矿《煤矿安全规程》及有关法律、法规的有关规定。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表表1
水平名称
+220
采区名称
1109回风顺槽
地面标高（m）
+840～+857
井下标高（m）
+238～+278
地面的相对位置及建筑物
本工作面位于矿区西面，均为荒岭，无建筑物。
井下位置及掘进地面设施影响
该工作面井下位于井田西翼，北临1109进风顺槽。
开采后对地面设施无影响。
邻近采区
开采情况
北部1109进风顺槽已施工联络巷,南面一采轨道上山正在施工掘进。
走向
SW
倾斜
N
长度
2000m
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
1109回风顺槽位于1号煤中，该煤层位于山西组上部，煤层稳定可采，黑色，玻璃光泽，块状结构，裂隙发育，厚度1.03～1.95米，平均厚1.65米，一般中下部含一层夹石,煤层倾角：
3.0°
～12.0°
煤层顶板为砂质泥岩、泥岩，底板为砂质泥岩、泥岩，岩石硬度f＝6。
距1上煤间距2.82-9.42米，平均6.26米。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
该煤层原煤瓦斯含量7.18m3/t；
通过采样测试煤层有煤尘爆炸性，煤层有自然发火倾向。
顶、底板岩性特征表表2
顶底板
名称
岩石
厚度
（m）
岩性特征
老顶
砂质泥岩
3.07
水平层理，含大量植物化石夹份砂岩条带，f=6～8。
直接顶
黑色粉砂岩
2.58
水平层理，泥质条带。
伪顶
直接底
6.03
水平层理，含大量植物化石夹份砂岩条带，
f=6～8。
老底
第三节地质构造
该掘进工作面地层走向近西北向，倾向北东，为一单斜构造，井田内断层稀少，本工作面内未发现断层，井田内构造较为简单，煤层赋存稳定。
断层产状参数表表3
构造
名称
走向
（°
）
倾向
倾角
性质
落差
对掘进的影响程度
附图1：
1109工作面地质剖面图及综合柱状图
1109工作面综合柱状图
第四节水文地质
根据1109回风顺槽地质资料，充水因素主要为K8砂岩至1号煤顶板砂岩裂隙水，但该含水层裂隙不发育，补给条件差，预计对掘进施工无影响。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1109综采工作面回风顺槽布置在1号煤层，顺槽联络巷已施工完毕，现迎头巷道顶板为1号煤顶板，巷道向前沿煤层顶板施工掘进。
由于煤层厚度平均1.65m，须破底掘进，回风顺槽西至1109切眼，东部与一采回风巷联通。
附图2：
1109回风顺槽平面图
第二节支护设计
一、围岩类型判断及支护方式确定
待掘巷道沿1号煤层顶板掘进，周围工作面均未开采，围岩较为稳定，设计采用锚网钢筋梯＋锚索支护形式，顶锚杆采用Φ20mm、L2000mm、帮锚杆采用Φ16mm、L1600mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆锚固。
二、巷道断面确定
根据设计要求，1109回风顺槽为矩形断面锚网梯支护,净宽为3200mm，净高为2400mm，顺槽断面：
S掘=8.5m2；
S净=7.68m2；
。
附图3：
1109回风顺槽断面图
三、锚网支护设计
㈠临时支护
在靠近迎头的顶锚杆外露螺纹上安装吊环，吊环穿前探梁作为临时支护。
1、制作要求：
前探梁采用φ89×
4000mm的钢管，其尾部用φ6钢筋焊接带钩防滑小链。
吊环使用“框”型吊环。
制作：
两侧框钢板规格为450×
40×
10mm，其上均匀钻有φ22mm销孔，焊制（全焊）在规格为130×
20mm，且中间有M20mm内螺纹的长方形钢板上，φ20×
150mm圆钢销子插在销孔内。
也可使用“U”型圆钢吊环，制作要求：
用Φ16mm“U”型圆钢全焊接在规格为160×
60×
20mm，中间有M20mm内螺纹的钢板上加工而成。
2、使用探梁数量：
布置3根，每根探梁两个支点。
使用“U”型圆钢吊环时，探梁后端必须用大木楔刹紧。
3、临时支护长度确定：
临时支护长度：
2000mm
最小控顶距：
400mm
最大控顶距：
顶板破碎时最大控顶距为1100mm。
附图4：
临时支护平、剖面图。
㈡永久支护
正常条件下，1109回风顺槽按支护设计要求，采用锚、网、梯（锚索）支护作为永久支护，支护材料为左旋无纵筋螺纹钢锚杆、树脂锚固剂、金属菱形网、钢筋梯，顶板和帮部锚杆间、排距分别拟定为：
800×
800mm；
按悬吊理论计算锚杆参数：
1、顶部锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2
式中：
L—锚杆长度，m；
H—软弱岩层厚度或冒落拱高度，m；
K—安全系数，一般取K=2；
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；
L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；
其中：
H===0.43（m）
B—巷道开掘宽度，取3.4m；
f—岩石坚固性系数，黑色粉砂岩取4；
则L=2×
0.43+0.5+0.1=1.46（m）
经计算巷道顶部选取锚杆规格为：
φ20×
2000mm螺纹钢锚杆，有效长度为1900mm，符合巷道支护强度要求。
2、帮部锚杆长度计算：
L帮=l`+Z+L1
l`=（1+f）/（1+2f）+（B-1）/（B+1）
l`—两帮煤体非有效承载区宽度；
Z—帮部锚杆伸出非有效承载区之外的额定锚固深度，Z=0.35；
L1—锚杆外露长度，0.1m；
l`=（1+f）/（1+2f）+（B-1）/（B+1）=（1+3）/（1+2×
3）+（3.4-1）/（3.4+1）=1.0m
L帮=l`+Z+L1=1.0+0.35+0.1=1.45m
经计算巷道帮部选用φ16×
1600mm螺纹钢锚杆，有效长度为1500mm，符合巷道支护强度要求。
3、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a：
a=（Q／KγH）½
a—锚杆间排距，m；
Q—锚杆设计锚固力，100KN/根；
H—冒落拱高度，取0.43m；
r—被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m3；
K—安全系数，一般取K=4；
a＝（100／4×
25.48×
0.43）×
½
＝1.14
顶部和帮部锚杆间排距分别取800mm×
800mm和800mm×
800mm。
4、锚索
由于回风顺槽沿煤层顶板掘进，顶板为砂质泥岩、泥岩，根据设计院提供的设计，在采用锚网梯支护的基础上，增加锚索支护，其规格：
φ15.24×
8000㎜、沿巷中双株布置，间、排距为：
1400×
2400mm。
打设时必须探明顶板岩性情况，保证锚入稳定岩层深度大于1米，否则更换长锚索。
锚索设计预应力：
80kN，设计锚固力：
≮180kN。
如巷道顶板破碎、压力明显，将锚索支护改为沿巷中双株布置，间、排距为：
1600mm。
5、断面支护参数：
1109回风顺槽采用锚网钢筋梯（锚索）作为永久支护，支护材料为左旋无纵筋螺纹钢锚杆，金属菱形网。
金属网连接每隔两扣采用12#铁丝双股绑扎，绑扎间距不大于200mm。
支护锚杆分别为Φ20x2000mm；
和Φ16×
1600ｍｍ左旋无纵筋螺纹钢两种锚杆，顶部间排距800x800mm，帮部间排距800×
800mm，帮部设计锚固力≥80KN；
顶部设计锚固力≥100KN；
每排锚杆采用Φ10×
3300×
80mm钢筋梯1根（顶部），Φ10×
1700×
80mm钢筋梯2根（帮部）；
3400x1000mm菱形网1片（顶部）；
1700x1000mm菱形网2片（帮部），其网格50×
50㎜用10#镀锌铁丝编制。
6、特殊支护要求：
当巷道遇顶帮压力显现及地质构造顶板破碎易冒落时，打超前锚杆控顶，同时采取增加锚索进行加强支护。
如顺槽掘进遇地质构造、顶板破碎且支护设计满足不了支护强度要求时，采用架棚方式增强支护（另编制补充措施）。
7、锚网支护工程质量规定：
锚网支护巷道工程质量规定见表4、表5。
图3锚网巷道断面及永久支护图（比例：
1：
50单位mm）
表4巷道特征及支护说明表
尺寸（规格）
净断面
7.68m2
帮锚杆
φ16×
1600mm
掘进断面
8.5m2
顶钢筋梯
3300mm
净高
2400mm
帮钢筋梯
1700mm
净宽
3200mm
顶金属网
3400×
1000mm
顶锚杆
Φ20×
2000mm
帮金属网
锚索
Φ15.24×
8000mm
喷砼
无
图4：
临时支护平、剖面图（注：
巷道净宽3200mm，巷道临时支护探梁根数为3根）。
表5锚网巷道工程质量验收表
项目
质量要求及允许误差
设计
部位
合格
优良
巷道净宽mm
中线左帮
0～300
0～200
见断面图
中线右帮
巷道净高mm
全高
巷道坡度
沿煤层顶板掘进
沿1号煤顶板
锚杆锚固力kN
最低值≮设计值的90%
最低值符合设计值要求
顶
≮100
帮
≮80
锚杆螺母预紧力矩N·
m
顶≮120
≮120
帮≮60
≮60
锚杆间距mm
-50～＋50
800
锚杆排距mm
-50～+50
锚杆外露长度mm
露出螺母15～50
15～50
锚杆角度0
±
50
垂直于巷道顶板
锚杆安装质量
牢固。
托盘紧贴钢带、钢带紧贴网拧紧螺母无松动
铺网质量
网紧贴煤岩壁，网间对接，隔一扣用12＃铁丝拧三圈联牢
钢带安置mm
-50～+50mm
锚索排距mm
150
2400
锚索间距mm
1400
锚索外露长度mm
≤350
锚索安装角度0
20
锚索预紧力kN
最小值≮设计值的90%
最小值≮设计值
80
锚索安装质量
托盘压紧钢带，使钢带压紧金属网，金属网紧贴顶板，达到80kN预紧力
第三节支护工艺
一、锚网梯支护
㈠、支护材料
1、锚杆：
顶部采用Ф20×
2000mmKMG500左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，两帮采用Ф16×
1600mmKMG400左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆。
2、托盘：
采用厚度6mmQ235A钢板（优先采用特型材加工的托盘），规格：
100×
100mm。
托盘设置方向以完全压住钢带为准。
3、钢带：
Ф10mm钢筋全焊接而成，顶部使用3300×
80mm5孔钢带，帮部使用1700×
80mm3孔钢带。
5、金属网：
顶铺机织12＃铁丝3400×
1000mm的菱形网，帮部铺机织12＃铁丝1700×
1000mm的菱形网。
6、锚固剂：
顶部配K2360型树脂锚固剂，1支/孔；
帮部配K2360型树脂锚固剂，1支/孔。
7、锚索：
8000mm钢铰线锚索，配K2360型树脂锚固剂，3支/孔。
㈡、支护参数及技术要求
1、巷道断面尺寸：
⑴矩形断面，净宽3200mm，净高2400mm。
巷道最大超挖不大于200mm，煤体节理发育时不大于300mm，不得出现欠挖现象。
2、锚杆布置参数：
⑴锚杆间距：
循环进尺1600mm，每循环布置2排锚杆。
顶锚杆采用Φ20×
2000mmKMG500螺纹钢锚杆，帮锚杆采用Φ16×
1600mmKMG400螺纹钢锚杆。
断面顶锚杆每排布置5根，帮锚杆每排每帮布置3根，顶间距为800mm，帮锚杆间距为800mm。
⑵锚杆排距：
800mm。
⑶网与网对接，用12#联网丝隔一扣相连拧三圈。
钢带要紧贴金属网，绑扎间距不大于200mm。
锚杆布置在钢带孔内，特殊情况（如补打锚杆等）可不布置在钢带孔内。
⑷如锚杆距巷道底板大于1.2m，且锚杆下部为煤时，需补打锚杆。
补打锚杆时，需挂金属网。
⑸锚杆托盘：
出现顶帮破碎、煤壁片帮等情况时最多允许加垫两个木托盘，木托盘必须紧贴钢带使钢带、金属网紧贴岩煤面。
3、锚固参数：
⑴钻孔：
Ф26mm。
顶部锚杆孔深度：
1950mm，帮锚杆孔深度：
1550mm。
⑵锚固剂：
顶帮每孔使用一支CK2360树脂锚固剂。
⑶顶部锚杆必须采用快速安装工艺施工，用顶置式风动锚杆钻机上紧螺母，扭矩达到120N·
m。
帮锚杆必须用力矩扳手或风扳机上紧螺母，扭矩达到60N·
⑷锚杆间排距误差、外露长度等见质量验收表。
㈢、支护工艺
1、切割：
综掘时按切割轨迹图进行切割。
要求进尺不得超过最大控顶距。
2、敲帮问顶、排除顶帮活矸：
人员站在永久支护下使用长把工具作业，及时排除顶、帮、迎头危岩活矸。
作业时一人观察，一人进行,并先清理好退路。
3、设置临时支护吊环：
抽出探梁，放置稳妥，根据临时支护探梁布置间距，分别将前吊环上至迎头第一排永久支护合适的锚杆上，后吊环上至第三或第四排永久支护锚杆上，吊环上紧外露不少于两丝。
4、联顶网、布置钢带：
所有人员站在永久支护下，将顶网与永久支护最前端网边按联网规定连接好。
穿入探梁，调整前吊环销子，挑起顶网，按排距布置顶钢带。
5、临时支护：
下拉探梁后端，使前端紧托顶网，后吊环销子插入销孔，确保探梁刹紧，保险尾链挂至顶钢带上，防止探梁滑落。
6、出煤：
撤出作业人员，清除迎头余煤，综掘机铲板退出迎头不小于3m，留出作业空间。
7、打顶锚杆：
按规定要求连接风管，检查各接头与钻具，开启风阀，空载试机。
启动气腿控制阀，使支腿慢慢升起，钻头接触顶板标定的钻孔位置时，立即轻启轻关马达控制阀，待钻进10～20mm定位后，开启水阀，同时调整钻速和推进速度，以正常速度进行钻眼，直到孔深达到要求。
钻孔结束，先关气腿气阀，后关马达控制阀，最后关水阀。
钻深孔时，要更换钻杆，按上述程序继续钻进。
树脂锚固剂要顶至眼底，启动钻机搅拌20～25秒，等待26～35秒，确保锚固剂搅均固化，重新开动钻机，紧固螺母达到规定扭矩。
8、打帮锚杆：
按规定要求连接风管，检查各接头与钻具，开启风阀，空载试验。
按锚杆间、排距标定锚杆眼位。
找准钻杆角度，轻启轻关马达控制阀，待钻头钻进10～20mm定位后，启动钻机缓慢匀速钻进到设计深度。
进行锚杆锚注时，搅拌20～25秒，用力矩扳手或风扳机拧紧螺母达到规定扭矩，确保托盘紧贴煤（岩）面。
9、锚索安装：
锚索应打在钢筋梯内，选择顶板平整处，锚索间排距1.4m×
2.4m，锚固力≥180KN。
锚索选用Ø
18.3×
6300mm钢铰线锚索。
打眼采用风动锚杆机配合六角中空钎杆、Ø
26mm专用钻头。
打眼之前首先根据设计要求点好眼位，钻杆必须垂直于巷道轮廓线，允许偏差±
5°
，锚索眼深度可比锚索长度少0～200mm。
眼打完后，必须用压风将锚杆眼内的积水和煤、岩粉吹净，方可安装。
安装时，首先按设计数量将锚固剂送入眼孔内，用锚索将药卷顶到眼底，然后在锚索上安装专用套筒，用锚杆机旋转套筒将锚索推进眼底，安装过程为边搅拌边推进，严禁先推进再搅拌，搅拌时间控制在15～20s，等待时间15min，保证锚索外露小于350mm。
等待时间过后，安上托盘和锁具，用千斤顶将锚索张紧，锚索予紧力80KN，托盘与岩面必须贴紧。
10、清理整修：
关闭风阀，钻具放净余气，将钻具后移靠帮竖放，用铁丝联牢，钻杆等其它工具放置到规定地点，不得乱放。
剩余支护材料后撤码放整齐，捡净迎头杂物。
观察迎头支护状况，发现问题立即处理。
撤出迎头人员，进行下一个正规循环。
第四章施工方法
第一节施工方法
首先在巷道内安设一台EBZ－120综掘机、一部皮带输送机，巷道施工采用综掘机切割法施工，沿煤层顶板掘进。
第二节凿煤（岩）方式
一、巷道掘进采用机掘作业方式，一掘一锚网。
二、装岩（煤）方式
巷道掘进施工中，采用EBZ－120综掘机装煤（岩），通过综掘机一运、二运将煤（岩）运送到皮带上，再由顺槽皮带输送至溜煤眼经一采胶带巷皮带运至主井煤仓形成出煤（岩）系统。
图5：
掘进机截割轨迹图：
第三节管线及电缆敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、压风、水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
一、管路、风筒
管路按设计布置在巷道南帮。
排水、压风、供水分别采用直径为Φ89mm和Φ57mm的钢管，两管路用标准管卡连接固定。
管路高度：
最下部管路吊挂高度为1000mm（±
100mm）。
固定方法：
采用8﹟铁丝将管卡吊挂固定在帮钢梯（网）上，悬吊点间距为2400mm（±
200mm）。
管路敷设应与巷道坡度一致，同一坡度内管路必须成一直线。
风水管路在联络巷顺槽开门点安设一个截止阀，阀芯操作杆方向向上并便于操作；
供水管每50m安装一个三通，设防尘软管。
顺槽内风水管路每500m安设一个截止阀。
风水管接口严密，无漏风漏水现象。
风水钢管距迎头20～50m范围使用Φ51mm、Φ19mm高压胶管。
风筒吊挂在巷道非电缆侧，在适宜高度位置的钢梯或锚杆上拉直8＃铁丝，用小段细铁丝将风筒吊环与所拉细铁丝连接牢固，压入式风筒出风口距迎头≯5m。
二、电缆
电缆按设计布置在巷道管路上部，采用矿统一规定的5钩电缆钩吊挂，电缆钩固定牢固并成一条直线。
电缆钩间距为2000mm，电缆垂度不超过50mm。
电缆钩下缘距轨面或巷道底板的高度为1800mm。
电缆排放自上往下为：
通讯、信号、紧停、综掘机供电及其他煤电钻电缆或除尘机电缆。
要求垂度适当，无交叉、不脱钩、无灰尘。
第四节设备及工具配备
表6设备及工具配备情况表
序号
设备工具名称
型号规格
单位
数量
备 注
1
局部通风机
2×
22kW对旋式风机
台
4
其中2台备用风机
2
风动帮锚杆钻机
部
3
1台部备用
风动锚杆顶置式钻机
120系列钻机
水泵
排量不小于30m3/h
5
综掘机
EBZ-120
6
皮带输送机
DSJ-80
7
锚索加压机
8
锚杆拉力计
9
活扳手、管钳、大锤、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、套筒、联网钩等常用工具
件
足用
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
采用“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班班长、安全班长各一名，组织全班安全生产；
机电维修工一名，负责维护维修掘进使用的机电、机械设备。
每天循环进尺9.6m组织生产。
本劳动组织所属工种均可兼职作业，但必须持有相应工种操作证。
附：
劳动组织表
表7劳动组织表
工种
延续时间
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
计
班长
综掘机司机
皮带机司机
打眼工
运料工
机电维修工
升级会员 