制粉系统精细化管理方案2Word下载.docx

制粉系统精细化管理方案2Word下载.docx

《制粉系统精细化管理方案2Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制粉系统精细化管理方案2Word下载.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

根据实验方案，具体负责现场设备不同负荷工况下，运行方式和参数的调整试验及数据记录工作，进行煤粉、飞灰、炉渣现场采样工作。

二、运行优化试验调整的主要内容：

1、一次风压与磨煤机出力关试验：

1.1负荷在250-300MW时，正常为三台磨煤机运行。

在上述运行方式下，保持#1、#2磨煤机投入自动，为防止单台给煤机断煤，影响负荷，#3磨煤机两台给煤机要同时运行，根据负荷情况，#3磨煤机单层或双层粉运行，主要主要根据一次风压、一次风量，给煤量，磨煤机出口温度进行调整，正常应保持磨煤机每侧一次风量均在35T/H以上，一次风压不超10Kpa，磨煤机出口温度不低于75℃。

记录各台磨煤机出力情况。

（附件3）

1.2负荷降至200MW—250MW之间时，根据煤质情况可停运一台磨煤机，保留两台磨煤机运行。

在AGC投入情况下，负荷低于230MW，可停运一台磨煤机，ACE投入情况下，负荷低于210MW，且波动不超30MW，可停运一台磨煤机运行。

停运原则为一次风压不超10.5Kpa,保持磨煤机每侧一次风量均在35T/H以上，分离器入口压力应在5.0Kpa左右，出口压力不低于2.5Kpa。

并记录各台磨煤机出力情况。

1.3供热期间，启停磨原则要根据供热抽汽量和主汽量确定，当磨煤机一次风压接近10.5Kpa，各容量风开度均大于85%，且主汽调门开度大于95%，准备启动磨煤机运行，并记录主汽流量、压力等相关参数。

1.4负荷200MW以下，为两台磨煤机运行，为减少于低负荷下一次管堵塞，正常应保持一次风压不低于8KPa,分离器出口风压不低于5Kpa，出口不于2.5Kpa。

磨煤机出口温度保持在80-90℃。

记录各磨煤出力情况。

2、磨煤机运行方式与主、再热汽温、飞灰、排烟温度试验：

2.1三台磨煤机运行情况下，根据汽温情况，调整#1或#3磨煤机切为单层运行。

再热汽温高于530℃，可停运F层煤粉；

如再热汽温低于525℃，可切除E层煤粉或A层煤粉，并记录不同煤粉层运行情况下主、再热汽温及飞灰、排烟温度。

2.2如需停运一台磨煤机运行时，停磨前，再热汽温均可以达到535℃以上，可保持#1、#2磨煤机运行，并通过调整上下给粉量方式和燃烧器摆角方式，以提高再热汽温度。

如调整无效时，再切换为#2、#3磨煤机运行方式，进行再热汽温调整试验、同时做好飞灰、排烟温度的相关记录。

（附件6）

3、分离器挡板调整试验：

由于煤粉细度的变化对飞灰含碳量影响较大，正常要求为煤粉细度R90应控制在15-18%，由于受煤粉采样装置的影响，目前煤粉采样为每周一次。

通过近期煤粉细度分析，总体情况为：

#1炉

分离器编号

#1-1

#1-2

#2-1

#2-2

#3-1

#3-2

挡板开度（1/6）

2

3

2.5

煤粉细度（%）

5.15

6.42

21.33

15.63

0.69

#2炉

挡板开度

（1/6）

1.5

煤粉细度

（%）

6.63

7.02

13.52

20.55

8.6

由此可见现煤粉细度基本合格，但总体偏细，并存在在同一台炉各磨煤机细度偏差大问题，这就对运行调整带来了一定的难度，由于煤粉细度不能在线监视，并且受机组负荷，系统通风量等各方面因素影响，还存在一定的不确定性。

再进行以下调整试验：

3.1、为保证磨煤机出力的稳定，煤粉细度原则上不做大的调整，如飞灰含碳量指标，出现异常升高时，要增加煤粉采样次数。

试验期间暂定为两天一次

3.2、当磨煤机出力明显偏低时，通过适当开启分离器挡板进行磨煤出力调整，并记录好不同开度下，煤粉细度的变化后，对磨煤机出力和飞灰的影响。

（附件4）

4、一次风机电耗与磨煤机电耗关系试验：

从磨煤机电耗、一次风机电耗、飞灰含碳量等综合因素比较：

一次风压与磨煤机出力呈线性关系，即磨煤机出力随一次风压升高而升高，但一次风压的升高，会导致煤粉变粗，飞灰含碳量升高。

综合这几方面因素，进行不同一次风压下磨煤机试验：

4.1、在机组升负荷期间，要及时调整跟踪一次风压变化量，当一次风压已升至10.5Kpa，各容量风挡板已开至80%以上，即可准备备用磨煤机，根据压力情况，随时启动磨煤机运行，并且要通过风量调整，保证飞灰含碳量不超2%。

4.2机组降负荷期间，一次风压降至8.5Kpa以下，各容量风开度已降至40%以下，可逐渐减小备用磨煤机出力，根据压力情况，随时停运备用磨煤机运行。

4、入炉煤质变化对磨煤机出力影响及调整试验：

每日期接班后，当值值长要对当日煤质情况对运行人员交待清楚，运行人员要根据煤质情况进行针对性调整，运行中需重点关注的主要指标为：

入炉煤低位发热量、挥发份含量、水份含量及灰份含量。

目前我公司煤质基本稳定，发热量在4300-4600kcl/kg，挥发份28-31%，外表水份4-6%，灰份含量35-40%。

运行调整中要针对不同煤质合理控制磨煤机运行方式：

4.1、煤质发热量高于4500kcl/kg，负荷240MW以下，保持两台磨煤机运行，一次风压不超过10.5Kpa，比较磨煤机出力及飞灰含碳量。

4.2、煤质发热量低于4300kcl/kg，负荷230MW以下保持两台磨煤机运行，一次风压不超过10.5Kpa，比较磨煤机出力及飞灰含碳量。

4.3、煤质发热量低于4000kcl/kg，200MW以下可停运备用磨煤机运行，一次风压超过10Kpa，比较磨煤机出力及飞灰含碳量。

5、磨煤机钢球量与磨煤机电流及出力关系试验

磨煤机钢球定期添加为每月1-2次，未进行了钢球更换的每台磨煤机每次加2-3吨，已改造后磨煤机每次加1-2吨。

每次添加钢球前后，要对磨煤机出力及电流变化情况做好记录。

（见附件3）正常运行中，要注意磨煤机电流变化情况，未改造磨煤机正常出力下，电流维持在145-148A，长时间低于143A时；

已改造磨煤机电流正常维持在123-125A，长时间低于120A，要向部门专业负责内汇报，并联系发电部综合班人员添加钢球。

钢球添加结束后，要对磨煤机电流及出力变化情况做好记录。

二、定期工作的细化管理和监督：

为保证制粉系统的合理运行，在最合理经济工况下运行，要做好相关定期工作，运行人员要认真做好相关工作的执行。

1、磨煤机分离器回粉管定期测温：

为保证合理磨粉细度，防止回粉管堵塞，规定每值第二个白班进行回粉管测温，正常运行磨煤机回粉管温度在45-55℃，如低于45℃，下一班要继续测温，如低于40℃，可能为回粉管堵塞，需根据负荷情况，停运磨煤机，进行回粉管检查清理。

清理结束后，再对回粉测温一次，做好相关录。

（测温记录见附件1）

2、磨煤机分离器的定期清理：

由于受煤种杂物和磨煤机分离器结构特点影响，磨煤机分离器折向挡板处和回粉管易发生杂物堵塞现象，直接影响磨煤机出力和飞灰含碳等主要指标。

现规定磨煤机连续运行20天，必须清理分离器及回粉管一次，运行人员要做好分离器定期清理跟踪检查和监督工作，并按要求做好相关记录。

（分离器清理记录见附件2）

3、磨煤机定期切换试验及煤仓定期降低仓位工作：

针对原煤仓经常用棚煤问题，不但使运行人员工作量明显增加，而且严重影响机组安全运行和带负荷，根据目前实际情况分析，#1、#2炉均为#5、#6煤仓经常棚煤，原因为#3磨煤机经常停运，原煤仓内煤位长期处理高煤位状态，导致煤仓内出现内壁挂煤、打洞现象，为此做如下规定：

3.1磨煤机要启停要进行切换运行，由于考虑到锅炉燃烧的稳定性，原则上不进行#2磨煤机切换，正常只在#1、#3磨煤之间切换。

3.2切换时间暂根据磨煤机启停情况，如本次启动中，启动#3磨煤机运行，停运时要停运#1磨煤机运行；

依次类推，#1、#3磨煤机采用轮流备用方式。

3.3值长要根据实际情况进行安排，备用磨煤机煤仓煤位控制在1/2，运行中磨煤机要保证仓位降至1/2以下，再进行补煤。

防止仓内原煤长时间滞留造成积煤。

3.4如遇磨煤机分离器清理、检修工作或汽温、排烟温度等出现异常是时，要根据实际情况进行调整，。

三、试验日程安排：

1、结合磨煤机定期切换试验，进行磨煤机运行方式与主、再热汽温飞灰、排烟温度的关系试验（2014年12月30日—2015年1月15日）

2、磨煤机出力与一次风压关系试验（2015年1月16日—1月25日）

3、分离器挡板开度调整试验（2015年1月26日—2月5日）

4、一次风机电耗与磨煤机电耗关系（2015年2月6日—2月15日）

5、入炉煤发热量与磨煤机出力电耗关系在上述试验过程中同进行。

6、磨煤机钢球试验，根据加钢球时间做好相关记录。

四、制粉系统运行情况的分析总结：

通过以上方式试验调整和过程监督后，针对制粉系统还存在的问题，运行方式变化后对各指标、参数的影响，分离器挡板调整后，对磨煤机出力、煤粉细度的影响、钢球量变化对磨出力的影响。

专业负责人要根据运行实际情况，全面总结，对存在的问题，再进行细化整改，并制定更为合理的控制措施。

五、各主要试验见以下附件：

附件1：

#1

（2）炉分离器回粉管测温记录

时间

编号

附件2：

#1（#2）磨煤机添加钢球记录

磨编号

#1磨煤机

#2磨煤机

#3磨煤机

加球前

数量

电流

给煤量

加球后

说明：

加球当班进行磨煤机参数记录，加球结束后下一班对加球后参数记

附件3：

一次风压与磨煤机出力关系

一次风压

容量风开度

磨煤机出力

磨煤机出口温度

每两小时记录一次

附件4：

分离器挡板调整试验记录：

调整时间

飞灰含碳

附件5：

一次风机电耗及磨煤电耗试验记录：

一次风机电耗率

磨煤机电耗率

飞灰含碳量

入炉煤发热量

从后夜开始统计，根据电量表，每日统计一次

附件6：

磨煤机运行方式与主要指标试验记录

运行方式（运行及备用）

再热汽温（℃）

燃烧器角度（%）

排烟温度（℃）

飞灰含碳（%）

大渣含碳（%）

6

发电运行部

2014-12-30