框架结构钢结构屋面施工方案Word格式文档下载.docx

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本工程钢结构在专业工厂制作，现场有吊装施工队经行安装，施工全过程由项目经理统一指挥。

第四节：

钢构件制作

1、钢结构的制作原材料的采购及质量标准

钢结构工程的钢材主要采用宝钢、南钢、马钢、武钢等国内大型企业产品。

2、钢结构的加工进度控制

钢结构的制作是本工程的关键，根据工程进度安排和工期短的特点，钢结构制作在自动流水线在线制作，再运至现场进行吊装。

3、钢构件的施工方法

钢屋架的制作采用复制法。

3.1、工艺流程

3.2、每到工序的施工方法及质量标准

---放样

放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1:

1的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺必须经过检验且不得随意更换。

放样时应按图纸要求起拱，起拱时应将上下弦同时起拱，其竖腹的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。

屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节分布。

复制法跨度方向焊缝收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线焦点允许偏差为3mm。

放样时要将整体钢梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。

---号料

认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表经行套裁，尽可能节约材料。

并根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。

---下料

采用冲剪机和手工切割。

切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。

角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。

---平直

在下料过程中出现的变形，可通过继续校正火焰校正结合进行，加热温度不得超过900℃。

---装配件制孔

装配件（连接件）落完料后应进行制孔。

具体要求见其后制孔部分内容。

---拼接

上、下弦杆和腹杆三者拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm.

---组装

现在放样平台上装配好作为基准的政榀屋架（即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片），翻身后作为复模。

在复模上复制出于复模相同的也带有节点板的半片屋架，将其翻身，然后配上另半片屋架的的杆件。

焊接完成后，成为整榀屋架。

如此反复，在复模上机械进行各榀屋架的制作。

屋架装配前，应将结合角钢相对的缝隙面经行预先除锈和进行防锈涂装。

装配时，装配时屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于15~20mm，屋架节点板一般伸出弦杆边缘15~20mm。

---焊接

屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接，焊接时不宜采用单面一次焊接成型，宜弦在屋架的一面焊接首道焊缝，翻身后对另一面施焊完成，再翻身后对原来的一面施焊完成。

翻身时应选择合适吊点，防止变形。

屋架节点不得采用间断焊缝，焊接全部完成后，应认真校正屋架的弯曲变形及支座底板的焊接变形。

屋架支座节点一般焊缝较多，宜先拼接焊好，并校正整平在插入屋架组装。

---校正

焊接完成后应经行校正，采用火焰校正，火焰温度不超过900℃。

---成品钻孔

钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好样冲眼，钻孔后均需进行清空和孔边到棱。

---机械除锈

钢结构构件在车间内制作完成后，要用角向砂轮机清楚材料由气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。

钢结构件将按合同进行除锈。

除锈后及时涂刷防锈漆。

---涂装

油漆采用人工涂刷的方法。

二遍底漆施工在工厂进行，钢构件运至现场吊装好，进行钢构清理，并补防锈漆。

防锈和涂层工作应在质检部门对制作质量检查合格后方可进行，必须认真除锈，对施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。

涂层地点的温度为5-30摄氏度之间，雨天或露水时不作业，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对钢度较差的构件经行钢管加固。

---成品堆放

由于钢构件加工数量较多，材料规格大体一致，应堆放有序，有利于安装时的吊装，减少不必要的倒运。

---出厂

钢构件应按进度计划出厂，装车时应预先做好支架放平放稳，并用钢丝绳系牢，防止钢构件变形滑落，构件到现场后按构件编号，基本卸到吊装点附近。

第五节：

钢构件运输

按安装顺序、结构尺寸装运：

1）选择合理的运输路线及时间：

超长车限速行驶，车速不得大于40KM/h。

2）按工期进度经行安排，保证安装需要。

3）在超长构件尾部挂红旗等明显标志，夜间运输时应布放超长警示物，视宽等，以确保安全：

4）彩板及檩条由厂家运至现场。

场内运输用特制车辆、人力推运。

结构吊装采用轮式汽吊和倒链辅助完成。

第六节：

钢屋架的安装

1、工艺流程：

作业准备→屋架安装→连接与固定→检查、验收→防锈、刷涂料

2、安装准备：

2.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

2.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

2.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

2.4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计要求搭设脚手架及操作平台。

2.5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦采用钢管、木方或其他临时措施加固。

2.6测量钢尺应与钢结构制造的钢尺校对，并取得计量单位法定证明。

3、屋架安装：

3.1吊点必须设在屋架三汇交节点上。

屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后继续起吊。

3.2安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正：

对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。

3.3第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木与第一榀屋架固定，跟着安装部分支撑系统及檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间钢度和稳定的整体。

3.4从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

4、构件连接与固定：

4.1构件安装采用焊接后螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。

4.2安装螺栓孔部不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外螺丝扣长度不少于2~3扣。

4.3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2∕3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。

安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求超声波探伤检查内在质量。

上述检查均须做出记录。

4.4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

4.5屋架支撑、支座系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。

5、检查验收：

5.1屋架安装时首先检查现场连接部位的质量。

5.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对俩支座中心竖向面的不垂直度：

屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

5.3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。

6、防锈、涂料：

6.1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可刷涂料。

6.2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

7、质量标准：

7.1钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接京质量检验评定符合标准后进行。

7.2构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。

由于运输、堆放和吊运造成的构件变形必须校正。

7.3支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。

7.4构件有标记：

中心线和构件基准点完备清楚。

7.5结构表面干净，无焊疤、油污和泥沙。

第七节：

钢结构手工焊

作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查

2、钢结构电弧焊接：

2.1平焊

2.1.1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

2.1.2清理焊口：

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出焊条，放在焊条保温桶内，随取随用。

2.1.4焊接电流：

根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

2.1.5引弧：

角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。

对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把溶池填满到要求厚度后，方可向前施焊。

2.1.6焊接速度：

要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距（2~3mm）为宜。

2.1.7焊接电弧长度：

根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3~4mm，碱性焊条一般为2~3mm为宜。

2.1.8焊接角度：

根据焊件的厚度而确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的角度为60~75°

；

二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°

当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。

2．1.9收弧：

每条焊缝焊到末尾，应将胡坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊到里面，以弧坑咬肉。

焊接完毕引采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

2.1.10清渣：

整条焊缝焊完后清除溶渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确认无问题后，方可转移地点继续焊接。

2.2立焊：

基本工艺与平焊相同，但应注意下述问题:

2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%~15%。

2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2~3mm.

2.2.3焊条角度根据焊件厚度而定，两焊件厚度相等，焊条与焊条方向夹角均为45°

：

两焊件厚度不等时，焊件与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄的一侧的夹角。

焊条应与垂直面形成60~80°

角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

2.2.4收弧：

当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中间停弧。

严禁使弧坑摔在一边，为了防止咬肉。

应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或弧梢向下吹。

2.3横焊：

基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%，电弧长2~4mm。

焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70~80°

，防止铁水下坠。

根据两焊件厚度不同调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70~90°

。

2.4仰焊：

基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角与焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70~80°

角，宜用小电流、短弧焊接。

第八节：

彩板的存放、安装

1、存放

1）按出厂状态原封不动的运输，不得卸掉垫木后上下颠倒。

2）须用吊具吊装；

3）搬运时彩板不得滑动；

4）彩板不得直接堆放在地面上，应放置垫木，避免发生挠曲。

5）堆放彩板要保持通风，并倾斜35°

，以避免积水。

6）彩板若遭受雨淋，应马上拆包、迅速干燥。

2、安装

序号

工作内容

质量控制要点

责任人

1

安全网搭设

安全网要牢固，注意方面板面的紧固操作施工。

紧固件位于檩条部位

工长

2

校验檩条

将围量檩条垫至同一水平位置

3

紧固钉线放样

在待安装的屋面瓦上放出紧固钉线

4

安装屋面彩钢瓦

5

开始安装相邻的瓦

紧固件注意成为一条直线

第九节：

针对本工程特点采用的特殊措施

1.施工技术措施

为确保工程质量，在原材料上将选购优质的大厂生产的材料。

在施工中钢结构将自动流水在线制作，并由专人负责质检。

屋架安装采用节间吊装法，即选取一个节间屋架作为基准，在该节间吊装校正并紧固后，再依次吊装相邻节间，该方案能较好保证结构吊装的施工质量。

安装时采用精密的经纬仪，水准仪经行测量。

2.产品保护措施

施工前，由项目经理向各施工班组提出施工要求：

保护我们的产品，应该向保护我们的皮肤一样，爱护我们的厂房应该像爱护我们自己的外表一样。

施工中由各班组长负责成品保护，项目经理每日巡检，对故意损坏产品的行为及时教育或处罚。

3.钢结构的保护措施

3.1屋架托架大构件装载时，水平层间用道木间隔，垂直层间用木板间隔，每三根大构件用5~10#铅丝扎五道。

3.2拉杆、拉条等构件用铅丝捆扎三道，螺纹部分用黄油涂抹，并用双层蛇皮袋包扎。

3.3所有标准件、成运构件、对象形成清单放入铁箱内。

3.4整车皮装好后，用斜形榫加固，并用10#铅丝最终加固，严防运输中窜动、撞击，以免造成对产品质量的影响和运输不安全。

3.5构件到工地现场后，应对方在坚实平整的场地。

3.6吊装前清理构件上的污垢，吊装后清理补漆。