楼建筑安装工程技术安全交底记录Word文档格式.docx

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主要管理措施

主要包括质量保证措施、工期保证措施、安全保护措施、文明施工保证措施、环境保护措施、消防保护措施、分包队伍保护措施、成品保护措施、降低成本技术措施、现场料具保护措施。

主要经济技术指标

主要包括工期目标、成本目标、质量目标、安全目标、文明施工目标、环境保护目标等。

平面图

包括施工进度网络计划表、基础结构施工现场平面布置图、主体结构施工现场平面布置图、装饰装修施工现场平面布置图、建筑剖面图、建筑立面图。

施工组织设计是施工指导性、纲领性文件、施工方案及技术交底必须以此为依据。

施工中不能违背施工组织设计的要求和规定。

接受交底人

交底人

记录人

日期

塔吊施工方案交底

1、塔吊桩选型

塔吊型号为Z160（6015）,从公司租赁。

塔吊四桩承台设计要求的单桩竖向抗压极限承载力2400KN，施工压桩力不小于1.8N=4600KN，桩型为PHC500-125-AB。

塔吊附着预埋件选用500×

500×

20mm锚板，每块锚板设6根φ20mm锚筋，每根锚筋长640mm，锚入框架梁、墙内。

预埋件在竖向结构施工时埋入，116M预埋三次。

二、附着杆选型与安装

1、附着杆的选型

附着支座与建筑物的连接采用与预埋件在建筑物构件上的焊接连接。

预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定，应该按照下面要求确定：

⑴预埋件必须用Q235钢制作；

⑵附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于C20；

⑶预埋螺栓的直径大于24mm；

⑷预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求：

0.75nπdlf=N其中n为预埋螺栓数量；

d为预埋螺栓直径；

l为预埋螺栓埋入长度；

f为预埋螺栓与混凝土粘接强度（C20为1.5N/mm2，C30为3.0N/mm2）；

N为附着杆的轴向力。

⑸预埋螺栓数量，单耳支座不少于4只，双耳支座不少于8只；

预埋螺栓埋入长度不少于15d；

螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。

2、附着设计与施工的注意事项

锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则:

⑴附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处，切不可设置在

轻质隔墙与外墙汇交的节点处；

⑵对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部；

⑶在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆固定在承重内墙上；

⑷ 

附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。

三、塔吊基础构造

塔吊承台与管桩连接大样

塔吊细部做法

四、塔吊基础土方开挖及基坑支护

因工期紧张且土方开挖过程中将大量运用塔吊进行垂直运输，因此六台塔吊必须在土方开挖前全部安装完成

5、附图

施工电梯基础方案施工技术安全交底

一、电梯选型

根据现场平面布置图，以及建设单位对项目进度要求，本工程计划每栋建筑各处安装2台SC200/200GN型施工升降机，共安装4台，施工电梯详见平面布置图。

二、施工升降机基础及楼板加固支撑

本工程安装的SC200/200GN型施工升降机，升降机架设高度最大为L=115m，共77节，每节自重为150kg，吊笼规格为3.2m×

1.5m，根据说明书混凝土基础为3.8m×

4.4m×

0.3m，混凝土强度等级为C30，配筋为三级钢12@200，详见基础配筋示意图。

基础底部设置在C30，厚度为500mm的地下室密肋空心楼板上，详见施工升降机基础支撑加固图。

施工升降机基础位于在地下室顶板上的加固方法：

在地下室相应位置处采用Φ48×

3.5的钢管搭设满堂钢管架支承加固，钢管排架立杆纵横向间距均按600mm布置，在钢管的上方采用钢顶托上放两根50mm×

50mm方钢，是方钢与楼板紧密接触，扫地杆离地200mm，步距按不大于1500mm设置，四周设置剪刀撑。

基础施工时，须将地下室顶板上的杂物清理干净，按升降机位置放出基础位置线，再绑扎钢筋、立模板浇筑混凝土，基础施工时要做好基础钢筋保护层的垫置工作，混凝土要振捣密实，待混凝土强度达到要求后再正式安装施工升降机。

施工升降机附墙按照每两层（9m）附墙一道。

三、基础的验收要求

1、升降机基础按使用说明书中的标准要求制作安装，预埋框必须用水平仪调平并与基础钢筋连接；

2、防雷接地装置的埋设与主体结构的接地装置连通；

3、基础预埋件必须牢固地固定在基础加强钢筋上；

4、基础平整度为1/1000，地脚螺栓中心距最大允许偏差±

1mm；

5、基础平面必须保证排水良好。

四、安全文明施工措施

1）、所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。

2）、施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。

五、附图

附图一：

配筋图

附图二：

基础加固顶撑图

港头广场1#、2#楼及地下室

外脚手架施工方案技术交底

一、施工准备

1、材料：

φ48×

3.0国标焊接钢管、钢材强度等级Q235A，可锻铸造扣件，绿色高密度聚乙烯安全网，密目网的密度为2000目/100平方厘米以上。

16#标准工字钢。

2、使用前钢管刷黄漆，扣件刷保养漆，剪刀撑刷黄黑相间油漆、间距为1000mm，栏杆扶手刷黑黄相间油漆、间距1000mm，挡脚板应刷红白相间油漆、间距为300mm。

工字钢进场后刷黄漆。

3、落地脚手架地面夯实，素混凝土硬化，外围设置排水沟。

二、搭设流程：

1、双排落地脚手架搭设流程

2、悬挑脚手架搭设流程

三、立杆搭设要求：

1、每根立杆底部设置通长垫板。

本工程双排落地脚手架的立杆纵距（跨距）为1.8m，步距为1.8m，立杆横距1.05mm。

双排悬挑脚手架纵距（跨距）为1.5m，步距为1.8m，立杆横距1.05mm。

2、立杆立柱脚手架的搭设施工过程，必须设置有纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定，在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方，立杆基地不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。

3、立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

对接、搭接应符合下列规定：

（1）、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的600mm。

（2）、搭接长度不小于1m，用至少2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

四、纵向水平杆、横向水平杆，脚手板及平桥的搭设要求：

1、纵向水平杆的设置

（1）、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于5.4m。

（2）、本工程纵向水平杆接长采用对接扣件连接（也可采用搭接）。

（3）、纵向水平杆的对接扣件应交错布置；

两根相邻纵向水平的接头不宜设置在同步或同跨内；

不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；

各接头中心至最近主节点的距离不大于600mm。

（4）、搭接长度不小于1m，应等间距设置2个以上的旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

（5）、使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不大于400mm（本工程采用在横向水平方向布置4根纵向水平杆）。

2、横向水平杆的构造

（1）、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm，在本工程双排脚手架中，靠墙一端处伸长度为不大于300mm。

（2）、作业层上非主节点处的横向水平杆，应根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于900mm。

（3）、在本工程使用竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆和立杆上。

3、脚手板的设置

（1）、本工程脚手板使用钢笆片，作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120mm。

（2）、钢笆脚手板应按其钢筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

五、连墙件的布置及构造

1、连墙件的布置

（1）、本工程连墙件采用两步三跨的布置形式，各个连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。

（2）、连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当出现某处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。

（3）、本工程连墙件采用菱形布置，条件不允许的部位也可采用方形、矩形布置。

2、连墙件的构造

（1）、连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。

（2）、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，本工程使用短钢管作为连墙杆。

在需要设置连墙件的建筑结构部位设置用于连墙杆固定的预埋件。

六、门洞外架搭设

1、本工程脚手架门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角a在45度～60度之间。

2、斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。

当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。

3、斜腹杆优先采用通长杆件，当必须接长使用时，可采用对接扣件连接，也可采用搭接。

4、门洞脚手架下的两侧立杆为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1～2步。

5、门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件应紧靠主节点的扣件。

七、剪力撑与横向斜撑搭投

1、剪刀撑的设置

（1）、剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。

（2）、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。

2、横向斜撑的设置

（1）、在本工程中，在外架拐角处设置横向斜撑，要求在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。

3、斜撑的搭设措施

（1）、斜撑的搭设要采用钢管搭设、剪刀斜撑（拍身撑）在建筑物外围转弯处每面打撑，斜撑每6跨内1对。

（2）、剪刀斜撑的对标（45度）为宜，撑头要顶在有实力的地方，不得松动。

（3）、钢管斜撑要和钢管立柱管扣牢固，要搭接有力搭设到顶。

斜撑采用搭接时长度在1m～1.5m之间，搭接管扣不小于2个，管扣与管端距大于10cm。

八、双排悬挑脚手架搭设

1、预埋18mmU型钢筋拉环在混凝土结构板面用于锚固型钢，每根型钢需至少使用两根U型钢筋拉环，U型钢筋拉环与型钢间隙使用硬木契塞紧。

2、每根型钢末端设置一根12.5mm的钢丝绳与上一层结构上预埋的吊环连接，作为卸荷钢丝绳。

3、型钢悬挑长度为1.5m，固定端长度为2.5m。

外挑型钢立杆定位点应先焊接短钢筋头，且外侧定位点离悬挑端部距离应大于100mm，防止立杆滑落。

4、悬挑梁间距为立杆纵距1.5m。

应确保每一根立杆下部有型钢支撑。

九、挡脚板、防护栏杆、安全网搭设

1、防护栏杆、挡脚板设置在外立杆内侧。

2、防护栏杆设置在900mm高度。

3、挡脚板高度为180mm。

4、安全网绑扎应连续，搭接长度不小于100mm。

十、安全管理

1、架子工必须持证上岗，并需通过安全考核合格后方能上岗。

2、搭设人员需戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3、钢管上严禁打孔。

4、当有六级以上强风、雨雪、浓雾天气应停止施工。

5、不允许夜间施工。

6、在脚手架搭设过程中使用电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。

7、搭设脚手架时地面应设置围挡和警戒标志，并派专人看守，严禁非专业人员入内。

转料卸料平台施工方案交底

一、卸料平台布置

本工程单层面积较大，拟在1#、2#楼3层以上各设置两个悬挑式卸料平台，落地式料台根据需要，随机搭设。

二、落地式转料平台

1）、落地式转料平台材料选择

1、转料料平台钢管，选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

卸料平台施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

且严禁48mm与51mm的钢管混用。

2、卸料平台搭设使用可锻铸造扣件，应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）的要求。

由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。

如使用旧扣件或其他新型扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可在施工中使用。

扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

3、脚手板、脚手片采用符合有关要求。

2）、落地式转料平台搭设

落地平台按满堂架要求搭设，立杆间距1.2m，步距1.5m，搭设高度6m。

1、纵向水平杆设置长度不宜小于3跨。

纵向水平杆的对接扣件应交错布置：

两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步同跨内；

接头错开的距离不应小于500mm；

各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。

如采用搭接方式，搭接长度不应小于1米，应均布3个扣件固定，水平杆相对扣件出头不应小于100mm。

2、横向水平杆的搭设：

横向水平杆设置在主节点处，且每个主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

3、立杆的搭设：

立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱节点不应设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在度方向错开的距离不应小于500毫米，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

所有立杆接长接头必须采用对接扣件连接，局部可采用加绑副立杆对主立杆进行加固。

搭接长度不应小于1.0m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

4、扫地杆的搭设：

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。

靠坡道上方的立杆轴线到坡道的距离不应小于500mm。

台阶处脚手架亦应布设脚手架扫地杆。

5、剪刀撑的设置:

满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵（横）向剪刀撑，由底至顶连续设置；

本工程落地平台高度大于4.0m，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°

～60°

之间；

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相反的横向水平杆的伸出或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

三、悬挑卸料平台

1）悬挑卸料平台设计

1、设计荷载：

集中力0.4t,限载为1t。

2、主次梁：

主梁采用2根16#热扎工字钢，用定制φ16的“U”型套环把型钢固定在楼面上；

次梁采用5根14#热扎槽钢，次梁间采用钢筋Φ25@500连接，上铺3㎜厚花纹钢板或18厚胶合板，栏杆用φ48㎜钢管焊接或扣件连接，高度1.5m，下设180mm高挡脚板，立杆上附三道水平杆，栏杆刷红白相间油漆，栏杆内侧采用胶合板或钢丝网围护，模板外侧刷黑黄相间油漆，转料平台各参数详见附图二、三。

3、钢丝绳：

受力钢丝绳采用2根φ18.5㎜钢丝绳斜拉于上层混凝土主梁上（除顶层）；

保险钢丝绳采用2根φ18.5㎜钢丝绳斜拉于本层混凝土主梁上。

4、焊缝要求

焊缝应饱满、牢固，符合规范要求。

焊缝具体厚度按图纸要求。

2）悬挑卸料平台安装

1、作业人员必须有高空作业经验，作业前必须对作业人员进行安全技术交底。

2、清理脚手架、拆除或调整妨碍悬挑平台安装的钢管。

拆除前必须按程序报项目部批准同意。

3、查验钢丝绳锚固处的混凝土强度报告，经技术部门确认后方可进行安装作业。

4、作业人员必须遵守安全操作规程，听从统一指挥。

5、地面作业人员必须划出有效的安全警戒区域，非作业人员不得进入该区域。

6、塔吊司机必须听从指挥，就位动作要慢而稳，不可大起大落。

7、就位时，先将水平支脚插入预埋套环内，在结构边缘处垫50mm的木方，调整好位置，在楼板上打孔，放置套环，固定好型钢。

8、就位后，解掉内侧3号拉环处的钢丝绳，慢慢抬起平台外侧，将受力钢丝绳理顺并由上一层作业人员拉到上层主梁上。

将保险钢丝绳斜拉在本层主梁上。

9、四根钢丝绳都拉牢后，用木块撤除。

检查垂直限位是否与建筑物靠紧，水平支脚是否与楼层地平贴紧，各挂索的张紧度是否一致。

10、恢复施工前拆除或调整的脚手架、安全网、围护等安全防护设施。

11、自检合格后，报项目部验收。

四、卸料平台的检查与验收

1、卸料平台搭设完毕，应按规定对卸料平台的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。

2、验收时应具备下列文件：

（1）卸料平台构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；

（2）卸料平台工程的施工记录及质量检查记录；

（3）卸料平台搭设过程中出现的重要问题及处理记录，

（4）卸料平台工程的施工验收报告。

3、卸料平台工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。

五、卸料平台搭设安全技术措施

1、卸料平台搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

2、卸料平台严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝混用。

3、控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩应控制在40～50N·

m范围内。

4、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。

卸料平台用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，接好钢丝绳，将钢丝绳与平台连接平稳后经过检验后才能松卸起重吊钩，撤出起重机械。

5、保证卸料平台的整体性，不得与外脚手架一并拉结。

卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

6、卸料平台必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

7、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换。

8、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

9、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于1.5kN／m2。

平台上装料不得超过荷载并限载，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。

10、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

11、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

12、平台上的防护栏杆不得任意拆除。

13、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

六、卸料平台拆除安全技术措施

1、平台拆卸前，全面检查拟拆卸料平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

作业计划一般包括：

拆卸的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆卸作业时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

3、拆台的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4、拆台程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，并按一步一清原则依次进行。

严禁上下同时进行拆台作业。

5、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

6、拆台时严禁碰撞附近电源线，以防触电事故。

7、在拆台时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

8、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

9、配备良好的通讯装置。

10、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

11、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

12、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行卸料平台的拆除，严禁夜间拆除。

13、翻掀垫铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

基坑支护及土方开挖技术安全交底