机械设备安全技术操作规程.docx
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机械设备安全技术操作规程
机械设备安全技术操作规程
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2011/03/30
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机械设备安全技术操作规程
一、 一般规程
1、操作人员工作时精力应集中，不得吸烟及吃食物或与别人谈笑及看书，
加油时禁止吸烟和接近明火。
2、必须认真执行例行保养，发现问题及时解决本人不能解决的问题，应请示报修。
3、登机操作前，不能饮酒，患有妨碍驾驶疾病者。
不许操作机械或车辆。
4、机械作业前，要听取指挥人员交底，并要根据情况或合同制订相应安全
措施后，方可进行工作。
5、进入施工现场应遵守现场安全规定，听从现场人员指挥，对现场涉及机
械、人员安全情况及时提出意见。
6、操作人员必须了解掌握操作方法和保养规程，经考试合格后，领取机械
设备操作证后方可单独操作。
7、建立交接班制度，本班司机介绍机械运转情况和工作中发现的问题，接
班司机要检查主要机械及附属工作装置等，交接完善后方可开始工作。
8、夜间工作时，工作现场及驾驶室内应有足够的照明设施，灯光应齐全完好。
9、不得擅离职守，不得将机械交给非指定人员驾驶。
10、配合机械作业辅助人员，应听从指挥，机上机下人员应密切配合，严禁
随意转动机械。
二、装载机安全技术操作规程
1、装载机发动前要检查发动机的油量，水量是否加足。
并将各操作杆放在
空档位置，经检查合格再发动机器低速运转，同时检查各种仪表是否正常。
2、坚持例行保养，机械经常保持完好，机件失灵，必须检修好，在机械运
转中，禁止进行清洁、紧固、润滑、调整等各项工作。
3、装载机在开车前，注意检查周围是否有障碍物和危险物，对工作地段有
影响施工的障碍物等必须事先清除后再进行工作，酒后禁止开车。
4、操作机械时，司机必须精力集中，不准吸烟和与他人玩笑打闹，身体有
病（有医生证明者），不要勉强操作，严禁非司机开车。
5、装载机在公路上行驶，要严格遵守交管部门颁发的有关交通规则、法令。
中速行驶，安全礼让，下坡时，禁止空档滑行。
6、在土质坚硬情况下，装载机不准强行推铲，以免损坏机件，必须选用其
它机械翻松后，再用装载机工作。
7、严格执行保养规程，每次工作完要将机械擦拭干净，检查各部位紧固、
润滑、调整情况。
8、每工作200-250小时进行一次一级保养，检查调整各部间隙，紧固各部
轴承，更换机油。
9、每次工作下班时，应将机械开到安全地段，不准停在坑洼流水处，要做
好运转记录，关闭门窗加锁后，司机方可离岗（冬季还应将机体和小箱内存水放净，以防冻缸）。
维护保养详见说明书
三、塔吊安全技术操作规程
1、各种型号塔吊使用，必须实行定人、定机、定岗位责任。
配备1-2名司机和2名以上指挥人员及维修工（组成一个机组），团结一致，统一指挥。
2、塔吊作业前接规定，对机械进行调整、紧固、润滑及防腐。
经常检查塔身垂直度<4%。
3、每隔半月，检查塔身完好及各连接螺丝坚固情况，检查机械各传动结构部分的完好及润滑情况，并根据说明书规定添加润滑油脂，保养检修一次。
4、检查电压是否达到380V标准，其变动范围不得超过5%（>360V），并检
测塔身有无漏电现象。
5、塔吊操作前应进行空载与重载运转试验，并经常检查各电气保险装置，
限位装置，报警指示系统是否齐全有效。
6、塔吊要定期检查各电动机的绝缘电阻是否符合规定，接地电阻是否<4Ω。
7、操作人员与指挥人员必须按规定的信号、手势、哨音或对讲机进行联系，
取得协调，听从指挥。
在发现指挥有误，可能发生事故的情况下，操作人员有权拒绝执行，并立即报告情况。
8、起吊重物时，严禁超负荷使用。
9、作恶中无指挥、指挥信号不明、超过六级风，斜拉、斜吊、吊拔埋入地
下或其它物体上的物体等情况，塔吊司机严禁操作。
10、不论有无安全装置和设备，严禁任何人随吊生物升降。
11、操作控制必须从“0”位开始逐级变档，严禁超档操作。
换向操作时
必须放在“0”位使机械停止运转后，再转向起动运转，严禁直接换向操作操作要力求平衡，严禁急开急停，严禁酒后开机。
12、作业前先发信号，然后将重物离地0.5m左右停车，确定刹车吊钩，重物绑扎无问题后，方可指挥作业，塔吊停用时，吊勾上升距吊杆距离不得<1m。
13、塔吊驾驶室内不得存放易燃物品，并须具备可靠的消防设备。
14、塔吊处理电气故障时，必须由电气修理人员两人以上参加。
15、塔吊起重作业时，机械发生故障，应设法将重物放下，切断电源后，方可进行修理。
16、塔吊在停电、停工何处时，应将重物卸下，不得悬挂在空间。
17、塔吊作业范围内无关人员通行，任何人不得在起吊重物下停留。
18、塔吊在作业中，禁止任何人上下塔吊进行调整检修塔吊。
19、塔吊臂架和起重物必须与高低压输电线保持一定安全距离。
（离低压>3m，高压>10m）
20、塔吊卷筒上钢丝绳不得少于三圈，钢丝绳在筒上应排列整齐，并经常保持油润，达到报废标准时应及时更换。
21、塔吊操作人员停止作业时，应将回转置于风扬状态，收起主钩，收回小车，将各操作手柄置于“0”位，关闭总电源。
22、塔吊司机应认真作好塔吊运转记录及交班记录方可离岗。
维修保养方法详见使用说明书。
四、施工电梯安全技术操作规程
1、电梯司机必须持证上岗。
2、严禁超载。
3、当班第一次运载时，将升降机长高至离地面1米处，停机检查有否自动
向下滑行，以便检查电机制动部分进否正常（最好满负荷进行）。
4、运行中注意乘人和载物应尽可能地均匀分布，防止偏重。
5、随时注意信号，遇事故和危险时立即停车，配重铁下严禁站人。
6、风力达六级以上时禁止使用，并将吊籠降到底层。
7、吊籠载荷情况下不准离开升降机，信号不灵，不准开车。
8、配重钢丝绳钮结或损坏进制动未调整前，限位开关失灵或其他机件失灵
时不准开车。
9、维修保养时，不准开车。
10、酒后或身体不适时不准开车。
11、开升降机前鸣笛通知乘客将要运行。
按照要求方向转换LD由1档逐
渐加至5档使电机达到正常运行状态（一般不要在低档运行）。
12、接近停站层时，将转换开关LK由5标逐渐减至空档停车，达到起动和
停车平稳可靠。
（注意尽量使吊籠减标停车）。
13、发现电源控制失灵或危险情况时，请迅速将转换开关扳至空档，切断电
源，扳动紧急刹车转换开关，将手动刹车手把刹住。
14、运行过程中，升降机如果出现故障应停梯由专职人员修理，确认修复后
方可继续运行。
15、司机下班停机后必须切断电源开关，锁好电器箱，并作好交班运转记录
和交接班记录。
维修保养方法详见使用说明书
五、施工电梯零部件的保养要求
1、钢结构的保养，要定期清洁和油漆以防腐蚀并经常检查各焊点和联接点，
升降机拆卸后，漆皮有磨坏的应用钢刷除去并重新刷漆。
2、吊笼的保养：
要经常检查各主要焊接点，有否开焊，各支撑杆螺栓有否
松动，在标准节上滑动的滑轮是否要调整和滑润。
吊笼上各限位开关等电气设备有否异常。
3、对驱动机械的保养要求：
（1）电动机和蜗轮变速箱在固定板上各连接螺栓是否牢固。
（2）联轴节上各橡胶圈视其磨损情况进行更换，同时检查电动机，与变速
箱轴的同心。
（3）检查变速箱油位及是否漏油。
（4）检查电磁制动器状况及运行状况。
4、对标准节保养要求
（1）标准节上齿条与齿轮齿齿接触齿宽应与齿条宽一亲均称并注意润滑。
（2）检查齿条固定螺栓是否松动，安装接高时在四管止口上抹钙基脂，以
防腐蚀。
5、对天轮保养要求
安装前应作腐蚀处理，拆卸时，应拆下绳轮进行清洗，并加润滑油。
6、对重钢丝绳保养要求
要定期对钢丝绳清洗并加润滑油脂以防腐蚀。
进行各项保养时，应特别注意末绳圈上的钢丝绳不应有弯曲、打结现象，以防钢丝损坏，如发现钢丝绳有变形，钢丝绳断开或严重腐蚀时，应立即更换。
六、钢筋弯曲机安全操作规程
1、工程前对机械进行全面检查和空运转试验，工作台和弯曲机台面要保持
水平；机身要安全接地，禁止将电源直接按在按扭上，应另装铁壳开关控制电源。
2、操作时将钢筋需弯的一头插在工作园盘上的中心轴套和成型轴套的间隙
内，另一端紧靠挡铁轴，并用一手压紧。
还要注意挡铁轴确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。
3、弯曲钢筋中，如需更换心轴、成形轴、挡铁轴时，必须切断电源停止转
动后才能更换。
4、严格弯曲超过设备所规定直径的钢筋。
如果弯曲未经冷拉或带有锈皮的
钢筋，必须带好防护。
5、挡铁轴的直径和强度必须大于被变钢筋的直径和强度，弯而不直的钢筋
禁止在弯曲机上弯曲。
6、倒顺开关应接线正确，使用合理，一定要按照指示牌上“正转——停—
—反转”扳动，不可直接由“正转——反转”或“反转——正转”而不在“停”位停留，更不允许交换工作盘旋转方向。
7、工作完毕，先将开关扳到“停”位，切断电源，然后整理机具，将弯曲
好的半成品堆放整齐，弯钩不要朝上，然后清扫铁锈和污物。
机器润滑表
序号
润滑部件名称
润滑方法
润滑油牌号名称
润滑制度
备注
1
蜗轮箱
油池润滑
夏季用汽车齿轮油
SYB103-625
每三个月换一次
2
中间齿轮轴轴承
贮入脂润滑
钙基润滑脂
SYB1401-62
每三个月换一次
贮满2/3空间
3
主动轴上部轴套
油杯
钙基润滑脂
SYB1401-62
每班辊一次
4
传动齿轮
齿面加油
钙基润滑脂
SYB1401-62
每周加油一次
5
送料滚轴承
贮入润滑油
钙基润滑脂
SYB1401-62
每三个月加油一次
机器维护
（1）在开车前应接规定的润滑部位及润滑制度进行润滑。
（2）不可用小直径的工具弯曲直径大的钢筋。
（3）机器连续使用三个月，蜗轮箱内润滑油必须更换一次，第一次更换时
箱内应用煤油冲洗一下。
（4）机器长期封停时，应在加工表面涂上防锈油脂，并存放在室内干燥地方。
七、钢筋焊接机械安全操作规程
1、操作人员必须熟悉所有对焊机的构造、性能、保养和工艺选择、焊接参
数、质量检验规定等。
2、对焊机的周围不得有易燃、易爆物品，易燃物品离焊接现场的距离不得
小于10米；易爆物品离焊接现场要20米以上。
3、施焊前要检查对焊机的手柄，压力机构、夹具等有否灵活可靠。
通电前
必先能用，使电极及次级绕阻冷却。
同时检查有无漏水现象。
4、焊接前，要根据所焊钢筋截面调整两次电压。
禁止焊接超过规定直径的
钢筋。
主筋对焊必须先对焊，后冷拉。
5、在对焊机的所有活动部位应定期加油，以保持良好的润滑。
6、为保正焊接质量，在钢筋端头150毫米范围内前进行酸洗除污、除锈及
矫正等工作。
7、断路的接触点，每隔2-3天用砂纸擦净，电极要定期用锉刀锉光。
A、对焊机的故障及排除
（1）焊接时次级线圈没有电流，焊伴不能熔化产生原因，断电器接触不灵
活，不能随按钮支作；也可能时接触器接触不良或按钮关不灵。
排除方法：
修理继电器接触点，使其接触良好。
修理或更换按钮开关。
（2）焊件熔接不能自行断路。
生产原因：
限制行程开关失灵，不能动作。
排除方法：
修理或更换开关的接触部分。
（3）变压器电路，但焊件沓不牢。
产生原因：
电极与焊件之间氧化物；焊件间接触不良。
排除方法：
清除电极钳口的氧化物，使之接触良好；清除焊件端部的氧化和
防物。
（4）焊接时焊件熔化过快，不能很好接触。
产生原因：
电流过大。
排除方法：
改变调压片旋转位置，使电流成子。
（5）焊接时焊件熔接不好，焊不牢，有粘点现象。
产生原因：
电流过小。
排除方法：
改变接触片插头位置。
B、焊机的维护和保养
1、各接线柱螺丝必须旋紧，以保持良好接触。
2、焊机不得受潮。
3、电源使用场所应无严重影响电源使用的气体、蒸汽、化学沉积、尘垢、
霉菌及其它爆炸性、腐烂性介质，并应无剧烈震动和颠簸。
4、焊机因长期搁置，在重新使用前必须测量各绕组对绝缘电阻，应不低
1.5MM，否则应进行绝缘处理，还应仔细检查各动伴是否损坏。
5、焊机上所有滑移部人应注意保持良好的润滑。
6、交流接触器及继电器应注意清洁，电气触头每隔一个月用细砂纸打磨一次。
7、焊接后应随时清除钳口及周围的金属线速，应经常保持焊机的清洁。
8、焊接工作完毕或临时性离开工作岗位、场所时，必须切断电源电压，工
作时焊机必须接地。
八、钢筋切断机安全操作规程
1、钢筋切断机应安装在坚实的地面上，放平、放稳，铁铁前后要用三角木
对称楔紧，机械周围要有足够的场地堆放钢筋。
2、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀架螺栓是否紧固，防护罩是否牢固。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮的啮合情况并调整刀刃间隙。
3、切断钢筋时，操作者的手只准据在靠身边一端的钢筋上，严禁用手分别
握住钢筋的两端剪切。
4、工作时用双手握住钢筋，要在活动刀片退回时再送入钢筋，防止末端翘
起打人，同时钢筋要放平，且与刀口垂直。
5、切断短料时，手握一端的长度不得小于40㎝，靠近刀片的手与刀片的距
离应保持15㎝以上。
如手握一端小于30㎝时，必须用套管压住钢筋短头，以防剪切时翘起打人。
6、切断较长钢筋时，要有专人帮扶钢筋，扶钢筋的人员与操作者动作要一
致，并听从其指挥不得故意拖拉。
7、不得剪切直径和强度超过机械牌规定的钢筋，以及红热的钢筋，多根钢
筋一次切断时，总截面层在规定范围内。
8、机器在运转中严禁用手清除刀口附近的断头和杂物，更不能用手去清除
刀片上的积屑、油污。
操作人员不要在机器周围停留。
9、如果发现机械运转不正常或有异常的响声，或者刀片密合不好等情况时，
应立即停机，给予清扫、检查和修理。
10、 已切断好的半成品，要按不同的规格堆放整齐。
九、钳工操作规程
1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具不可用力过猛。
錾子、扁铲有卷边
或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
2、使用手锤、大锤不准戴手套。
锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩
转方向不得有人。
3、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。
工件将锯断时，要用手或支架托住。
4、使用活板手，应与螺栓帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。
高空操作使
用死板手，活板手要用绳系牢。
5、台虎钳钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大
行程的三分之二。
6、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒。
林用明火，对头重脚轻易倒的
设备，应垫实撐牢。
7、拆卸设备部件，应旋转稳固。
装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔。
取放垫铁时，手指应放在垫铁两侧。
8、在倒链吊起的部件检修、组装时，应链子打结保险，并必须用道木或支
架垫稳。
9、设备清洗，脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。
清洗零件应用煤油。
10、 设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。
运转时，不准擦
洗和修理，并严禁将手、头伸入机械行程范围内。
十、电工操作规程
1、所有绝缘、检查工具，应妥善保管，严禁它用，定期检查、检验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术
规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。
4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆濺。
5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得有易燃、易爆场所点火及使用。
工作
完毕，灭火放气。
6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。
7、不得使用锡焊容器盛装热电胶缆。
高空浇注时，下方不得有人。
8、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切
断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
9、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，测定
容性或悉性设备、材料后，必须放电。
雷电时禁止测定线路绝缘。
10、 现场变配高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越栏杆和从事
修理工作。
危险作业区应有人监护。
11、 线路检修，切断电源，操作手柄上锁或挂标示牌。
12、 电器设备金属外壳必须接地或接零。
同一设备可做接地或接零。
同
一供电网不允许有的接地有的接零。
十一、机械修理工操作规程
1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台，中间设防护网，对面方向工作时应错开。
3、清洗用油，润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。
废油、废棉纱不准
随地乱扔。
4、扁铲、冲子等尾部不准淬大，出现卷边裂纹时应及时处理。
剔铲工件时
应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。
5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
7、修理机械要选择平坦紧实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，
必须用支架垫稳。
8、不准在发动着的车辆下面操作。
9、检修中的机械应有“正在修理，禁止开动”的标志，非检修人员一律不
准发动或转动，检修中不准用手伸齿轮箱或用手找正对孔。
10、 试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
十二、电焊工操作规程
1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
2、 电焊机设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
潮湿地点，
应站在绝缘胶板或木板上。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5、贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将氖孔
口打开。
6、在密闭的金属容器内施焊，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监
护。
严禁向容器内输入氧气。
7、焊接预热工件时，应有石棉匝布或挡板等隔热措施。
8、把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头，必须连接牢固。
9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬高攀登。
10、 清除焊渣，应戴防护眼镜和面罩。
11、 雷雨时，不得进行露天焊接作业。
12、 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
13、 工作结束，应切断电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可
离开。
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