压缩机组拆分项概要Word文件下载.docx
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工作过程：
开启过程：
凸轮凸起部分与挺柱接触时，通过挺杆带动摇臂转动，气门克服气门弹簧力打开。
关闭过程：
凸轮的基圆与挺柱接触时，不能通过推杆带动摇臂转动，气门在气门弹簧的张力下关闭。
2、五大系统：
1、燃料系统
供气电磁阀、调压阀、燃料控制阀及执行器、混合器、节气门
2、润滑系统
主润滑系统：
主油泵、油滤、吸口滤网、油冷器等。
预润滑系统：
Y型过滤器、预润滑油泵、预润滑气动马达、油雾器、电磁阀等。
旁通离心过滤系统：
离心式过滤器、进口阀等。
3、冷却系统
夹套水泵、辅助水泵、节温器、中冷器、油冷器、散热器、管线等。
4、点火系统
a、ECMb、速度/正时传感器c、正时盘d、爆震传感器e、点火线束f、点火变压器g、延长杆h、火花塞
5、启动系统A、进气过滤器B、启动电磁阀C、主启动阀D、启动马达E、油雾器
压缩机是由机体、曲轴、连杆、十字头、活塞杆、活塞、气缸、气阀、填料组成。
当发动机曲轴通过连轴器带动压缩机曲轴旋转时，压缩机曲轴通过连杆、十字头、活塞杆带动活塞在气缸内做往复运动而实现吸气、压缩的工作循环。
当活塞由外止点向内止点（曲轴端）运动时，气缸容积增大，压力减小，当其压力低于工艺气进气压力时，进气阀打开进气，而实现气缸的吸气过程，当活塞到达内止点时，吸气过程结束。
在曲轴的带动下，活塞在向外止点运动，气缸容积减小，压力增大,当压力大于工艺气排气压力时，排气阀打开排气，而实现气缸的压缩排气过程。
操作规程
1.1启动前的准备
1.1.1压缩机组各部位连接、紧固检查，跑、冒、滴、漏检查。
1.1.2检查燃料气流程、启动气流程是否倒通，确认压缩机启动气压力0.65Mpa～1.03Mpa，燃料气压力0.165MPa～0.345MPa，确认压缩机组加载阀处于打开状态，确认天然气压缩机组出口阀打开。
1.1.3检查压缩机曲轴箱油位在油视窗1/2～2/3、发动机曲轴箱油位在油尺上下刻度之间，注油器油位在油视窗1/2～2/3。
1.1.4检查水箱内的液位在1/2～5/6之间。
1.1.5检查预润滑油泵油杯油位在1/2～2/3之间,检查预润滑泵工作状况良好。
1.1.6检查压缩机组洗涤罐手动排污关闭，自动排污投用，检查机组进气洗涤罐内无凝液积存。
1.1.7将压缩机组电源控制开关打开，给PLC、触摸屏供电确认所有指示灯工作正常；
检查发动机、压缩机控制器上的紧急按钮全部处于弹出状态，且无报警显示。
1.1.8检查机组电伴热系统（工艺气或室温低于5℃时应开启）、发动机油水加热器、压缩机润滑油加热器在室温低于15℃时，应打开相应的加热电源，保证机组能顺利启动。
1.1.9用手反复按动压缩机的气缸注油器的柱塞，每个柱塞50个冲程。
1.2启动
1.2.1缓慢打开进气阀门，使工艺气压力升至1.0MPa,关闭进气阀门，而后缓慢打开放空阀门进行“吹扫”，当其压力下降至0.4MPa～0.8MPa）时关闭放空阀门，“吹扫”完成。
1.2.2将压缩机预润滑泵的电源开关打至“自动”，按压缩机组控制面板“试验模式”、“试验灯/复位”、“启动”，使压缩机处于启机初始状态。
1.2.3机组自动进行预润滑5分钟、起动、空载运转,待机组在750r／min运转平稳无异响且润滑油温度大于30℃,夹套水温大于50℃后,在"
速度调整画面"
点击加速,升速跨度为5转,直到机组转速提升至850r／min。
1.2.4检查发动机和压缩机各运行参数是否正常。
1.3加载
1.3.1检查确认压缩机组各项参数正常。
压缩机曲轴箱油温大于30℃，发动机曲轴箱油温大于30℃，夹套水水温大于50℃，压缩机组方可加载。
1.3.2确认压缩机曲轴箱油位在油视窗1/2～2/3位置、发动机曲轴箱油位在油尺上下刻度之间。
1.3.3缓慢关闭加载阀门（循环阀）的同时慢慢开启进气阀,使进气压力保持在0.4Mpa～1MPa。
然后根据流量需要调整到合适转速。
1.4运行中检查
1.4.1检查压缩机组控制盘
1.4.1.1检查控制盘上指示正常。
1.4.1.2检查机组运行参数在正常的范围内。
1.4.2检查压缩机
1.4.2.1检查压缩机曲轴箱油位在油视窗1/2～2/3。
1.4.2.2检查压缩机注油器和机油分配器正常，各管路通畅,无油流开关6～10s闪烁一次。
1.4.2.3检查压缩机润滑油过滤器差压应不大于10Psi（69kPa）。
1.4.2.4检查压缩机曲轴箱呼吸阀畅通。
1.4.2.5检查压缩机的油、气、水管线无泄漏现象。
1.4.2.6仔细诊听压缩机气缸、气阀、十字头的声响正常。
1.4.3检查发动机
1.4.3.1检查发动机曲轴箱油池油位,应保持在上、下刻度线之间。
1.4.3.2检查发动机曲轴箱的压力在正常的范围。
1.4.3.3检查发动机润滑油过滤器差压应不大于10Psi（69kPa）。
1.4.3.4检查发动机空气过滤器，压差指示超过红线后，应检查原因进行处理。
1.4.3.5检查发动机的燃料气调压阀前的压力应为0.165MPa～0.345MPa。
1.4.3.6检查发动机各系统的连接应牢固，密封良好，无泄漏现象。
1.4.3.7检查发动机排烟正常。
1.4.3.8仔细诊听发动机气门、气缸及曲轴箱内无异常声响。
1.4.3.9检查发动机各项运行参数正常。
1.4.4空气冷却器及其它检查
1.4.4.1检查冷却风扇正常运转，无异常声响。
1.4.4.2检查膨胀水箱的液位，应在液位计1/2～5/6之间，不足时应进行补充。
1.4.4.3检查工艺气进气洗涤罐液位及自动排液装置的工作情况正常，洗涤罐内液位不得超过1/2。
1.4.4.4检查燃料气过滤器的工作情况。
1.4.4.5检查机组底橇、空气冷却器,地脚螺栓无松动现象。
1.5停机
1.5.1缓慢打开加载阀（循环阀），同时缓慢关闭进气阀门，机组卸载，而后调整转速至750rpm。
1.5.2进入空载运行状态后，按压缩机控制面板"
停机"
按钮，机组会自动空载运转5分钟后停机并进行后润滑。
1.5.3打开放空阀对机组进行放空，放空完后关闭放空阀门、出口阀。
1.5.4关好控制柜门，收拾工器具，清洁现场。
日定期巡检
1
检查压缩机进、排气压力是否正常，并根据现场生产需要和进、排气压力变化情况及时调整压缩机负荷和转速。
2
检查曲轴箱、高位油箱油位，检查膨胀水箱水位，检查预润滑马达油雾器油位，应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油，并防止水或杂质进入润滑系统。
3
检查仪表指示的发动机、压缩机工作参数，应特别注意机油压力和油、水温的变化以及排温。
4
检查注油器及注油泵的工作情况，检查各管路工作是否正常。
5
检查曲轴箱压力，检查空气滤清器压降、油滤器差压。
6
检查机身、机座、各进、排气系统管路。
阀门、压力容器、安全阀等工作是否正常。
检查各进气分离自动排液装置工作是否可靠。
7
检查涡轮增压器运转情况在维护保养中，首先应做到清洁，无论是润滑油还是冷却水，都应保持其清洁。
8
监听机组声响，若发现异常及时查找原因加以排除。
9
检查、监听压缩机气阀工作情况。
10
检查伴热系统开关位置是否正确。
11
检查各仪表控制系统工作情况。
12
检查各油管、水管是否有跑冒滴漏现象，清洁设备表面卫生。
13
检查机组周围是否有易燃物等不安全物品，及时清理。
14
及时处理影响压缩机正常运转的隐患。
15
按要求做好巡检记录，如遇故障须停机处理，须向作业区申请。
1000小时保养
1、发动机部分
序号
保养内容
检查启动马达油池液位
检查调速器润滑油液位
检查预润滑马达油池液位
吹扫或更换空滤器
检查燃料气系统、润滑系统、冷却系统是否存在泄漏
检查发动机润滑油
风扇皮带松紧度
发动机外部螺丝检查、紧固
发动机调速器拉杆两端注润滑脂；
发动机水泵、辅助水泵轴承轴注润滑脂；
更换油滤芯；
2、压缩机部分
检查清洗曲轴箱呼吸阀，确保换气顺畅
检查清洗润滑油过滤器滤芯差压，必要时进行更换
检查压缩机曲轴箱润滑油油位，不足时补充
检查清理曲轴箱底部，确保无金属碎屑或外来异物
按要求充满注油器，油位2/3，油箱中的油位不允许太低；
检查每分钟泵出的润滑油滴数，4-5滴/min，各泵应工作正常
检查注油系统油管路和单向阀，确保无气锁、不堵塞
检查油管应无漏油、磨损及破裂
检查主油路滤芯前后压差≤10psi
检查并处理润滑系统渗漏点，确保无泄漏
检查进、排气阀应正常，如有损坏进行更换
各运动部件加注黄油
检查排污系统正常、无渗漏，洗涤罐排液，必要时进行处理
压缩机外部螺丝检查、紧固
检查有无异常气体、振动、噪音
4000小时保养
更换润滑油和滤清器
吹扫或更换发动机空气滤芯
清洗空气滤芯罩
检查发动机配气机构，包括：
零部件的外观、润滑、清洁度、装配间隙；
调整进、排气门间隙
节气门执行器连杆
点火初级端子，线束插头
清洗发动机曲轴箱
检查调整油压阀
检查启动马达
检查油雾杯
检查低压点火线
检查点火线圈
检查高压点火线
检查高压线接杆
检查更换火花塞
检查紧固十字头背帽
检查调整活塞杆水平跳动≤0.08mm，活塞杆磨损极限值≤0.03
16
检查调整主轴瓦和轴承间隙、曲轴轴向游隙、连杆与主轴颈径向间隙、连杆侧隙等，主轴颈顶部与轴承间隙0.2~0.25mm，主轴颈最下部与轴承间隙≤0.03mm，连杆轴承与曲柄销径向间隙0.13~0.20mm，连杆与曲柄侧面间隙0.38~0.58mm
17
检查调整上、下死点间隙，下死点是上死点的1.5倍以上
18
清洗曲轴箱、油过滤器、呼吸器、油冷却器，更换滤清器及润滑油
19
检查清洗注油器、偏心轮、传动销、注油泵、单向阀、蜗轮与蜗杆、凸轮轴
20
检查清洗主油泵及注油器油路，确保主油泵无漏点、油路无卡阻
21
检查主油泵、溢流阀、安全阀的工作状态应处于正常
22
检查预润滑泵工作状况应处于正常
23
检查压缩机各级气缸上的进排气阀阀座是否有裂痕、磨损，阀片是否有变形、渗漏，弹簧上是否有断裂或变形，如有需要进行更换
24
25
检查修理有漏点的部位
26
检查调整气缸支撑、工艺气进出口阀处所有螺栓，确保螺栓无松动
27
调整机组管路螺栓，释放管件内应力
28
检查调整压缩机与发动机联轴器的同轴度≤0.18mm
29
检查活塞环的磨损情况，磨损到原始间隙的一半时应予更换
8000小时保养
拆卸前进行缸压测试
检查更换燃气切断阀
检查更换燃气混合气膜片
检查更换燃气混合器
燃料气滤器安全阀
检查机油加热系统
更换主水泵皮带
检查更换辅助水泵
检查更换皮带张紧轮
检查预润滑油泵油杯油位
检查气门间隙及调整
检查压缩机的曲轴油封是否完好,甩油环安装位置是否正确，排油孔是否堵塞
检查主油泵、溢流阀、安全阀的工作状态应处于正常，否则更换
检查清理气缸壁、气道、水套内所有的沉积物
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检查调整填料组件、刮油器组件间隙，填料盒中各环自由浮置其中轴向间隙∈（0.2~0.35）mm，必要时进行更换
32
检查压缩机曲轴窜动∈（0.46~0.58）mm
33
34
检查调整十字头瓦下部与顶部间隙、十字头衬套间隙、连杆小头衬套间隙、十字头小头磨损数值等，十字头瓦与机体滑道的间隙为0.36~0.48mm，十字头衬套与十字头销径向间隙0.05~0.15mm,十字头瓦下部与机体滑道间隙≤0.03mm
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