隆鑫苑小区7#楼工程施工组织设计Word文件下载.docx

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第六节钢筋工程12

1.施工准备12

2.钢筋加工12

3.钢筋接头13

4.钢筋绑扎13

5.钢筋隐蔽验收14

第七节模板工程14

1.模板施工注意事项14

2.本工程模板使用材料为15

3.柱模15

4.集水井模板16

5.有梁楼板16

6.墙模16

7.电梯井内模16

第八节砼工程17

1.砼供应17

2.砼配合比17

3.砼运输17

4.砼浇筑17

5.砼养护18

6.砼浇筑劳动力组织18

第九节底板砼施工19

1.浇捣前的准备工作19

2.砼浇筑20

3.砼的泌水处理20

4.砼表面处理20

5.砼养护21

6.楼板施工缝的处理21

7.节点砼浇筑21

8.楼层、主次梁板、柱、不同标号砼的施工21

第十节粗装修工程22

第十一节安装工程22

1.设备安装工程22

2.给排水工程22

3.电气工程23

4.消防工程23

5.通风空调工程24

第五章各类计划25

第六章工程目标及各项保证措施25

第一节工期目标及各施工段工期安排25

第二节施工进度、工期保证措施25

第三节质量目标27

第四节工程技术、质量保证措施27

第五节安全生产保证措施27

第七章主要结构部位施工方案及其验算29

第一节后浇带施工方案29

第二节地下室外墙抗渗施工方案29

第三节商品混凝土施工方案30

1.混凝土的强度控制30

2.混凝土的养护30

3.混凝土拆模时间的控制30

4.混凝土配合比监测31

5.混凝土原材料投料方式31

6.混凝土的技术要求与措施31

7.概述32

第五节基础大体积混凝土温差控制32

第六节建筑物沉降观测方案33

1.沉降观测的具体步骤33

2.观测成果管理34

3.基准点和观测点的保护34

4.基准点的设置35

第七节人群密集区的安全设施方案35

1.安全设施方案35

2.±

0.00下安全设施方案36

第八节现场标准化、文明施工管理方案36

1.现场标化管理措施36

2.现场标准化、文明施工管理目标36

第一章编制说明

济宁隆鑫苑住宅小区7#楼是由山东京投置业有限公司开发建设，山东联创建筑设计有限公司设计。

该工程位于济宁高新区，吴泰闸路北侧，阳光润泽园东侧，交通便利。

工程设计新颖，风格独特，是一幢时代感很强的建筑。

本施工组织设计对其地上、地下各分部分项工程进行编制。

第一节编制说明

本施工组织设计的编制依据如下：

1、隆鑫苑小区7#楼工程招标文件；

2、隆鑫苑小区7#楼建筑、结构及各专业施工图；

3、隆鑫苑小区7#楼地质勘探报告；

4、现行国家有关施工及验收规范、结构规范；

5、政府有关法规、法令。

第二章工程概况

第一节建筑特点

本工程地下室面积:

1322.5m2，地上部分：

5783.3㎡，总建筑面积7105.8m2，工程地下二层，地上十一层，建筑物总高度32.4米，地下二层层高为3.05米，地下一层层高为2.95米，标准层层高为2.90米，±

0.00室内外高低差为0.50米，其中，地下二层为储藏室、热表间，地下一层为储藏室、配电室。

本工程外墙面为仿面砖真石漆，所有的外窗均为PA断桥铝合金中空玻璃窗，屋面采用50厚聚苯板保温材料为保温层，1:

2.5水泥砂浆找坡，改性沥青防水两遍，1:

2.5水泥砂浆找平30厚，防滑地砖镶贴。

室内装修，地下一、二层储藏室地面均为水泥地面；

内墙面及顶棚为普通白色乳胶漆墙面。

一层公共部分门厅、走道地面为地面砖，内墙面为混合砂浆抹面内墙，厨房、卫生间为防水瓷砖到顶，其余均为白色乳胶漆墙面。

厨房、卫生间及有水阳台地面为地面砖防水楼面，其它房间为地面砖低温热水楼面。

结构特点：

根据工程特点、建筑要求及使用功能要求，本工程结构类型为框架剪力墙结构。

基础形式：

本工程采用平板式筏板基础。

结构材料的选用：

1、砼强度等级为C15、C20、C30，其中基础筏板采用C30P6混凝土。

2、钢筋采用Ⅰ级钢、Ⅲ级钢。

3、墙体：

地下一、二层外墙厚度为300mm，内墙为180厚或180厚的加气混凝土砌块。

4、一层及以上外墙厚度为：

180mm剪力墙或180mm厚的加气混凝土砌块；

内墙为180mm剪力墙或100厚加气混凝土砌块。

第二节场地地质及水文条件

1.土层的物理性质

1、Ⅰ素填土：

呈松散状态，灰黄、灰色、湿，以粉质粘土为主，夹少量碎砖，非匀质，埋深深度为0.70～2.20米，层厚0.70～2.20米。

2、Ⅱ1粘土：

呈硬塑状态，灰黄～棕黄色，见Fe、Mn结核，局部可塑，埋深2.10～3.70米，层厚1.3～2.00米。

3、Ⅱ2粘土：

呈可塑状态，灰色，埋深5.50～5.60米，层厚2.6～3.0米。

4、Ⅲ粉质粘土：

属一般沉积土，呈坚硬状态，棕黄色，稍湿，局部硬塑，埋深于3.8～11.7米，层厚1.30～6.60米。

5、粉质粘土：

呈密实状态，紫灰红色，上部呈砂土状，下部呈碎石状，埋深7.2～14.2米，层厚1.3～3.8米。

6、粉土：

呈坚硬状态，砖红色，岩芯呈短柱状，节理、裂缝，稍发育，埋深未见底。

2.地形地貌

本工程南、北高低悬殊不大，原有的建筑均已拆除，现场地基平整，地势呈北高南低。

3.地下水的情况

场地地下水类型属于孔隙潜水，地下稳定水位在-3.7米左右，地下水质对砼有微侵蚀性。

4.场地土类别成分

根据地质报告，该场地地层属中软土，属Ⅱ类建筑场地。

第三节周边环境及施工场地

本工程北临圣华特艺，南靠吴泰闸路，西邻阳光润泽园，东靠济宁市中级人民法院。

该工程场地区域内地势平坦，进场后即可施工。

第三章施工部署

第一节施工阶段划分

为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求。

本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。

以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。

施工阶段划分：

±

0.00以下为第一施工阶段；

主体为第二施工阶段；

装修工程为第三施工阶段；

水电设备安装调试、竣工验收、交付等为第四施工阶段。

小流水作业法是根据工程平面布置和结构特点，对每一施工阶段或每一楼层合理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段，根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数，综合应用《工序网络图》和《时间横道图》（见附图一、图二），最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。

小流水作业法组织施工，能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。

最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。

并保证工程总体计划的完成。

本施工组织设计根据工程特点对主体标准层施工流水段的划分详见图三《施工流水段划分及

混凝土一次性浇筑流向示意图》。

1.内外装修和设备安装阶段

工程主体结构施工阶段，各专业工种预埋、预留等穿插进行，各施工班组在保证工期情况下，施工中适当调整劳动力组合，安排砌体工程、内装修和管线设备的初安装。

2.主体施工阶段

根据工程施工工期和施工进度计划配备相应的木工、瓦工、砼工、钢筋工和各专业工种，采用立体交叉平面流水相结合的施工方法，互不耽搁，直至工程施工验收交付。

3.施工前期准备阶段

包括基础土方开挖、基坑排水措施、地基降水防上浮措施、施工机械设置和各种施工用房的搭设、施工道路的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有关协作事宜的洽谈。

第二节施工管理组织体系

第三节场地使用及总平面布置

本工程施工场地相对狭小，施工时对现场±

0.00以下和±

0.00以上施工平面布置分两次进行周密细致的研究考虑，确定合理、经济、长效的方案。

对±

0.00以下平面布置方案，由于现场基坑开挖及放坡，现场可利用的场地十分狭小，因此，钢筋、模板等半成品及材料根据实际情况，编制材料计划，分期、分批及时采供，现场只设办公室与仓库等临时设施，具体布置详见附图《±

0.00以下施工平面布置图》。

0.00以上平面布置方案，等基坑施工完毕，进行回填，可增加现场的使用面积，灵活布置施工现场，具体布置详见《±

0.00以上施工平面布置图》。

第四节施工准备

1.现场准备

1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种施工人员进场。

2、提供材料计划，包括规格、型号、品种和数量，供应时间，由公司经营部

按期、按量、按质、组织采购，运输进场。

3、场地平整，满足“三通一平”。

2.技术准备

1、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员。

2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。

组织参与设计交底及图纸会审、签署。

3、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。

4、编制半成品加工计划及材料订货计划。

5、做好施工前，材料试验、砼试配工作。

6、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。

7、按要求建立各类技术、质量资料档案。

3.现场排水

现场生活用废水、雨水、污水利用现场基坑周围修筑的砼排水沟有组织地排进市政排污井。

详见现场施工平面布置图。

4.施工用水准备

现场施工水管从市政管网接驳，利用高扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。

现场用水量计算如下：

施工用水量：

q1=k1×

[∑Q1N1K2/（8×

3600）]

=1.1×

[（100×

250）+65×

200]×

1.5/（8×

3600）

=2.18L/S

消防用水量：

q4=10（I/S）

施工现场总用水量：

Q1=q4+0.5×

q1=11.09（I/S）

供应网管管径选择：

D1=4Q1/（π×

v×

1000）=400mm

所以施工现场选用DN40即可。

5.施工用电准备

施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线。

考虑塔机吊物的影响，采用埋地电缆接至主配电箱。

各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设置分配电箱。

现场施工用电需求量计算如下：

<

考虑机械全部使用时>

P计=1.1（k1∑pc+k2∑pa+k3∑pb）

综合考虑施工用电约占总用电量的90％，室内外照明用电约占10％，按上式简化为：

P计=1.1（k1∑pc+0.1P计）=1.24k1∑pc

=1.24×

582×

0.6

=433（KW）

所以建设单位提供最大供电量200KW即能满足。

但为防止意外停电，我们自备75KW发电机一台，以满足混凝土施工需要。

第四章主要施工方法

第一节垂直运输设备和施工机械选择

本工程总的横轴方向为48.08米，纵轴方向为13.33米，根据现场总平面图布置要求及材料运输出入口和材料堆放的具体情况，垂直运输设备选用一台QTZ40T塔吊，安装在1-3轴之间，塔吊中心距A轴5米（吊车基础的尺寸是6600×

6600），其基础的顶标高必须控制在-6.7米以下，方可不影响上边基础梁的施工。

第二节脚手架工程

本工程脚手架考虑全部采用全封闭双排落地式组合脚手架，外加竹篱笆及双层安全网，（尼龙30mm和塑料5mm眼安全网）。

脚手架的安全防护水平方向底层一步架采用满铺竹笆板，向上每隔三层满铺竹笆板，其余采用钢网片以满足防火要求。

垂直防护作业面1m高采用竹笆片封闭，并用5mm安全网全封闭。

见附图《外墙脚手架平面布置图》。

第三节定位测量

1.测量仪器的选用

本工程选用一台SDJ-02激光经纬仪，另外选用一台MAL132型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺三把，精密水准尺两付。

2.定位依据

本工程基本呈长方形，定位时依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系，

建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线。

3.平面控制及垂直度控制

建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。

0.00以下轴线控制，利用设立于自然地坪上26轴、E轴上的轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用SDJ-02经纬仪引下并进行闭合测量，26轴跟E轴两轴线的角度是否为90°

（正反方面两次校核），将其轴线点引至砖护壁上，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方可进行其它各轴线测定，±

0.00米以上控制在-0.11米的板面上轴线控制基点，建立控制坐标，上层结构层施工时，在其基点相应位置留150×

150孔洞，保证上下通视，辅助激光铅锤仪向上传递，同时利用外留的轴线（在每个拐角部位均要外留）进行控制，内外控相结合，以充分保证其控制精度，其测距精度不低于万分之一，各轴线控制点、平面位置详见附图。

4.标高控制

采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场围墙上。

根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。

作为施工中高程控制依据，具体位置详见《施工平面布置图》，向上或向下传递标高均采用钢尺和铝合金塔尺施测。

每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差≯±

2mm，取其平均值作为该楼层的控制标高。

5.沉降观测

沉降观测是本工程施工中一项重要工作，沉降观测点按照设计要求设置。

沉降观测采用DS1级精密水准仪进行二等水准往返测量。

按设计要求和施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量。

6.电梯井壁垂直度控制

电梯井的平面位置采用建筑物轴线进行控制，考虑到电梯井的垂直度要求严格，为了保证其垂直度，在电梯井壁上，按建筑物轴线的相应位置定出电梯井的井壁控制线，随着井壁的上升，在井壁上用铅直线弹出轴线，要求木工立模时，在楼板上弹出与井道相应的垂线，安模时该垂线应与井道垂线重合，为了保证铅垂线的准确性，每隔四层采用大铅锺对所弹出的铅直线进行校核，确保井壁全高单面垂直度偏差不能超过10mm。

第四节土方开挖

一、土方开挖的顺序

测量放线→分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层

二、施工方法

根据本工程特点，基坑开挖准备分两层进行，必须严格按照其放坡的灰线进行开挖，因地形影响，放坡按两个坡度进行，即东边26轴按1:

0.5放坡，开挖时，考虑用两台挖土机进行，由北向南，依次类推，本工程总的挖土量为4900m3，每天开挖的数量不少于500m3，故需要10天完成，挖土单位必须和施工单位密切配合，严格控制标高，最后一层土必须控制在-6.52米，预留平整土是0.2米，此时，施工单位必须安排人员进行整平。

在开挖过程中，为防止东边塌方，故在基坑开挖后，随即进行护壁，在A轴～F轴部位采用C20砼喷护，内配Φ8钢筋（双向），形成钢筋网，间距为0.15米，每隔3米设一个流水管。

此外，墙体内每隔1.5米设有拉结筋（Φ12）与钢筋网相连。

第五节基坑排水

在基坑开挖过程中，地表水的渗漏量不大，为了确保基坑不受影响，故在基坑开挖时，在坑的两侧设置集水井，集水井低于坑底1.2米，集水井的数量为14个，排水时，采用电动潜水泵随时将地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管网，在施工过程中，派专人进行值班，确保土方开挖的正常进行。

对于基坑挖到设计标高后，应立即按照施工方案进行排水沟和集水井的开挖和砌筑，其具体位置和尺寸详见《砖护壁图及其平面图》。

对于承台内、电梯井以及水池等处，必须在基坑的一侧设置一个集水井，集水井的深度要低于坑底50cm以上，同样是用砖进行砌筑，下面铺一些砾石，以防砂土堵塞水泵而影响排水，对于基础梁板，在浇筑垫层时，可将基槽中间提高1cm左右，将其水流向基础承台的集水井。

第六节钢筋工程

1.施工准备

1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。

翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。

2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。

3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。

进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。

4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。

2.钢筋加工

1、钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场无多余场地，故钢筋半成品放在场外加工，半成品利用夜间运往工地。

0.00以上施工所用钢筋加工场地设在车库顶板上进行。

2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。

加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。

3、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

3.钢筋接头

1、地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等钢筋直径≥Φ22mm采用直螺纹连接方式，直径<

Φ22mm竖向钢筋优先采用电渣压力焊，水平钢筋尽可能采用闪光对焊。

2、抗震墙分布筋采用焊接连接，其它情况采用绑扎搭接接头。

3、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。

4.钢筋绑扎

1、避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。

2、底板钢筋

在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。

基础钢筋绑扎顺序：

底皮筋绑扎—钢筋支撑绑扎（间隔1000成梅花型布设）—剪力墙及柱钢筋绑扎—上皮筋绑扎。

3、墙柱钢筋、楼板钢筋

1）墙柱插筋定位：

墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近钢筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。

并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。

同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须≥45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。

2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。

3）柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。

预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。

4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；

a、主梁钢筋在次梁钢筋下；

b、墙纵筋在横筋内侧；

c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；

d、板筋在次梁筋之上；

e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；

5.钢筋隐蔽验收

钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。

但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。

①基础钢筋及接地预埋；

②主体中间验收；

③防水构件；

④屋面工程。

第七节模板工程

1.模板施工注意事项

1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。

拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。

3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。

5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。

严禁私自拆除模板及支撑。

2.本工程模板使用材料为

1、梁模、底板采用竹胶板木模。

2、正方形柱模采用竹胶板模板，50×

100木方背楞，Φ48钢管做抱箍，抱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置。

详见附图《柱模板支撑示意图》。

3、有梁楼板模板采用竹胶板，木方背楞，支撑采用满堂红钢管支撑快拆体系。

4、电梯井模板为保证质量采用竹胶板大模板。

3.柱模

1、矩形柱模采用竹胶板模板，50×

100木方背楞，加Φ48钢管做抱箍，本工程柱子的尺寸为600mm×

600mm，为了保证柱子整体质量，故在柱子中间均需增设Φ14对拉螺杆，间距下部2/3处为400，上部1/3处为500。

2、施工要点

1）按标高及所弹柱位置线用1:

2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。

2）结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位钢筋，并确保其准确性。

3）安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用Φ48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。

4）为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。

具体做法详见附图《主梁、主梁与柱节点平面图》和附图《主梁、主梁与柱节点立面图》。

4.集水井模板

采用竹胶板割成预制方框，塔吊吊至所在部位，方框外侧加Φ25限位钢筋固定，方框内侧在十字支撑式井字支撑，确保集水井的尺寸。

5.有梁楼板

1、楼板底模用竹胶板、50×

100木方背楞，间隔200。

2、梁模底板及梁侧使用竹胶板模板。

3、楼板与墙相交处使用