质量管理制度Word格式.docx

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12

劳务队长

服从用工单位的质量管理。

13

工人

不违章作业，服从管理，遵守劳动纪律，接受工程质量教育培训考核，持有效证件上岗。

1.3质量创优计划及质量控制点

本工程的质量等级为合格，为确保目标的实现，根据本工程所包括的分部分项工程，确定以下质量控制计划。

质量控制点质量管理原则表

控制过程

控制环节

控制

要点

责任人

控制内容

依据

见证

施工准备过程1

设

计

交

底

图纸

自审

各专业

工程师

图纸资料是否齐全、是否满足施工

图纸技术文件

自审记录

设计

交底

了解设计意图提出问题

设计交底记录

会审

对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审

图纸会审记录

制定施工工艺文件

施工组织设计

项目总工程师

编制施工组织设计并报业主、监理审批

规范

批准的施工组织设计

施工

方案

各专业工程师

项目班子建设

项目班子配备

项目

经理

懂业务、懂技术、会管理

项目法管理文件

任命

文件

现场

布置

施工平面

生产经理及生产调度室

水线、电线、临设、材料堆放、工程测量定位

施工总平面规划

按平面规划布置临设、材料、机具堆放场地

材料机

具准备

项目提出需用量计划

商务部

物资部

编制、审核、报批

图纸文件定额

批准材料机具计划

准备

过程2

材料选用及验收

设备开箱检查

动力部

核对规格型号、检查配件是否齐全、随机文件是否齐全

供货清单产品说明书

材料

验收单

验收

审核质保书、清查数量、检验外观质量、检验和试验

预算

材料验收

登记

保管

分类存放、进帐、立卡

设备材料计划

进料单

发放

核对名称、规格型号、合格证书

领料单

开工

报告

确认施工条件

三通一平,人员上岗；

设备材料，机具进场

批准的开工报告

施

工

准

备

过

程

技术

各工种技术交底

图纸规范

操作规程

图纸、评定标准

交底记录

工程处选择

适应本工程施工

技术水平人员素质

业绩

劳务合同、总分包合同

测量

定位

轴线、标高控制

测量工程师

复核±

0.00以下柱轴线，对±

0.00以上工程测量定位

业主设计院提供的有关图纸

测量定位记录

钢筋

工程

制作

土建

钢筋原材料复试，对焊接头检验下料长度、弯钩尺寸

设计图纸、有关规范钢筋翻样图

质检评定表

绑扎

接头位置、钢筋规格、型号、绑扎牢固

设计图纸有关图集、规范

质检评定表、隐蔽验收记录

模板

模板支设

模板尺寸、垂直度、平整度、加固情况

设计图纸、施工方案

自检记录

隐蔽验收

模板拆除

拆除时间

模板清理修整

施工日记混凝土试块强度

施工日记

砌块

墙体

混凝土空心砌块墙体砌筑

混凝土砌块质量、墙体中线位置、垂直度、砂浆灰缝饱满度、标号、梁底塞缝、构造柱圈梁

设计图纸有关规范

装修

装饰工程施工质量

装饰

装饰材料选用报验、装饰施工方案、平整度、观感，线条、细部处理

施工方案施工图纸规范

门窗工程

木门、铝合金窗及钢门窗安装

装饰工程师

成品半成品质量、安装位置、框边塞缝、框体牢固

设计图纸规范要求

楼地面工程

水泥砂浆面层质量

土建工程师

楼面标高，面层平整度

质量证实表

回填土

回填土的平整度、密实度、标高

土质情况、土的干容重、含水率、土的平整度、标高控制

土壤环刀取样试验报告

变更

设计变更合理

确认下达执行设计变更的合理性

设计变更单

批准后设计变更通知单

代用

材料代用合理

代用文件代用，申请审批

材料代用通知单

变更后的材料预算

隐蔽工程验收

分项工程

隐蔽内容

质量标准

隐蔽工程记录

质量

评定

专职质监工程师

保证、基本、允许偏差项目

验评标准

验评记录

分部工程

各分项工程资料

单位工程

所含分部资料、观感

最终检验和试验

项目经理、项目总工程师

交工前的各项工作

图纸规范标准合同

各种检验

资料

验

收

成品

保护

成品保护措施得力

总包经理、项目总工程师

竣工工程作好看守，保护措施，确保美观

图纸和

合同

成品无损坏、污染

整理

资料整理齐全

总工程师、各专业工程师、技术部

所有质保资料、技术管理资料、验评资料齐全

图纸、规范标准档案馆有关文件

各种见证

交工

办理交工

项目经理等组成的交工领导小组

组织工程交工、文件资料归档

办理移交手续

图纸合同

交工验收记录、竣工验收证明书

回访

质量情况

项目经理项目总工

了解用户意见，提出组织实施

整改报告

料具

盘点

清理

对未用完的材料和设备清退出场

对帐单

材料盘点

报表

竣工

决算

竣工决算

按图纸、合同、变更、材料代用等依据进行决算

竣工决算书

1.4工程质量控制体系

体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。

而质量保证体系的正常运转必须以质量控制体系来予以实现。

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

工程质量管理制度

2.1样板管理制度

2.1.1为保证工程质量，统一施工做法，减少施工中的返工与材料浪费现象的发生，预防和消除质量通病，最终实现质量目标，本工程的所有分项工程都必须先做施工样板。

样板应采用先进的施工技术和体现一流的施工质量。

2.1.2坚持样板引路,新工序开始前要统一进行一个样板施工，然后各施工方按照样板的工艺和质量要求，分头施工自己的样板，凡无样板或样板验收未通过前，不得进行大面积施工。

2.1.3严格样板工序质量控制，每道工序完工后，工长必须认真组织施工队有关技术、质检人员进行自检验收，并按有关规定填写工程报验资料、隐〈预〉检验收及质量评定表〈由专业工长填写〉，报项目质量部，质量员审核后报监理，并会同监理工程师进行现场验收，合格后方可进行下道工序的施工。

2.1.4大面积展开施工时的施工质量标准不得低于样板段,样板段应作为工程质量的最低标准。

2.1.5样板施工中各专业严格执行自检、互检、交接检、隐、预检验收交接程序。

各专业、各系统要相互交圈，相互之间要办理工序交接手续。

2.1.6加强对施工样板成品的保护工作，各专业要做好结构施工中的预留预埋工作，个别因变更或施工问题需要，将原有结构进行剔凿打洞的部位，再施工前须经结构设计专业同意办理手续，并有处理加固方案后，方可进行剔凿施工，施工后应及时进行修复处理。

样品及样板一览表

材料样品

模型

样板工序

样板

结构工程

典型柱、典型墙

一根柱、一面墙

混凝土

砌块墙工程

各种类型砌块

1.8×

1.8m的实样

不小于10平方米

轻质隔墙

龙骨、面板、嵌缝材料

3.6×

4.0m的实样

龙骨安装、面板安装、嵌缝施工

一面墙体

水泥砂浆/底灰/找平层/面层

不小于20平方米

涂料墙面

顶棚：

涂料

机电安装工程

各种设备、管材、线槽等

各种设备、管材、线槽等安装

一个标准单元

2.2原材检验制度

建立原材料的检查制度。

原材料采购需要制定采购计划，采购计划应根据总体计划、年度计划、季度计划要求制定，并经技术主管审查，由项目经理审核后方可执行。

加强原材料检验，凡进场材料必须经技术、质量负责人验收合格，方可使用。

不合格材料不得用于工程。

2.3质量奖罚制度

认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准,以《北京市优质结构工程初评检查质量标准》、《北京市高级建筑装饰质量检验标准》和其它现行国家施工验收标准为依据,对在施工程进行奖罚，加强工程质量管理的力度，以确保工程质量目标的实现。

本着有奖有罚奖罚分明、有章可循,有据可依的原则,制定具体实施办法。

2.4质量检测设施管理制度

包括检验、测量和计量设备，项目部技术质量部负责质量监测设施的管理工作。

负责组织编制检测设施的配备计划、自用设备购置计划、设备校准计划、年度设备校准计划，建立工程测量、检测、计量器具管理台帐、卡片和档案。

2.5工程质量验收管理制度

2.5.1工程报验时，各分包单位必须备齐相关验收资料，资料内容必须齐全、真实、清楚。

各分包单位在报验之前针对验收项目必须严格自检，在自检合格的基础上方可报验，以保证一次验收通过率，从而达到加快施工进度的目的。

2.5.2现场首次验收过程中相关部门人员必须齐全，以便于加快对施工中存在问题的处理。

各分包单位不得直接对监理及业主，必须向总包报验，由项目部统一组织验收。

2.5.3各施工单位针对相关验收人员在现场验收过程中所提出质量问题，必须拿出处理方案（所需时间、劳动力安排、施工整改负责人、技术质量部复验时间），在一小时之内必须以文字方式报技术质量部及相关部门，以加快落实质量问题，确保工序按进度计划顺利进行。

2.5.4各施工单位如在节假日有验收项目的，必须提前一天将相关资料及验收计划报至工程部、协调部和技术质量部。

各施工单位如在17时之后有验收项目的，必须在当日16时之前通知相关部门，以便技术质量部与监理公司提前取得联系，安排验收。

验收完毕，相关专业参加验收人员汇签认可之后，方可转入下道工序。

2.6质量培训制度

建立完善持续长久的培训制度，由项目部综合办公室列出培训计划，编制具体的培训实施计划，明确培训计划、培训对象、时间、地点、教师等，并组织实施，培训后保存培训记录。

在实施过程中各部室提出的补充意见，报主管领导批准后实施。

培训由项目经理或各专项施工负责人组织对各类各个层次的施工人员进行专项培训，可通过多种方式进行，以达到提高所有参施人员的管理水平、技术和操作水平，提高全员的质量意识，提供工程的质量水平。

2.7建立质量分析会制度

2.7.1质量分析会由项目部总工程师或分包单位技术负责人组织，上级机关主管领导、有关专家、经理及其他相关领导和工程部、技术质量部、物资部、作业队的管理人员参加，定期组织召开，特殊情况不定期召开，技术质量部门负责组织实施。

2.7.2质量分析会的主要内容是总结前段时间存在的质量问题、分析问题产生的原因、研究采取的措施、确定下一步工作的重点和方向。

2.7.3会议召开前由技术质量部充分收集质量问题，填写质量问题清单分发至每一位参会人员，做好签到表、质量分析会纪要，对上段时间的质量情况小结和下一步工作总结。

2.7.4项目部技术质量部要将每月的工程质量相关数据进行统计分析，将分析的结果、改进的目标和方向在质量分析会上公布，并定期将质量总结报上级领导机关。

工程质量保证措施

3.1钢筋工程

3.1.1必控工序：

钢筋机械连接试验合格，现场复试报告及钢筋原材料合格证，基础、墙、柱插筋。

管理点：

钢筋制作（弯钩及下料表），钢筋机械连接，钢筋绑扎（内外、上下顺序）。

二层样板的绑扎程序与质量验收。

3.1.2质量标准

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，各种试验报告及资料齐全。

成型钢筋数量、规格、搭接长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

钢筋表面必须洁净，不合格钢筋不准使用，如表面个别锈蚀，需经处理后才可用于结构。

允许偏差项目，实测值达到优良。

钢筋的机械连接应符合现行规范的要求及质量标准。

3.1.3保证措施

施工前由工长和技术员向作业班组进行技术安全交底。

墙柱筋绑扎前，进行抄测放线工作，根据基准轴放墙柱边线，校核钢筋位置。

墙柱筋绑扎，双向钢筋必须扎牢全部交叉点，且相邻绑扎的铁丝成八字形。

梁纵向受力钢筋为双层或多层时，上下层之间应垫≥25mm且不小于梁主筋直径的钢筋。

钢筋工程完工后浇筑前，还应重点检查隔墙加筋和负筋，尤其是悬挑的位置是否准确。

配置好的钢筋应分类堆放，不准踩踏，以免钢筋扭曲变形，钢筋应随用随配，不宜久放，防止锈蚀。

坚持“三检制”，推行全面质量管理，组织QC小组，落实责任制，发现问题及时补救。

3.2模板工程

3.2.1必控工序：

模板加工→弹线→组模→加固→校正。

模板的加工制作验收，模板修正，校正。

3.2.2质量标准

按墙模板设计图施工，具有足够强度，刚度和稳定性。

接缝平整，保证模板本身合格。

允许偏差项目实测值达到优良指标。

3.2.3保证措施

严格大模加工过程检查，加工完成后组织专业总工程师、质量员、工长统一验收。

整修模板并刷隔离剂。

模板支设前在墙根部加设钢筋支撑，以保证下口模板位置准确牢固。

模板校正后，重新检查加固情况，并注意模板缝部位，以防漏浆。

板的跨度≥4m时，按设计要求起拱。

立杆之间必须有可靠的拉杆。

按设计要求加设螺栓，确保模板整体刚度，防止跑模。

待初凝后可拆除侧模，混凝土试块抗压强度达到设计强度值方可进行，拆除时注意保护模板。

3.3混凝土工程

3.3.1必控工序：

混凝土配置——混凝土养护。

墙根部节点、柱梁板节点、施工缝处理、混凝土试块的留置及管理、冬施测温、养护。

3.3.2质量标准

原材料必须符合施工要求及有关规定，混凝土养护和施工缝处理，必须符合施工规范和设计规定，允许偏差项目实测值达到优良。

3.3.3保证措施

施工前由工长和技术员向各班组进行技术交底，明确目标任务。

墙柱板节点混凝土强度等级不一致时，不同强度等级的混凝土之间用钢板网片分隔。

垂直施工缝先用钢板网片分割。

混凝土工作时间长，任务重，合理安排作业人员，保证正常连续施工。

施工缝留置，应保持表面清洁，无松散物质，后浇混凝土前应刷或冲水泥浆做为结合层，另外接槎处不宜拆模重支，争取一次到位，或模板伸过施工缝10cm，保证接槎平整度。

窗下墙混凝土及大的预留洞下部，一次浇筑高度不宜大于50cm，且在窗台处设检查口，必要时在下部补充振捣，确保密实。

混凝土应分层连续浇筑。

混凝土拆模后注意浇水养护。

顶板混凝土浇筑时，禁止踩踏负筋，对已破坏的负筋，须经修复后方可浇筑，现场设专人监督。

混凝土浇筑应连续进行，避免人为造成施工缝，按交底要求进行施工。

当出现混凝土供应不及时等原因时，积极组织人力、物力合理灵活调配，启用预备混凝土泵，保证下层混凝土初凝前覆盖上层混凝土，或将施工缝留在规范规定部位。

进行顶板混凝土施工时，严格控制结构标高，墙角处一定要拉线，用木抹槎平。

3.4防水工程

3.4.1必控工序：

原材料进场→基层验收→防水施工→保护层施工。

基层含水率；

防水材料；

防水材料施工方法；

阴、阳角管根处理；

成品保护。

3.4.2质量标准：

符合设计要求和防水规范要求，并达到优良标准。

防水基层含水率小于9%，平整洁净，阴阳圆弧做法符合要求，胶涂刷均匀。

防水材料必须符合设计和有关标准规定，有产品合格证，复试报告及见证取样证明。

3.4.3保证措施

严格控制进场材料质量，随机抽样，同时通知监理做见证实验。

严格控制基层含水率及阴阳角做法，不达要求决不施工。

严格审核施工人员上岗证，确保持证上岗。

重点加强防水附加层的隐检，尤其是管根及阴阳角。

控制操作人员的操作工艺和方法，施工人员应穿软底鞋，加强成品保护。

3.5砌筑工程

3.5.1必控工序：

拌制砂浆→砌筑→拉结筋设置。

墙面垂直、墙面平整度、门窗洞口宽度。

拉结钢筋。

3.5.2质量标准

轻集料混凝土砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求，砌体的砂浆饱满度不得低于80%，拉结筋的留设间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。

3.5.3保证措施

测量放线：

双侧4线控制，包括：

墙边线、墙边50mm控制线。

必要时放出墙体主轴线，以便校验。

门窗洞口放出洞口边线，并用红色油漆标识清楚。

墙体砌筑时采用单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。

墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m，防止因下层墙体砂浆强度不够，出现坍塌现象。

墙体留洞穿线，由机电专业用粉笔画出位置，由砌筑人员进行预留洞、槽。

墙体拉结筋、暗柱等严格按照图纸和规范要求设置和施工。

3.6机电设备安装工程

3.6.1必控工序：

原材料进场→预制加工→安装→调试→各种试验。

材料供应商；

下料精度；

预制加工误差；

安装精度；

试验、成品保护。

3.6.2质量标准

各种材料符合设计和规范要求。

各种设备的基础制作、标高、尺寸和位置符合设计规定；

各种标高、位置符合设计规定并布置合理，美观；

各种功能性的试验满足设计和规范要求。

3.6.3保证措施

严格按照设计图纸施工，选择合格的材料供应商；

严格控制进场材料质量，每批次应进行抽样检验；

保证加工机具保持完好，加工尺寸符合要求；

制作好的预制管道装配，检查是否符合安装要求；

控制施工人员的操作工艺和方法，严格按安装工艺流程操作。

3.7成品保护措施

对所有施工人员进行提高成品保护意识的教育，养成保护成品、爱护成品的习惯。

施工前编制详细的成品保护方案，做到责任到人，做好各种工序及工种之间的协调工作，避免破坏其它工种的成品。

工程质量主要管理措施

4.1建立高效的管理机制、贯彻质量方针，提高全员质量意识。

4.2坚持落实责任制，严格工序质量控制和样板制度，实施全面质量管理。

4.3加强过程检验和试验，组织质量管理交流活动，提高质量管理水平。

4.4严格总分承包方的质量管理，分承包方对总承包方负责，按照总承包方的各项管理制度组织施工。

特殊及关键工序质量控制措施

5.1质量控制要点

质量控制要点表

项目

控制方法与标准

土方工程

桩间土清理标高要准确

钢筋工程

钢筋定位、连接、复杂节点处的放样、超长连接的温度变形控制要有针对性措施

模板工程

模板设计、模板选型、裁切钻孔、脱模剂的选用、接缝处理、加工制作等方面采取措施

混凝土工程

要从原材料和模板设计选材和浇筑养护工艺上采取措施

室内顶棚

吊顶

埋件、吊杆位置、焊接防腐，龙骨间距位置、板面清洁平整、无损伤划痕及污垢。

室内墙面

、地面

块材墙面

墙面基层、块材色差，缝格均匀一致、表面平整，无错台、空鼓。

乳胶漆墙面

漆膜均匀，无流坠，不透底。

块材地面

地面基层、排砖正确，缝格均匀一致、表面平整，无错台、空鼓。

玻璃

卫生间清镜

安装牢固，无松动，位置正确

油漆涂料

顶棚乳胶漆

无流坠、无刷纹

门窗安装

玻璃门

安装牢固，留缝合适，开启灵活

木门

5.2土方工程质量控制措施

施工中要配备专职测量人员进行质量控制，及时控制土清理标高，做到不超挖，不少挖。

回填土：

砂石料回填应车车过斗，保证砂石的级配。

灰土回填应重点控制含水率、虚铺厚度、夯实方法及夯实遍数。

5.3喷砼施工质量检查控制计划

表8-2

质量目标

质量检查控制依据

喷层厚度达到设计要求；

喷层砼强度达到设计要求。

业主及监理提供的施工图纸；

SDJ57-85规范；

本工程技术规范；

施工技术措施。

过程检查控制

作业步骤

检查项目

控制要点

㈠基础面清理

1.岩石表面杂物清除；

2.岩石表面积水及裂隙渗漏水处理。

1.清除所有松散的岩块油脂和其它影响喷砼粘着力的污迹、脏物；

2.使用有压水（风）冲洗表面，润湿岩石面，处理岩石表面积水及疏导裂隙渗漏水。

㈡喷砼

1.原材料质量；

2.喷咀与岩石面的距离保持在0.7～1m；

3.喷射方向大致垂直于岩石面,倾斜角不大于10。

；

4.按配合比要求配料；

5.挂网钢筋的保护层不应小于20mm。

1.操作工经业务培训后上岗；

2.保证喷射机的完好率；

3.预埋量测喷砼厚度的检验钢筋。

㈢喷砼养护

1.清除喷砼表面粘附的喷射溅落物；

2.砼表面保持湿润。

1按施工要求进行喷砼养护；

5.3.1锚杆施工质量检查控制计划

表8-3

锚杆长度达到设计要求；

锚杆抗拔力达到设计指标。