循环流化床锅炉安装施工方案35TWord格式.docx
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Qe=35t/h
过热蒸汽温度:
Te=450℃
过热蒸汽压力Pe=3.82Mpa
给水温度Tgs=105℃
设计效率:
≥87.6%
设计排烟温度≤145℃
主要由钢架、锅筒、膜式水冷壁、高、低过热器（高过为合金钢材料）、省煤器、空气预热器、燃烧系统、分离装置等组成。
3.工程安装范围如下：
135T/H循环流化锅炉本体安装；
2．锅炉范围内筑炉、保温及辅机件安装；
3．锅炉四十八小时试运行。
三、资源配备：
（一）、施工人员构成
1、项目经理1名
2、技术负责人1名
3、安全员1名
4、质检员1名
5、施工队长2名
6、装配钳工5名
7、管工3名
8、电焊工5名
9、起重工5名
10、电工1名
11、筑炉技工8名
12、筑炉普工8名
13、探伤1名
（二）、施工机具配备
1．氩弧焊机2台
2．交流焊机4台
3．电控柜1个
4．焊条烘箱1个
5．电动试压泵1台
6．切割机1台
7.手拉葫芦5个
8.其它起重、钳工、焊工等现场装配工具若干。
9.电线、电缆（动力电源）等辅助工具一批。
（三）、项目经理部组织机构、体系图及职责：
组织机构职责：
1、项目经理:
1.1按照公司的统一安排组建远大集团锅炉安装项目经理部，主持项目经理部日常工作，履行《工程项目承包合同书》规定的职责；
1.2组织编制项目管理实施规划，保证现场在质量管理体系的要求下正常和有效的运行；
1.3对资源进行动态管理,选择使用劳务队伍，并按《项目经理部组织机构、体系图》的要求设立焊接、装配、筑炉、综合等专业班组和资源配合。
1.4对合同的执行情况进行全程跟踪，及时掌握安装进度，协调解决项目执行全过程中出现的问题。
2、施工队长：
2.1在项目经理的领导下具体负责工程施工安排，对本项目进行动态管理,并按施工总体进度计划的要求合理安排各专业班组的工作；
2.2与技术质检组友好的充分的沟通与配合；
2.3对项目经理直接负责。
3、各专业班组
3.1焊接班组：
在施工队长的领导下，遵守焊接工艺纪律，严格按设计图纸和焊接工艺文件进行产品焊接，正确使用和保养焊接设备和工具，遵守安全操作规程，对所焊部件焊缝的质量负责。
3.2装配班组：
在施工队长的带领下开展工作，根据生产作业计划进行施工，严格按照产品图纸、制造技术标准和工艺技术文件要求，合理安排装配作业，对施工装配质量负责。
3.3筑炉班组：
在工程队队长的带领下开展工作，执行有关锅炉筑炉、保温规范及国家行业相关标准，严格按锅炉筑炉、保温图纸及相关技术要求施工，负责公司锅炉安装的筑炉、保温工作，并对锅炉筑炉、保温施工质量负责。
3.4综合班组：
配合以上施工班组的工作；
施工材料、劳保用品等材料的现场保管和发放工作。
4、综合组：
4.1在项目经理的带领下开展工作，执行行业相关标准，做好公司施工现场的勤杂服务工作。
4.2具体负责统筹规划、材料物资、设备安全、人力资源、各种资料、行政事物、后勤保障等工作；
4.3负责管理安装现场设备（计量器具），设备台帐及设备进出管理，保证设备帐、卡、物相一致；
4.4负责安装现场安全管理工作，制止安全违章操作行为，控制事故的发生。
4.5设备安全员：
管理安装现场的设备和设备台帐，计量器具和计量台帐，保证帐、卡、物相一致，日常维护工作，处理、维修设备故障，计量器具有有效检定期内使用；
熟悉公司安全生产管理各项规章制度，实施劳动安全管理，保证公司安全管理体系有效运行，制止违章操作行为，控制事故的发生。
4.6综合管理员：
做好文书工作，搞好各种文件、档案、办公用品的收发保管；
负责对外接待工作；
完成项目经理交给的临时任务。
5、技术质检组：
5.1受公司技术质保部领导，是公司对作业现场技术服务、质量管理的综合职能部门。
5.2对现场工艺纪律情况进行监督，坚持“质量第一”的原则，不以项目经理部的主观意识为转移，严格施工工艺、用材等；
5.3负责对项目经理部的施工质量进行监督、检查，发现质量问题，及时向有关部门反映，并以书面形式报告，及时把处理意见反馈给项目经理及建设单位；
5.4完善锅炉安装相关技术资料，协助项目经理进行有关锅炉安装技术方面的业务指导工作。
5.5技术员：
5.5.1熟悉安装合同及技术协议，熟悉产品设计、施工图纸及《安装说明书》；
5.5.2做好现场技术交代工作，及时处理和反馈安装、试运行过程中发生的技术问题，指导、正确安装、调试。
5.6质检员：
5.6.1验证施工过程的符合性和有效性，有效实施质量监督检验，锅炉安装质量检验主要内容包括：
外观检验、安装质量检查、水压试验、气密性试验等；
5.6.2施工过程的质量检验实施“三检制”，专业质量检验人员专检，测验自检结果的有效性，评定质量结果，合格后放行，确保质量数据的准确性。
第一节锅炉安装施工工艺
1.施工前的准备
1.1锅炉安装工作是锅炉设备制造的延续,工作量大,线长,因此安装前应根据工程的特点和施工现场的具体做好准备工作。
1.2开工前质保工程师应组织各专业技术人员进行施工交底,熟悉和了解图纸及有关技术资料和有关验收规范,根据现场情况编制切实可行的技术措施、安全措施。
1.3各专业人员必须到施工现场了解现场的实际情况，当现场具备施工条件时，应提出安全申请报告，填写开工报告，报当地技监部门，核实批准后应立即组织施工。
1.4开工前必须核对制造厂的设备图纸及有关技术资料。
1.5根据施工图纸做好资料分析,确定材料供应时间及方式。
1.6清理施工现场,确保“四通一平”,即道路、电通、水通、电讯通及场地平整,根据现场情况安排好人员、机具设备、材料场地。
1.7在锅炉房运转层设临时配电控箱一个，以备起重、焊机、切割、磨光等施工装备和临时设施用。
1.8设备开箱验点,参加单位:
建设单位与我单位共同进行。
1.8.1根据制造厂发货清单逐一进行核对,缺件、损伤及时通知处理更换,仪表、精密件、防雨、防潮、防丢失。
1.8.2清点后的材料应按号排列,堆放整齐,并妥善保管。
1.8.3清点检查内容有:
（1）数量是否齐全,几何尺寸,外观质量是否符合要求。
（2）承压部件（如汽包、联箱等）、受热面管、本体管道等是否符合图纸及有关技术验收规范要求,是否有严重锈蚀、重皮、裂纹、夹层缺陷,外观焊接质量是否符合标准,必要时可进行超声波和射线探伤检查。
（3）阀门、法兰是否有质保书和合格证,压力等级、温度等级和通径是否符合图纸技术要求。
2.基础验收和划线
2.1基础检查验收:
2.1.1基础的检查验收以锅炉的技术要求为准,由土建单位提交配筋记录,混凝土试块报告和有关技术资料,验收报告，土建单位应划出前轴中心线,及锅炉纵横向中心线基础标高基准线。
2.1.2按图测量各部尺寸,位置偏差,座标高度,不平水平度且应符合规范要求,外观应无蜂窝,麻面,裂纹,露筋等缺陷.预埋件应平整,水平不得倾斜。
2.2基础划线
2.2.1按图纸及土建提交锅炉之纵、横中心线,拉好此三根线,用等腰三角形原理验证是否垂直,如有偏差应根据实际情况进行调整,一般可用横向中心线进行调整,调整后复测,弹出基础纵、横中心线,并在线的两端作永久性标记,以作备查。
2.2.2根据设计图纸的尺寸,以此中心为基准,采用拉钢丝,吊线垂的办法,划出各立柱的中心线,采用拉对角线的方法检查各柱基础中心线的准确性,各立柱基础相应对角线的偏差不超过5mm,各立柱基础中心线的距离与设计的偏差,不超过1mm,复测无误后在水泥面上划出硬迹后作好标记,并填写基础验收与划线记录。
2.2.3基础验收划线结束后,经甲方认可签证后,向当地监检部门提出验收申请。
3.钢架安装
3.1安装前检查:
3.1.1检查各柱、横梁、辅助梁等钢构件的外表是否锈蚀、重皮、裂纹等缺陷,检查钢构件的焊接质量,有无漏焊缺焊。
3.1.2根据图纸要求,检查钢构件的外形尺寸,应符合规范要求,钢构件有无弯曲,扭曲变形,若弯曲、扭曲值超过标准要求时,应会同甲方办好缺陷处理和签证手续,共同商定合理的处理意见后可对弯由、扭曲部分进行核对,校正采用局部热校法,校正后重新刷漆。
3.1.3填写钢架检查与校正记录。
3.2钢架组装及起吊
搭设组装支墩→对接立柱→初步组合钢架（点焊）→复核尺寸→调整→焊接→钢架验收→加固起吊。
3.2.1搭设组装设施,支墩可用砖砌或钢制作,支墩基础要夯实,并用水平仪找平。
3.2.2在支墩上对接立柱,对接时要注意:
两节钢柱基有扭曲要进行平差,不能累积误差,以免造成中心偏差,找平找直后,先焊接一遍,再复盖加强板焊接,焊立柱时,一定要柱子临时卡在支墩钢上,以防止焊接变形,加强板施焊前必须在加强板中间钻一个φ10的透气孔,防止加强板起鼓,焊好后在立柱四面划出中心线,作为安装横梁和垂直度的依据。
3.2.3组装横梁:
立柱对接合格后,可组装横梁,组装横梁是以汽包为基准梁,并以汽包梁为基准线,在立柱下部划出基准线,通常为+1.00m,这个基准线,作为下一步要装的基准线,钢架组装形成后,先点焊,施焊前施工班组复核几何尺寸（包括对角线）无误后,方能正式施焊,焊接时,随时观察,防止焊接变形及位移,钢架组装完毕,班组先预检查,误差要符合《电建规DL/T5047-95》有关条款规定,将预检资料交施工负责人校验无误后,由质检和建设单位共同签证。
4.平台、扶梯安装
4.1确定撑架在钢架上的安装位置,作出标记。
4.2安装撑架找正其位置及标高,将撑架与钢架以8mm角满焊。
4.3吊装平台于撑架之止,测量其位置及标高,平台及钢架的距离与设计值偏差不超过去时10mm,合格后,将平台与撑架焊接固定。
4.4安装扶梯、扶手及栏杆应铅垂并圆滑过渡。
5.锅筒与集箱的安装
5.1准备工作
5.1.1检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂纹、撞伤、夹层等缺陷。
5.1.2在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和锅筒中心线的标准位置。
5.1.3锅筒、集箱就位时,必须根据设备技术文件留出膨胀间隙。
5.2锅筒、集箱的安装
5.2.1水冷壁、过热器等集箱组装后,整体安装。
5.2.2锅筒、集箱的安装找正后的允许偏差:
（1）锅筒纵向轴中心线,横向中心偏差不超过±
5mm;
（2）线与立柱中心线的水平方向偏差不超过±
（3）距离偏差不超过±
3mm;
（4）锅筒、集箱的标高偏差不超过±
（5）锅筒、集箱不水平度全长偏差不应超过±
2mm;
（6）集箱偏差不应超过±
6.锅炉本体受热面安装
6.1受热面检查:
6.1.1检查受热面管子的外表应无压扁、擦伤、重皮、裂纹和严重锈蚀等缺陷。
6.1.2在放样平台上,画出各类管子的图形,依次逐根检查各类管子的外形尺寸,应符合图纸要求。
6.2受热面管通球
6.2.1通球球径为:
对流管为φ51×
4,钢球为φ38,下降管为φ89×
4.5,钢球直径为φ63,蒸汽引出管为φ60×
3,钢球直径为φ48。
6.2.2详细记录受热面管通球记录.
7.膜式水冷壁的安装
7.1组合工序
7.1.1膜式壁安装应按顺序整片吊运落位。
7.1.2按图纸清点,联箱,按顺序堆放。
7.1.3将联箱临时固定好,测量好尺寸及调整为水平,联箱管底对焊管端头先用气焊将油漆烧掉,再打磨出金属光泽,打磨长度过10-12mm,对口间隙不小于2mm。
7.1.4铁件与钢柱梁组合,组合件的水压试验按前、后、左、右侧的四周水冷壁组合随锅炉水压试验进行整体试压。
7.2组装要求
7.2.1本水冷壁是膜片水冷壁,每组膜式壁在安装前按需要涂抹浇注料,接口处留空隙,埋管的形式组合全在现场完成,钢性梁、支撑板、看火门、测量孔、测样孔等与水冷壁连接装置,必须固定在水冷壁上。
7.2.2水冷壁管组合允许误差
检查项目
允许误差（mm）
标高（以上联箱准）
±
5
与受热面管中心距
弯曲或扭曲
≥10
连接装置
膨胀自由
7.2.3钢性梁组合或安装的允许误差
序号
偏差名称
允许偏差（mm）
光管
鳍片管
1
联箱不水平度
2
组件对角线差能
全宽≤3000
10
3
组件宽度全宽＞3000
每米≤15
4
火口纵横中心线
组件长度
6
个别管子突出水平
7
标高
8
水冷壁固定挂钩错位
9
联箱间中心线垂直距离
7.3水冷壁的起吊加固
7.3.1弯管部份用拉筋等拉牢。
7.3.2起吊桁架用型钢制成,用桁架的两端与水冷壁的上下联箱采用固定连接,与各层的钢柱梁体用挂钩连接,用钢板割成然后按各层钢性梁的位置挨个焊接在桁架下弦的底面上。
7.4水冷壁吊装前的准备
7.4.1组合件的加固工作都完成,并有足够的强度,钢度,不变形.
7.4.2准备就位的临时零件材料,工具也备好。
7.4.3支撑水冷壁的钢架,已找正和验收完毕,并已固定牢固。
7.4.4所有吊装设备要作全面检查,确保没有问题。
7.5水冷壁的起吊及找正
7.5.1桁架式扒杆和两台5T卷扬机组合吊装,把水冷壁慢慢竖立,直到板直。
7.5.2当水冷壁吊到预定可依靠的钢架位置后,下部垫以枕木,用钢丝绳将桁架上部与其绑牢,然后立钩吊住水冷壁上部吊点,使桁架与组合件分离,待组件吊完后再将桁架放下。
7.5.3主吊钩将水冷壁提高到炉膛开口处,进入炉膛就位比较困难,主吊钩将受到汽包和钢梁的阻挡,必须放在一定的位置后,再吊装到安装位置,待吊杆螺栓全部与水冷壁联箱联接后,松放主吊钩并拆除起重工具。
7.5.4水冷壁找正就位就是把水冷壁与钢架,汽包的相对位置调整好,把标高和水平调好,千斤顶找正。
8.省煤器安装
8.1省煤器组合前,必须将联箱内部清理干净,联箱上的所有管座的管孔应用铁皮封闭。
8.2省煤器组合并应逐排检联查,管排对变形部分加以校正,对管排编号作一次通球检查管子是否堵塞。
8.3省煤器组合前,应先将联箱找正,一般在地面进行找正,并加以固定措施以免吊装时移动。
8.4把联箱吊钩组合架固定后,先组合中间一排管排作为基准管排然后进行测量几何尺寸,从中间向两边进行组合。
8.5管排对口焊接之前应再作一次通球试验,作好通球记录,并通几排焊几排,如隔排进行组合,都必须重新通球试验和记录。
8.6管排组合安装允许误差:
允许偏差mm
蛇形管自由端
管排间距
管排平整度
≤20
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
8.7省煤器组装误差:
组对宽度误差
组件对角线差
≤10
组件长度偏差
边管垂直度偏差
管排间距偏差
支撑梁标高偏差
支撑梁水平偏差
集箱标高偏差
集箱水平偏差
8.8组装前逐排通球,使用木球,用压缩空气送。
8.9省煤器安装前蛇形管排必须逐排试压,合格后,方可组装,在组合时使用压缩空气将排管内积物排净。
8.10省煤器安装组合注意事项:
8.10.1省煤器蛇形管排数量较多,管端弯曲尺寸有好几种,管夹也不相同,在组合时应分清,防止错装。
8.10.2组合应注意管口的临时封闭。
8.11省煤器的找正,就是测量联箱的水平标高,联箱与锅炉立柱的距离,找正完毕后,应保证各处有足够的热间隙。
8.12省煤器的吊装:
省煤器全部组合完毕后进行吊装。
9空气预热器的安装
9.1安装前的检查
9.1.1安装前应检查外形尺寸高度偏差±
4mm,长度上形偏差±
3mm,上下二管板间对角线偏差不得超过7mm.
9.1.2检查焊缝有无裂纹、砂眼管板应作煤油渗透试验,以检查焊缝的严密性。
9.1.3管子内部的尘土杂物应用钢丝刷或用压缩空气吹干净。
9.1.4在空气预热器上涂一薄层石灰水,干燥后,在管板内喷洒煤油,若焊缝有裂纹、砂眼及其它缺陷时,干燥的石灰土即有黑色的斑点及印纹出现。
9.2安装的方法
9.2.1钢管空气预热器安装允许误差:
支承框架上部不水平度
支承框架标高
管箱不垂直度
管箱中心线与构架立柱中心线间的间距
相邻管箱上管板标高差
管箱上部对角线差
15
波形伸缩节冷拉差
按图纸规定值
9.2.2按分段管箱进行安装,注意管箱上下方向不得装反。
9.2.3防磨套管与管孔配合应紧密适当,一般用手稍加用力即可插入为准,其露出高度应符合设计要求。
10.燃烧装置安装
10.1布风板及风帽安装
10.1.1风帽用接管固定在布风板上,要保持垂真,风帽间敷保温混凝土前要将风帽小孔用塑料纸或胶布包好,防止堵塞,耐火混凝土表面必须光滑,不能有高低凹凸之处,耐火混凝土四周炉墙之间必须留10mm间空隙,并填放硅酸铝纤维。
10.1.2布风板上两侧温热电偶必须与顶部套管紧密接触,套管与热电偶接触处必须清理干净,保持平滑。
10.2送、引风机安装
10.2.1将基础面与地脚螺栓孔冲洗干净,且对各部位预留孔的尺寸深度,基础质量进行验收。
10.2.2检查风机的铭牌是否与设计要求相符。
10.2.3检查风机叶轮与外壳的间隙,叶轮出口喉部间隙、导流器与轮蓬圈间的间隙。
10.2.4轴承箱应先解体检查。
10.2.5联轴器找正时,两对轮的中心与端面间隙,联轴器间的间隙应符合技术要求。
10.2.6外壳安装时,应检查叶轮与外壳的各部间隙,手盘叶轮轻轻灵活,不得与外壳有刮碰。
10.2.7风机轴与电机轴中心线应在同一水平线上。
10.2.8风机试运转:
（1）首先盘动机械,应转动自如,无磨擦声和卡住现象。
（2）试运转不少于8小时,试运转过程中应测量启动电流及测量控制挡板在1/4、1/2、3/4和全开时各阶段中的电流和振动值,轴承温度等,检查电机与轴承箱内的温度应不超过60℃,各转动设备间的联锁应准确、灵活,各部无漏油、漏水、漏风等现象。
第二节大件吊装方案（汽包、钢架）
在锅炉本体的左侧或右侧平面设立约30M×
Φ325的台令摇头把杆,配置2台3T卷扬机,将组合完毕的构架分片吊装就位或者选择吊车分片吊装就位。
经校正复尺后焊接,而后进行汽包吊装,由于该物件重量大,受现场条件限制,为此在吊装前必须充分做好准备工作。
吊装前的准备工作:
吊、机具及各缆风绳应进行详细检查,符合要求。
柱头基础位置及设备底座放置符合要求。
待吊部件已具备吊装条件。
人员分工明确。
施工电源供电可靠。
吊装前必须进行试吊,在设备起离地面约200-300mm后检查机具缆风绳固定点后受力情况及操作人员的操作,指挥等熟练程度,确无问题才能正式起吊。
钳工、焊工、找正、临时固定准备和人员各自到位。
吊装作业中的安全注意事项:
凡参加吊装的施工人员都必须坚守工作岗位,并听从指挥统一行动,确保设备吊装的安全可靠。
吊装前,吊装人员必须详细检查被吊设备的捆绑是否牢固,重心找准与否。
设备吊升时应平稳,避免振动或摆动,在设备就位固定前,严禁解开吊装索具。
任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降。
吊装设备时在作业范围内应设警戒线并树以明显标志,严禁非工作人员通行,在吊装设备时,施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留。
第三节锅炉焊接工艺
范围:
本工艺适应于35T/H锅炉焊接过程。
引用标准:
2.1特种设备安全技术监察规程
2.2DL/T869-2004电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）
2.3TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》
2.4DL/T821和DL/T820-2002B钢焊缝射线照相及底片等分级分类法及NB/T47013《承压设备无损检测》
2.5GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
2.6NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》
工程概况
3.1锅炉额定蒸发量35T/H,其锅筒工作压力为3.82Mpa,锅炉受热面管道有低温过热器、高温过热器管、水冷壁20#,φ51×
4,省煤器蛇形管为20#,φ32×
4,下降管20#,φ108×
4.5,下降管20#,φ89×
5。
3.2根据《锅炉安全技术监察规程》规定,为保证锅炉受热面,本体管道等的焊接质量,将制定本焊接工艺方案。
对焊接人员的要求
4.1在锅炉安装质保体系中配备焊接责任工程师,质保员及持证合格焊工、探伤人员。
焊接技术工作是在焊接责任工程师的主持下工作的,根据锅炉的具体情况结合《电建规》（焊接篇）的有关规定,掌握整个焊接工程概况,在编制焊接工艺方案后组织焊工上岗操作技能训练以及焊接代样、割样工作.根据焊接工艺方案编写指导焊工操作的焊接工艺指导书（焊接工艺卡）向有关人员进行技术交底,焊接工程正式开工后,监督焊接工艺执行,检查,整理焊接技术文件及资料,发现违反焊接工艺指导书的规定时,监督检查人员有权根据焊接质量情况停点检查。
4.2焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训,并按照《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格.在进入受热面管焊接前应焊接代样合格,否则,不得上岗,应有良好的执行焊接工艺的意识,应严格按照焊接工艺指导书《焊接工艺卡》施焊,当发现有重大质量问题时,应及时报告有关人员,不得自行处理,焊缝焊完及时打上焊工钢印。
焊接方法及焊接材料选用
5.1在钢架上采用焊条电弧焊焊接,在锅炉受热面、本体管道、给水管道焊接采用手工氩弧焊封底,手工氩弧焊盖面的焊接方法,焊接材料选取用见表一:
5.2主蒸汽管道焊接采用手工氩弧焊封底,手工电弧焊盖面的焊接方法。
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