梁板模板支模方案.docx

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梁板模板支模方案

一、工程概况2

二、编制依据2

三、模板的选用及装拆方法2

四、模板及其支撑设计4

⑴、模板支架计算书4

⑵、梁支撑架计算书12

五、模板的使用规定16

六、模板的安装和拆除要求17

七、安全要求17

八、文明施工与环境保护措施18

一、工程概况

本工程位于沈阳市辽宁康平镇海洲窝堡北四家子。

康平海州窝堡（蒙辽界）至北四家子高速公路交通管理设施工程，该工程包含三个单位建筑工程。

工程项目有：

主线收费站、康平北收费站、北四家子服务区三个单位工程。

总建筑面积㎡。

主线收费站工程内容包括：

收费雨棚、收费站办公楼、综合用房、场区管网、场区路基路面等。

建筑面积：

㎡，填方工程量10400m3，混凝土路面：

13925㎡；

康平北收费站工程内容包括：

收费雨棚、收费站办公楼、综合用房、场区管网、场区路基路面等。

建筑面积：

㎡，填筑土方工程量8835m3、挖土方工程量445m3、混凝土路面：

4563㎡；

北四家子服务区工程内容包括：

综合楼、宿舍楼、加油站、汽修间、消防间、场区管网、场区路基路面等，建筑面积：

㎡，填筑透水性材料30000m3、填方工程量17470m3、挖方工程量246440m3、混凝土路面：

22063㎡。

建筑物为框架结构。

二、编制依据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（2002年修订版）；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）本工程施工图纸本工程施工组织设计；

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

三、模板的选用及装拆方法

⑴、模板选用

1、模板支撑：

标准层梁板采用Φ48×热轧钢管。

2、模板面料：

构件采用1830×915×18mm胶合板（九夹板），外配50×80～100mm松木枋。

对尺寸相同的构件，则采用专门制作的定型木模板，以便在现场直接拼装成型，确保工程进度和质量。

⑵、模板安装

模板安装前应根据设计施工图进行配模设计，绘制模板安装图。

1、柱模板安装

根据施工图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

根据弹好的柱边线用1:

3水泥砂浆抹抄平层，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

另外，在外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

柱模板组装前根据柱尺寸配制拼装，检查所有模板边平直度、外形尺寸等有无质量问题。

组装时，水平接头要错开，并随时检查并纠正位移、垂直度和柱顶对角线。

梁与柱接头处的柱模板应按梁、柱接头处柱剩余的几何尺寸下料配制定型模板，并在胶合板背后钉好木枋支撑肋，做好编号，便于对号安装。

而梁与柱接头处的梁模板，则用整块较长模板，把不符合模数的补口留在离梁头较远处，并要注意做好柱头部分模板的支撑加固工作，不容许向内或向外跑模变形现象发生，保证梁、柱接口处混凝土光滑、平整、顺直。

柱模板底部应留置清扫口，以保证浇筑柱混凝土前清洗废物和模板淋水用水顺利排出，冲洗湿润完毕后，再及时封闭清扫口。

柱先浇筑而后支模浇筑梁、板时，安装同一排框架柱模时，应搭设整排钢管架子（也可先搭设满堂支撑脚手架）进行固定。

2、梁、板模板安装

本工程梁、板采用Φ48×热轧钢管支撑。

梁板支撑做法为Φ48×热轧钢管：

梁顶撑间距为m顺梁走向为，楼板顶撑间距为。

在顶撑立柱、牵杠撑高处纵横各设一道水平拉杆，在梁顶撑之间、牵杠撑之间设剪刀撑。

按照规范及设计规定，梁底跨度大于4m时，跨中梁底应起拱1～3‰。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。

楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否可靠，以防塌模事故发生。

3、楼梯模板安装

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板和楼梯模板斜楞，再铺设楼梯底板模板、安装楼梯外帮侧板，然后在楼梯外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉踏步侧板。

4、模板拆除

模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关规定执行。

模板拆除顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，一般是：

板底模梁底模梁侧模。

拆除模板时必须站在安全的地方操作，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬模板。

装拆模板时，严禁抛扔，上下应有人接应，妥善传递，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上。

拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

拆除高空模板，应设有红色信号标志和警示牌。

作业区周围及进出口处设有专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。

拆下的模板、配件等，应按指定地点分类堆放，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

四、模板及其支撑设计

本工程采用组合木模、钢管支撑。

设计梁、板模板及其支撑时，围绕服务区综合楼标高层，梁截面取300×700㎜，板厚取120㎜。

钢筋级别:

三级钢HRB400（20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi）；楼板混凝土标号:

C30；每层标准施工天数:

7天；每平米楼板截面的钢筋面积:

；楼板的宽度:

；楼板的长度:

。

其余梁、板模板及其支撑参照其设计和施工。

⑴、模板支架计算书

模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。

一、参数信息:

1.脚手架参数

横向间距或排距（m）:

；纵距（m）:

；步距（m）:

；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

；脚手架搭设高度（m）:

（含顶托）；

采用的钢管（mm）:

Φ48×；扣件连接方式:

双扣件，扣件抗滑承载力系数:

；

板底支撑连接方式:

方木支撑；

2.荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

；楼板浇筑厚度（m）:

；倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）:

；施工均布荷载标准值（kN/m2）:

。

3.楼板参数

钢筋级别:

三级钢HRB400（20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi）；楼板混凝土标号:

C30；

每层标准施工天数:

7；每平米楼板截面的钢筋面积（mm2）:

；计算楼板的宽度（m）:

；计算楼板的厚度（m）:

；计算楼板的长度（m）:

；施工平均温度（℃）:

。

4.木方参数

木方弹性模量E（N/mm2）:

；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

；木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

；木方的间隔距离（mm）:

；木方的截面宽度（mm）:

；木方的截面高度（mm）:

。

图2楼板支撑架荷载计算单元

二、模板支撑方木的计算:

方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=××6=cm3；I=×××12=cm4；

方木楞计算简图

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q1=××=kN/m；

（2）模板的自重线荷载（kN/m）:

q2=×=kN/m；

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

p1=+××=kN；

2.强度计算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=×（q1+q2）=×+=kN/m；

集中荷载p=×=kN；

最大弯距M=Pl/4+ql2/8=×/4+×8=kN；

最大支座力N=P/2+ql/2=2+×2=kN；

截面应力σ=M/W=×106/=N/mm2；

方木的计算强度为小于N/mm2,满足要求!

3.抗剪计算：

最大剪力的计算公式如下:

Q=ql/2+P/2

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力:

Q=×2+2=kN；

截面抗剪强度计算值T=3××103/（2××=N/mm2；

截面抗剪强度设计值[T]=N/mm2；

方木的抗剪强度为小于满足要求!

4.挠度计算:

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载q=q1+q2=kN/m；

集中荷载p=kN；

最大变形V=5××/（384××+×/（48××=mm；

方木的最大挠度小于250,满足要求!

三、板底支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=×+=kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图

支撑钢管计算变形图

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=；

最大变形Vmax=mm；

最大支座力Qmax=kN；

截面应力σ=N/mm2；

支撑钢管的计算强度小于N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》双扣件承载力设计值取，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取kN；

R----纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;

计算中R取最大支座反力,R=kN；

R

五、模板支架荷载标准值（轴力）:

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=×=kN；

（2）模板的自重（kN）：

NG2=××=kN；

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=×××=kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=+）××=kN；

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=+=kN；

六、立杆的稳定性计算:

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=kN；

σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=cm3；

σ----钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=N/mm2；

Lo----计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式

（1）或

（2）计算

lo=k1uh

（1）；lo=（h+2a）

（2）

k1----计算长度附加系数，取值为；

u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表；u=；

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=m；

公式

（1）的计算结果：

立杆计算长度Lo=k1uh=××=M；

Lo/i=/=；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=；

钢管立杆受压强度计算值；σ=×=N/mm2；

立杆稳定性计算σ=小于[f]=满足要求！

公式

（2）的计算结果：

立杆计算长度Lo=h+2a=+2×=m；

Lo/i=/=；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=；

钢管立杆受压强度计算值；σ=×=N/mm2；

立杆稳定性计算σ=小于[f]=满足要求！

七、楼板强度的计算:

1.计算楼板强度说明

验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取,楼板承受的荷载按照线均布考虑。

宽度范围内配筋3级钢筋,配筋面积As=1440mm2,fy=360N/mm2。

板的截面尺寸为b×h=5100mm×120mm,截面有效高度ho=100mm。

按照楼板每7天浇筑一层，所以需要验算7天、14天、21天...的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：

2.计算楼板混凝土7天的强度是否满足承载力要求

楼板计算长边,短边为m；楼板计算范围跨度内摆放9×6排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。

第2层楼板所需承受的荷载为

q=2××（+×）+

1××（×9×6/）+

×+=kN/m2；计算单元板带所承受均布荷载q=×=kN/m；

板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算

Mmax=××=；

验算楼板混凝土强度的平均气温为15℃，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到7天后混凝土强度达到%,C30混凝土强度近似等效为。

混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=mm2；则可以得到矩形截面相对受压区高度:

ξ=As×fy/（b×ho×fcm）=×/（××）=

查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为αs=

此楼板所能承受的最大弯矩为:

M1=αs×b×ho2×fcm=××××10-6=；结论：

由于∑Mi=<=Mmax=

所以第7天以后的各层楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载。

第2层以下的模板支撑必须保留。

⑵、梁支撑架计算书

高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。

图1梁模板支撑架立面简图

采用的钢管类型为Φ48×。

一、参数信息:

梁段信息:

L1；

1.脚手架参数

立柱梁跨度方向间距l（m）:

；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:

；脚手架步距（m）:

；脚手架搭设高度（m）:

；梁两侧立柱间距（m）:

；承重架支设:

无承重立杆，木方平行梁截面A；

2.荷载参数

模板与木块自重（kN/m2）:

；梁截面宽度B（m）:

；混凝土和钢筋自重（kN/m3）:

；梁截面高度D（m）:

；倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）:

；施工均布荷载标准值（kN/m2）:

；

3.木方参数

木方弹性模量E（N/mm2）:

；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

；木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

；木方的间隔距离（mm）:

；木方的截面宽度（mm）:

；木方的截面高度（mm）:

；

4.其他

采用的钢管类型（mm）:

Φ48×。

扣件连接方式:

双扣件，扣件抗滑承载力系数:

；

二、梁底支撑方木的计算

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土梁自重（kN）：

q1=×××=kN；

（2）模板的自重荷载（kN）：

q2=××（2×+=kN；

（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN）：

经计算得到，活荷载标准值P1=+××=kN；

2.木方楞的传递集中力计算：

静荷载设计值q=×+×=；活荷载设计值P=×=；P=+=。

3.支撑方木抗弯强度计算：

最大弯矩考虑为简支梁集中荷载作用下的弯矩，跨中最大弯距计算公式如下:

跨中最大弯距M=×4=；

木方抗弯强度（N/mm2）σ==；木方抗弯强度mm2小于木方抗弯强度设计值[f]=mm2，所以满足要求！

4.支撑方木抗剪计算：

最大剪力的计算公式如下:

Q=P/2

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力（kN）Q=2=；

截面抗剪强度计算值（N/mm2）T=3×（2××=；

截面抗剪强度计算值mm2小于截面抗剪强度设计值[T]=mm2，所以满足要求！

5.支撑方木挠度计算：

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

集中荷载P=q1+q2+p1=；

最大挠度（mm）Vmax=×（48××=；

木方的最大挠度（mm）小于l/250=250=，所以满足要求！

三、梁底支撑钢管的计算

作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。

1.支撑钢管的强度计算：

按照集中荷载作用下的简支梁计算集中荷载P传递力，P=kN；

计算简图如下：

支撑钢管按照简支梁的计算公式

其中n==2

经过简支梁的计算得到：

钢管支座反力RA=RB=（2-1）/2×+=kN；

通过传递到支座的最大力为1×+=kN；

钢管最大弯矩Mmax=2××8=；

截面应力σ=×106/=N/mm2；

四、梁底纵向钢管计算

纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。

五、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件承载力取值。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取kN；

R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=kN；

R

六、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式

其中N--立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力：

N1=kN；

脚手架钢管的自重：

N2=××=kN；

楼板的混凝土模板的自重：

N3=kN；

N=++=kN；

φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；

i--计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=；

A--立杆净截面面积（cm2）：

A=；

W--立杆净截面抵抗矩（cm3）：

W=；

σ--钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]--钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=N/mm2；

lo--计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

lo=k1uh

（1）；lo=（h+2a）

（2）

k1--计算长度附加系数，按照表1取值为：

；

u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表，u=；

a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：

a=m；

公式

（1）的计算结果：

立杆计算长度Lo=k1uh=××=m；

Lo/i=/=；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=；

钢管立杆受压强度计算值；σ=×=N/mm2；

立杆稳定性计算σ=N/mm2小于[f]=满足要求！

立杆计算长度Lo=h+2a=+×2=m；

Lo/i=/=；

公式

（2）的计算结果：

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=；

钢管立杆受压强度计算值；σ=×=N/mm2；

立杆稳定性计算σ=N/mm2小于[f]=满足要求！

五、模板的使用规定

1.当柱浇筑高度大于2m时，应用泵送布料软管送入柱内，泵送布料软管末端离柱底高度不宜大于2m。

柱混凝土应严格分层浇筑，以免涨模。

2.混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

3.模板上实用的施工荷载（施工人员及设备荷载）标准值不得超过m2，集中荷载不得超过。

4.梁板模板木支撑立柱严禁使用木杆分段支顶。

六、模板的安装和拆除要求

1.模板应按配模图和施工说明书的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。

模板位置要准确，拼缝应严密、平整。

2.柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。

向上继续安装模板时，

模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

3.楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，

以保持支撑系统的稳定性。

4.预埋件、预留洞以及水电管线、门窗洞口必须留置准确，安设牢固。

5.模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度

大于mm2）方可拆除外，底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合如下要求：

梁板构件同条件养护试块砼强度应达到设计的75%及其以上，悬臂构件同条件养护试件砼应达到设计强度的100%。

6.模板拆除顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部

位，后承重部位以及自上而下的原则，一般是：

梁侧模板底模梁底模。

7.拆除模板时必须站在安全的地方操作，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬模板。

8.拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

9.拆下的模板、配件等，应按指定地点分类堆放，并及时清理、维修和涂刷好隔

离剂，以备待用。

七、安全要求

1.装拆模板人员应戴安全帽，高空作业人员应系安全带。

2.拆除高空模板，应设有红色信号标志和警示牌。

作业区周围及进出口处设有专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。

3.登高作业时，连接件必须装入箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，以防掉落伤人。

4.高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。

5.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

模板装拆时，上下应有人接应，模板应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁从高处抛下。

装模中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人；拆模间歇时，应将松开的模板和配件及时运走，防止因踏空、扶空而坠落。

6.装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2m时，必须搭设脚手架，并设防护栏杆，严禁在无隔离措施同一垂直面操作。

装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人。

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

7.安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

8.模板的预留孔洞处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。

9.安装预组装成片模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。

10.预组装模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算。

11.预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板脱离混凝土表面后再起吊，吊钩不得脱钩。

12.拆除承重模板时，操作人员必须站在安全的地方逐块拆除，严禁架空猛撬硬拉或大面积撬落和拉倒模板。

13.模板夜间施工时，要有足够的照明设施，并应制订夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡逻人员。

14.遇五级以